CN110883207A - 一种冲切成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲切成型模具，其技术方案要点是：一种冲切成型模具，包括上模座、下模座，下模座设置有下模块，上模座设置有上模块，下模块上端面开设有用于冲压弧形面的弧形环槽，下模块设置有方便成型后的铜质弧面薄环脱离下模块的脱离机构；脱离机构包括设置于下模块上端面且可贴合于弧形环槽表面的弹性圆环、若干个开设于弧形环槽底面且贯穿下模块的穿设孔、穿设于穿设孔并与弹性圆环固定连接的导杆、连接于若干个导杆并驱动导杆升降的驱动组件。本发明达到同步完成对板材冲切，并对冲切完成后的环形薄片进行挤压成型为铜质弧形薄环，并方便铜质弧形薄环从下模块上脱落。

Description

一种冲切成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及到一种冲切成型模具。
背景技术
现有的很多机械结构中会使用圆环形的铜质弧面薄环，如图4所示，铜质弧面薄环厚度在0.1-0.2mm，并且铜质弧面薄环表面呈弧形。在加工铜质弧面薄环时，需要先通过冲床冲切成型呈圆环状的平面薄环，然后再对平面薄环冲压成型为铜质弧面薄环。上述加工方式步骤多，加工效率低下，并且再冲切呈平面薄环或冲压成型铜质弧面薄环时，均容易导致平面薄环或铜质弧面薄环吸附于模具上，不易脱落。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲切成型模具，达到同步完成对板材冲切，并对冲切完成后的环形薄片进行挤压成型为铜质弧形薄环，并方便铜质弧形薄环从下模块上脱落。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种冲切成型模具，包括上模座、下模座，所述下模座设置有呈环状且突出于下模座上表面的下模块，所述下模块中心设置有供冲切后的废料排出的废料槽，所述上模座设置有与所述下模块相对应的上模块，所述上模块下端面开设有供下模块上端面卡入的冲切槽，所述冲切槽呈环状设置，所述冲切槽内设置有弹性填充物，所述弹性填充物下端面高于上模块下端面或与所述上模块下端面齐平，所述上模座向下移动后，上模块与下模块之间冲切铜质薄板，并冲切出环形薄片；所述下模块上端面开设有用于冲压弧形面的弧形环槽，所述弧形环槽呈环绕废料槽设置，且所述弧形环槽与所述下模块外侧壁及内侧壁相交呈夹角状设置，所述下模块设置有方便成型后的铜质弧面薄环脱离下模块的脱离机构；所述脱离机构包括设置于所述下模块上端面且可贴合于弧形环槽表面的弹性圆环、若干个开设于所述弧形环槽底面且贯穿所述下模块的穿设孔、穿设于所述穿设孔并与所述弹性圆环固定连接的导杆、连接于若干个所述导杆并驱动导杆升降的驱动组件，所述弹性圆环材质为弹簧钢，且所述弹性圆环贴合于所述弧形环槽表面时，所述弹性圆环两侧侧壁与所述下模块外侧壁及内侧壁齐平，所述穿设孔环绕所述弧形环槽均匀分布，所述弹性圆环与所述弹性填充物挤压冲切后的环形薄片，并使环形薄片成型为表面呈弧形的铜质弧面薄环，所述导杆向上移动后弹性圆环复位呈平面，并方便铜质弧面薄环脱离下模块；所述驱动组件包括固定连接于若干个导杆下端面的连接环、设置于所述下模座并驱动所述连接环升降的升降气缸，所述下模座开设有供所述连接环上下滑移的滑槽。
本发明的进一步设置为：所述上模座与下模座之间设置有避免冲切弹性圆环的安全机构，所述安全机构包括两个设置于所述上模座下端面的安全杆、开设于所述下模座上端面并供所述安全杆穿设的安全孔、两个设置于所述连接环并供对应安全杆抵接的抵接块，所述安全杆抵接于所述抵接块并带动抵接块向下移动，所述安全杆下端面抵接于所述抵接块时，所述上模块下端面与上模块上端面之久留有缝隙。
本发明的进一步设置为：所述安全杆下端面设置有橡胶块，所述橡胶块可抵接于所述抵接块上表面。
本发明的进一步设置为：所述穿设孔内设置有方便所述导杆上下滑移的铜套，所述导杆穿设于所述铜套。
本发明的进一步设置为：所述废料槽呈喇叭状设置，所述废料槽上端面面积小于端面面积。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、当加工铜质弧面薄环时，先通过驱动组件驱动导杆向下移动，使弹性圆环贴合与弧形环槽表面，然后通过上模块及下模块冲切完成环形薄片，并且上模座继续向下移动，通过弹性填充物继续挤压环形薄片，由于环形薄片材质为铜，且厚度再.mm-.mm之间，从而使环形薄片表面被压成圆弧状的铜质弧面薄环；当上模座向上移动后，驱动组件驱动导杆向上移动，弹性圆环复位呈平面，铜质弧面薄环就与弹性圆环分离，并方便铜质弧面薄环脱离下模块；
2、通过升降气缸驱动连接环上下移动，并通过连接环带动多个导杆同步升降，确保弹性圆环成平面或贴合与弧形环槽表面。
3、当上模座下移，且升降气缸未驱动导杆向下移动时，安全杆先于上模块抵接于抵接块并驱动抵接块向下移动，从而带动导杆下移，使弹性圆环贴合于弧形环槽表面，并且通过橡胶块避免安全杆过度挤压抵接块，导致故障。
附图说明
图1是本发明的示意图一，用于表现上模块与下模块分离状态；
图2是本发明的示意图二，用于表现下模块与上模块挤压状态；；
图3是图1的A部放大视图；
图4是现有铜质弧形圆环的剖视图。
图中数字所表示的相应部件名称：1、上模座；2、下模座；3、下模块；4、废料槽；5、上模块；6、冲切槽；7、弹性填充物；8、弧形环槽；9、穿设孔；10、导杆；11、弹性圆环；12、连接环；13、升降气缸；14、滑槽；15、安全杆；16、安全孔；17、抵接块；18、橡胶块；19、铜套。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明提出的一种冲切成型模具，包括上模座1、下模座2，下模座2设置有呈环状且突出于下模座2上表面的下模块3，下模块3中心设置有供冲切后的废料排出的废料槽4，废料槽4贯穿下模座2，废料槽4呈喇叭状设置，即废料槽4上端面面积小于端面面积，达到冲切后圆片形废料方便从废料槽4排出。
上模座1设置有与下模块3相对应的上模块5，上模块5下端面开设有供下模块3上端面卡入的冲切槽6，冲切槽6呈环状设置，冲切槽6内设置有弹性填充物7，弹性填充物7具体可以为橡胶等，弹性填充物7下端面高于上模块5下端面或与上模块5下端面齐平本实施例中弹性填充物7与上模块5下端面齐平，并且弹性填充物7下端面可以为弧形。当冲切铜质薄板时，上模座1向下移动后，通过冲切槽6边沿与下模块3上端面之间的剪切作用，达到上模块5与下模块3之间冲切铜质薄板，并冲切出环形薄片。
下模块3上端面开设有用于冲压弧形面的弧形环槽8，弧形环槽8呈环绕废料槽4设置，且弧形环槽8与下模块3外侧壁及内侧壁相交呈夹角状设置，下模块3设置有方便成型后的铜质弧面薄环脱离下模块3的脱离机构；脱离机构包括设置于下模块3上端面且可贴合于弧形环槽8表面的弹性圆环11、若干个开设于弧形环槽8底面且贯穿所述下模块3的穿设孔9、穿设于所述穿设孔9并与弹性圆环11固定连接的导杆10、连接于若干个导杆10并驱动导杆10升降的驱动组件，弹性圆环11材质为弹簧钢，且可受导杆10向下拉力作用后贴合与弧形环槽8表面。弹性圆环11贴合于所述弧形环槽8表面时，弹性圆环11两侧侧壁与下模块3外侧壁及内侧壁齐平，穿设孔9环绕弧形环槽8均匀分布。当加工铜质弧面薄环时，先通过驱动组件驱动导杆10向下移动，使弹性圆环11贴合与弧形环槽8表面，然后通过上模块5及下模块3冲切完成环形薄片，实际可以为弹性圆环11边沿与冲切槽6冲切环形薄片，并且上模座1继续向下移动，通过弹性填充物7继续挤压环形薄片，由于环形薄片材质为铜，且厚度再0.1mm-0.2mm之间，从而使环形薄片表面被压成圆弧状的铜质弧面薄环；当上模座1向上移动后，驱动组件驱动导杆10向上移动，弹性圆环11复位呈平面，铜质弧面薄环就与弹性圆环11分离，并方便铜质弧面薄环脱离下模块3。
驱动组件包括固定连接于若干个导杆10下端面的连接环12、设置于下模座2并驱动连接环12升降的升降气缸13，下模座2开设有供连接环12上下滑移的滑槽14。通过升降气缸13驱动连接环12上下移动，并通过连接环12带动多个导杆10同步升降，确保弹性圆环11成平面或贴合与弧形环槽8表面。
为避免升降气缸13不能正常工作时，上模块5冲切弹性圆环11，上模座1与下模座2之间设置有避免冲切弹性圆环11的安全机构，安全机构包括两个呈对称安装于上模座1下端面的安全杆15、开设于下模座2上端面并供安全杆15穿设的安全孔16、两个设置于连接环12并供对应安全杆15抵接的抵接块17，抵接块17下端面固定安装有橡胶块18，橡胶块18可抵接于抵接块17上表面。当上模座1下移，且升降气缸13未驱动导杆10向下移动时，安全杆15先于上模块5抵接于抵接块17并驱动抵接块17向下移动，从而带动导杆10下移，使弹性圆环11贴合于弧形环槽8表面，并且通过橡胶块18避免安全杆15过度挤压抵接块17，导致故障。
为确保导杆10竖直升降，穿设孔9内设置有方便导杆10上下滑移的铜套19，导杆10穿设于铜套19。通过铜套19方便导杆10上下滑移，并减少摩擦力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种冲切成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)设置有呈环状且突出于下模座(2)上表面的下模块(3)，所述下模块(3)中心设置有供冲切后的废料排出的废料槽(4)，所述上模座(1)设置有与所述下模块(3)相对应的上模块(5)，所述上模块(5)下端面开设有供下模块(3)上端面卡入的冲切槽(6)，所述冲切槽(6)呈环状设置，所述冲切槽(6)内设置有弹性填充物(7)，所述弹性填充物(7)下端面高于上模块(5)下端面或与所述上模块(5)下端面齐平，所述上模座(1)向下移动后，上模块(5)与下模块(3)之间冲切铜质薄板，并冲切出环形薄片；
所述下模块(3)上端面开设有用于冲压弧形面的弧形环槽(8)，所述弧形环槽(8)呈环绕废料槽(4)设置，且所述弧形环槽(8)与所述下模块(3)外侧壁及内侧壁相交呈夹角状设置，所述下模块(3)设置有方便成型后的铜质弧面薄环脱离下模块(3)的脱离机构；
所述脱离机构包括设置于所述下模块(3)上端面且可贴合于弧形环槽(8)表面的弹性圆环(11)、若干个开设于所述弧形环槽(8)底面且贯穿所述下模块(3)的穿设孔(9)、穿设于所述穿设孔(9)并与所述弹性圆环(11)固定连接的导杆(10)、连接于若干个所述导杆(10)并驱动导杆(10)升降的驱动组件，所述弹性圆环(11)材质为弹簧钢，且所述弹性圆环(11)贴合于所述弧形环槽(8)表面时，所述弹性圆环(11)两侧侧壁与所述下模块(3)外侧壁及内侧壁齐平，所述穿设孔(9)环绕所述弧形环槽(8)均匀分布，所述弹性圆环(11)与所述弹性填充物(7)挤压冲切后的环形薄片，并使环形薄片成型为表面呈弧形的铜质弧面薄环，所述导杆(10)向上移动后弹性圆环(11)复位呈平面，并方便铜质弧面薄环脱离下模块(3)；
所述驱动组件包括固定连接于若干个导杆(10)下端面的连接环(12)、设置于所述下模座(2)并驱动所述连接环(12)升降的升降气缸(13)，所述下模座(2)开设有供所述连接环(12)上下滑移的滑槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冲切成型模具，其特征在于：所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有避免冲切弹性圆环(11)的安全机构，所述安全机构包括两个设置于所述上模座(1)下端面的安全杆(15)、开设于所述下模座(2)上端面并供所述安全杆(15)穿设的安全孔(16)、两个设置于所述连接环(12)并供对应安全杆(15)抵接的抵接块(17)，所述安全杆(15)抵接于所述抵接块(17)并带动抵接块(17)向下移动，所述安全杆(15)下端面抵接于所述抵接块(17)时，所述上模块(5)下端面与上模块(5)上端面之久留有缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种冲切成型模具，其特征在于：所述安全杆(15)下端面设置有橡胶块(18)，所述橡胶块(18)可抵接于所述抵接块(17)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种冲切成型模具，其特征在于：所述穿设孔(9)内设置有方便所述导杆(10)上下滑移的铜套(19)，所述导杆(10)穿设于所述铜套(19)。
5.根据权利要求1所述的一种冲切成型模具，其特征在于：所述废料槽(4)呈喇叭状设置，所述废料槽(4)上端面面积小于端面面积。
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