CN201855872U - 手表发条用冲切成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手表副发条用冲切成型模具，包括：底座、夹块固定座、凹模夹块、垫块、夹块固定座、垫板、固定块、成型凸模、切刀、夹块和隔板；夹块固定座通过螺钉固定在底座上，凹模夹块和垫块通过螺钉固定在夹块固定座上，成型凸模和垫板通过螺钉固定在固定块上，形成凸模组块，凸模组块之间设置有夹块，夹块、隔板和切刀通过螺钉固定在夹块固定座上；凹模夹块和成型凸模相适配，固定座分别与夹块固定座和打摸柄固定连接。有益效果是：由于截断与压弯一次完成，提高了生产效率；定位挡板可实现单面截断，材料无浪费；该装置可更换不同规格的垫块，实现一套模具适应多个不同产品、多种规格尺寸的加工需要，减少了模具工装的制作成本。

Description

手表发条用冲切成型模具 

技术领域

本实用新型涉及一种发条模具；特别是涉及一种手表发条一次冲、切成型的模具。 

背景技术

发条是机械手表中的动力元件，发条是由主发条和与主发条相匹配的副发条组成，发条的尺寸加工精度和质量是直接影响手表机芯等时性误差的一个重要因素。图1是副发条冲切截长模具的示意图；图2是副发条压弯成型模具的示意图。如图1和图2所示，副发条冲切截长模具包括底座1、凹模2、顶料板3、坯料4、凸模5、固定板6和摸柄7；所述凹模2通过螺钉与底座1固定连接，所述凹模2设置有顶料板3，所述凸模5与固定板6固定，所述固定板6上安装有摸柄7，所述凸模5与凹模2相适配。副发条压弯成型模具包括：底座8、成型凹模9、成型凸模10、摸柄11和副发条12；所述成型凹模9与底座8固定连接，所述成型凸模10上安装有摸柄11，所述成型凹模9和成型凸模10相适配。其工作过程是：将成品副条坯料4放在顶料板3的上面，坯料前端要探出余量，以保证副条成品两端的对称冲切及截长尺寸，将冲切截完长度的副发条12手握一端，将另一端放入压弯成型模的凹模9上面，并将副发条12端部顶到成型凹模9的挡料处，压下成型凸模10，此时完成一端成型压制，按上述过程再完成另一端的成型操作，即完成1件副发条的压弯成型工作。但该模具需分别使用不同的压力冲床，需经多道工序来完成，因此生产效率低，又因人为因素，造成产品质量不稳定，品种单一，材料消耗，操作安全性差的问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，提供一种可 一次冲切、压弯的成型模具。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种手表副发条用冲切成型模具，包括：底座、夹块固定座、凹模夹块、垫块、夹块固定座、垫板、固定块、成型凸模、切刀、夹块、隔板、固定座和摸柄；所述夹块固定座通过螺钉固定在底座上，所述凹模夹块和垫块通过螺钉固定在夹块固定座上，所述成型凸模和垫板通过螺钉固定在固定块上，形成凸模组块，所述凸模组块之间设置有所述夹块，所述夹块、隔板和切刀通过螺钉固定在夹块固定座上；所述凹模夹块和成型凸模相适配，所述固定座分别与夹块固定座和摸柄固定连接。 

该模具还包括有挡板和连接板、所述挡板高于凹模夹块的高度，所述连接板固定在夹块固定座的发条坯料入口处。 

所述垫板的材料为橡胶，所述切刀设置在隔板的外侧。 

所述连接板和凹模夹块上均设有导料槽，所述导料槽之间相通，并在一条轴线上。 

本实用新型的有益效果是：由于截断与压弯一次完成，节省了生产工时，提高了生产效率；定位挡板可实现单面截断，材料无浪费；另外该装置可更换不同规格的垫块，实现一套模具适应多个不同产品、多种规格尺寸的加工需要，特别适合新产品试制阶段的使用，缩短了产品的试验周期，减少了模具工装的制作成本。 

附图说明

图1为已有手表副发条冲切模具示意图； 

图2为已有手表副发条压弯成型模具示意图； 

图3为本实用新型手表发条冲切压弯成型模具示意图。 

图中： 

13.底座   14.夹块固定座   15.凹模夹块 

16.垫块      17.挡板         18.连接板 

19.紧定螺丝  21.夹块固定座   22.垫板 

23.固定块    24.成型凸模     25.切刀 

26.夹块      27.隔板         28.固定座 

29.锁母      30.摸柄 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

如图3所示，本实用新型手表发条用冲切成型模具，包括：底座13、夹块固定座14、凹模夹块15、垫块16、挡板17、连接板18、紧定螺丝19、夹块固定座21、垫板22、固定块23、成型凸模24、切刀25、夹块26、隔板27、固定座28、锁母29和摸柄30；所述夹块固定座14通过螺钉固定在底座13上，所述的挡板17、凹模夹块15和垫块16通过紧定螺钉19固定在夹块固定座14上，其中，所述挡板17应高于凹模夹块15的高度，对副发条进行有效定位，垫块16可以按所需的规格选取、更换，此时校对凹模夹块15的刃口处与挡板17内侧的尺寸是否符合规定品种规格的长度要求，所述的连接板18通过螺钉固定在夹块固定座14的发条坯料入口处，所述连接板18和凹模夹块15上均设有导料槽，所述导料槽之间相通，并在一条轴线上，下模组装完成。所述成型凸模24和垫板22通过螺钉固定在固定块23上，形成2个凸模组块，所述垫板22的材料为橡胶等弹性材料，所述凸模组块之间设置有所述夹块26，所述夹块26、隔板27和切刀25通过螺钉固定在夹块固定座21上，所述切刀25设置在隔板27的外侧；此时校对2个凸模组块的圆弧中心距是否符合下模凹模的圆弧中心距，并验证凸模组块是否有滑动间隙，符合后，通过螺钉固定在固定座28上，所述固定座28分别与夹块固定座21和摸柄30固定连接，上模组装完成。所述凹模夹块15和成型凸模24要相适配。所述模具上下模分别装配在选择后的冲床上，调 整闭合量，上下模刃口对准，通过固定螺钉紧定好上下模具，空试无误后，再用发条坯料试冲，首件检验合格后，方可正常生产。 

本实用新型的工作过程是：将本实用新型模具装卡到相关的冲床上，将预制好的副发条坯料20放入模具下模中的成型凹模夹块15面上的导料槽内，并将坯料前端部顶到该模块尽头挡板17处，此时冲下首件试样，取下成品制件，测量其各部尺寸是否符合要求，通过调整合理的成型间隙，待调整到成品制件符合规格要求时，即可进行正常生产。 

本实用新型模具经按所需产品规格调整后，因设置了定位基准，由原来的双面截断改成单面截断，无需留余量，提高了材料利用率，减少材料消耗10％左右，另外采用了截断与压弯成型工序同时完成，节省了生产工时50％，提高了生产效率，又因为是改变了蓄料方式，操作者可稍远手持坯料进行蓄料，提高了操作安全性，还有就是模具的可调整性能，通过更换不同规格的垫块，来达到不同规格的要求，一套模具能适应多个不同产品规格的需要，特别适合新产品试制阶段的使用，缩短了产品的试验周期，减少了模具工装的制作成本，同时也减少了人为因素对产品质量的一致性等优点。 

Claims (4)

1.一种手表发条用冲切成型模具，其特征在于，包括：底座（13）、夹块固定座（14）、凹模夹块（15）、垫块（16）、夹块固定座（21）、垫板（22）、固定块（23）、成型凸模（24）、切刀（25）、夹块（26）、隔板（27）、固定座（28）和摸柄（30）；所述夹块固定座（14）通过螺钉固定在底座（13）上，所述凹模夹块（15）和垫块（16）通过螺钉固定在夹块固定座（14）上，所述成型凸模（24）和垫板（22）通过螺钉固定在固定块（23）上，形成凸模组块，所述凸模组块之间设置有所述夹块（26），所述夹块（26）、隔板（27）和切刀（25）通过螺钉固定在夹块固定座（21）上；所述凹模夹块（15）和成型凸模（24）相适配，所述固定座（28）分别与夹块固定座（21）和摸柄（30）固定连接。

2.根据权利要求1所述的手表发条用冲切成型模具，其特征在于，还包括有挡板（17）和连接板（18）、所述挡板（17）高于凹模夹块（15）的高度，所述连接板（18）固定在夹块固定座（14）的发条坯料入口处。

3.根据权利要求1所述的手表发条用冲切成型模具，其特征在于，所述垫板（22）的材料为橡胶，所述切刀（25）设置在隔板（27）的外侧。

4.根据权利要求1所述的手表发条用冲切成型模具，其特征在于，所述连接板（18）和凹模夹块（15）上均设有导料槽，所述导料槽之间相通，并在一条轴线上。

Images