CN210023475U - 一种成型模具及成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型模具及成型设备，包括模具底板、活动板、凸模和模具顶板；在所述模具底板上设置有能够上下滑动的滑动杆，所述活动板与所述滑动杆的下端连接；在所述滑动杆的顶端上还设置有下压圈，所述凸模位于所述下压圈内；在所述模具顶板的底部还设置有用于与所述下压圈配合的上压圈；在所述凸模的上设置有一圈凸模刀刃，在所述上压圈的内表面上设置有一圈用于所述凸模刀刃配合剪切物件的压圈刀刃；所述上压圈与所述下压圈可拆卸连接。本实用新型公开的成型模具及成型设备，在冲压钢板或物料时，通过凸模定型，然后通过凸模刀刃与压圈刀刃配合将冲压钢板或物料的边缘裁切下来，方便制作产品，提高了产品的质量和加工效率。

Description

一种成型模具及成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种成型模具及成型设备。

背景技术

现有技术中，在制作产品时，经常使用具有球面或弧面的钢板，因此需要模具对钢板进行冲压成型。

现有技术中的成型模具，在对钢板冲压成型后，再通过剪切装置对钢板边缘进行裁剪，工序繁琐，不利于提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便制作，能够在冲压时同时剪切物料的成型模具及成型设备。

本实用新型技术方案提供一种成型模具，包括模具底板、位于所述模具底板下方的活动板、安装在所述模具底板上方的凸模和位于所述模具底板上方的模具顶板；

在所述模具底板上设置有能够上下滑动的滑动杆，所述活动板与所述滑动杆的下端连接；

在所述滑动杆的顶端上还设置有下压圈，所述凸模位于所述下压圈内；

在所述模具顶板的底部还设置有用于与所述下压圈配合的上压圈；

在所述凸模的上设置有一圈凸模刀刃，在所述上压圈的内表面上设置有一圈用于所述凸模刀刃配合剪切物件的压圈刀刃；

所述上压圈与所述下压圈可拆卸连接。

进一步地，在所述下压圈的顶面上设置有一圈定位凸起；

在所述上压圈的底面上设置有一圈能够与所述定位凸起配合的定位凹槽。

进一步地，所述凸模的顶面为球面的一部分。

进一步地，所述凸模刀刃与所述凸模的顶面之间形成有台阶部；

所述凸模刀刃位于所述凸模的四周，且位于所述凸模的所述顶面的下方。

进一步地，所述压圈刀刃设置在所述上压圈的内表面上，并朝向所述上压圈的中心延伸；

所述压圈刀刃的底部设置有能够与所述凸模刀刃相接触配合的直角刃部；

所述凸模刀刃的顶部设置有能够与所述压圈刀刃相接触配合的锐角刃部。

进一步地，所述凸模的底部设置有凸模衬板；

所述凸模衬板可拆卸地安装在所述模具底板上。

进一步地，在所述凸模的底面上设置有凸模凸台；

在所述凸模衬板的顶面上设置有衬板凹槽；

在所述模具底板的顶面上设置有底板凹槽；

所述凸模凸台卡合在所述衬板凹槽内，所述凸模衬板的底部卡合在所述底板凹槽内；

所述凸模衬板通过连接螺钉与凸模和所述模具底板连接。

进一步地，在所述模具顶板的底面上设置有衬套，所述上压圈安装在所述衬套的底面上；

所述衬套通过紧固螺钉与所述模具顶板和所述上压圈连接。

本实用新型技术方案还提供一种成型设备，包括液压机和前述任一技术方案所述的成型模具；

所述液压机包括底座、设置在所述底座上的液压机底板、设置在所述底座上的立柱和设置在所述立柱上的液压机顶板；

所述液压机顶板与所述液压机底板平行；

所述成型模具安装在所述液压机底板上，所述液压机顶板位于所述成型模具的上方；

在所述成型模具中的模具底板与所述液压机底板之间连接有安装支架，在所述模具底板与所述液压机底板之间形成有安装空间；

所述活动板可上下滑动的安装在所述安装空间内；

在所述底座中设置有用于驱动所述活动板升降的底部驱动油缸，所述底部驱动油缸的活塞杆与所述活动板连接；

在所述液压机顶板的底面上设置有用于驱动所述模具顶板上下移动的顶部驱动油缸，所述顶部驱动油缸的活塞杆与所述模具顶板连接。

进一步地，在所述活动板的底部设置有活动板衬板；

在所述底部驱动油缸的活塞杆上连接有支撑杆；

在所述活动板衬板的底部设置有插接槽；

所述支撑杆的顶端插接在所述插接槽内。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的成型模具及成型设备，在冲压钢板或物料时，通过凸模定型，然后通过凸模刀刃与压圈刀刃配合将冲压钢板或物料的边缘裁切下来，方便制作产品，提高了产品的质量和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的成型模具的示意图；

图2为图1所示的成型模具在上压圈与下压圈分离时的示意图；

图3为下压圈、上压圈、衬套和模具顶板连接示意图；

图4为上压圈的结构示意图；

图5为凸模的结构示意图；

图6为凸模刀刃的放大示意图；

图7为凸模衬板的结构示意图；

图8为模具底板上设置有底板凹槽的示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的成型设备的结构示意图；

图10为活动板衬板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-6所示，本实用新型一实施例提供的成型模具100，包括模具底板1、位于模具底板1下方的活动板3、安装在模具底板1上方的凸模4和位于模具底板1上方的模具顶板2。

在模具底板1上设置有能够上下滑动的滑动杆7，活动板3与滑动杆7的下端连接。在滑动杆7的顶端上还设置有下压圈6，凸模4位于下压圈6内。

在模具顶板2的底部还设置有用于与下压圈6配合的上压圈5。

在凸模4的上设置有一圈凸模刀刃41，在上压圈5的内表面上设置有一圈用于凸模刀刃41配合剪切物件的压圈刀刃51。

上压圈5与下压圈6可拆卸连接。

该成型模具100主要用于冲压成型钢板，其可以安装在液压机上进行冲压。

在模具底板1上设置有通孔，滑动杆7插入在模具底板1的通孔中，并可以上下滑动。活动板3安装在滑动杆7的下端上。使用时，模具底板1通过安装支架12安装在液压机的液压机底板上，从而在两侧安装支架12之间形成有安装空间10，使得滑动杆7可以带动活动板3在安装空间10内上下滑动。

优选地，在活动板3的两端分别连接有一根滑动杆7。模具底板1的两端分别通过安装支架12与液压支架底板连接。

下压圈6安装在滑动杆7的顶端上，从而可以随着滑动杆7上下移动。凸模4固定安装在模具底板1上，其位于下压圈6内或位于下压圈6的范围内。凸模4用于对钢板或物料冲压成型。

模具顶板2可以安装在液压机的液压机顶板的驱动油缸上，从而可以上下移动。

上压圈5安装在模具顶板2上，可以随着模具顶板2一起移动。

为了实现对钢板或物料的边缘裁剪，在凸模4的四周设置有一圈凸模刀刃41，在上压圈5的内表面上设置有一圈压圈刀刃51。当上压圈5随着模具顶板2向下移动时，压圈刀刃51能够与凸模刀刃41相切或相配合将物料或钢板的边缘裁剪下来。

使用时，先向上移动模具顶板2，带动上压圈5从下压圈6上分离。

再驱动活动板3向上移动，通过滑动杆7带动下压圈6向上移动，直至下压圈6的顶部位于凸模4的顶面42的上方。

将钢板或物料放置在下压圈6上，并使钢板或物料的边缘伸出下压圈6的外侧。

向下移动模具顶板2，带动上压圈5压紧在下压圈6上，从而将物料加紧。

继续向下压模具顶板2，进而带动上压圈5、下压圈6、滑动杆7和活动板3继续向下移动，此时钢板或物料被压紧在凸模4上，从而将钢板或物料冲压成型。同时，压圈刀刃51与凸模刀刃41配合将钢板或物料的边缘剪切下来。

然后，向上移动模具顶板2，带动上压圈5离开下压圈6，将冲压成型的钢板或物料取出。

上述过程中，可以通过油缸带动活动板3、模具顶板2移动。

由此，本实用新型提供的成型模具，在冲压钢板或物料时，通过凸模定型，然后通过凸模刀刃与压圈刀刃配合将冲压钢板或物料的边缘裁切下来，方便制作产品，提高了产品的质量和加工效率。

较佳地，如图3-4所示，在下压圈6的顶面上设置有一圈定位凸起61，在上压圈5的底面上设置有一圈能够与定位凸起61配合的定位凹槽52。当上压圈5压紧在下压圈6上时，定位凸起61配合在定位凹槽52内，从而提高了两者压紧的稳定性，并利于压紧钢板或物料。

较佳地，如图5所示，凸模4的顶面42为球面的一部分。凸模4为球体的一部分，从而可以将钢板冲压成具有球面部分的钢板。

较佳地，如图6所示，凸模刀刃41与凸模4的顶面42之间形成有台阶部412。凸模刀刃41位于凸模4的四周，且位于凸模4的顶面42的下方。通过设置台阶部412，可以避免冲压钢板时，凸模刀刃41划伤钢板的成型部分，影响质量。

较佳地，如图4-6所示，压圈刀刃51设置在上压圈5的内表面上，并朝向上压圈5的中心延伸。压圈刀刃51的底部设置有能够与凸模刀刃41相接触配合的直角刃部511。凸模刀刃4的顶部设置有能够与压圈刀刃51相接触配合的锐角刃部411。

直角刃部511为淬火后直角边，锐角刃部411为淬火后锐角边，利于配合，快速剪断不锈钢。

较佳地，如图1-2所示，凸模4的底部设置有凸模衬板44，凸模衬板44可拆卸地安装在模具底板1上，方便凸模4的组装，并可以对凸模4提供保护。

较佳地，如图1-2和图5-8所示，在凸模4的底面上设置有凸模凸台43。在凸模衬板44的顶面上设置有衬板凹槽441。在模具底板1的顶面上设置有底板凹槽11。

组装时，凸模凸台43卡合在衬板凹槽441内，凸模衬板44的底部卡合在底板凹槽11内。凸模衬板44通过连接螺钉45与凸模4和模具底板1连接。

如此设置，可以通过将凸模凸台43卡合在衬板凹槽441内，将凸模衬板44的底部卡合在底板凹槽11内，完成对凸模4的预装。然后在通过连接螺钉45将凸模4和模具底板1与凸模衬板44紧固在一起，从而将凸模4固定在模具底板1上。

较佳地，如图1-3所示，在模具顶板2的底面上设置有衬套8，上压圈5安装在衬套8的底面上。衬套8通过紧固螺钉80与模具顶板2和上压圈5连接。衬套8可以对上压圈5提供保护作用，避免模具顶板2直接对上压圈5造成冲击。

如图9所示，本实用新型实施例提供的一种成型设备，包括液压机200和前述任一实施例所述的成型模具100。

液压机200包括底座201、设置在底座201上的液压机底板202、设置在底座201上的立柱203和设置在立柱203上的液压机顶板204。液压机顶板204与液压机底板202平行。

成型模具100安装在液压机底板202上，液压机顶板204位于成型模具100的上方。

在成型模具100中的模具底板1与液压机底板202之间连接有安装支架12，在模具底板1与液压机底板202之间形成有安装空间10。活动板3可上下滑动的安装在安装空间10内。

在底座201中设置有用于驱动活动板3升降的底部驱动油缸205，底部驱动油缸205的活塞杆206与活动板3连接。在液压机顶板2的底面上设置有用于驱动模具顶板2上下移动的顶部驱动油缸207，顶部驱动油缸207的活塞杆208与模具顶板2连接。

本实用新型提供的成型设备主要由液压机200和成型模具100组成。成型模具100安装在液压机200上。

有关成型模具100的结构、构造及工作原理，请参照前面的描述部分，在此不再赘述。

使用时，先通过顶部驱动油缸207向上移动模具顶板2，带动上压圈5从下压圈6上分离。

再通过底部驱动油缸205驱动活动板3向上移动，通过滑动杆7带动下压圈6向上移动，直至下压圈6的顶部位于凸模4的顶面42的上方。

将钢板或物料放置在下压圈6上，并使钢板或物料的边缘伸出下压圈6的外侧。

再通过顶部驱动油缸207向下移动模具顶板2，带动上压圈5压紧在下压圈6上，从而将物料加紧。

再通过顶部驱动油缸207继续向下压模具顶板2，进而带动上压圈5、下压圈6、滑动杆7和活动板3继续向下移动，此时钢板或物料被压紧在凸模4上，从而将钢板或物料冲压成型。同时，压圈刀刃51与凸模刀刃41配合将钢板或物料的边缘剪切下来。在该过程中，底部驱动油缸205收缩，使得活塞杆206收缩，从而使得上压圈5、下压圈6、滑动杆7和活动板3能够向下移动。

然后，再通过顶部驱动油缸207向上移动模具顶板2，带动上压圈5离开下压圈6，将冲压成型的钢板或物料取出。

较佳地，如图9-10所示，在活动板3的底部设置有活动板衬板31。在底部驱动油缸205的活塞杆206上连接有支撑杆9。在活动板衬板31的底部设置有插接槽311，支撑杆9的顶端插接在插接槽311内。

当顶部驱动油缸207带动模具顶板2、上压圈5和下压圈6向下移动时，活塞杆206可以带动支撑杆9从插接槽311内移开，利于向下移动滑动杆7，避免底部驱动油缸205起到反作用力。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种成型模具，其特征在于，包括模具底板、位于所述模具底板下方的活动板、安装在所述模具底板上方的凸模和位于所述模具底板上方的模具顶板；

在所述模具底板上设置有能够上下滑动的滑动杆，所述活动板与所述滑动杆的下端连接；

在所述滑动杆的顶端上还设置有下压圈，所述凸模位于所述下压圈内；

在所述模具顶板的底部还设置有用于与所述下压圈配合的上压圈；

在所述凸模的上设置有一圈凸模刀刃，在所述上压圈的内表面上设置有一圈用于所述凸模刀刃配合剪切物件的压圈刀刃；

所述上压圈与所述下压圈可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，在所述下压圈的顶面上设置有一圈定位凸起；

在所述上压圈的底面上设置有一圈能够与所述定位凸起配合的定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述凸模的顶面为球面的一部分。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述凸模刀刃与所述凸模的顶面之间形成有台阶部；

所述凸模刀刃位于所述凸模的四周，且位于所述凸模的所述顶面的下方。

5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述压圈刀刃设置在所述上压圈的内表面上，并朝向所述上压圈的中心延伸；

所述压圈刀刃的底部设置有能够与所述凸模刀刃相接触配合的直角刃部；

所述凸模刀刃的顶部设置有能够与所述压圈刀刃相接触配合的锐角刃部。

6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述凸模的底部设置有凸模衬板；

所述凸模衬板可拆卸地安装在所述模具底板上。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，在所述凸模的底面上设置有凸模凸台；

在所述凸模衬板的顶面上设置有衬板凹槽；

在所述模具底板的顶面上设置有底板凹槽；

所述凸模凸台卡合在所述衬板凹槽内，所述凸模衬板的底部卡合在所述底板凹槽内；

所述凸模衬板通过连接螺钉与凸模和所述模具底板连接。

8.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，在所述模具顶板的底面上设置有衬套，所述上压圈安装在所述衬套的底面上；

所述衬套通过紧固螺钉与所述模具顶板和所述上压圈连接。

9.一种成型设备，其特征在于，包括液压机和权利要求1-8中任一项所述的成型模具；

所述液压机包括底座、设置在所述底座上的液压机底板、设置在所述底座上的立柱和设置在所述立柱上的液压机顶板；

所述液压机顶板与所述液压机底板平行；

所述成型模具安装在所述液压机底板上，所述液压机顶板位于所述成型模具的上方；

在所述成型模具中的模具底板与所述液压机底板之间连接有安装支架，在所述模具底板与所述液压机底板之间形成有安装空间；

所述活动板可上下滑动的安装在所述安装空间内；

在所述底座中设置有用于驱动所述活动板升降的底部驱动油缸，所述底部驱动油缸的活塞杆与所述活动板连接；

在所述液压机顶板的底面上设置有用于驱动所述模具顶板上下移动的顶部驱动油缸，所述顶部驱动油缸的活塞杆与所述模具顶板连接。

10.根据权利要求9所述的成型设备，其特征在于，在所述活动板的底部设置有活动板衬板；

在所述底部驱动油缸的活塞杆上连接有支撑杆；

在所述活动板衬板的底部设置有插接槽；

所述支撑杆的顶端插接在所述插接槽内。

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