CN216324467U - 端子自动成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了端子自动成型机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有工作板，所述底板的下表面固定连接有支撑板，所述工作板后端的上侧设置有控制机构，所述控制机构的下部设置有顶模，所述控制机构的上部设置有连接机构，所述工作板的上表面且位于控制机构的上方设置有支撑机构，所述支撑机构的上端设置有气缸，所述工作板的上表面设置有放置机构。本实用新型中，实现了产品压合冲切一步完成，机构实现用模具一体化替代了人工多次操作，减少高处作业风险，确保人工安全，减少操作工人工作量，大大缩短了工作周期，调高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子生产领域，尤其涉及端子自动成型机构。
背景技术
端子是蓄电池与外部导体连接的部件。 电工学中端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口、挂钩等，从材料分铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，在工程中，它是站前工程为站后工程预留的接口，是站后接口工程的预埋设施。
工厂生产端子时，需要工人进行压合和冲切操作，效率低，操作难度大，加大工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的端子自动成型机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：端子自动成型机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有工作板，所述底板的下表面固定连接有支撑板，所述工作板后端的上侧设置有控制机构，所述控制机构的下部设置有顶模，所述控制机构的上部设置有连接机构，所述工作板的上表面且位于控制机构的上方设置有支撑机构，所述支撑机构的上端设置有气缸，所述工作板的上表面设置有放置机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制机构由控制板和直线轴承组成，所述直线轴承固定连接在工作板后端的上侧，所述控制板固定连接在直线轴承的上端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述放置机构由底模、滑轨一和滑轨二组成，所述滑轨一固定连接在工作板前端的上表面，所述底模左右侧壁滑动连接在滑轨一的内侧，所述滑轨二固定连接在工作板后端的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑机构由固定板、圆形槽和支撑杆组成，所述圆形槽开设在固定板的上侧中部，所述支撑杆的下端固定连接在底板的上侧，所述支撑杆的上端固定连接在固定板的下部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接机构由控制杆和限位块组成，所述控制杆的上端固定连接在气缸的下部，所述限位块固定连接在控制板的上部且位于控制杆的左右两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底模的底部与工作板的上表面滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底模与顶模相互适配设置。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与传统技术相比，该端子自动成型机构，实现了产品压合冲切一步完成，机构实现用模具一体化替代了人工多次操作，减少高处作业风险，确保人工安全，减少操作工人工作量，大大缩短了工作周期，调高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的端子自动成型机构的整体立体结构图；
图2为本实用新型提出的端子自动成型机构去除气缸的俯视图；
图3为本实用新型提出的端子自动成型机构去除气缸的侧视图；
图4为本实用新型提出的端子自动成型机构去除气缸的正视图。
图例说明：
1、底板；2、支撑板；3、工作板；4、控制机构；401、控制板；402、直线轴承；5、气缸；6、连接机构；601、控制杆；602、限位块；7、顶模；8、放置机构；801、底模；802、滑轨一；803、滑轨二；9、支撑机构；901、固定板；902、圆形槽；903、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：端子自动成型机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有工作板3，底板1的下表面固定连接有支撑板2，工作板3后端的上侧设置有控制机构4，控制机构4的下部设置有顶模7，控制机构4的上部设置有连接机构6，工作板3的上表面且位于控制机构4的上方设置有支撑机构9，支撑机构9的上端设置有气缸5，工作板3的上表面设置有放置机构8，工作人员把端子半成品放置在放置机构8上的底模801上，然后通过气缸5控制顶模7下压，使端子半成品压合的同时冲切掉多余边角料，提高了工作效率，避免出现安全事故。
控制机构4由控制板401和直线轴承402组成，直线轴承402固定连接在工作板3后端的上侧，控制板401固定连接在直线轴承402的上端，工作人员通过控制机构4来控制顶模7下压，使端子半成品的压合冲切一步完成，增加工作效率，通过气缸5来控制直控制板401下压，控制板401带动顶模7下压，使加工能够正常运行，直线轴承402使控制板401下压过程更加平稳，使端子半成品加工的精度增加。
放置机构8由底模801、滑轨一802和滑轨二803组成，滑轨一802固定连接在工作板3前端的上表面，底模801左右侧壁滑动连接在滑轨一802的内侧，滑轨二803固定连接在工作板3后端的上表面，端子半成品放置在底模801上，通过滑轨一802和滑轨二803，使端子半成品移动带顶模7的下方，便于对端子半成品进行压合冲切操作。
支撑机构9由固定板901、圆形槽902和支撑杆903组成，圆形槽902开设在固定板901的上侧中部，支撑杆903的下端固定连接在底板1的上侧，支撑杆903的上端固定连接在固定板901的下部，支撑机构9可以使气缸5在运行时，更加稳定，使端子半成品的压合冲切更加稳定，控制杆601穿过圆形槽902并与气缸5的下端固定连接，使控制杆601可以上下移动，实现顶模7的下压功能。
连接机构6由控制杆601和限位块602组成，控制杆601的上端固定连接在气缸5的下部，限位块602固定连接在控制板401的上部且位于控制杆601的左右两侧，工作人员通过气缸5使控制杆601下压，控制杆601带动控制板401下压，实现端子半成品的压合冲切的功能，限位块602可以使控制杆601返回原位，起到限位的作用。
底模801的底部与工作板3的上表面滑动连接。使底模801能够带动端子半成品在工作板3上表面移动。
底模801与顶模7相互适配设置，使端子半成品的压合冲切一步完成，提高设备的工作效率。
工作原理：在使用时，工作人员将端子半成品放入底模801上，然后底模801通过滑轨一802和滑轨二803移动到顶模7的下方，气缸5带动控制杆601下压，控制杆601带动控制板401下压，控制板401带动顶模7下压，在直线轴承402的作用下，使下压的过程更加稳定，便于将端子半成品压合的同时冲切掉多余边角料，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.端子自动成型机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有工作板（3），所述底板（1）的下表面固定连接有支撑板（2），所述工作板（3）后端的上侧设置有控制机构（4），所述控制机构（4）的下部设置有顶模（7），所述控制机构（4）的上部设置有连接机构（6），所述工作板（3）的上表面且位于控制机构（4）的上方设置有支撑机构（9），所述支撑机构（9）的上端设置有气缸（5），所述工作板（3）的上表面设置有放置机构（8）。
2.根据权利要求1所述的端子自动成型机构，其特征在于：所述控制机构（4）由控制板（401）和直线轴承（402）组成，所述直线轴承（402）固定连接在工作板（3）后端的上侧，所述控制板（401）固定连接在直线轴承（402）的上端。
3.根据权利要求1所述的端子自动成型机构，其特征在于：所述放置机构（8）由底模（801）、滑轨一（802）和滑轨二（803）组成，所述滑轨一（802）固定连接在工作板（3）前端的上表面，所述底模（801）左右侧壁滑动连接在滑轨一（802）的内侧，所述滑轨二（803）固定连接在工作板（3）后端的上表面。
4.根据权利要求1所述的端子自动成型机构，其特征在于：所述支撑机构（9）由固定板（901）、圆形槽（902）和支撑杆（903）组成，所述圆形槽（902）开设在固定板（901）的上侧中部，所述支撑杆（903）的下端固定连接在底板（1）的上侧，所述支撑杆（903）的上端固定连接在固定板（901）的下部。
5.根据权利要求1所述的端子自动成型机构，其特征在于：所述连接机构（6）由控制杆（601）和限位块（602）组成，所述控制杆（601）的上端固定连接在气缸（5）的下部，所述限位块（602）固定连接在控制板（401）的上部且位于控制杆（601）的左右两侧。
6.根据权利要求3所述的端子自动成型机构，其特征在于：所述底模（801）的底部与工作板（3）的上表面滑动连接。
7.根据权利要求3所述的端子自动成型机构，其特征在于：所述底模（801）与顶模（7）相互适配设置。
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