CN220971393U - 一种防噪钻孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防噪钻孔攻牙机，包括机架、定位结构、钻孔机构和攻牙机构；机架上设有能横向平移的移动块，移动块上拆卸安装有叠压在移动块上的工件放置块，工件放置块的顶面下凹有容置槽，工件放置块上安装有倾斜朝向容置槽内轴承座上的轴承套并能对轴承套作向下压的下压定位块，下压定位块以向容置槽内轴承座的轴承套方向平移的方式安装在机架上；钻孔机构和攻牙机构横向间隔排列，所述钻孔机构和攻牙机构的横向排列方向与移动块的横向平移方向相同；与现有技术相比，通过容置槽和下压定位块实现轴承座的定位，下压定位块也对轴承座的固定板起到限位作用，即使轴承座在多个方位上定位于容置槽内，而使轴承座在加工过程中也不易发生运动。

Description

一种防噪钻孔攻牙机

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工领域，特别涉及一种防噪钻孔攻牙机。

背景技术

轴承座包括轴承套和处于轴承套下方的固定板，固定板呈方形结构，轴承套呈中空柱状结构，轴承套横卧放置在固定板顶面上，固定板的两端部处于轴承套的两侧外，固定板的两端部设有上下贯穿并处于轴承套外的安装孔，轴承座的上部外侧壁上开设有用于注油的注油孔，注油孔内具有用于注油嘴安装的内螺纹。因轴承座上注油孔设置，使轴承座在加工时对进行攻孔和攻丝操作，而对于钻孔和攻牙的工序，传统的方式是将钻孔和攻牙分成两个工序来执行，这样子则导致效率较低，为解决上述问题，有申请人进行了改进，如申请号为2020104956575的一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，其包括机体，所述机体设置有转盘以及用于驱动所述转盘转动的驱动机构；沿着所述转盘的转动方向，所述机体还设置有用于对轴承座进行钻孔的钻孔机构以及用于对轴承座进行攻牙的攻牙机构；所述转盘设置有至少三个用于固定轴承座的固定工位，固定工位包括均设置于所述转盘的载具、下压机构以及限位机构，载具用于装载轴承座，限位机构用于对轴承座进行限位，下压机构用于伸入轴承座的内孔内以实现把轴承座固定在载具上，限位机构包括限位件、螺母和螺杆，限位件安装于载具的一侧，限位件设置有螺孔，螺杆螺接于螺孔并伸出螺孔至载具上方，螺母安装于螺杆上并将螺杆紧固在限位件上，螺母用于防止螺杆在螺孔内发生移动，螺杆用于与轴承座抵触，下压机构包括下压架、油缸、延伸件以及下压件，下压架安装于所述转盘，油缸装设于下压架，延伸件安装于所述油缸的活塞杆，下压安装于延伸件，下压件位于载具的正上方；应用时，通过拧动螺杆的方式来控制螺杆伸入载具上方的长度，从而让工作人员能够贴着螺杆放入轴承座来实现定位就能够让轴承座的顶部中间正对钻孔机构或者攻牙机构，再驱动下压机构进行下压，再通过油缸驱动下压件的方式，来控制下压件下降至与轴承座抵接，从而实现对于轴承座的固定，转盘转动带动轴承座依次经过钻孔机构钻孔和经过攻牙机构攻牙，实现了自动化连续钻孔攻牙的效果，最后在轴承座的顶部中间加工出注油孔，再将封堵注油孔的封堵塞螺装在注油孔内。

上述结构的钻孔攻牙装置，其通过下压机构和限位机构对轴承座进行定位，方便轴承座进行加工，但是轴承座在进行加工时会产生振动往没有定位结构的方向运动，从而使轴承座的加工精度有误差，若要避免这个问题就要在多个方向上增加定位结构，这样子则增大了生产成本。

有鉴于此，本案发明人对问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防噪钻孔攻牙机，以解决现有的钻孔攻牙装置的定位结构在加工轴承座时会使轴承座偏移而产生加工误差的问题。

为了达到目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种防噪钻孔攻牙机，包括机架以及安装在机架上的定位结构和加工装置，加工装置具有对轴承座进行钻孔的钻孔机构和用于对轴承座进行攻牙的攻牙机构；所述机架上设有能横向平移的移动块，移动块上拆卸安装有叠压在移动块上的工件放置块，工件放置块的顶面下凹有供轴承座的固定座容置于内的容置槽，上述工件放置块上安装有倾斜朝向容置槽内轴承座上的轴承套并能对轴承套作向下压的下压定位块，下压定位块以向容置槽内轴承座的轴承套方向平移的方式安装在机架上，上述容置槽与下压定位块构成所述的定位结构；所述钻孔机构和攻牙机构横向间隔排列，所述钻孔机构和攻牙机构的横向排列方向与移动块的横向平移方向相同，上述下压定位块、钻孔机构和攻牙机构共处于同一侧。

以移动块的横向移动方式为左右方向，所述机架的顶面前侧上设有安装盒，所述安装盒为顶面和底面均敞开的中空方形结构，所述移动块以能够在安装盒内左右平移的方式安装在安装盒内，且所述安装盒左右相对的两侧上和移动块的左右两侧上设有对移动块起到缓冲作用的缓冲结构。

上述移动块为方形块体，上述移动块前后两侧上安装有穿过移动块沿左右方向横卧安装在安装盒上的导向杆，上述安装盒的左侧或右侧外安装有沿左右方向横卧设置的平移气缸，上述平移气缸的输出端伸入安装盒内与移动块固定连接。

所述安装盒的左右两侧上均横卧设置有伸入安装盒的中空腔室内的第一缓冲杆，所述第一缓冲杆具有安装部、缓冲部以及连接安装部和缓冲部的连接杆，两安装部分别与安装盒的左右两侧锁固在一起，安装部呈中空杆体结构，且两安装部相对的一侧敞开设置，连接杆的一端伸入安装部内，安装部内设有复位弹簧，复位弹簧的一端与安装部相连接，复位弹簧的另一端与连接杆相连接，且连接杆的另一端从安装部的敞开口伸出安装部外与缓冲部相连接，缓冲部为硅胶块体，所述移动块的左右两端上设有与第一缓冲杆相对位设置的第二缓冲杆，第一缓冲杆和第二缓冲杆构成所述的缓冲结构。

所述工件放置块具有一体成型的上横板和下立柱，上横板呈长方形板体结构并沿前后方向延伸，下立柱设有两个，两下立柱分别竖立于上横板的底面的前后两侧上，且所述下立柱与移动块拆卸安装在一起。

所述上横板上开设有沿前后方向延伸并上下贯穿的条形槽，条形槽前后相对的两内槽壁均凸设有夹紧块，两夹紧块之间的间距与轴承座的固定板长度方向上的长度相匹配，且条形槽左右方向的间距与轴承座的固定板宽度方向上的长度相匹配，所述条形槽左右相对的两内槽壁上均凸设有供轴承座的固定板叠压于上并限制轴承座下落的限位块，两限位块的顶面与上横板的顶面之间具有与轴承座的固定板的厚度相匹配的容置间距，条形槽的内侧壁与两限位块的顶面之间围成有一放置空间，此放置空间构成所述的容置槽。

上述机架的顶面后侧上竖立有立柱，上述立柱的前侧面向前凸设有悬空处于安装盒上方的前凸座，上述钻孔机构和攻牙机构分别呈向下倾斜的方式对应安装在前凸座的左右两外侧壁上，上述下压定位块呈由后至前向下倾斜的方式安装在工件放置块的后侧上。

所述工件放置块的后侧面上锁固有安装板，安装板具有竖直部和处于竖直部上方的倾斜部，所述竖直部与工件放置块的后侧面锁固在一起，所述倾斜部向上伸出工件放置块外并由下至上向前倾斜，所述下压定位块处于倾斜部的前侧，且所述下压定位块的前端端部落入到容置槽的中空范围内，且所述倾斜部的后侧上锁固有移动气缸，移动气缸的输出端向前穿过倾斜部与下压定位块锁固在一起。

所述机架呈中空结构，机架的顶面前侧上开设有沿左右方向延伸并上下贯穿的条形孔，条形孔设有若干个，各条形孔沿前后方向间隔排列，所述机架内处于条形孔下方范围内承接有下料斗，下料斗具有上承接部和下料部，上承接部和下料部均上下贯穿设置，上承接部呈由上至下渐缩的喇叭结构，上承接部与机架的内顶面相连接，且各条形孔落入上承接部的中空范围内，下料部的上端与上承接部相连接，下料部的下方承接有接料斗，接料斗呈顶面敞开的中空结构，下料部的下端敞开口处于接料斗的中空范围内。

本实用新型的一种防噪钻孔攻牙机，应用时，将轴承座的固定板放置在容置槽内，使下压定位块倾斜向下压住轴承座的轴承套，此时轴承座的固定板背向下压定位块的一侧也被抵压在容置槽内，这样轴承座的固定板则被夹紧于容置槽和下压定位块之间，即实现轴承座的定位，同时，下压定位块也对轴承座的固定板起到限位作用，使轴承座的固定板无法从容置槽内跳出，这样即利用容置槽和下压定位块使轴承座在多个方位上定位于容置槽内，而使轴承座在加工过程中也不易发生运动，减小加工误差，也无需增加多个定位结构，结构简单，安装方便；再驱动移动块水平移动并依次经过钻孔机构和攻牙机构并进行加工；再有，移动块和工件放置块采用拆卸安装的方式，方便工件放置块进行更换，以适应不同大小尺寸的轴承座。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型的工件放置块的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

一种防噪钻孔攻牙机，如图1-3所示，包括机架1以及安装在机架1上的定位结构和加工装置2，加工装置2具有对轴承座进行钻孔的钻孔机构21和用于对轴承座进行攻牙的攻牙机构22；应用时，定位结构对轴承座进行定位，轴承座依次经过钻孔机构21钻孔和经过攻牙机构22攻牙，实现了自动化连续钻孔攻牙的效果，最后在轴承座的轴承套外侧壁加工出注油孔，再将封堵注油孔的封堵塞螺装在注油孔内。

所述机架1上设有能横向平移的移动块3；具体的是，以移动块3的横向移动方式为左右方向，所述机架1的顶面前侧上设有安装盒4，所述安装盒4为顶面和底面均敞开的中空方形结构，所述移动块3以能够在安装盒4内左右平移的方式安装在安装盒4内，即移动块3为方形块体，移动块3前后两侧上安装有穿过移动块3沿左右方向横卧安装在安装盒4上的导向杆31，安装盒4的左侧或右侧外安装有沿左右方向横卧设置的平移气缸41，这里以平移气缸41安装在左侧为例，平移气缸41的输出端朝右设置并伸入安装盒4内与移动块3的左侧固定连接。应用时，驱动平移气缸41，平移气缸41的输出端带动移动块3左右移动，在导向杆31的作用下，使移动块3的左右移动能够更加平稳。

所述安装盒4左右相对的两侧上和移动块3的左右两侧上设有对移动块3起到缓冲作用的缓冲结构，即所述安装盒4的左右两侧上均横卧设置有伸入安装盒4的中空腔室内的第一缓冲杆51，所述第一缓冲杆51具有安装部51、缓冲部52以及连接安装部51和缓冲部52的连接杆53，两安装部51分别与安装盒4的左右两侧锁固在一起，安装部51呈中空杆体结构，且两安装部51相对的一侧设有敞开口，连接杆53的一端伸入安装部51内，安装部51内设有复位弹簧(图中未画出)，复位弹簧的一端与安装部51相连接，复位弹簧的另一端与连接杆53相连接，且连接杆53的另一端从安装部51的敞开口伸出安装部51外与缓冲部52相连接，即两缓冲部处于两安装部之间，所述缓冲部52为硅胶块体，所述移动块3的左右两端上设有与第一缓冲杆51相对位设置的第二缓冲杆52，第一缓冲杆51和第二缓冲杆52构成所述的缓冲结构；应用时，在处于左侧的第一缓冲杆51和第二缓冲杆52的作用下，使移动块向左移动到安装盒的左端端部时碰撞到处于左侧的硅胶块体而起到缓冲作用，在处于右侧的第一缓冲杆51和第二缓冲杆52的作用下，使移动块向右移动到安装盒的右端端部时碰撞到右侧的硅胶块体而起到缓冲作用，使移动块3的两侧在移动的过程中不会与安装盒产生较大的碰撞而产生噪音。

所述移动块3上拆卸安装有叠压在移动块3上的工件放置块6，所述工件放置块6的顶面下凹有供轴承座的固定座容置于内的容置槽；具体的是，所述工件放置块6具有一体成型的上横板61和下立柱62，上横板61呈长方形板体结构并沿前后方向延伸，下立柱62设有两个，两下立柱62分别竖立于上横板61底面的前后两侧上，且所述下立柱62与移动块3拆卸安装在一起，即下立柱62的顶面上开设有上下贯穿的上螺纹孔，且所述下立柱11的顶面对应与上螺纹孔的位置处凹槽有其外径大于上螺纹孔的沉孔，所述移动块3的顶面上对应于下立柱62的位置处凹设有下螺纹孔，下立柱62通过螺栓依次经过沉孔、上螺纹孔和下螺纹孔与移动块锁固在一起，且螺栓的头部限位在沉孔范围内；所述上横板61上开设有沿前后方向延伸并上下贯穿的条形槽，条形槽前后相对的两内槽壁均凸设有夹紧块611，两夹紧块611之间的间距与轴承座的固定板长度方向上的长度相匹配，且条形槽左右方向的间距与轴承座的固定板宽度方向上的长度相匹配，所述条形槽左右相对的两内槽壁上均凸设有供轴承座的固定板叠压于上并限制轴承座下落的限位块612，两限位块612的顶面与上横板61的顶面之间具有与轴承座的固定板的厚度相匹配的容置间距，条形槽的内侧壁与两限位块612的顶面之间围成有一放置空间，此放置空间构成所述的容置槽；应用时，所述轴承座的固定板沿前后方向横卧放置在容置间距内，而条形槽呈上下贯穿设置，方便在轴承座加工后，毛刺能够从条形槽内下落；同时，工件放置块6与移动块3通过螺栓与螺纹孔的配合拆卸安装，方便更换具有不同尺寸大小的容置槽的工件放置块6，以适应加工不同尺寸大小的轴承座。

所述工件放置块6上安装有倾斜朝向容置槽内轴承座上的轴承套并能对轴承套作向下压的下压定位块7，下压定位块7以向容置槽内轴承座的轴承套方向平移的方式安装在机架1上，容置槽与下压定位块7构成所述的定位结构；所述钻孔机构21和攻牙机构22横向间隔排列，所述钻孔机构21和攻牙机构22的横向排列方向与移动块3的横向平移方向相同，下压定位块7、钻孔机构21和攻牙机构22共处于同一侧；具体的是，机架1的顶面后侧上竖立有立柱11，立柱11的前侧面向前凸设有悬空处于安装盒4上方的前凸座111，钻孔机构21和攻牙机构22分别呈向下倾斜的方式对应安装在前凸座111的左右两外侧壁上，优佳的是钻孔机构21和攻牙机构22的工作端的驱动方式均采用伺服电机，能够使钻孔机构21和攻牙机构22的工作端的工作精确度更高，而钻孔机构21和攻牙机构22的工作原理以及伺服电机驱动钻孔机构21和攻牙机构22的工作方式为本领域技术人员公知技术，在此不多加赘述，下压定位块7呈由后至前向下倾斜的方式安装在工件放置块6的后侧上，所述下压定位块7呈杆体结构，且下压定位块7的前端端部呈弧形结构，工件放置块6的后侧面上锁固有安装板8，安装板8具有竖直部81和处于竖直部81上方的倾斜部82，所述竖直部81与处于后侧的下立柱62锁固在一起，所述倾斜部82向上伸出工件放置块6外并由下至上向前倾斜，所述下压定位块7处于倾斜部82的前侧，且所述下压定位块7的前端端部落入到容置槽的中空范围内，且所述倾斜部82的后侧上锁固有移动气缸821，移动气缸821的输出端向前穿过倾斜部82与下压定位块7锁固在一起；应用时，驱动移动气缸821，移动气缸821的输出端带动下压定位块7向前倾斜向下抵压在轴承座的轴承套上，此时轴承座的固定板的前侧也被靠紧在容置槽的前侧槽壁上，这样轴承座的固定板在前后方向上就夹紧在容置槽的前侧槽壁和下压定位块7之间，而轴承座的固定板的左右方向也被容置槽所限位而不易左右偏移，同时下压定位块7也对轴承座的固定板起到限位作用，使轴承座的固定板不易从容置槽内跳出，从而实现对轴承座多方位的定位。

所述机架1呈中空结构，机架1的顶面前侧上开设有沿左右方向延伸并上下贯穿的条形孔，条形孔设有若干个，各条形孔沿前后方向间隔排列，所述机架1内处于条形孔下方范围内承接有下料斗12，下料斗具有上承接部和处于上承接部下方的下料部，上承接部和下料部均上下贯穿设置，上承接部呈由上至下渐缩的喇叭结构，上承接部与机架的内顶面相连接，且各条形孔落入上承接部的中空范围内，下料斗的下方承接有接料斗13，接料斗呈顶面敞开的中空结构，下料部的下端敞开口处于接料斗的中空范围内；应用时，在轴承座加工过程中会产生毛刺，在条形孔的作用下，毛刺会从条形孔下落并经过下料斗12，最后下落到接料斗13内，下料斗12的设置，使毛刺在下落过程中不会在机架内飞溅，方便对机架进行清洁。

本实用新型的一种防噪钻孔攻牙机，应用时，将轴承座的固定板放置在容置槽内，驱动移动气缸821，下压定位块7向前倾斜向下压住轴承座的轴承套，此时轴承座的固定板也向前抵压在容置槽的前内槽壁上，这样轴承座的固定板则夹紧于容置槽的前内槽壁和下压定位块7之间，即实现轴承座的固定板的前后方向的定位，而容置槽也对轴承座的固定板左右方向进行限位，同时，下压定位块7也对轴承座的固定板起到限位作用，使轴承座的固定板无法从容置槽内跳出，这样即利用容置槽和下压定位块使轴承座在多个方位上定位于容置槽内，而使轴承座在加工过程中也不易发生运动，减小加工误差，也无需增加多个定位结构，结构简单，安装方便；再驱动平移气缸41，平移气缸带动移动块3向右移动并依次经过钻孔机构21和攻牙机构22并进行加工，同时，移动块3移动到左右两端时，在缓冲结构的作用下，能够减少噪音，不会与安装盒碰撞发出较大声音；再有，移动块3和工件放置块6采用拆卸安装的方式，方便工件放置块6进行更换，以适应不同大小尺寸的轴承座。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种防噪钻孔攻牙机，包括机架以及安装在机架上的定位结构和加工装置，加工装置具有对轴承座进行钻孔的钻孔机构和用于对轴承座进行攻牙的攻牙机构；其特征在于：所述机架上设有能横向平移的移动块，移动块上拆卸安装有叠压在移动块上的工件放置块，工件放置块的顶面下凹有供轴承座的固定座容置于内的容置槽，上述工件放置块上安装有倾斜朝向容置槽内轴承座上的轴承套并能对轴承套作向下压的下压定位块，下压定位块以向容置槽内轴承座的轴承套方向平移的方式安装在机架上，上述容置槽与下压定位块构成所述的定位结构；所述钻孔机构和攻牙机构横向间隔排列，所述钻孔机构和攻牙机构的横向排列方向与移动块的横向平移方向相同，上述下压定位块、钻孔机构和攻牙机构共处于同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防噪钻孔攻牙机，其特征在于：以移动块的横向移动方式为左右方向，所述机架的顶面前侧上设有安装盒，所述安装盒为顶面和底面均敞开的中空方形结构，所述移动块以能够在安装盒内左右平移的方式安装在安装盒内，且所述安装盒左右相对的两侧上和移动块的左右两侧上设有对移动块起到缓冲作用的缓冲结构。

3.根据权利要求2所述的一种防噪钻孔攻牙机，其特征在于：上述移动块为方形块体，上述移动块前后两侧上安装有穿过移动块沿左右方向横卧安装在安装盒上的导向杆，上述安装盒的左侧或右侧外安装有沿左右方向横卧设置的平移气缸，上述平移气缸的输出端伸入安装盒内与移动块固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种防噪钻孔攻牙机，其特征在于：所述安装盒的左右两侧上均横卧设置有伸入安装盒的中空腔室内的第一缓冲杆，所述第一缓冲杆具有安装部、缓冲部以及连接安装部和缓冲部的连接杆，两安装部分别与安装盒的左右两侧锁固在一起，安装部呈中空杆体结构，且两安装部相对的一侧敞开设置，连接杆的一端伸入安装部内，安装部内设有复位弹簧，复位弹簧的一端与安装部相连接，复位弹簧的另一端与连接杆相连接，且连接杆的另一端从安装部的敞开口伸出安装部外与缓冲部相连接，缓冲部为硅胶块体，所述移动块的左右两端上设有与第一缓冲杆相对位设置的第二缓冲杆，第一缓冲杆和第二缓冲杆构成所述的缓冲结构。

5.根据权利要求2所述的一种防噪钻孔攻牙机，其特征在于：所述工件放置块具有一体成型的上横板和下立柱，上横板呈长方形板体结构并沿前后方向延伸，下立柱设有两个，两下立柱分别竖立于上横板的底面的前后两侧上，且所述下立柱与移动块拆卸安装在一起。

6.根据权利要求5所述的一种防噪钻孔攻牙机，其特征在于：所述上横板上开设有沿前后方向延伸并上下贯穿的条形槽，条形槽前后相对的两内槽壁均凸设有夹紧块，两夹紧块之间的间距与轴承座的固定板长度方向上的长度相匹配，且条形槽左右方向的间距与轴承座的固定板宽度方向上的长度相匹配，所述条形槽左右相对的两内槽壁上均凸设有供轴承座的固定板叠压于上并限制轴承座下落的限位块，两限位块的顶面与上横板的顶面之间具有与轴承座的固定板的厚度相匹配的容置间距，条形槽的内侧壁与两限位块的顶面之间围成有一放置空间，此放置空间构成所述的容置槽。

7.根据权利要求2所述的一种防噪钻孔攻牙机，其特征在于：上述机架的顶面后侧上竖立有立柱，上述立柱的前侧面向前凸设有悬空处于安装盒上方的前凸座，上述钻孔机构和攻牙机构分别呈向下倾斜的方式对应安装在前凸座的左右两外侧壁上，上述下压定位块呈由后至前向下倾斜的方式安装在工件放置块的后侧上。

8.根据权利要求7所述的一种防噪钻孔攻牙机，其特征在于：所述工件放置块的后侧面上锁固有安装板，安装板具有竖直部和处于竖直部上方的倾斜部，所述竖直部与工件放置块的后侧面锁固在一起，所述倾斜部向上伸出工件放置块外并由下至上向前倾斜，所述下压定位块处于倾斜部的前侧，且所述下压定位块的前端端部落入到容置槽的中空范围内，且所述倾斜部的后侧上锁固有移动气缸，移动气缸的输出端向前穿过倾斜部与下压定位块锁固在一起。

9.根据权利要求2所述的一种防噪钻孔攻牙机，其特征在于：所述机架呈中空结构，机架的顶面前侧上开设有沿左右方向延伸并上下贯穿的条形孔，条形孔设有若干个，各条形孔沿前后方向间隔排列，所述机架内处于条形孔下方范围内承接有下料斗，下料斗具有上承接部和下料部，上承接部和下料部均上下贯穿设置，上承接部呈由上至下渐缩的喇叭结构，上承接部与机架的内顶面相连接，且各条形孔落入上承接部的中空范围内，下料部的上端与上承接部相连接，下料部的下方承接有接料斗，接料斗呈顶面敞开的中空结构，下料部的下端敞开口处于接料斗的中空范围内。