CN219358294U - 一种用于金刚石加工的夹持切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金刚石加工的夹持切削装置，涉及夹持切削装置技术领域，为解决现有的夹持装置在使用的过程中需要将该装置与激光切割头竖直对齐，但激光切割机的激光切割头会移动调节，这样需要将该装置也进行移位调节，反复调节造成加工效率较低的问题。包括加工平台，加工平台的上端设置有两个纵向滑槽，纵向滑槽与加工平台一体成型设置，纵向滑槽的上方设置有龙门框架，龙门框架与纵向滑槽的连接位置上设置有连接滑块，连接滑块与龙门框架一体成型设置，龙门框架的前端面上设置有切削机构，切削机构的下端设置有激光切割头；还包括：镂空载板，其设置在所述激光切割头的下方位置上。

Description

一种用于金刚石加工的夹持切削装置

技术领域

本实用新型涉及夹持切削装置技术领域，具体为一种用于金刚石加工的夹持切削装置。

背景技术

金刚石在加工的过程中需要进行切削处理，切削处理大多采用激光切割机进行操作，切割的过程中需要对金刚石原料进行夹持处理。

例如公告号为：CN208117045U(名为一种用于金刚石材料片激光切割的夹持装置)，包括夹持装置基座以及设置于该所述夹持装置基座上端一侧部位的盖板；所述盖板与夹持装置基座通过活动转轴活动连接；且在盖板底面固定设置有与待切割物料接触、用于挤压固定待切割物料的压块；所述夹持装置基座朝向盖板的一端开设有若干个用于嵌入放置待切割物料的料片夹持凹槽，且在所述料片夹持凹槽上端面部位形成有十字定位标记体；盖板连带压块绕活动转轴旋转时，通过压块与位于料片夹持凹槽中的待切割物料接触，对待切割物料进行挤压；还包括靠近料片夹持凹槽设置、用于带动盖板弹性恢复的弹簧体；该弹簧体一端与夹持装置基座相连接，另一端与盖板相连接。

上述夹持装置在使用的过程中需要将该装置与激光切割头竖直对齐，但激光切割机的激光切割头会移动调节，这样需要将该装置也进行移位调节，反复调节造成加工效率较低，为此，我们提供一种用于金刚石加工的夹持切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石加工的夹持切削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的夹持装置在使用的过程中需要将该装置与激光切割头竖直对齐，但激光切割机的激光切割头会移动调节，这样需要将该装置也进行移位调节，反复调节造成加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石加工的夹持切削装置，包括加工平台，加工平台的上端设置有两个纵向滑槽，纵向滑槽与加工平台一体成型设置，纵向滑槽的上方设置有龙门框架，龙门框架与纵向滑槽的连接位置上设置有连接滑块，连接滑块与龙门框架一体成型设置，龙门框架的前端面上设置有切削机构，切削机构的下端设置有激光切割头；

还包括：

镂空载板，其设置在所述激光切割头的下方位置上，且镂空载板的上端设置有两个活动立板，活动立板与镂空载板一体成型设置，活动立板的上方设置有承载立板，承载立板的内壁上设置有连接杆，连接杆与承载立板一体成型设置；

安装接盘，其设置在所述连接杆的一端位置上，安装接盘与连接杆一体成型设置，安装接盘与切削机构的外壁通过螺钉固定安装；

螺纹穿孔，其设置在所述活动立板的内部，螺纹穿孔与活动立板一体成型设置，且螺纹穿孔的内部设置有螺纹横杆，螺纹横杆与螺纹穿孔螺纹活动连接，螺纹横杆的一端设置有夹持板；

活动内槽，其设置在所述承载立板的内部，活动内槽与承载立板一体成型设置，且活动内槽的两侧内壁上分别设置有三个对应孔和三个限高孔，对应孔和限高孔均与活动内槽一体成型设置，相邻对应孔和限高孔的内部安装有插接杆。

优选的，所述螺纹横杆与夹持板的连接位置上设置有轴承，螺纹横杆通过轴承与夹持板活动连接，所述轴承的一侧设置有卡位圆板，卡位圆板与螺纹横杆一体成型设置，卡位圆板的尺寸大于轴承的口径。

优选的，所述插接杆与活动立板的连接位置上设置有穿接孔，穿接孔与活动立板一体成型设置。

优选的，所述切削机构与龙门框架的连接位置上设置有横向滑道，横向滑道与龙门框架一体成型设置。

优选的，所述连接滑块的内部设置有滚轮，滚轮与连接滑块通过活动接轴活动连接，所述纵向滑槽的两侧内壁上均设置有导向接槽，导向接槽与纵向滑槽一体成型设置，连接滑块与导向接槽导向卡位连接。

优选的，所述横向滑道的两端均设置有限位块，限位块与横向滑道一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型夹持部件安装在切削机构上，无论切削机构如何移动，镂空载板均位于激光切割头的正下方，无法反复调位对齐，提高了金刚石加工的效率，夹持后，通过激光切割头对金刚石进行精确的切削处理，克服了现有的夹持装置在使用的过程中需要将该装置与激光切割头竖直对齐，但激光切割机的激光切割头会移动调节，这样需要将该装置也进行移位调节，反复调节造成加工效率较低的问题。

2、金刚石的高度较高时，可将活动立板向下拉动，选择靠下的两个限高孔进行使用调节，调节后安装上插接杆插接连接对应孔、穿接孔和限高孔，调节后提高了可夹持的范围。

附图说明

图1为本实用新型的用于金刚石加工的夹持切削装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的承载立板与活动立板连接结构示意图；

图3为本实用新型的A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型的连接滑块与纵向滑槽连接结构示意图；

图中：1、加工平台；2、纵向滑槽；3、龙门框架；4、连接滑块；5、限位块；6、横向滑道；7、切削机构；8、激光切割头；9、承载立板；10、活动立板；11、镂空载板；12、夹持板；13、螺纹横杆；14、对应孔；15、活动内槽；16、穿接孔；17、限高孔；18、插接杆；19、螺纹穿孔；20、轴承；21、卡位圆板；22、连接杆；23、安装接盘；24、滚轮；25、导向接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金刚石加工的夹持切削装置，包括加工平台1，加工平台1的上端设置有两个纵向滑槽2，纵向滑槽2与加工平台1一体成型设置，纵向滑槽2的上方设置有龙门框架3，龙门框架3与纵向滑槽2的连接位置上设置有连接滑块4，连接滑块4与龙门框架3一体成型设置，龙门框架3的前端面上设置有切削机构7，切削机构7的下端设置有激光切割头8；

还包括：

镂空载板11，其设置在激光切割头8的下方位置上，且镂空载板11的上端设置有两个活动立板10，活动立板10与镂空载板11一体成型设置，活动立板10的上方设置有承载立板9，承载立板9的内壁上设置有连接杆22，连接杆22与承载立板9一体成型设置；

安装接盘23，其设置在连接杆22的一端位置上，安装接盘23与连接杆22一体成型设置，安装接盘23与切削机构7的外壁通过螺钉固定安装；

螺纹穿孔19，其设置在活动立板10的内部，螺纹穿孔19与活动立板10一体成型设置，且螺纹穿孔19的内部设置有螺纹横杆13，螺纹横杆13与螺纹穿孔19螺纹活动连接，螺纹横杆13的一端设置有夹持板12；

活动内槽15，其设置在承载立板9的内部，活动内槽15与承载立板9一体成型设置，且活动内槽15的两侧内壁上分别设置有三个对应孔14和三个限高孔17，对应孔14和限高孔17均与活动内槽15一体成型设置，相邻对应孔14和限高孔17的内部安装有插接杆18。

使用时，将该夹持装置通过螺栓连接安装接盘23与切削机构7，夹持部件安装在切削机构上，无论切削机构如何移动，镂空载板均位于激光切割头的正下方，无法反复调位对齐，提高了金刚石加工的效率，夹持后，通过激光切割头对金刚石进行精确的切削处理。

请参阅图2，螺纹横杆13与夹持板12的连接位置上设置有轴承20，螺纹横杆13通过轴承20与夹持板12活动连接，轴承20的一侧设置有卡位圆板21，卡位圆板21与螺纹横杆13一体成型设置，卡位圆板21的尺寸大于轴承20的口径，螺纹横杆13与夹持板12的连接位置上设置的轴承20起到辅助螺纹横杆13与夹持板12活动连接的作用。

请参阅图2，插接杆18与活动立板10的连接位置上设置有穿接孔16，穿接孔16与活动立板10一体成型设置，插接杆18与活动立板10的连接位置上设置的穿接孔16起到便于穿接定位的作用。

请参阅图1，切削机构7与龙门框架3的连接位置上设置有横向滑道6，横向滑道6与龙门框架3一体成型设置，切削机构7与龙门框架3的连接位置上设置的横向滑道6起到辅助切削机构7横向活动的作用。

请参阅图4，连接滑块4的内部设置有滚轮24，滚轮24与连接滑块4通过活动接轴活动连接，纵向滑槽2的两侧内壁上均设置有导向接槽25，导向接槽25与纵向滑槽2一体成型设置，连接滑块4与导向接槽25导向卡位连接，连接滑块4的内部设置的滚轮24起到辅助滑动的作用。

请参阅图1，横向滑道6的两端均设置有限位块5，限位块5与横向滑道6一体成型设置，横向滑道6的两端均设置的限位块5起到对横向滑道6里程限位的作用。

工作原理：使用时，将该夹持装置通过螺栓连接安装接盘23与切削机构7，然后将需要进行切削的金刚石摆放到镂空载板11的上端位置上，然后转动螺纹横杆13带动夹持板12向内侧移动，从而使得两个夹持板12将金刚石夹持固定在镂空载板11的上端，金刚石的高度较高时，可将活动立板10向下拉动，选择靠下的两个限高孔17进行使用调节，调节后安装上插接杆18插接连接对应孔14、穿接孔16和限高孔17，调节后提高了可夹持的范围，该夹持部件安装在切削机构7上，无论切削机构7如何移动，镂空载板11均位于激光切割头8的正下方，无法反复调位对齐，提高了金刚石加工的效率，夹持后，通过激光切割头8对金刚石进行精确的切削处理，完成用于金刚石加工的夹持切削装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于金刚石加工的夹持切削装置，包括加工平台(1)，加工平台(1)的上端设置有两个纵向滑槽(2)，纵向滑槽(2)与加工平台(1)一体成型设置，纵向滑槽(2)的上方设置有龙门框架(3)，龙门框架(3)与纵向滑槽(2)的连接位置上设置有连接滑块(4)，连接滑块(4)与龙门框架(3)一体成型设置，龙门框架(3)的前端面上设置有切削机构(7)，切削机构(7)的下端设置有激光切割头(8)；

其特征在于：还包括：

镂空载板(11)，其设置在所述激光切割头(8)的下方位置上，且镂空载板(11)的上端设置有两个活动立板(10)，活动立板(10)与镂空载板(11)一体成型设置，活动立板(10)的上方设置有承载立板(9)，承载立板(9)的内壁上设置有连接杆(22)，连接杆(22)与承载立板(9)一体成型设置；

安装接盘(23)，其设置在所述连接杆(22)的一端位置上，安装接盘(23)与连接杆(22)一体成型设置，安装接盘(23)与切削机构(7)的外壁通过螺钉固定安装；

螺纹穿孔(19)，其设置在所述活动立板(10)的内部，螺纹穿孔(19)与活动立板(10)一体成型设置，且螺纹穿孔(19)的内部设置有螺纹横杆(13)，螺纹横杆(13)与螺纹穿孔(19)螺纹活动连接，螺纹横杆(13)的一端设置有夹持板(12)；

活动内槽(15)，其设置在所述承载立板(9)的内部，活动内槽(15)与承载立板(9)一体成型设置，且活动内槽(15)的两侧内壁上分别设置有三个对应孔(14)和三个限高孔(17)，对应孔(14)和限高孔(17)均与活动内槽(15)一体成型设置，相邻对应孔(14)和限高孔(17)的内部安装有插接杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的夹持切削装置，其特征在于：所述螺纹横杆(13)与夹持板(12)的连接位置上设置有轴承(20)，螺纹横杆(13)通过轴承(20)与夹持板(12)活动连接，所述轴承(20)的一侧设置有卡位圆板(21)，卡位圆板(21)与螺纹横杆(13)一体成型设置，卡位圆板(21)的尺寸大于轴承(20)的口径。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的夹持切削装置，其特征在于：所述插接杆(18)与活动立板(10)的连接位置上设置有穿接孔(16)，穿接孔(16)与活动立板(10)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的夹持切削装置，其特征在于：所述切削机构(7)与龙门框架(3)的连接位置上设置有横向滑道(6)，横向滑道(6)与龙门框架(3)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的夹持切削装置，其特征在于：所述连接滑块(4)的内部设置有滚轮(24)，滚轮(24)与连接滑块(4)通过活动接轴活动连接，所述纵向滑槽(2)的两侧内壁上均设置有导向接槽(25)，导向接槽(25)与纵向滑槽(2)一体成型设置，连接滑块(4)与导向接槽(25)导向卡位连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于金刚石加工的夹持切削装置，其特征在于：所述横向滑道(6)的两端均设置有限位块(5)，限位块(5)与横向滑道(6)一体成型设置。