CN217891572U - 排气管生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排气管生产用模具，包括基座，所述基座的上表面固定安装有C形架，所述C形架的顶端固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿C形架的上表面并固定安装有上模具，所述基座的上表面固定安装有下模具，所述上模具一侧的外表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面插设有多根导杆，多根所述导杆的一端固定安装有斜齿齿条，所述基座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面插设有转轴，所述转轴贯穿支撑板的外表面并与其转动安装。本实用新型通过斜齿齿条在向上移动时带动齿轮转动，使齿轮通过转轴带动扇叶转动，使扇叶对下模具上成型的排气管进行吹风降温，便于取出排气管。

Description

排气管生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及排气管生产用模具。

背景技术

现有的排气管生产用模具，通常由上、下模组成，在注胶后生产出排气管。

现有的排气管在成型后，由于温度较高，不能及时冷却，不便于操作人员取出排气管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的排气管生产用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

排气管生产用模具，包括基座，所述基座的上表面固定安装有C形架，所述C形架的顶端固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿C形架的上表面并固定安装有上模具，所述基座的上表面固定安装有下模具，所述上模具一侧的外表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面插设有多根导杆，多根所述导杆的一端固定安装有斜齿齿条，所述基座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面插设有转轴，所述转轴贯穿支撑板的外表面并与其转动安装，所述转轴靠近斜齿齿条的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与斜齿齿条相啮合，所述转轴的外表面固定安装有扇叶，所述导杆的外表面设有压缩组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述压缩组件包括套设于导杆外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于斜齿齿条与固定板之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述导杆远离斜齿齿条的一端固定安装有挡圈。

作为本实用新型的进一步方案，所述C形架靠近扇叶的外表面贯穿开设有通风孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述通风孔的内壁固定安装有支撑架，所述转轴与支撑架之间转动安装设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座靠近固定板的上表面开设有收纳槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述转轴的外表面固定安装有橡胶套，所述橡胶套与支撑板的外表面相抵。

本实用新型的有益效果为：

1.通过气动伸缩杆带动上模具向下移动，使固定安装于上模具外表面的固定板可以通过导杆带动斜齿齿条向下移动，由于斜齿齿条的卡齿为斜面设置，使得斜齿齿条在向下移动时无法带动齿轮转动，避免齿轮带动扇叶转动，使扇叶吹风影响下模具的温度。

2.在气动伸缩杆带动上模具向上移动时，斜齿齿条将在压缩弹簧的弹力作用下始终抵紧齿轮，使斜齿齿条在向上移动时能够带动齿轮转动，从而使齿轮通过转轴带动扇叶转动，使扇叶对下模具上成型的排气管进行吹风降温，便于取出排气管。

附图说明

图1为本实用新型提出的排气管生产用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的排气管生产用模具的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的排气管生产用模具的扇叶结构示意图。

图中：1、基座；2、C形架；3、下模具；4、上模具；5、气动伸缩杆；6、固定板；7、导杆；8、斜齿齿条；9、挡圈；10、压缩弹簧；11、支撑板；12、转轴；13、齿轮；14、扇叶；15、通风孔；16、支撑架；17、收纳槽；18、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1-3，排气管生产用模具，包括基座1，基座1的上表面固定安装有C形架2，C形架2的顶端固定安装有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的伸缩端贯穿C形架2的上表面并固定安装有上模具4，基座1的上表面固定安装有下模具3，上模具4一侧的外表面固定安装有固定板6，固定板6的外表面插设有多根导杆7，多根导杆7的一端固定安装有斜齿齿条8，基座1的上表面固定安装有支撑板11，支撑板11的外表面插设有转轴12，转轴12贯穿支撑板11的外表面并与其转动安装，转轴12靠近斜齿齿条8的一端固定安装有齿轮13，齿轮13与斜齿齿条8相啮合，转轴12的外表面固定安装有扇叶14，导杆7的外表面设有压缩组件。

本实施例中，压缩组件包括套设于导杆7外表面的压缩弹簧10，压缩弹簧10设置于斜齿齿条8与固定板6之间。

本实施例中，导杆7远离斜齿齿条8的一端固定安装有挡圈9。

本实施例中，C形架2靠近扇叶14的外表面贯穿开设有通风孔15。

本实施例中，通风孔15的内壁固定安装有支撑架16，转轴12与支撑架16之间转动安装设置。

本实施例中，基座1靠近固定板6的上表面开设有收纳槽17。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用模具生产排气管时，气动伸缩杆5带动上模具4向下移动，使固定安装于上模具4外表面的固定板6可以通过导杆7带动斜齿齿条8向下移动，由于斜齿齿条8的卡齿为斜面设置，使得斜齿齿条8在向下移动时无法带动齿轮13转动，避免齿轮13带动扇叶14转动，使扇叶14吹风影响下模具3的温度；并且斜齿齿条8将在齿轮13的弹力作用下向固定板6的方向移动，使压缩弹簧10被压缩，在气动伸缩杆5带动上模具4向上移动时，斜齿齿条8将在压缩弹簧10的弹力作用下始终抵紧齿轮13，使斜齿齿条8在向上移动时能够带动齿轮13转动，从而使齿轮13通过转轴12带动扇叶14转动，使扇叶14对下模具3上成型的排气管进行吹风降温，便于取出排气管。

实施例2

参照图4，排气管生产用模具，包括基座1，基座1的上表面固定安装有C形架2，C形架2的顶端固定安装有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的伸缩端贯穿C形架2的上表面并固定安装有上模具4，基座1的上表面固定安装有下模具3，上模具4一侧的外表面固定安装有固定板6，固定板6的外表面插设有多根导杆7，多根导杆7的一端固定安装有斜齿齿条8，基座1的上表面固定安装有支撑板11，支撑板11的外表面插设有转轴12，转轴12贯穿支撑板11的外表面并与其转动安装，转轴12靠近斜齿齿条8的一端固定安装有齿轮13，齿轮13与斜齿齿条8相啮合，转轴12的外表面固定安装有扇叶14，导杆7的外表面设有压缩组件。

本实施例中，压缩组件包括套设于导杆7外表面的压缩弹簧10，压缩弹簧10设置于斜齿齿条8与固定板6之间。

本实施例中，导杆7远离斜齿齿条8的一端固定安装有挡圈9。

本实施例中，C形架2靠近扇叶14的外表面贯穿开设有通风孔15。

本实施例中，通风孔15的内壁固定安装有支撑架16，转轴12与支撑架16之间转动安装设置。

本实施例中，基座1靠近固定板6的上表面开设有收纳槽17。

本实施例中，转轴12的外表面固定安装有橡胶套18，橡胶套18与支撑板11的外表面相抵。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用模具生产排气管时，气动伸缩杆5带动上模具4向下移动，使固定安装于上模具4外表面的固定板6可以通过导杆7带动斜齿齿条8向下移动，由于斜齿齿条8的卡齿为斜面设置，使得斜齿齿条8在向下移动时无法带动齿轮13转动，并且斜齿齿条8将在齿轮13的弹力作用下向固定板6的方向移动，使压缩弹簧10被压缩，在气动伸缩杆5带动上模具4向上移动时，斜齿齿条8将在压缩弹簧10的弹力作用下始终抵紧齿轮13，使斜齿齿条8在向上移动时能够带动齿轮13转动，从而使齿轮13通过转轴12带动扇叶14转动，使扇叶14对下模具3上成型的排气管进行吹风降温，便于取出排气管；通过在转轴12的外表面固定安装橡胶套18，使得橡胶套18能够增大转轴12与支撑板11之间转动时的摩擦力，避免斜齿齿条8在下降时带动齿轮13转动，使扇叶14吹风影响下模具3的温度。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.排气管生产用模具，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定安装有C形架(2)，所述C形架(2)的顶端固定安装有气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)的伸缩端贯穿C形架(2)的上表面并固定安装有上模具(4)，所述基座(1)的上表面固定安装有下模具(3)，其特征在于，所述上模具(4)一侧的外表面固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的外表面插设有多根导杆(7)，多根所述导杆(7)的一端固定安装有斜齿齿条(8)，所述基座(1)的上表面固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的外表面插设有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿支撑板(11)的外表面并与其转动安装，所述转轴(12)靠近斜齿齿条(8)的一端固定安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与斜齿齿条(8)相啮合，所述转轴(12)的外表面固定安装有扇叶(14)，所述导杆(7)的外表面设有压缩组件。

2.根据权利要求1所述的排气管生产用模具，其特征在于，所述压缩组件包括套设于导杆(7)外表面的压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)设置于斜齿齿条(8)与固定板(6)之间。

3.根据权利要求1所述的排气管生产用模具，其特征在于，所述导杆(7)远离斜齿齿条(8)的一端固定安装有挡圈(9)。

4.根据权利要求1所述的排气管生产用模具，其特征在于，所述C形架(2)靠近扇叶(14)的外表面贯穿开设有通风孔(15)。

5.根据权利要求4所述的排气管生产用模具，其特征在于，所述通风孔(15)的内壁固定安装有支撑架(16)，所述转轴(12)与支撑架(16)之间转动安装设置。

6.根据权利要求1所述的排气管生产用模具，其特征在于，所述基座(1)靠近固定板(6)的上表面开设有收纳槽(17)。

7.根据权利要求1所述的排气管生产用模具，其特征在于，所述转轴(12)的外表面固定安装有橡胶套(18)，所述橡胶套(18)与支撑板(11)的外表面相抵。

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