CN212764297U - 一种橡胶板生产用平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶板生产用平板硫化机，涉及橡胶板生产加工用相关设备技术领域。本实用新型包括底座，底座上端一侧中部固定连接有下支块，且下支块上方通过两侧端部设置的第一导向杆连接有上支块，下支块上端中部通过液压缸活动连接有支板，且支板上端中部固定连接有工作台，工作台通过上端两侧端部设置的第二导向杆与上支块底端中部焊接的加热板之间固定连接，工作台内中部前后端通过定位杆等距离连接有连接板。本实用新型通过设置第一导向杆、第二导向杆、螺纹槽、螺管、定位杆和连接板结构，具有适用于不同尺寸橡胶结构的放置定位，提高硫化后橡胶美观性的优点。

Description

一种橡胶板生产用平板硫化机

技术领域

本实用新型属于橡胶板生产加工用相关设备技术领域，特别是涉及一种橡胶板生产用平板硫化机。

背景技术

橡胶板是以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板，橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为+20°～+140℃的空气中工作，橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成，色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等，广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面，用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板，按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；按用途，可分为工业胶板和橡胶地板，平板硫化机属于橡胶板生产加工中使用的设备之一，目前，硫化机在使用时，其用于橡胶放置的结构不具备尺寸调节，影响使用效果，且硫化机在使用时，用于橡胶硫化作业的压紧结构无相关导向结构，易影响橡胶的硫化效果，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶板生产用平板硫化机，通过设置第一导向杆、第二导向杆、螺纹槽、螺管、连接板和定位杆，解决了现有硫化机在使用时，其用于橡胶放置的结构不具备尺寸调节，影响使用效果，且硫化机在使用时，用于橡胶硫化作业的压紧结构无相关导向结构，易影响橡胶的硫化效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种橡胶板生产用平板硫化机，包括底座，所述底座上端一侧中部固定连接有下支块，且下支块上方通过两侧端部设置的第一导向杆连接有上支块，所述下支块上端中部通过液压缸活动连接有支板，且支板上端中部固定连接有工作台，所述工作台通过上端两侧端部设置的第二导向杆与上支块底端中部焊接的加热板之间固定连接，所述第一导向杆、第二导向杆均通过端部等距离设置的螺纹槽与上支块、下支块外两侧以及加热板、工作台内两侧贯穿设置的螺管螺纹固定连接，所述工作台内中部前后端通过定位杆等距离连接有连接板，且连接板通过内侧中部设置的卡槽与其内侧橡胶放置板两侧中部设置的卡块卡接连接。

进一步地，所述底座上端一侧中部固定连接有控制箱，且控制箱一侧中部通过线孔套接连接有导线，导线的输出端与液压缸的输入端电性连接，由设置的线孔对导线进行与控制箱之间结构的电性连接，并通过设置的导线用于控制箱与液压缸以及该硫化机进行电性连接，用于对其进行控制，确保该硫化机进行有序作业。

进一步地，所述底座底端两侧中部通过第二紧固螺栓螺纹连接有防滑垫块，且底座通过上端另一侧中部设置的安装板与下支块之间固定连接，下支块通过上端两侧设置的第一紧固螺栓与底座之间螺纹连接，由设置的第一紧固螺栓、第二紧固螺栓用于安装板、防滑垫块与底座之间结构的连接固定，并由设置的安装板对该硫化机硫化结构进行连接固定，由设置的防滑垫块用于提高该硫化机结构的稳定性。

进一步地，所述第一导向杆、第二导向杆分别通过导向口延伸出上支块、下支块、支板和导向板两侧中部，且导向口贯穿设置于上支块、下支块、支板和导向板两侧中部，由设置的导向口用于提供升降中第一导向杆、第二导向杆的活动空间，并由设置的第一导向杆、第二导向杆用于对橡胶硫化夹紧结构进行导向防偏作业，提高橡胶板硫化的美观性。

进一步地，所述导向板设置于第二导向杆内侧中部，且导向板两侧中部呈凸起并与第一导向杆内侧中部连接的凸块接触连接，导向板外侧表面与第二导向杆内侧表面之间无接触连接，由设置的导向板用于对工作台上端进行密封定位作业，并由设置的凸块用于对导向板进行限位作业，确保对硫化后的橡胶板进行取料作业。

进一步地，所述定位杆固定连接于工作台内中部设置的凹槽内部前后端，且定位杆通过上端两侧中部等距离设置的第一定位螺栓与连接板之间螺纹连接，连接板通过上端一侧上下部设置的第二定位螺栓与卡块之间螺纹连接，由设置的凹槽用于对定位杆进行结构连接，以及提供橡胶放置板安装的活动空间，同时，由设置的第一定位螺栓、第二定位螺栓用于连接板与橡胶放置板、定位杆之间结构的连接固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置定位杆、连接板、卡块和卡槽，具有适用于不同尺寸橡胶进行硫化作业，方便使用的效果，解决了硫化机在使用时，其用于橡胶放置的结构不具备尺寸调节，影响使用效果的问题，在工作台上端凹槽内部前后端通过定位杆等距离连接有连接板，由对连接板进行安装数量的增减，用于连接板之间间距的增减作业，适用于对不同尺寸规格的橡胶放置板进行结构放置，并由设置的卡块与卡槽之间结构的卡接连接，以及通过第二定位螺栓贯穿连接板与卡块之间进行结构连接，适用于不同规格尺寸的橡胶进行硫化作业，方便使用。

2、本实用新型通过设置第一导向杆、第二导向杆、螺纹槽和螺管，具有便于对橡胶压紧结构进行导向作业，提高橡胶硫化美观性的效果，解决了硫化机在使用时，用于橡胶硫化作业的压紧结构无相关导向结构，易影响橡胶硫化效果的问题，在上支块、下支块内两侧端部贯穿连接有第一导向杆，在加热板与工作台内两侧端部贯穿连接有第二导向杆，在外界控制端的作用下，由设置的液压缸对支板施加向上的力，用于通过设置的第一导向杆、第二导向杆对其进行上升时结构的导向，有助于橡胶硫化效果的提升，同时，第一导向杆、第二导向杆通过螺纹槽、螺管与上支块、下支块、加热板、工作台之间进行结构连接，采用螺纹连接的方式，便于对其进行结构拆卸检修，方便使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型工作台上端俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支板；3、第一紧固螺栓；4、底座；5、防滑垫块；6、第二紧固螺栓；7、第一导向杆；8、液压缸；9、下支块；10、安装板；11、第二导向杆；12、上支块；13、加热板；14、导向板；15、凸块；16、控制箱；17、线孔；18、导线；19、螺纹槽；20、导向口；21、螺管；22、连接板；23、第一定位螺栓；24、第二定位螺栓；25、卡块；26、定位杆；27、凹槽；28、橡胶放置板；29、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种橡胶板生产用平板硫化机，包括底座4，底座4上端一侧中部固定连接有下支块9，且下支块9上方通过两侧端部设置的第一导向杆7连接有上支块12，下支块9上端中部通过液压缸8活动连接有支板2，且支板2上端中部固定连接有工作台1，液压缸8型号为HOB6350，属于现有技术，由底座4上端一侧中部对下支块9进行结构连接，并由设置的第一导向杆7用于下支块9对上支块12进行结构连接，用于通过设置的第一导向杆7对升降中的工作台1进行导向作业，同时，在控制箱16的作用下，由设置的液压缸8提供给工作台1升降时的力，工作台1通过上端两侧端部设置的第二导向杆11与上支块12底端中部焊接的加热板13之间固定连接，第一导向杆7、第二导向杆11均通过端部等距离设置的螺纹槽19与上支块12、下支块9外两侧以及加热板13、工作台1内两侧贯穿设置的螺管21螺纹固定连接，由设置的第二导向杆11用于对升降中的工作台1进行进一步的导向作业，并由设置的螺纹槽19与螺管21之间结构的螺纹连接，用于第一导向杆7、第二导向杆11与上支块12、下支块9以及加热板13、工作台1之间结构的连接固定，并采用螺纹连接的方式，便于对其进行结构的拆卸检修以及回收利用，降低使用成本，并方便收纳携带，工作台1内中部前后端通过定位杆26等距离连接有连接板22，且连接板22通过内侧中部设置的卡槽29与其内侧橡胶放置板28两侧中部设置的卡块25卡接连接，由设置的定位杆26用于对连接板22进行等距离的结构连接，并由对设置的连接板22进行结构安装数量的增减，用于对连接板22之间的间距进行相适应的调节，适用于对不同尺寸规格的橡胶放置板28进行结构放置，用于进行不同规格尺寸的橡胶进行硫化作业，同时，由设置的卡块25与卡槽29之间结构的卡接连接，用于连接板22、橡胶放置板28之间结构的连接固定，并方便对其进行结构拆装。

其中如图1所示，底座4上端一侧中部固定连接有控制箱16，且控制箱16一侧中部通过线孔17套接连接有导线18，导线18的输出端与液压缸8的输入端电性连接，由底座4上端一侧中部对控制箱16进行结构连接固定，并由控制箱16一侧中部对线孔17进行结构设置，用于导线18一端与控制箱16之间结构的电性连接，并将导线18的另一端与液压缸8以及该硫化机进行电性连接，用于控制箱16与液压缸8以及该硫化机之间结构的电信连接，实现控制箱16对硫化机以及该液压缸8进行控制，确保该硫化机进行有序作业，底座4底端两侧中部通过第二紧固螺栓6螺纹连接有防滑垫块5，且底座4通过上端另一侧中部设置的安装板10与下支块9之间固定连接，下支块9通过上端两侧设置的第一紧固螺栓3与底座4之间螺纹连接，由对设置的第一紧固螺栓3、第二紧固螺栓6施加顺时针的力，用于安装板10、防滑垫块5与底座4之间结构的连接固定，并采用螺纹连接的方式，由对其施加逆时针的力，用于安装板10、防滑垫块5与底座4之间结构的拆卸，有助于对其进行损坏结构的检修更换以及回收利用，降低使用成本，同时，由设置的安装板10用于对该硫化机硫化结构进行连接固定，由设置的防滑垫块5底端与地面之间的接触连接，用于保证该硫化机结构的稳定。

其中如图1、2所示，第一导向杆7、第二导向杆11分别通过导向口20延伸出上支块12、下支块9、支板2和导向板14两侧中部，且导向口20贯穿设置于上支块12、下支块9、支板2和导向板14两侧中部，由上支块12、下支块9、支板2和导向板14两侧中部对导向口20进行结构的贯穿设置，用于提供第一导向杆7、第二导向杆11升降时结构的导向作业，并通过设置的第一导向杆7、第二导向杆11用于对升降中的工作台1进行结构导向，有效避免其发生位置偏移，有助于提高硫化后橡胶的美观性，导向板14设置于第二导向杆11内侧中部，且导向板14两侧中部呈凸起并与第一导向杆7内侧中部连接的凸块15接触连接，导向板14外侧表面与第二导向杆11内侧表面之间无接触连接，由第二导向杆11内侧中部对导向板14进行结构设置，由第一导向杆7内侧中部对凸块15进行结构的连接固定，并将导向板14两侧中部的凸起处与凸块15上端表面进行接触连接，用于对下降中的导向板14进行结构限位，有助于对硫化后的橡胶进行取料，同时，将导向板14外侧表面与第二导向杆11内侧表面之间无接触连接，降低其摩擦力，便于导向板14进行升降作业。

其中如图3所示，定位杆26固定连接于工作台1内中部设置的凹槽27内部前后端，且定位杆26通过上端两侧中部等距离设置的第一定位螺栓23与连接板22之间螺纹连接，连接板22通过上端一侧上下部设置的第二定位螺栓24与卡块25之间螺纹连接，由工作台1内中部对凹槽27进行结构设置，用于对定位杆26进行结构的连接固定，以及提供橡胶放置板28的活动放置空间，并对设置的第一定位螺栓23、第二定位螺栓24施加顺时针的力，用于连接板22与定位杆26、橡胶放置板28之间结构的连接固定，采用螺纹连接的方式，由对其施加逆时针的力，用于定位杆26、橡胶放置板28以及连接板22之间结构的拆卸，有助于对其进行结构的检修更换以及收纳携带。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种橡胶板生产用平板硫化机，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上端一侧中部固定连接有下支块(9)，且下支块(9)上方通过两侧端部设置的第一导向杆(7)连接有上支块(12)，所述下支块(9)上端中部通过液压缸(8)活动连接有支板(2)，且支板(2)上端中部固定连接有工作台(1)，所述工作台(1)通过上端两侧端部设置的第二导向杆(11)与上支块(12)底端中部焊接的加热板(13)之间固定连接，所述第一导向杆(7)、第二导向杆(11)均通过端部等距离设置的螺纹槽(19)与上支块(12)、下支块(9)外两侧以及加热板(13)、工作台(1)内两侧贯穿设置的螺管(21)螺纹固定连接，所述工作台(1)内中部前后端通过定位杆(26)等距离连接有连接板(22)，且连接板(22)通过内侧中部设置的卡槽(29)与其内侧橡胶放置板(28)两侧中部设置的卡块(25)卡接连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用平板硫化机，其特征在于，所述底座(4)上端一侧中部固定连接有控制箱(16)，且控制箱(16)一侧中部通过线孔(17)套接连接有导线(18)，导线(18)的输出端与液压缸(8)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用平板硫化机，其特征在于，所述底座(4)底端两侧中部通过第二紧固螺栓(6)螺纹连接有防滑垫块(5)，且底座(4)通过上端另一侧中部设置的安装板(10)与下支块(9)之间固定连接，下支块(9)通过上端两侧设置的第一紧固螺栓(3)与底座(4)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用平板硫化机，其特征在于，所述第一导向杆(7)、第二导向杆(11)分别通过导向口(20)延伸出上支块(12)、下支块(9)、支板(2)和导向板(14)两侧中部，且导向口(20)贯穿设置于上支块(12)、下支块(9)、支板(2)和导向板(14)两侧中部。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶板生产用平板硫化机，其特征在于，所述导向板(14)设置于第二导向杆(11)内侧中部，且导向板(14)两侧中部呈凸起并与第一导向杆(7)内侧中部连接的凸块(15)接触连接，导向板(14)外侧表面与第二导向杆(11)内侧表面之间无接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用平板硫化机，其特征在于，所述定位杆(26)固定连接于工作台(1)内中部设置的凹槽(27)内部前后端，且定位杆(26)通过上端两侧中部等距离设置的第一定位螺栓(23)与连接板(22)之间螺纹连接，连接板(22)通过上端一侧上下部设置的第二定位螺栓(24)与卡块(25)之间螺纹连接。

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