CN216267083U - 一种便于换模的橡胶硫化生产模具 - Google Patents

一种便于换模的橡胶硫化生产模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种便于换模的橡胶硫化生产模具,包括:下模装配器、上模装配器、下子模具、上子模具以及铰接件;下模装配器的一侧通过多个铰接件与上模装配器的一侧铰接连接在一起,且下模装配器和上模装配器能够合模在一起;下模装配器的内侧部分向内凹陷形成第一装配槽,第一装配槽内分别设置有多个第一磁性导向柱,下模装配器的底部设置有与第一磁性导向柱相配合的第一磁性固定槽,第一装配槽的内侧部分向内凹陷形成多个第一导向滑槽,下模装配器上相邻的两个侧面设置有与第一导向滑槽相配合的第一滑块。该模具克服现有技术中的橡胶硫化模具结构固定单一,一种模具只能生产一种类型的橡胶制品,便捷性和适用性大打折扣的问题。

Description

一种便于换模的橡胶硫化生产模具
技术领域
本实用新型涉及橡胶硫化模具技术领域,具体地,涉及一种便于换模的橡胶硫化生产模具。
背景技术
硫化橡胶是指硫化过的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质,橡胶制品大都用这种橡胶制成,也叫熟橡胶,通称橡皮或胶皮,胶料经硫化加工后的总称,硫化后生胶内形成空间立体结构,具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等,橡胶制品绝大部分是硫化橡胶,橡胶硫化大多需要用到橡胶硫化模具,将胶体放进模具内,加热以进行硫化处理。
但是现有的橡胶硫化模具结构固定单一,一种模具只能生产一种类型的橡胶制品,便捷性和适用性大打折扣。
因此,提供一种在使用过程中可以根据生产需要更换不同种类的硫化模具,适用的范围广,而且更换后的模具可以保证稳定性,以保证硫化生产精度的便于换模的橡胶硫化生产模具是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是克服现有技术中的橡胶硫化模具结构固定单一,一种模具只能生产一种类型的橡胶制品,便捷性和适用性大打折扣的问题,从而提供一种在使用过程中可以根据生产需要更换不同种类的硫化模具,适用的范围广,而且更换后的模具可以保证稳定性,以保证硫化生产精度的便于换模的橡胶硫化生产模具。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种便于换模的橡胶硫化生产模具,所述橡胶硫化生产模具包括:下模装配器、上模装配器、下子模具、上子模具以及铰接件;所述下模装配器的一侧通过多个所述铰接件与所述上模装配器的一侧铰接连接在一起,且所述下模装配器和上模装配器能够合模在一起;其中,
所述下模装配器的内侧部分向内凹陷形成第一装配槽,所述第一装配槽内分别设置有多个第一磁性导向柱,所述下模装配器的底部设置有与所述第一磁性导向柱相配合的第一磁性固定槽,所述第一装配槽的内侧部分向内凹陷形成多个第一导向滑槽,所述下模装配器上相邻的两个侧面设置有与所述第一导向滑槽相配合的第一滑块;
所述上模装配器的内侧部分向内凹陷形成与第一装配槽等规格的第二装配槽,所述第二装配槽内分别设置有多个第二磁性导向柱,所述上模装配器的底部设置有与所述第二磁性导向柱相配合的第二磁性固定槽,所述第二装配槽的内侧部分向内凹陷形成多个第二导向滑槽,所述上模装配器上相邻的两个侧面设置有与所述第二导向滑槽相配合的第二滑块。
优选地,所述下模装配器远离所述上模装配器的一侧设置有第一合模把手;
所述上模装配器远离所述下模装配器的一侧设置有第二合模把手。
优选地,所述第一合模把手和所述第二合模把手的端部分别包裹设置有防滑套。
优选地,所述下模装配器的底部贯穿设置有多个第一换模孔;
所述上模装配器的底部贯穿设置有多个第二换模孔。
优选地,所述第一滑块与所述下模装配器之间为一体成型结构;
所述第二滑块与所述上模装配器之间为一体成型结构。
优选地,所述第一导向滑槽、所述第二导向滑槽、所述第一滑块以及所述第二滑块都呈T型。
优选地,所述上模装配器的厚度为所述下模装配器厚度的1/3-1/2。
根据上述技术方案,本实用新型提供的便于换模的橡胶硫化生产模具在使用时的有益效果为:根据需要选取不同种类的下子模具和上子模具,将一块或多块所述下子模具装配固定在所述第一装配槽内,将一块或多块所述下子模具装配固定在所述第二装配槽内;其中,子模具的底部通过磁性固定槽和磁性导向柱的结构一方面可以起到导向的作用,保证准确地装配,另一方面两者的磁性相反,会产生磁性吸附力,从而保证子模具装配后的稳定性,导向滑槽和滑块的结构则一方面可以起到导向的作用,另一方面起到限位的作用;上述两种结构相互配合可以实现对子模具稳定地装配固定,装配上下子模具和上子模具后,将下模装配器和上模装配器合模后再整体装配在平板硫化机上以进行加热硫化成型工作。本实用新型提供的橡胶硫化生产模具可以根据生产需要更换不同种类的硫化模具,适用的范围广,而且更换后的模具可以保证稳定性,以保证硫化生产精度。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便于换模的橡胶硫化生产模具的结构示意图;
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的下模装配器和上模装配器的结构示意图;
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的下模装配器的结构示意图;
图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的上模装配器结构示意图;
图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的下子模具的结构示意图;
图6是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的上子模具的结构示意图。
附图标记说明
1下模装配器 2上模装配器
3下子模具 4上子模具
5铰接件 6第一合模把手
7防滑套 8第二合模把手
10第一磁性导向柱 11第一导向滑槽
12第二导向滑槽 13第二磁性导向柱
14第一装配槽 15第二装配槽
16第一换模孔 17第二换模孔
18第一磁性固定槽 19第一滑块
20第二磁性固定槽 21第二滑块
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
如图1-6所示,本实用新型提供了一种便于换模的橡胶硫化生产模具,所述橡胶硫化生产模具包括:下模装配器1、上模装配器2、下子模具3、上子模具4以及铰接件5;所述下模装配器1的一侧通过多个所述铰接件5与所述上模装配器2的一侧铰接连接在一起,且所述下模装配器1和上模装配器2能够合模在一起;其中,所述下模装配器1的内侧部分向内凹陷形成第一装配槽14,所述第一装配槽14内分别设置有多个第一磁性导向柱10,所述下模装配器1的底部设置有与所述第一磁性导向柱10相配合的第一磁性固定槽18,所述第一装配槽14的内侧部分向内凹陷形成多个第一导向滑槽11,所述下模装配器1上相邻的两个侧面设置有与所述第一导向滑槽11相配合的第一滑块19;所述上模装配器2的内侧部分向内凹陷形成与第一装配槽14等规格的第二装配槽15,所述第二装配槽15内分别设置有多个第二磁性导向柱13,所述上模装配器2的底部设置有与所述第二磁性导向柱13相配合的第二磁性固定槽20,所述第二装配槽15的内侧部分向内凹陷形成多个第二导向滑槽12,所述上模装配器2上相邻的两个侧面设置有与所述第二导向滑槽12相配合的第二滑块21。
在上述方案中,所述橡胶硫化生产模具使用时,根据需要选取不同种类的下子模具3和上子模具4,将一块或多块所述下子模具3装配固定在所述第一装配槽14内,将一块或多块所述下子模具3装配固定在所述第二装配槽15内;其中,子模具的底部通过磁性固定槽和磁性导向柱的结构一方面可以起到导向的作用,保证准确地装配,另一方面两者的磁性相反,会产生磁性吸附力,从而保证子模具装配后的稳定性,导向滑槽和滑块的结构则一方面可以起到导向的作用,另一方面起到限位的作用;上述两种结构相互配合可以实现对子模具稳定地装配固定,装配上下子模具3和上子模具4后,将下模装配器1和上模装配器2合模后再整体装配在平板硫化机上以进行加热硫化成型工作。本实用新型提供的橡胶硫化生产模具可以根据生产需要更换不同种类的硫化模具,适用的范围广,而且更换后的模具可以保证稳定性,以保证硫化生产精度。
对于所述第一装配槽14和所述第二装配槽结构相同,深度不同,多个所述下子模具3拼接在一起的面积与所述第一装配槽14相同,为了进一步提高适用范围,所述第一装配槽14为正方形,所述下子模具3的面积可以为第一装配槽14面积的1/4,两者的厚度相同,所述上子模具4的面积为第二装配槽15面积的1/4,两者的厚度相同,这样四个下子模具3可以一起进行装配生产。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述下模装配器1远离所述上模装配器2的一侧设置有第一合模把手6;所述上模装配器2远离所述下模装配器1的一侧设置有第二合模把手8。
在上述方案中,所述第一合模把手6和所述第二合模把手8可以方便工作人员对模具的合模和开模进行操作,而且保证操作的安全性,防止发生烫伤问题。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述第一合模把手6和所述第二合模把手8的端部分别包裹设置有防滑套7。
在上述方案中,所述防滑套7可以有效地提高所述第一合模把手6和所述第二合模把手8的端部的摩擦力,以起到防滑的效果,便于工作人员的操作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述下模装配器1的底部贯穿设置有多个第一换模孔16;所述上模装配器2的底部贯穿设置有多个第二换模孔17。
在上述方案中,所述第一换模孔16是为了方便将下子模具3从所述下模装配器1上分离,可以利用钢柱从第一换模孔16插入,以将所述下子模具3顶出来,从而方便更换下子模具3的种类;所述第二换模孔17的工作原理与所述第一换模孔16相同,不再进行赘述。
而且所述第一换模孔16和所述第二换模孔17还有利于平板硫化机产生的热量进入至所述下子模具和上子模具上,有利于提高和保证硫化成型效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述第一滑块19与所述下模装配器1之间为一体成型结构;所述第二滑块21与所述上模装配器2之间为一体成型结构。
在上述方案中,一体成型结构的滑块配合导向滑槽可以保证下子模具3和上子模具4装配后的稳定性,以保证硫化工作的精度。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述第一导向滑槽11、所述第二导向滑槽12、所述第一滑块19以及所述第二滑块21都呈T型。
在上述方案中,T型的导向滑槽和滑块的结构一方面可以进一步提高下子模具3和上子模具4装配后的稳定性,另一方面可以保证子模具装配时的顺畅性,防止发生卡死造成装配失败问题。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述上模装配器2的厚度为所述下模装配器1厚度的1/3-1/2。
在上述方案中,所述上模装配器2厚度小,以防止平板硫化机产生的热量无法有效地传递至下子模具和上子模具上,以造成硫化成型失败问题发生,对于两者具体的倍数不作限定,在上述范围内即可。
综上所述,本实用新型提供的便于换模的橡胶硫化生产模具克服现有技术中的橡胶硫化模具结构固定单一,一种模具只能生产一种类型的橡胶制品,便捷性和适用性大打折扣的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种便于换模的橡胶硫化生产模具,其特征在于,所述橡胶硫化生产模具包括:下模装配器(1)、上模装配器(2)、下子模具(3)、上子模具(4)以及铰接件(5);所述下模装配器(1)的一侧通过多个所述铰接件(5)与所述上模装配器(2)的一侧铰接连接在一起,且所述下模装配器(1)和上模装配器(2)能够合模在一起;其中,
所述下模装配器(1)的内侧部分向内凹陷形成第一装配槽(14),所述第一装配槽(14)内分别设置有多个第一磁性导向柱(10),所述下模装配器(1)的底部设置有与所述第一磁性导向柱(10)相配合的第一磁性固定槽(18),所述第一装配槽(14)的内侧部分向内凹陷形成多个第一导向滑槽(11),所述下模装配器(1)上相邻的两个侧面设置有与所述第一导向滑槽(11)相配合的第一滑块(19);
所述上模装配器(2)的内侧部分向内凹陷形成与第一装配槽(14)等规格的第二装配槽(15),所述第二装配槽(15)内分别设置有多个第二磁性导向柱(13),所述上模装配器(2)的底部设置有与所述第二磁性导向柱(13)相配合的第二磁性固定槽(20),所述第二装配槽(15)的内侧部分向内凹陷形成多个第二导向滑槽(12),所述上模装配器(2)上相邻的两个侧面设置有与所述第二导向滑槽(12)相配合的第二滑块(21)。
2.根据权利要求1所述的便于换模的橡胶硫化生产模具,其特征在于,
所述下模装配器(1)远离所述上模装配器(2)的一侧设置有第一合模把手(6);
所述上模装配器(2)远离所述下模装配器(1)的一侧设置有第二合模把手(8)。
3.根据权利要求2所述的便于换模的橡胶硫化生产模具,其特征在于,所述第一合模把手(6)和所述第二合模把手(8)的端部分别包裹设置有防滑套(7)。
4.根据权利要求1所述的便于换模的橡胶硫化生产模具,其特征在于,
所述下模装配器(1)的底部贯穿设置有多个第一换模孔(16);
所述上模装配器(2)的底部贯穿设置有多个第二换模孔(17)。
5.根据权利要求1所述的便于换模的橡胶硫化生产模具,其特征在于,
所述第一滑块(19)与所述下模装配器(1)之间为一体成型结构;
所述第二滑块(21)与所述上模装配器(2)之间为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的便于换模的橡胶硫化生产模具,其特征在于,所述第一导向滑槽(11)、所述第二导向滑槽(12)、所述第一滑块(19)以及所述第二滑块(21)都呈T型。
7.根据权利要求1所述的便于换模的橡胶硫化生产模具,其特征在于,所述上模装配器(2)的厚度为所述下模装配器(1)厚度的1/3-1/2。
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