CN107901339A - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模下端设有支撑底座，所述定模上端两侧设有固定装置，所述支撑底座上端设有导出装置，所述定模下端两侧设有紧定装置，所述固定装置是由中空矩形壳体、固定轴承、转轴、齿轮、驱动电机一、转盘、矩形卡口、矩形卡柱组成，所述紧定装置是由螺纹通孔及紧定螺钉组成，所述导出装置是由矩形凹槽、驱动电机二、螺杆、螺孔、卷轮、钢丝线及复位弹簧组成，所述支撑底座上端设有矩形箱体且其内腔通过若干隔板从上倒下依次分为电源控制区、工具放置区及模具储放区，所述电源控制区内设有电源装置、控制装置及操作面板。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及模具成型技术领域，特别是一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但现有的注塑模具在设计制作工作时还存在一定的问题，例如：注塑模具的动模和定模通常是通过螺栓及螺母进行固定，虽然可以实现固定功能，但开模时会造成一定的麻烦，不方便工人及时进行取模；注塑模具通常通过复位杆或者复位弹簧进行模具导出，但由于复位杆或者复位弹簧反向弹力有限定，有时会造成模具无法导出的现象，而且当复位杆或者复位弹簧反向弹力设置过大时，会使模具导出时破损，造成经济的损失；由于膜腔底部复位装置的设置，会使膜腔大小无法控制，从而降低注塑模具的成型效果，因此现在需要一种注塑模具，该种注塑模具不仅可以通过手动电动使定模动模固定，而且开模时也更加的便捷，大大减少了开模繁琐的步骤，减轻了工人的负担，通过设置的导出装置不仅可以解决模具无法导出的问题，而且使模具导出时更加的平稳，从而提高注塑模具的成型率，通过紧定螺钉将膜腔下端板固定，从而使得膜腔大小在注塑时不会因为压力等问题而随意的变化，在传统的注塑模具底部还设有移动轮，从而大大方便了注塑模具的移动。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种注塑模具。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模与动模相互闭合形成膜腔，所述定模下端设有支撑底座，所述支撑底座下端四角处设有移动轮，所述定模上端两侧设有用于所述动模位置固定的固定装置，所述支撑底座上端部对应所述膜腔位置设有导出装置，所述定模下端两侧设有紧定装置，所述固定装置是由设于所述定模上端两侧的中空矩形壳体、中空矩形壳体沿其前后方向两端且分别设于两侧内壁的固定轴承、固定轴承之间分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴和从动转轴上分别套有的主动齿轮和从动齿轮、中空矩形壳体外端且对应主动转轴位置设有的驱动电机一、中空矩形壳体外端且对应从动转轴位置设有的转盘、中空矩形壳体上端面对应主动齿轮和从动齿轮的中间位置且沿中空矩形壳体左右方向开有的矩形卡口、动模下端两侧外壁且对应矩形壳体位置设有的固定架及固定架下端对应矩形卡口位置焊接的矩形卡柱组成，所述动模通过所述矩形卡柱插入所述中空矩形壳体内且所述主动齿轮和从动齿轮带动所述矩形卡柱运作从而实现与所述定模的位置固定，所述定模内腔下端设有活动支撑底板且所述活动支撑底板用作所述膜腔下底面，所述紧定装置是由所述定模两侧且对应所述活动支撑底板位置开有的螺纹通孔及拧入螺纹通孔内的紧定螺钉组成，所述导出装置是由所述支撑底座上端且对应所述膜腔位置开有的矩形凹槽、矩形凹槽底面中部设有的驱动电机二、竖直设于矩形凹槽内且下端部与驱动电机二连接的螺杆、所述活动支撑底板下端对应螺杆位置开有的螺孔、螺杆下端外部套有的卷轮、一端与卷轮外壁固定连接另一端与所述活动支撑底板下端固定连接的若干钢丝线及所述活动支撑底板下端面与矩形凹槽底面之间设有的若干复位弹簧组成，所述支撑底座上端设有矩形箱体，所述矩形箱体内腔通过若干隔板从上倒下依次分为电源控制区、工具放置区及模具储放区，所述电源控制区内设有电源装置、控制装置及操作面板，所述控制装置控制端口通过导线连接所述固定装置和导出装置。
所述驱动电机一的旋转轴通过联轴器穿过所述中空矩形壳体外壁与所述主动转轴旋转端连接，所述转盘中部旋转端由传动轴穿过所述中空矩形壳体外壁通过联轴器与所述从动转轴一端连接。
所述矩形卡口长宽度大于所述矩形卡柱横截面长宽度，所述矩形卡柱前后端外壁且沿其高度方向等距离均匀设有若干齿槽，所述齿槽可与所述主动齿轮和从动齿轮外部的轮齿相互啮合。
所述活动支撑底板是由与所述膜腔内壁紧贴设置的支撑板及支撑板下端设有的可伸出所述膜腔的支撑柱组成，所述定模内腔下端向内延伸一定距离，所述支撑柱可穿过所述定模内腔下端伸进所述矩形凹槽内，所述支撑板不可从所述定模内腔下端脱出。
所述螺孔设于所述支撑柱内腔，所述钢丝线数量可设为四根，分别与所述卷轮四端部固定连接，当所述螺杆拧入所述螺孔内，所述卷轮通过所述钢丝线带动所述活动支撑底板下移；当所述螺杆拧出所述螺孔，所述钢丝线呈拉紧状态。
所述动模上端设有进料装置，所述进料装置是由进料口、主流道、冷料穴、分流道及浇口组成，所述浇口为细长的锥度进料口，进料口的直径小，所述主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接，所述主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm，所述主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
所述注塑模具内设有温控装置，所述温控装置是由所述主流道和分流道外壁设有的加热片及所述定模内腔设有的降温片组成，所述加热片控制温度HRC52以上。
所述控制装置控制端口分别与所述驱动电机一、驱动电机二、加热片及降温片电连，所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连，所述操作面板上设有电源按钮及对应各个装置设有的操作键。
所述驱动电机二的旋转轴通过联轴器与所述螺杆下端连接，所述驱动电机一与驱动电机二为旋转电机。
所述工具放置区放置小型维修设备等，所述模具储放区暂时储放已完成的模具，所述定模外端设有抽芯结构，所述定模上端两侧开有透气槽，所述透气槽为深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。
利用本发明的技术方案制作的注塑模具，该种注塑模具不仅可以通过手动电动使定模动模固定，而且开模时也更加的便捷，大大减少了开模繁琐的步骤，减轻了工人的负担，通过设置的导出装置不仅可以解决模具无法导出的问题，而且使模具导出时更加的平稳，从而提高注塑模具的成型率，通过紧定螺钉将膜腔下端板固定，从而使得膜腔大小在注塑时不会因为压力等问题而随意的变化，在传统的注塑模具底部还设有移动轮，从而大大方便了注塑模具的移动。
附图说明
图1是本发明所述注塑模具的整体结构示意图；
图2是本发明所述固定装置平面结构示意图；
图3是本发明所述固定装置立体图；
图4是本发明所述导出装置结构示意图；
图中，1、定模；2、动模；3、膜腔；4、支撑底座；5、移动轮；6、固定装置；7、导出装置；8、紧定装置；9、中空矩形壳体；10、固定轴承；11、主动转轴；12、从动转轴；13、主动齿轮14、从动齿轮；15、驱动电机一；16、转盘；17、矩形卡口；18、固定架；19、矩形卡柱；20、活动支撑底板；21、螺纹通孔；22、紧定螺钉；23、矩形凹槽；24、驱动电机二；25、螺杆；26、螺孔；27、卷轮；28、钢丝线；29、复位弹簧；30、矩形箱体；31、电源控制区；32、工具放置区；33、模具储放区；34、电源装置；35、控制装置；36、操作面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种注塑模具，包括定模1和动模2，所述定模1与动模2相互闭合形成膜腔3，所述定模1下端设有支撑底座4，所述支撑底座4下端四角处设有移动轮5，所述定模1上端两侧设有用于所述动模2位置固定的固定装置6，所述支撑底座4上端部对应所述膜腔3位置设有导出装置7，所述定模1下端两侧设有紧定装置8，所述固定装置6是由设于所述定模1上端两侧的中空矩形壳体9、中空矩形壳体9沿其前后方向两端且分别设于两侧内壁的固定轴承10、固定轴承10之间分别设有的主动转轴11和从动转轴12、主动转轴11和从动转轴12上分别套有的主动齿轮13和从动齿轮14、中空矩形壳体9外端且对应主动转轴11位置设有的驱动电机一15、中空矩形壳体9外端且对应从动转轴12位置设有的转盘16、中空矩形壳体9上端面对应主动齿轮13和从动齿轮14的中间位置且沿中空矩形壳体9左右方向开有的矩形卡口17、动模2下端两侧外壁且对应中空矩形壳体9位置设有的固定架18及固定架18下端对应矩形卡口17位置焊接的矩形卡柱19组成，所述动模2通过所述矩形卡柱19插入所述中空矩形壳体9内且所述主动齿轮13和从动齿轮14带动所述矩形卡柱19运作从而实现与所述定模1的位置固定，所述定模1内腔下端设有活动支撑底板20且所述活动支撑底板20用作所述膜腔3下底面，所述紧定装置8是由所述定模1两侧且对应所述活动支撑底板20位置开有的螺纹通孔21及拧入螺纹通孔21内的紧定螺钉22组成，所述导出装置7是由所述支撑底座4上端且对应所述膜腔3位置开有的矩形凹槽23、矩形凹槽23底面中部设有的驱动电机二24、竖直设于矩形凹槽23内且下端部与驱动电机二24连接的螺杆25、所述活动支撑底板20下端对应螺杆25位置开有的螺孔26、螺杆25下端外部套有的卷轮27、一端与卷轮27外壁固定连接另一端与所述活动支撑底板20下端固定连接的若干钢丝线28及所述活动支撑底板20下端面与矩形凹槽23底面之间设有的若干复位弹簧29组成，所述支撑底座4上端设有矩形箱体30，所述矩形箱体30内腔通过若干隔板从上倒下依次分为电源控制区31、工具放置区32及模具储放区33，所述电源控制区31内设有电源装置34、控制装置35及操作面板36，所述控制装置35控制端口通过导线连接所述固定装置6和导出装置7；所述驱动电机一15的旋转轴通过联轴器穿过所述中空矩形壳体9外壁与所述主动转轴11旋转端连接，所述转盘16中部旋转端由传动轴穿过所述中空矩形壳体9外壁通过联轴器与所述从动转轴12一端连接；所述矩形卡口17长宽度大于所述矩形卡柱19横截面长宽度，所述矩形卡柱19前后端外壁且沿其高度方向等距离均匀设有若干齿槽，所述齿槽可与所述主动齿轮13和从动齿轮14外部的轮齿相互啮合；所述活动支撑底板20是由与所述膜腔3内壁紧贴设置的支撑板及支撑板下端设有的可伸出所述膜腔3的支撑柱组成，所述定模1内腔下端向内延伸一定距离，所述支撑柱可穿过所述定模1内腔下端伸进所述矩形凹槽23内，所述支撑板不可从所述定模1内腔下端脱出；所述螺孔26设于所述支撑柱内腔，所述钢丝线28数量可设为四根，分别与所述卷轮27四端部固定连接，当所述螺杆25拧入所述螺孔26内，所述卷轮27通过所述钢丝线28带动所述活动支撑底板20下移；当所述螺杆25拧出所述螺孔26，所述钢丝线28呈拉紧状态；所述动模2上端设有进料装置，所述进料装置是由进料口、主流道、冷料穴、分流道及浇口组成，所述浇口为细长的锥度进料口，进料口的直径小，所述主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接，所述主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm，所述主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模；所述注塑模具内设有温控装置，所述温控装置是由所述主流道和分流道外壁设有的加热片及所述定模1内腔设有的降温片组成，所述加热片控制温度HRC52以上；所述控制装置35控制端口分别与所述驱动电机一15、驱动电机二24、加热片及降温片电连，所述操作面板36信号输出端与所述控制装置35信号输入端电连，所述操作面板36上设有电源按钮及对应各个装置设有的操作键；所述驱动电机二24的旋转轴通过联轴器与所述螺杆25下端连接，所述驱动电机一15与驱动电机二24为旋转电机；所述工具放置区32放置小型维修设备等，所述模具储放区33暂时储放已完成的模具，所述定模1外端设有抽芯结构，所述定模1上端两侧开有透气槽，所述透气槽为深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。
本发明的特点为，一种注塑模具，包括定模和动模，定模与动模相互闭合形成膜腔，定模下端设有支撑底座，支撑底座下端四角处设有移动轮，定模上端两侧设有用于动模位置固定的固定装置，支撑底座上端部对应膜腔位置设有导出装置，定模下端两侧设有紧定装置，固定装置是由设于定模上端两侧的中空矩形壳体、中空矩形壳体沿其前后方向两端且分别设于两侧内壁的固定轴承、固定轴承之间分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴和从动转轴上分别套有的主动齿轮和从动齿轮、中空矩形壳体外端且对应主动转轴位置设有的驱动电机一、中空矩形壳体外端且对应从动转轴位置设有的转盘、中空矩形壳体上端面对应主动齿轮和从动齿轮的中间位置且沿中空矩形壳体左右方向开有的矩形卡口、动模下端两侧外壁且对应矩形壳体位置设有的固定架及固定架下端对应矩形卡口位置焊接的矩形卡柱组成，动模通过矩形卡柱插入中空矩形壳体内且主动齿轮和从动齿轮带动矩形卡柱运作从而实现与定模的位置固定，定模内腔下端设有活动支撑底板且活动支撑底板用作膜腔下底面，紧定装置是由定模两侧且对应活动支撑底板位置开有的螺纹通孔及拧入螺纹通孔内的紧定螺钉组成，导出装置是由支撑底座上端且对应膜腔位置开有的矩形凹槽、矩形凹槽底面中部设有的驱动电机二、竖直设于矩形凹槽内且下端部与驱动电机二连接的螺杆、活动支撑底板下端对应螺杆位置开有的螺孔、螺杆下端外部套有的卷轮、一端与卷轮外壁固定连接另一端与活动支撑底板下端固定连接的若干钢丝线及活动支撑底板下端面与矩形凹槽底面之间设有的若干复位弹簧组成，支撑底座上端设有矩形箱体，矩形箱体内腔通过若干隔板从上倒下依次分为电源控制区、工具放置区及模具储放区，电源控制区内设有电源装置、控制装置及操作面板，控制装置控制端口通过导线连接固定装置和导出装置，该种注塑模具不仅可以通过手动电动使定模动模固定，而且开模时也更加的便捷，大大减少了开模繁琐的步骤，减轻了工人的负担，通过设置的导出装置不仅可以解决模具无法导出的问题，而且使模具导出时更加的平稳，从而提高注塑模具的成型率，通过紧定螺钉将膜腔下端板固定，从而使得膜腔大小在注塑时不会因为压力等问题而随意的变化，在传统的注塑模具底部还设有移动轮，从而大大方便了注塑模具的移动。
在本发明中，定模设于支撑底座上端，支撑底座下端设有的移动轮方便注塑模具的移动，支撑底座上端设有矩形箱体通过隔板依次分为电源控制区、工具放置区及模具储放区，电源控制区内设有电源装置、控制装置及操作面板，工具放置区内放置小型维修设备，模具储放区暂时放置成型模具。定模和动模通过固定装置进行相互闭合固定，动模通过两侧外壁设有的矩形卡柱插入设于定模两侧的矩形壳体内，矩形卡柱前后端外壁设有的齿槽可与设于矩形壳体内的齿轮外部轮齿相互啮合，通过人工转动转盘可以是动模与定模固定，也可以通过驱动电机一带动主动转轴旋转，套在主动转轴外部的主动齿轮和从动齿轮相互配合带动矩形卡柱下移固定，从而使动模和定模固定。支撑底座上端且对应膜腔位置设有导出装置，通过设于支撑底座上端开有的矩形凹槽内的驱动电机二运作，驱动电机二带动下端与其连接的螺杆旋转，螺杆拧入设于膜腔底部的活动支撑底板下端面的螺孔内，套在螺杆下端的卷轮通过钢丝线带动活动支撑底板下移，通过定模两侧开的螺纹通孔及插入螺纹通孔内的紧定螺钉，可以是活动支撑板位置固定，当取模时，紧定螺钉拧出一定距离，驱动电机二反转，螺杆从螺孔内导出，从而使活动支撑板上移，钢丝线拉紧，防止活动支撑板与矩形凹槽之间设有的复位弹簧力过大，钢丝线使得导出时平稳，从而避免了模具的破碎。熔料动设于动模上端的进料装置注入，通过温控装置可以防止主流道和分流道内因为温度降低而造成熔料的凝固，设有的降温片可以加快模具成型。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述定模(1)与动模(2)相互闭合形成膜腔(3)，所述定模(1)下端设有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)下端四角处设有移动轮(5)，所述定模(1)上端两侧设有用于所述动模(2)位置固定的固定装置(6)，所述支撑底座(4)上端部对应所述膜腔(3)位置设有导出装置(7)，所述定模(1)下端两侧设有紧定装置(8)，所述固定装置(6)是由设于所述定模(1)上端两侧的中空矩形壳体(9)、中空矩形壳体(9)沿其前后方向两端且分别设于两侧内壁的固定轴承(10)、固定轴承(10)之间分别设有的主动转轴(11)和从动转轴(12)、主动转轴(11)和从动转轴(12)上分别套有的主动齿轮(13)和从动齿轮(14)、中空矩形壳体(9)外端且对应主动转轴(11)位置设有的驱动电机一(15)、中空矩形壳体(9)外端且对应从动转轴(12)位置设有的转盘(16)、中空矩形壳体(9)上端面对应主动齿轮(13)和从动齿轮(14)的中间位置且沿中空矩形壳体(9)左右方向开有的矩形卡口(17)、动模(2)下端两侧外壁且对应中空矩形壳体(9)位置设有的固定架(18)及固定架(18)下端对应矩形卡口(17)位置焊接的矩形卡柱(19)组成，所述动模(2)通过所述矩形卡柱(19)插入所述中空矩形壳体(9)内且所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)带动所述矩形卡柱(19)运作从而实现与所述定模(1)的位置固定，所述定模(1)内腔下端设有活动支撑底板(20)且所述活动支撑底板(20)用作所述膜腔(3)下底面，所述紧定装置(8)是由所述定模(1)两侧且对应所述活动支撑底板(20)位置开有的螺纹通孔(21)及拧入螺纹通孔(21)内的紧定螺钉(22)组成，所述导出装置(7)是由所述支撑底座(4)上端且对应所述膜腔(3)位置开有的矩形凹槽(23)、矩形凹槽(23)底面中部设有的驱动电机二(24)、竖直设于矩形凹槽(23)内且下端部与驱动电机二(24)连接的螺杆(25)、所述活动支撑底板(20)下端对应螺杆(25)位置开有的螺孔(26)、螺杆(25)下端外部套有的卷轮(27)、一端与卷轮(27)外壁固定连接另一端与所述活动支撑底板(20)下端固定连接的若干钢丝线(28)及所述活动支撑底板(20)下端面与矩形凹槽(23)底面之间设有的若干复位弹簧(29)组成，所述支撑底座(4)上端设有矩形箱体(30)，所述矩形箱体(30)内腔通过若干隔板从上倒下依次分为电源控制区(31)、工具放置区(32)及模具储放区(33)，所述电源控制区(31)内设有电源装置(34)、控制装置(35)及操作面板(36)，所述控制装置(35)控制端口通过导线连接所述固定装置(6)和导出装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述驱动电机一(15)的旋转轴通过联轴器穿过所述中空矩形壳体(9)外壁与所述主动转轴(11)旋转端连接，所述转盘(16)中部旋转端由传动轴穿过所述中空矩形壳体(9)外壁通过联轴器与所述从动转轴(12)一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述矩形卡口(17)长宽度大于所述矩形卡柱(19)横截面长宽度，所述矩形卡柱(19)前后端外壁且沿其高度方向等距离均匀设有若干齿槽，所述齿槽可与所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)外部的轮齿相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述活动支撑底板(20)是由与所述膜腔(3)内壁紧贴设置的支撑板及支撑板下端设有的可伸出所述膜腔(3)的支撑柱组成，所述定模(1)内腔下端向内延伸一定距离，所述支撑柱可穿过所述定模(1)内腔下端伸进所述矩形凹槽(23)内，所述支撑板不可从所述定模(1)内腔下端脱出。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述螺孔(26)设于所述支撑柱内腔，所述钢丝线(28)数量可设为四根，分别与所述卷轮(27)四端部固定连接，当所述螺杆(25)拧入所述螺孔(26)内，所述卷轮(27)通过所述钢丝线(28)带动所述活动支撑底板(20)下移；当所述螺杆(25)拧出所述螺孔(26)，所述钢丝线(28)呈拉紧状态。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述动模(2)上端设有进料装置，所述进料装置是由进料口、主流道、冷料穴、分流道及浇口组成，所述浇口为细长的锥度进料口，进料口的直径小，所述主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接，所述主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm，所述主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具内设有温控装置，所述温控装置是由所述主流道和分流道外壁设有的加热片及所述定模(1)内腔设有的降温片组成，所述加热片控制温度HRC52以上。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述控制装置(35)控制端口分别与所述驱动电机一(15)、驱动电机二(24)、加热片及降温片电连，所述操作面板(36)信号输出端与所述控制装置(35)信号输入端电连，所述操作面板(36)上设有电源按钮及对应各个装置设有的操作键。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述驱动电机二(24)的旋转轴通过联轴器与所述螺杆(25)下端连接，所述驱动电机一(15)与驱动电机二(24)为旋转电机。
10.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述工具放置区(32)放置小型维修设备等，所述模具储放区(33)暂时储放已完成的模具，所述定模(1)外端设有抽芯结构，所述定模(1)上端两侧开有透气槽，所述透气槽为深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。
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