JP5827644B2 - 鋳造部品の製造方法 - Google Patents
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Description
よって、鋳造型にかかる溶損が生じないようにするため、耐摩耗性、耐溶損性を有する被覆膜を形成することが提案されている(特許文献1参照)。
同様に湯口近傍の方案部と冷却水通路を備えた可動型を、方案部が形成された分割型と冷却水通路が形成された分割型とに分割することで、摩耗度の高い方案部のみを交換するようにした鋳造用金型も提案されている(特許文献2参照)。
また、図5に示すように、金属溶湯53の圧力が比較的高いゲート51b近傍の容積を増やして減圧するようにしたとしても、パーティングラインPLより突出した不要部分が発生して歩留りが低下するうえに、ゲート対向部51cが溶損により浸食されて成形品に凸部が形成されてしまう。
このような成形品の外面に盛り上がった凸部が形成されると、モータ用ブラケットの場合、取付面の精度に影響するため後加工で切削する必要があり、加工コストが増加することになる。
金属溶湯を型閉じした鋳造型へ圧送りして鋳造部品を成形する鋳造部品の製造方法であって、前記金属溶湯が圧送りされるランナ及びゲートが形成された一方の金型と、前記ゲートからパーティングラインを跨いで前記金属溶湯が充填されるキャビティが形成され、当該キャビティ内に流入する前記金属溶湯が突き当たるキャビティ底部に相当する部位を他のキャビティ底部より上げ底状に形成された他方の金型を型閉じする工程と、前記一方の金型のランナ及びゲートからとパーティングラインを跨いで前記他方の金型のキャビティへ金属溶湯を充填して成形品の外周縁部に内周側平板部の高さより低い逃げ凹部を形成する工程と、成形後の成形品のパーティングラインに沿った端面を切削加工して合わせてゲート残りを除去する工程と、を含むことを特徴とする。
上記鋳造部品の製造方法を用いれば、一方の金型のランナ及びゲートからとパーティングラインを跨いで他方の金型のキャビティへ金属溶湯を充填して成形品の外周縁部に内周側平板部の高さより低い逃げ凹部を形成するので、キャビティ底部に溶損が発生して成形品に凸部(盛り上がり)が発生しても、逃げ凹部により吸収することができ、後工程で除去する必要がなくなる。また、成形後の成形品のパーティングラインに沿った端面を切削加工して合わせてゲート残りを除去することで、工数を増やすことなく鋳造部品を製造することができる。
ブラケット1は、ロータシャフトを回転可能に軸支し、かつ固定子コアを軸方向に挟み込んで保持するモータ部品である。
図1(A)に示すように、矩形状のブラケット本体2の中央部には、図示しないロータシャフトが挿入されえる軸孔3が貫通して設けられている。軸孔3の周囲には図示しない軸受(ボールベアリング等)が組み付けられる軸受保持部4が設けられている。軸受保持部4の外周側には図示しないステータコアを組み付けるコア載置部5が設けられている。また、ブラケット本体2の4辺には起立壁2aが設けられている。ブラケット本体2の各コーナー部は面取りされておりその面取り部2bの近傍には、ブラケット本体2と図示しないステータコアを一体に組み付けるためのねじ孔2cが設けられている(図1(C)参照)。
図1(A)に示すように、逃げ凹部2eはブラケット本体2の外周縁部に1以上設けられていればよく、本実施例ではブラケット本体2の対向する外周縁部に合計4か所に設けられている。
図1のブラケット1と異なる点は、ブラケット本体2に設けられる逃げ凹部2eが、成形品の外周縁部を周回して形成されている点である。このように構成すると、鋳造型のゲート位置がいずれであっても、成形品の凸部(盛り上がり)を逃げ凹部2eによって確実に吸収することができる。
鋳造型6は、可動型7(一方の金型)と固定型8(他方の金型)とを備え、金属溶湯9を型閉じした鋳造型6へ圧送りしてブラケット1を成形する。
可動型7のパーティング面には、金属溶湯が圧送りされるランナ7a及びゲート7bが彫り込まれて形成されている。可動型7は図示しない駆動機構により固定型8に対して接離動する。
また、固定型8のパーティング面には、ゲート7bからパーティングラインPLを跨いで金属溶湯9が充填されるキャビティ8aが形成されている。金属溶湯9は図示しない射出シリンダにより加圧されてキャビティ8aに圧送りされる。
キャビティ8a内に流入する金属溶湯9が突き当たる外周側キャビティ底部8bに相当する部位を他の内周側キャビティ底部8cより上げ底状に形成されている。
成形後の成形品のパーティングラインPLに沿った端面を切削加工して合わせてゲート残りを除去することにより、ブラケット1を製品として仕上げる。
また、成形後の成形品のパーティングラインPLに沿った端面を切削加工して合わせてゲート残りを除去することで、工数を増やすことなく鋳造部品を製造することができる。
Claims (1)
- 金属溶湯を型閉じした鋳造型へ圧送りして鋳造部品を成形する鋳造部品の製造方法であって、
前記金属溶湯が圧送りされるランナ及びゲートが形成された一方の金型と、前記ゲートからパーティングラインを跨いで前記金属溶湯が充填されるキャビティが形成され、当該キャビティ内に流入する前記金属溶湯が突き当たるキャビティ底部に相当する部位を他のキャビティ底部より上げ底状に形成された他方の金型を型閉じする工程と、
前記一方の金型のランナ及びゲートからとパーティングラインを跨いで前記他方の金型のキャビティへ金属溶湯を充填して成形品の外周縁部に内周側平板部の高さより低い逃げ凹部を形成する工程と、
成形後の成形品のパーティングラインに沿った端面を切削加工して合わせてゲート残りを除去する工程と、を含むことを特徴とする鋳造部品の製造方法。
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