JP2002283389A

JP2002283389A - 多層成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2002283389A
Application number: JP2001087130A
Authority: JP
Inventors: Keiichiro Koyashiki; 啓一郎古屋敷; Yotaro Fujiwara; 洋太郎藤原
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】軟質材の樹脂量を増量することなく、一つの
金型を使用し、ソフトで触感の良い多層成形品を製造す
る。【解決手段】金型のキャビティ空間に第１樹脂を充填
して基材を成形した後、型締装置の型閉動作を利用して
キャビティ空間の容積を変化させ、キャビティ空間内に
空隙を生じさせ、空隙に発泡性を有した第２樹脂を充填
して発泡させることにより、ソフトで触感の多層成形品
を得る。また、基材樹脂を発泡させることで、発泡層と
発泡層が積層されて、さらに成形後の多層成形品の触感
が大きく向上し、高級感のある多層成形品を得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬質材の樹脂と軟
質材の樹脂を積層してクッション性を有する多層成形品
の製造方法に関するものであり、特に複雑な構造の金型
を使用することなく、ソフトな感触を有する多層成形品
を製造することのできる多層成形品の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来技術】樹脂を積層した多層成形品の製造方法に関
する従来技術として、例えば、特開平８−３０９７９１
号公報に示される多層成形品の製造方法等が一般的に知
られており、前記公報に記載された多層成形品の製造方
法は、第１の射出ユニットから樹脂を射出してキャビテ
ィに樹脂を充填して一層目の成形品を成形した後、可動
型を後退させて一層目の成形品と可動型との間に二層目
用のキャビティを形成し、該二層目用のキャビティに第
２の射出ユニットから他の樹脂を射出して充填する。

【０００３】前記多層成形品の製造方法によれば、多層
構造成形品の成形を同一の金型内で行うため、工程の省
略化によるサイクルタイムの短縮によってコストダウン
が可能であると同時に、浮遊している塵が硬化する以前
の塗膜に付着して不良となる等といったことがほとんど
なく、高い品質の製品を得ることができる。そのため、
特に、外観に対して高い品質が要求される成形品に対し
て利用が検討されている。なお、前記した従来法以外に
複数個の金型を使用して多層成形品を製造する方法もあ
るが、金型を交換するために時間を要し、サイクルタイ
ムを短縮できないといった問題を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の多層成形方法において、硬質材の樹脂に、エラ
ストマー等といった軟質材の樹脂を積層してクッション
性を有する多層成形品を製造しようとした場合、軟質材
の樹脂単体では柔らかくクッション性を有していたとし
ても、多層成形品にすると硬く感じられ、クッション性
等の触感が期待ほど向上しないといった問題を生じた。
この原因は、積層している硬質材の樹脂が、軟質材の樹
脂の変形を拘束するためである。

【０００５】そのため、従来の多層成形方法において
は、触感を向上させるために軟質材の樹脂量を増量して
軟質材の層厚を大きくしたり、あるいは、軟質材の樹脂
をより柔らかくクッション性のあるものに変更する必要
があった。しかし、軟質材の樹脂量を増量すれば多層成
形品の重量が増えるといった問題を生じ、また軟質材の
樹脂をより柔らかくものに変更すれば成形品の強度等が
減少するといった問題を生じた。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、ソフトで触感の多層成形品を得ることができ
る多層成形品の製造方法に関するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明による多層成形品の製造方法は、（１）第１の射出装置により金型のキャビティ空間に
第１樹脂を充填して基材を成形する第１の工程と、前記
基材を成形した後に該キャビティ空間の容積を拡大する
ことにより空隙を生じさせる第２の工程と、第２の射出
装置により該空隙に発泡性を有した第２樹脂を充填して
該キャビティ空間内で発泡させる第３の工程とを備え、
金型内において基材にクッション性を有する発泡層を積
層して成形した。

【０００８】（２）上記（１）記載の多層成形品の製
造方法において、前記金型は、前記キャビティ空間の周
りを囲むように形成したシェアエッジ構造の嵌合部で嵌
め合わされる固定型と可動型とを備えており、該可動型
と該固定型とがシェアエッジ構造の嵌合部で嵌合したま
ま摺動することによってキャビティ空間の容積を拡大さ
せる構造とした。

【０００９】（３）上記（１）又は（２）記載の多層
成形品の製造方法において、前記第３の工程において、
前記キャビティ空間の容積を拡大させながら第２樹脂を
発泡させた。

【００１０】（４）上記（１）〜（３）のいずれか１
項に記載の多層成形品の製造方法において、前記第１樹
脂は発泡性を有したものであって、前記第１の工程にお
いて、前記金型キャビティ空間を容積を拡大させながら
第１樹脂を発泡させた。

【００１１】（５）上記（１）〜（４）のいずれか１
項に記載の多層成形品の製造方法において、前記第１樹
脂及び第２樹脂の少なくとも一つを発泡させる際におい
て、射出装置の射出動作に連動して、前記金型キャビテ
ィ空間を容積を拡大させた。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態の１例を詳細に説明する。図１〜図６は本発明の
実施形態に係り、図１は本発明方法に使用する多層射出
成形装置の全体構成図、図２及び図３は多層成形の際の
各工程ステップにおける金型と金型内の状態を説明する
概念図であり、図２は基材樹脂を発泡させない実施形態
の場合を示し、図３は基材樹脂を発泡させる他の実施形
態の場合を示す。図４は本発明の実施形態による多層成
形方法のフローチャートである。図５は基材樹脂を発泡
させた本発明による他の実施形態のフローチャートであ
る。図６は第２樹脂を充填する際においての型開挙動を
説明するための概念図である。

【００１３】本実施形態に係わる多層成形方法に使用さ
れる多層成形装置１００は、図１に示すように、金型１
０と型締装置２０と多層射出装置３０と制御装置６０と
を備えて構成される。多層射出装置３０は第１の射出装
置３０Ａと第２の射出装置３０Ｂから構成され、金型１
０は固定盤１に取り付けられた固定型３と可動盤２に取
り付けられた可動型４とからなる。

【００１４】型締装置２０は、可動盤２と固定盤１と型
締サーボモータ２２と、型締サーボモータ２２を制御し
て駆動する図示しないモータ用のドライバを備え、可動
盤２は図示しないタイバーに案内されて、型締サーボモ
ータ２２の駆動により可動型４とともに前後進できるよ
う構成されている。

【００１５】本実施形態においては、位置センサＨが、
可動盤２の位置を検出できるようにして配されており、
可動盤２の位置を検出した該位置センサＨの出力信号
は、制御装置６０に入力され、制御装置６０は、該位置
センサＨの出力信号よって可動盤２の位置を検知し、型
締サーボモータ２２を制御する図示しないドライバに指
令信号を与えて、可動盤２を所望の位置に正確に移動さ
せることによって、可動盤２に取り付けられた可動型４
を固定盤１に取付けられた固定型３に対して所望の位置
に正確に移動させて金型１０を自在に開閉し、型締でき
るよう構成されている。

【００１６】なお、本実施形態においては図１に示すよ
うなトグルタイプの電動式の型締装置２０を使用した
が、可動盤２を所望の位置に正確に、かつ、自在に移動
させることができ、金型に十分な型締力を負荷すること
のできる型締装置であれば本実施形態に限らないことは
勿論であり、油圧式であっても良く、またタイプもトグ
ルタイプに限らず直圧タイプ、又は他のタイプの型締装
置を本発明に用いても良い。

【００１７】図１に示す射出装置３０Ａ、および、射出
装置３０Ｂは、バレルとバレルに内装されスクリュフラ
イトを有するスクリュと、該バレル内に第１樹脂を供給
するホッパと、該スクリュを前後進させる射出用サーボ
モータ（３５Ａ、３５Ｂ）と、該スクリュを回転させる
スクリュ回転用モータ（３７Ａ、３７Ｂ）と、前記射出
用サーボモータ（３５Ａ、３５Ｂ）とスクリュ回転用電
動モータ（３７Ａ、３７Ｂ）をそれぞれ制御して駆動す
る図示しないモータ用のドライバを備えており、前記バ
レル外周面には、図示しないヒータが取付けられてい
る。

【００１８】前記射出装置３０Ａ、および、射出装置３
０Ｂは、スクリュ回転用電動モータ（３７Ａ、３７Ｂ）
によってスクリュが回転することにより、ホッパからペ
レット形状の樹脂がバレル内に供給される構造となって
おり、該供給されたペレット形状の樹脂は、バレルに取
付けられたヒータによって加熱され、また、スクリュの
回転によって混練圧縮作用を受けることによって溶融
し、スクリュ前方に送られる。

【００１９】また、前記射出装置３０Ａのバレル先端部
にあるノズル部には回転式のバルブ３１Ａが配され、バ
ルブ３１Ａが回転することによって、樹脂流路の開閉を
おこなうことができ、スクリュの前方に送られた第１樹
脂はバルブ３１Ａが開の状態となっている場合にのみ、
射出用サーボモータ３７Ａの駆動により前進するスクリ
ュによって、バレルの先端部にあるノズルから押出す
（射出と称することもある）ことができる。

【００２０】また、同様に射出装置３０Ｂについてもバ
レル先端部にあるノズル部には回転式のバルブ３１Ｂが
配され、バルブ３１Ｂが回転することによって、樹脂流
路の開閉をおこなうことができ、スクリュの前方に送ら
れた第２樹脂はバルブ３１Ｂが開の状態となっている場
合にのみ、射出サーボモータ３７Ｂの駆動により前進す
るスクリュによって、バレルの先端部にあるノズルから
押出すことができる。

【００２１】制御装置６０は、型締装置２０を制御する
構成として型締制御部と型締条件設定器を有し、多層射
出装置３０を制御する構成として射出装置制御部と射出
条件設定器を有している。また、本実施形態では、金型
１０の型開量Ｌｔを制御するため、可動盤２の動きを位
置センサＨで検知し常時測定しており、測定結果は制御
装置６０に伝えられる構成となっている。

【００２２】また、本実施形態に用いる金型１０は、金
型キャビティ空間５（キャビティ空間５と称することも
ある）の周りを囲むようにシェアエッジ構造の嵌合部で
嵌め合わされる固定型３と可動型４とからなり、該金型
１０を型締装置２０に取り付け可動型４を固定型３に対
し前後進させることによって、固定型３と可動型４を該
嵌合部で嵌合したまま摺動することができるよう構成さ
れている。そのため、可動型４を固定型３に対して後進
させて、金型１０を所望の寸法だけ型開きすると、固定
型３と可動型４は嵌合部で嵌合したまま嵌合部の長さの
距離だけは摺動することができる。これによって、金型
１０は、嵌合部の長さの距離だけキャビティ空間５の容
積を変化させることができる。

【００２３】また、金型１０はキャビティ空間５に第１
樹脂を充填した後、可動型４を固定型３から離間させる
ことにより金型１０を所望の寸法だけ型開きすると、第
１樹脂が可動型４のキャビティ面に付着して残る型構造
であるので、第１樹脂と固定型３のキャビティ面との間
に所望の距離を有した空隙（空間）が生じるようになっ
ている。成形後の成形品は、可動型４のキャビティ面に
付着して残るが、図示されていない製品突き出し装置に
よって可動型４より突き出して、取りだすことができる
構造となっている。

【００２４】なお、本発明の実施形態においては、金型
１０を所望の寸法だけ型開きすると、第１樹脂と固定型
３のキャビティ面との間に所望の距離を有した空隙が生
じるような型構造になっているが、金型１０の型開の際
に、可動型４のキャビティ面との間に空隙が生じるよう
な型構造になっていても良く、その場合は、可動型４の
キャビティ面と第１樹脂との間に生じた空隙に、第２樹
脂を充填できるようゲートが配されていれば良い。

【００２５】次に、本実施形態による多層成形の工程
を、図２、および、図４に基づいて以下に説明する。図
４（１）で成形開始（サイクルスタート）を始めた多層
成形工程は、図４（３）の工程において、型締装置２０
の作動させて図２（２）に示すように金型１０を型閉す
る。

【００２６】型閉された金型１０が、所定の圧力で型締
力を負荷された後、切替バルブ３１Ａが閉から開に切替
わる。そして、図４（４）から（５）の工程に進み、射
出サーボモータ３５Ａを駆動して射出装置３０Ａを射出
動作することによって、図２（３）に示すように、基材
としての第１樹脂をキャビティ空間５内に射出充填す
る。その後、第１射出装置３０Ａは、スクリュ位置切替
えにより保圧工程に切り替わり、予め設定された時間の
間、保圧工程を行った後、切替バルブ３１Ａは開から閉
に切替わる。

【００２７】なお、本実施形態に使用した第１樹脂はポ
リプロピレン（株式会社グランドポリマー社製／Ｊ７０
５）であって、射出装置３０Ａのバレル設定温度２００
℃で可塑化溶融している。

【００２８】ここで、制御装置６０には図示されていな
いタイマＡが内蔵されており、タイマＡは射出装置３０
Ａの保圧完了時から計時開始を始めている。次の図４
（６）の工程では、予め型締条件設定器に設定された設
定時間とタイマＡの経過時間Ｔ１が同じになったとき金
型１０の型締力の負荷を解除し、可動盤２の位置を位置
センサーＨでモニターすることによって、金型１０を所
望の量だけ正確に型開きし、予め型締条件設定器に設定
された型開量（本実施形態においては２ｍｍ）だけ型開
きを行ない、金型キャビティ空間５の容積を拡大させ
る。なお、本実施の形態においては、前記タイマＡの経
過時間Ｔ１が１５秒になったときに冷却完了として金型
１０の型締力の負荷を解除した。

【００２９】型開き後は、常に所望の位置（型開量制御
と称することもある）にあるように可動盤２の位置を制
御する。このことにより、第１樹脂と金型のキャビティ
面との間には所望の距離（本実施形態では２ｍｍ）を有
した空隙を生じる。勿論、この型開き時には、固定型３
と可動型４との間に形成されるキャビティ空間５は、樹
脂が漏れ出さないように、キャビティ空間５の周りを囲
むように形成したシェアエッジ構造の嵌合部にて、封止
されている。なお、この時の固定型３と可動型４との相
対位置は図２（４）に示す通りである。

【００３０】なお、本実施形態においては、第１樹脂の
充填完了後に、一旦金型をわずかに開いて型開状態とし
て第１樹脂と固定型３の金型キャビティ面との間に空隙
を生じさせたが、金型のキャビティ部に中子（可動コ
ア）を配しキャビティ可変機構とし、コア材の溶融樹脂
の充填完了後に、油圧シリンダ等の駆動手段によって該
中子を摺動させることにより前記空隙を生じさせる方法
を適用しても良い。

【００３１】本実施形態におけるタイマＡの設定時間Ｔ
１は、短すぎると第１樹脂が内部まで固化しておらず成
形品の形が壊れてしまうため、成形品が壊れることなく
可動型４のキャビティ面に付着して残ることのできる最
短の時間とした。

【００３２】図４（７）の工程では、切替バルブ３１Ｂ
が閉から開に切替わり射出装置３０Ｂが射出動作するこ
とによって、図２（５）に示すように、第２樹脂を、第
１樹脂と固定型３のキャビティ面との間に生じた空隙
に、射出充填する。

【００３３】なお、本実施形態において使用した第２樹
脂は、サーモプラスチックエラストマであるＴＰＥＭ
１４２Ｅ（トクヤマ株式会社製）に、無機系発泡剤であ
るポリスレンＥＥ４４１（永和化成工業株式会社製）を
重量比で１０％添加したものを、射出装置３１Ａのバレ
ル設定温度１８０℃で可塑化溶融したものである。ここ
で、前記無機系発泡剤のポリスレンは、化学発泡材入り
のマスターバッチであって、グレードによって異なる
が、マスターバッチ中に２０〜４０％程度の化学発泡剤
を含んでいる。なお、本実施形態の発泡成形品は非架橋
なのでマテリアルリサイクルが容易である。

【００３４】第２樹脂の射出充填完了後、図４（８）の
工程に進み、切替バルブ３１Ｂを開から閉に切替え、予
め型締条件設定器に設定された型開量（本実施形態にお
いては７ｍｍ）まで金型を開きながら、第２樹脂を発泡
させた。型開量が７ｍｍまで金型１０を一挙に開いて、
第２樹脂を発泡させても良いが、第２樹脂の発泡の程度
に合わせて徐々に金型を開くことが好ましく、第２樹脂
の発泡の程度に合わせて徐々に金型を開くことによっ
て、均一な発泡層を形成することが可能である。

【００３５】本実施の形態においては、金型１０を７ｍ
ｍまで一挙に開かず、わずかに金型１０を開く微少型開
を何回か繰り返して行う微少多段型開動作を行うことに
よって、発泡終了時に金型１０が７ｍｍ開くように型開
速度を調整することにより、第２樹脂の発泡の程度に合
わせて徐々に金型を開いた。図６に多段型開制御の概念
図を示す。本実施の形態においては、前記微少多段型開
動作として、金型１０を２ｍｍ開いて２秒保持すること
を２回繰り返した後、さらに３ｍｍ開くことによって、
合計７ｍｍの型開をおこなった。

【００３６】なお、本実施の形態においては、微少型開
を何回か繰り返して行う微少多段型開動作を行う多段型
開制御を行ったが、第２樹脂の発泡の程度に合わせて徐
々に金型を開く型開制御はこれに限らず、樹脂の発泡程
度に合わせて金型を徐々に開く、ランプ制御を行っても
良い。図６にランプ制御の概念図を示す。

【００３７】図４（１１）から（１４）までの工程で
は、第１及び第２の射出装置の計量工程を行うと同時
に、型締サーボモータ２２の作動させて、金型１０を大
きく型開きし、成形品を金型から取出して１サイクルを
終了する。

【００３８】以上の工程により得られた成形品の発泡層
の発泡倍率は２．４７倍であり、表面硬度は、未発泡の
場合の軟質層（ＴＰＥＭ１４２Ｅ）側の硬度が、ショ
アＡ硬度で５８であったのに対し、発泡させた場合の硬
度は、ショアＡ硬度で３１になった。なお、前記微少多
段型開動作を行わず、金型１０が一挙に６ｍｍ開くよう
にした場合において、得られた成形品の発泡層の発泡倍
率は１．９７倍であって、ショアＡ硬度は３６であっ
た。

【００３９】以上説明した工程を行うことにより、本発
明は、第２樹脂を発泡させることで、軽量で触感に優れ
た柔らかい多層成形品を得ることができる。また、これ
らの多層成形品を一つの金型を使用して、型締装置の型
閉動作を利用して行うことから、金型費が安価で済み、
コストを抑えることができる。

【００４０】また、本発明による他の実施形態（第２実
施形態と称することもある）として、発泡性の樹脂を第
１樹脂として用いて、多層成形方法を行った。以下、第
２実施形態による多層成形の工程を図３、および図５に
基づいて、簡略に説明する。

【００４１】図５（１）で成形開始（サイクルスター
ト）を始めた多層成形工程は、図５（３）の工程におい
て、型締装置２０の作動させて金型１０を型閉する。

【００４２】型閉された金型１０が、所定の圧力で型締
力を負荷された後、図５（４）から（５）の工程に進
み、切替バルブ３１Ａが閉から開に切替わり、射出装置
３０Ａが射出動作することによって、図３（３）に示す
ように、基材としての第１樹脂がキャビティ空間５に射
出充填される。

【００４３】第１樹脂の射出充填完了後、図５（５）の
工程に進み、切替バルブ３１Ｂを開から閉に切替え、予
め型締条件設定器に設定された型開量（第２実施形態に
おいては４ｍｍ）まで金型を開きながら、第２樹脂を発
泡させる。

【００４４】なお、第２実施形態に用いた基材樹脂は、
ポリプロピレン（株式会社グランドポリマー社製／ＧＰ
−５）に無機系発泡剤であるポリスレンＥＥ４４１（永
和化成工業株式会社製）を重量比で１０％添加したもの
であって、射出装置３０Ａのバレル設定温度１８０℃で
可塑化溶融している。

【００４５】ここで、型開量が４ｍｍまで金型１０を一
挙に開いて、第１樹脂を発泡させても良いが、第１樹脂
の発泡の程度に合わせて徐々に金型を開くことが好まし
く、第１樹脂の発泡の程度に合わせて徐々に金型を開く
ことによって、均一な発泡層を形成することが可能であ
る。

【００４６】第２実施形態においては、第１樹脂の発泡
が終了するまでの時間を予め計算しておき、発泡終了時
に金型１０が４ｍｍ開くようにするため、金型１０を４
ｍｍまで一挙に開かず、金型を２ｍｍ開いて２秒保持し
た後、さらに金型を２ｍｍ開く工程とし、微少多段型開
行い、発泡終了時に金型１０が４ｍｍ開くように型開速
度を調整した。なお、第１樹脂の発泡の程度に合わせて
徐々に金型を開く型開制御はこれに限らず、樹脂の発泡
程度に合わせて金型を徐々に開く、ランプ制御を行って
も良い。

【００４７】型開き後は、常に所望の位置（型開量制御
と称することもある）にあるように可動盤２の位置を制
御する。勿論、この型開き時には、固定型３と可動型４
との間に形成されるキャビティ空間５は、樹脂が漏れ出
さないように、キャビティ空間５の周りを囲むように形
成したシェアエッジ構造の嵌合部にて、封止されてい
る。

【００４８】ここで、制御装置６０には図示されていな
いタイマＡが内蔵されており、タイマＡは射出装置３０
Ａの射出完了時から計時開始を始めている。次の図５
（６）の工程では、予め型締条件設定器に設定された設
定時間とタイマＡの経過時間Ｔ１が同じになったとき金
型の型締力の負荷を解除し、可動盤２の位置を位置セン
サーＨでモニターすることによって、金型を所望の量だ
け正確に型開きし、予め型締条件設定器に設定された型
開量（第２実施形態においては２ｍｍ）だけ、型開きを
行なう。

【００４９】型開き後は、常に所望の位置（型開量制御
と称することもある）にあるように可動盤２の位置を制
御する。このことにより、第１樹脂と固定型３のキャビ
ティ面との間には所望の距離（第２実施形態では２ｍ
ｍ）を有した空隙を生じる。勿論、この型開き時には、
固定型３と可動型４との間に形成されるキャビティ空間
５は、樹脂が漏れ出さないように、キャビティ空間５の
周りを囲むように形成したシェアエッジ構造の嵌合部に
て、封止されている。なお、この時の固定型３と可動型
４との相対位置は図３（５）に示す通りである。

【００５０】次の図５（８）の工程では、切替バルブ３
１Ｂが閉から開に切替わり射出装置３０Ｂが射出動作す
ることによって、図３（６）に示すように、第２樹脂
を、第１樹脂と固定型３のキャビティ面との間に生じた
空隙に射出充填する。なお、本実施形態において使用し
た第２樹脂は、前記した実施形態と同様に、サーモプラ
スチックエラストマであるＴＰＥＭ１４２Ｅ（トクヤ
マ株式会社製）に、無機系発泡剤であるポリスレンＥＥ
４４１（永和化成工業株式会社製）を重量比で１０％添
加したものを、射出装置３１Ａのバレル設定温度１８０
℃で可塑化溶融したものである。

【００５１】第２樹脂の射出充填完了後、図４（９）の
工程に進み、切替バルブ３１Ｂを開から閉に切替え、予
め型締条件設定器に設定された型開量（第２実施形態に
おいては８ｍｍ）まで金型を開きながら、第２樹脂を発
泡させた。本実施の形態においては、第２樹脂の発泡が
終了するまでの時間を予め計算しておき、発泡終了時に
金型１０が７ｍｍ開くようにするため、金型１０を７ｍ
ｍまで一挙に開かず、前記した微少多段型開動作をおこ
ない、発泡終了時において、金型１０が７ｍｍまで開く
ように型開速度を調整した。なお、前述したように、第
２樹脂の発泡の程度に合わせて徐々に金型を開く型開制
御はこれに限らず、樹脂の発泡程度に合わせて金型を徐
々に開く、ランプ制御を行っても良い。

【００５２】図５（１１）から（１４）までの工程で
は、第１及び第２の射出装置の計量工程を行うと同時
に、型締サーボモータ２２の作動により金型１０を大き
く型開きし、成形品を金型から取出して１サイクルを終
了する。

【００５３】その結果、発泡層と発泡層が積層されて、
成形後の多層成形品の触感が大きく向上し、高級感のあ
る多層成形品を得ることができた。

【００５４】なお、本発明に用いることのできる樹脂等
の種類は前述した実施形態に限るものでないことは勿論
であり、第１樹脂と第２樹脂が金型内において接合して
一体化して成形される組み合わせとなるように選定され
れば良く、第１樹脂としては、例えばポリスチレン、ポ
リカーネイト、ポリエチレンテレフタレート、あるいは
ＡＢＳ樹脂等といったその他の樹脂を用いることができ
る。

【００５５】また、第２樹脂として用いる樹脂は、サー
モプラスチックエラストマ（熱可塑性エラストマ樹脂と
称することもある）が好ましいが、これに限るものでは
なく、発泡してクッション性を有することのできる樹脂
であれば良い。なお、サーモプラスチックエラストマ樹
脂は、常温では加硫ゴムの性質を示すが、加熱すると可
塑化されて一般的なプラスチック成形装置で成形できる
高分子材料であり、例えばプラスチックとエラストマの
ブレンドによって、あるいは、（ポリスチレン）−（ポ
リブタジエン）−（ポリスチレン）のようなブロックコ
ポリマー等の形で存在しているものを示しており、本発
明に用いる好ましいサーモプラスチックエラストマ樹脂
は、ポリスチレン系のサーモプラスチックエラストマ樹
脂に限らず、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ
ブタジエン系等、どのようなサーモプラスチックエラス
トマ樹脂を用いても良い。第２樹脂として、前述したサ
ーモプラスチックエラストマ樹脂を用いると、金型内で
の成形性が非常に良く、かつ、成形後の多層成形品は、
触感に優れた柔らかい成形品となる。

【００５６】また、本実施形態においては、Ｍ１４２Ｅ
（トクヤマ株式会社製）に、無機系発泡剤であるポリス
レンＥＥ４４１（永和化成工業株式会社製）を重量比で
１０％添加したものを使用した例を説明したが、表１の
組み合わせにおいて実験を行っており、表１に示す第２
樹脂は、発泡倍率に差があり成形した成形品に多少触感
に差がでるものの、それぞれの場合において、触感に優
れた柔らかい多層成形品を得ることができた。

【００５７】

【表１】

【００５８】なお前記表１の範囲においては、発泡倍率
の高い方が触感に優れているという傾向を有している。

【００５９】

【発明の効果】以上説明した工程を行うことにより、本
発明は、第２樹脂を発泡させることで、軽量で触感に優
れた柔らかい多層成形品を得ることができる。また、本
発明は、これらの多層成形品を一つの金型を使用して、
型締装置の型閉動作を利用して行うことから、金型費が
安価で済むと共に、サイクルタイムを短縮して、コスト
を抑えることができる。

【００６０】また本発明によって得られた多層成形品
は、基材樹脂を発泡させることで、発泡層と発泡層が積
層されて、成形後の多層成形品の触感が著しく向上し、
軽量でありながら剛性が高く、断熱性の高い、高級感の
ある多層成形品となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる多層射出成形装置の全体構成図
である。

【図２】本発明に係わる多層成形の際の各工程ステップ
における金型と金型内の状態を説明するための概念図で
あり、基材樹脂を発泡させない場合の概念図である。

【図３】本発明に係わる多層成形の際の各工程ステップ
における金型と金型内の状態を説明する概念図であり、
基材樹脂を発泡させる場合の概念図である。

【図４】本発明に係わる多層成形方法のフローチャート
である。

【図５】本発明に係わる基材樹脂を発泡させた他の実施
の形態による多層成形方法のフローチャートである。

【図６】本発明に係わる実施形態の第２樹脂を充填する
際においての型開挙動を説明するための概念図である。

【符号の説明】

１固定盤２可動盤３固定型４可動型５金型キャビティ１０金型２０型締装置２２型締サーボモータ３０多層射出装置３０Ａ第１射出装置３０Ｂ第２射出装置３１Ａ切替バルブ３１Ｂ切替バルブ３５Ａ射出用サーボモータ３５Ｂ射出用サーボモータ３７Ａスクリュ回転用モータ３７Ｂスクリュ回転用モータ１００多層射出成形装置ＨＡホットランナ（第１樹脂用）ＨＢホットランナ（第２樹脂用）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の射出装置により金型のキャビティ空
間に第１樹脂を充填して基材を成形する第１の工程と、
前記基材を成形した後に該キャビティ空間の容積を拡大
することにより空隙を生じさせる第２の工程と、第２の
射出装置により該空隙に発泡性を有した第２樹脂を充填
して該キャビティ空間内で発泡させる第３の工程とを備
え、金型内において基材にクッション性を有する発泡層
を積層して成形する多層成形品の製造方法。
【請求項２】前記金型は、前記キャビティ空間の周りを
囲むように形成したシェアエッジ構造の嵌合部で嵌め合
わされる固定型と可動型とを備えており、該可動型と該
固定型とがシェアエッジ構造の嵌合部で嵌合したまま摺
動することによってキャビティ空間の容積を拡大させる
構造とした請求項１記載の多層成形品の製造方法。
【請求項３】前記第３の工程において、前記キャビティ
空間の容積を拡大させながら第２樹脂を発泡させる請求
項１、又は請求項２記載の多層成形品の製造方法。
【請求項４】前記第１樹脂は発泡性を有したものであっ
て、前記第１の工程において、前記金型キャビティ空間
を容積を拡大させながら第１樹脂を発泡させる請求項１
〜請求項３までのいずれか１項に記載の多層成形品の製
造方法。
【請求項５】前記第１樹脂及び第２樹脂の少なくとも一
つを発泡させる際において、射出装置の射出動作に連動
して、前記金型キャビティ空間の容積を拡大させること
を特徴とする請求項１〜請求項４までのいずれか１項に
記載の多層成形品の製造方法。