JPH05253959A - 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法 - Google Patents

繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法

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JPH05253959A
JPH05253959A JP4337148A JP33714892A JPH05253959A JP H05253959 A JPH05253959 A JP H05253959A JP 4337148 A JP4337148 A JP 4337148A JP 33714892 A JP33714892 A JP 33714892A JP H05253959 A JPH05253959 A JP H05253959A
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信裕 臼井
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威夫 北山
Shigeyoshi Matsubara
重義 松原
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】膨張成形においてリブ、ボス、他凸部形状を持
つ繊維強化熱可塑性樹脂成形品を得る方法を提供する。 【構成】予熱した繊維強化熱可塑性樹脂シート１３を上
下金型間に供給し、型締め完了時、上下金型クリアラン
スを予熱前の繊維強化熱可塑性樹脂シート１３の厚みよ
りも大きくし、金型に設けた凹部に金型内に設けた樹脂
通路より熱可塑性樹脂を供給して、繊維強化熱可塑性樹
脂シート１３から成形される部分と凹部で成形される部
分を溶着一体化する成形方法。 【効果】本発明により、繊維で強化され、軽量化され
た、リブ、ボス、他凸部形状を有する繊維強化熱可塑性
樹脂成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維で強化されて強度
が優れ、かつ軽量化された、リブ、ボス、他凸部形状を
持つ繊維強化熱可塑性樹脂成形品を提供するものであ
り、これら成形品は車輛部品等に好適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化熱可塑性樹脂成形品を得
る方法として、繊維強化熱可塑性樹脂シートを加熱し
て、プレス成形により製品を得る方法がある。この方法
は、強化にもちいる繊維により２つに別けられる。１つ
は数ｍｍ〜１００ｍｍ長さの中繊維長の単繊維と熱可塑
性樹脂粉末を湿式、または乾式で混合し、加熱ロールプ
レスを経て繊維強化熱可塑性樹脂シートを製造し、これ
を予備加熱後、プレスして繊維強化熱可塑性樹脂成形品
を得る方法である（例えば特開昭５７−２８１３５号公
報）。もう一方は、長繊維からなるマット状物に溶融し
た熱可塑性樹脂を押出しラミネートし、ロールを経て繊
維強化熱可塑性樹脂シートを製造し、これを予備加熱し
プレス成形で繊維強化熱可塑性樹脂成形品を得るもので
ある。
【０００３】これらプレス成形用の繊維強化熱可塑性樹
脂シートを予熱すると、厚み方向に膨張し、これを上下
金型間に供給して型締めクリアランスを加熱前の繊維強
化熱可塑性樹脂シートよりも大きくして加圧冷却するこ
とにより、加熱前の繊維強化熱可塑性樹脂シートよりも
厚みの大きい成形品、即ち繊維強化熱可塑性樹脂シート
よりも嵩高の成形品を得ることができる。以下、これを
膨張成形という。特開昭６０−１７９２３４には、この
ように膨張成形して、嵩高の即ち軽量化された繊維強化
熱可塑性樹脂成形品を得る方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】膨張成形では平らな繊
維強化熱可塑性樹脂シートを予熱して、上下金型間に供
給加圧して、予熱前の元の繊維強化熱可塑性樹脂シート
より大きい厚みにプレス成形するため、金型内にリブ、
ボス、他凸部を形成させる凹部を設けておいても予熱さ
れた繊維強化熱可塑性樹脂シートは金型間で主としてシ
ート厚み方向に加圧賦形されるのみで、金型面に沿って
流動しないので、凹部に繊維強化熱可塑性樹脂シートは
充填されないか、或いはその部分は充填不足となる。従
って、リブ、ボス、他凸部形状をもつ繊維強化熱可塑性
樹脂成形品を成形することは困難である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートの膨張成形において、リブ、ボス、他凸部のある成
形品を得るべく鋭意検討の結果、本発明に至ったもので
ある。即ち、本発明は、予熱して厚み方向に膨張した繊
維強化熱可塑性樹脂シートを一対の上下金型間に供給
し、型締め完了時の上下金型クリアランスを加熱前の該
繊維強化熱可塑性樹脂シートの厚みよりも大きくして加
圧、冷却する成形方法において、上又は下金型に設けた
凹部に、金型内に設けた樹脂通路より溶融状態の熱可塑
性樹脂を供給し、該凹部で成形される部分と該繊維強化
熱可塑性樹脂シートから成形される部分を溶着一体化す
ることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形品の成形
方法である。
【０００６】本発明に用いる強化用の繊維としては、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、ステンレス等の金属繊維など
の無機質繊維、アラミド等の有機質繊維、および、無
機、有機繊維の混合物を使用することができ、特にガラ
ス繊維は低コストで、高い補強効果が得られ、繊維の直
径は１〜５０μｍの一般的に得られる繊維を使用するこ
とができ、繊維長は補強効果の点から５ｍｍ以上のもの
が好適に用いられる。
【０００７】また前記繊維で強化されている繊維強化熱
可塑性樹脂シートのマトリックス樹脂としては、通常、
押出成形、射出成形、プレス成形等に用いられている熱
可塑性樹脂ならばいづれも使用可能で、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニト
リル・スチレン・ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンフタレート、スチレン・アク
リロニトリル共重合体等の熱可塑性樹脂をあげることが
でき、これらの混合物、これらの熱可塑性樹脂を用いた
ポリマーアロイ等も用いることができる。
【０００８】繊維強化熱可塑性樹脂シートは前記した、
中繊維長の繊維と粉末状熱可塑性樹脂から湿式、乾式の
抄紙法で得られるもの、また長繊維マット状物に溶融状
態の熱可塑性樹脂をラミネートし、加熱ロールを通して
繊維状マット物に含浸させて得られるもの等いずれも好
適なものとして使用することができる。
【０００９】一方、成形品のリブ、ボス、他の凸部を成
形するために、金型に設けた樹脂通路より、金型凹部に
供給する溶融状態の熱可塑性樹脂としては前記の繊維強
化熱可塑性樹脂シートのマトリックス樹脂と熱溶着性の
よい同類の熱可塑性樹脂を用いる。繊維を含有した熱可
塑性樹脂を用いてもよい。
【００１０】以下に図で説明する。図１は金型の断面図
である。（１）は上金型で上下に駆動するプレス機の上
プラテンに取付けられている。（２）は上金型成形面、
（３）は上金型内周垂直面、（４）は下金型でプレス機
の固定下プラテンに取り付けられており、（５）は下金
型成形面、（６）は下金型外周垂直面で上金型内周垂直
面（３）と摺動するように構成されている。（７）はリ
ブを成形するための凹部、（８）はボスを成形する凹部
である。（９）は樹脂通路、（１０）は樹脂供給口であ
る。（１１）は樹脂通路端で図示してないが、ここに溶
融した熱可塑性樹脂を所定量、所定圧で供給する樹脂供
給装置が接続されている。（１２）はストッパー、（１
３）は予熱した繊維強化熱可塑性樹脂シートである。
【００１１】繊維強化熱可塑性樹脂シートは、下金型に
移すハンドリングが容易でかつ熱劣化をおこさない賦形
が容易な温度にオーブン等で予熱して下金型上に置く。
【００１２】適切な予熱温度は繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートにより異なるが、例えば強化繊維にガラス繊維、マ
トリックス樹脂にポリプロピレンを用いた繊維強化熱可
塑性樹脂シートでは２００〜２５０℃に予熱するのがよ
い。これ以下の温度では膨張が不充分であり、これより
高い温度に予熱すると繊維強化熱可塑性樹脂シートが熱
劣化を生じるばかりでなく、ハンドリングが困難とな
る。
【００１３】例えば、厚さ２ｍｍのガラス繊維強化ポリ
プロピレンシートを前記温度に予熱すると、約６ｍｍの
厚さに膨張する。これを厚さ４．０ｍｍの成形品にプレ
ス成形すると膨張率（成形品厚み／予熱前の繊維強化熱
可塑性樹脂シート厚み）は４ｍｍ／２ｍｍ＝２．０倍の
成形品を得ることができる。
【００１４】図１の如く下金型成形面（５）上に予熱し
た繊維強化熱可塑性樹脂シートを置いた後、上金型
（１）を降下させると、上金型内周面（３）と下金型外
周面（６）が摺動し、上下金型は閉じられるので、軟化
した繊維強化熱可塑性樹脂シートがここから外にもれだ
すことはない。更に上金型（１）が降下すると上金型
（１）の下端はストッパー（１２）に当接し、上金型
（１）の降下は停止する（図２）。この間に繊維強化熱
可塑性樹脂シート（１３）は上金型成形面（２）と下金
型成形面（５）に加圧されて賦形される。図２で上金型
成形面（２）と下金型成形面（５）のクリアランスは予
熱前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの厚みよりも大きく
なるようにストッパー（１２）の高さを選定してある。
【００１５】上金型（１）が図２の下限位置に降下した
時、或いはその前後に溶融樹脂通路（９）を介して樹脂
供給口（１０）より、リブ（７）、ボス（８）形成部の
下金型凹部に溶融状態の熱可塑性樹脂を所定量供給、充
填すると、成形品のリブ、ボスが形成され繊維強化熱可
塑性樹脂シートから成形された部分と溶着一体化され
る。
【００１６】この際、溶融樹脂の供給は前記したように
上金型（１）が図２の下限位置に降下した時、或いはそ
の前後のいずれであってもよいが、良好な外観形状の製
品を得るためには下限位置に降下したのちに行うのが好
ましい。
【００１７】溶着を十分に行うためには、樹脂供給口
（１０）から供給する熱可塑性樹脂は繊維強化熱可塑性
樹脂シートのマトリックス樹脂と熱溶着性のよい同類の
ものが望ましい。また、繊維強化熱可塑性樹脂シートの
予熱温度には劣化やハンドリングを行なう上で限界があ
るので、熱可塑性樹脂の温度を繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートの温度よりも高くするのが望ましい。図３の如く、
金型内のリブ、ボス等を形成する凹部（７）（８）の開
口部（１６）を大きくするのも効果的である。
【００１８】金型の各々の凹部（７）、（８）の体積が
それぞれ著しく異なる場合は、樹脂供給口（１０）を開
閉する機構にして、各凹部の供給口を個別に開閉し溶融
した熱可塑性樹脂を供給する時間を調節して各凹部に供
給する樹脂量を調節することにより、各凹部への熱可塑
性樹脂の充填がよくなる。
【００１９】また、金型内で表皮材を繊維強化熱可塑性
樹脂シートの表面に貼り合わせることも可能である。
【００２０】
【実施例】
実施例１ 繊維強化熱可塑性樹脂シートとしては、強化繊維として
長さ１２〜１３ｍｍのガラス繊維３０ｗｔ％でマトリッ
クス樹脂としてポリプロピレンを用い、湿式抄紙法で製
造した厚さ２．０ｍｍの繊維強化熱可塑性樹脂シート
（ケープラシート株式会社製）を用いた。この繊維強化
熱可塑性樹脂シートを２１０℃にオーブンで予熱し、た
だちに図１の如く下金型成形面上に置き、上金型を降下
させ加圧を開始すると同時に、溶融樹脂通路を介して樹
脂供給口より下金型凹部に溶融状態の熱可塑性樹脂を供
給した。熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン住友ノー
ブレンＡＸ５６８（住友化学工業株式会社製、メルトイ
ンデックス６５）を２４０℃で供給した。上下金型面
（２、５）の温度は各々６０℃、５０℃、プレス圧力
（水平投影面）４０ｋｇ／ｃｍ2 で、またリブ、ボス以
外の部分の成形品厚みが３．０ｍｍになるようストッパ
ー（１２）を調整して成形した。膨張率１．５倍のリ
ブ、ボスが十分に溶着した繊維強化熱可塑性樹脂成形品
が得られた。
【００２１】実施例２ 繊維強化熱可塑性樹脂シートとして、ガラス長繊維マッ
ト状物にポリプロピレンを溶融含浸させたガラス繊維４
０ｗｔ％、厚さ３．０ｍｍのシートを用い、リブ、ボス
以外の部分の成形品厚みを５．０ｍｍとして成形した以
外は実施例１と同様にして成形した。膨張率１．７倍の
リブ、ボスが十分に溶着した繊維強化熱可塑性樹脂成形
品が得られた。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、繊維で強化され、膨張成
形により軽量化された、リブ、ボス、他凸部形状を持つ
繊維強化熱可塑性樹脂成形品が得られる。
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】成形工程を示す金型断面図である。
【図２】成形工程を示す金型断面図である。
【図３】成形工程を示す金型断面図である。
【符号の説明】
（１）上金型 （２）上金型成形
面 （３）上金型内周垂直面 （４）下金型 （５）下金型成形面 （６）下金型外周
垂直面 （７）リブ成形用凹部 （８）ボス成形用
凹部 （９）樹脂通路 （１０）樹脂供給
口 （１１）樹脂通路端 （１２）ストッパ
ー （１３）繊維強化熱可塑性樹脂シート（１４）成形品の
リブ部 （１５）成形品のボス部 （１６）開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北山 威夫 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 (72)発明者 松原 重義 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】予熱して厚み方向に膨張した繊維強化熱可
    塑性樹脂シートを一対の上下金型間に供給し、型締め完
    了時の上下金型クリアランスを加熱前の該繊維強化熱可
    塑性樹脂シートの厚みよりも大きくして加圧、冷却する
    成形方法において、上又は下金型に設けた凹部に、金型
    内に設けた樹脂通路より溶融状態の熱可塑性樹脂を供給
    し、該凹部で成形される部分と該繊維強化熱可塑性樹脂
    シートから成形される部分を溶着一体化することを特徴
    とする繊維強化熱可塑性樹脂成形品の成形方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の成形方法により得られる
    繊維強化熱可塑性樹脂成形品。
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