JP2021050003A - パレット及び製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】安定した移動が可能なパレット及び製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の一態様によれば、パレットであって、中空の樹脂成形体、及び、滑止部材を備え、前記樹脂成形体は、差込孔を備え、前記滑止部材は、差込部を備え、前記差込部が前記差込孔に差し込まれた状態で、前記滑止部材が前記樹脂成形体に取り付けられており、前記滑止部材は、前記樹脂成形体の下面から前記樹脂成形体の内部に向けて取り付けられている、パレットが提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、パレット及び製造方法に関する。
モノの運搬のため、種々のパレットが提案されている。例えば、特許文献１には、パレットに載せた荷物の安定化を図ることを目的としたパレットが開示されている。
特開２００７−１７６５３４号公報
ところで、パレットは、パレットを移動させる機械（例：フォークリフト）との間の安定化についても考慮すべきである。
本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、安定した移動が可能なパレット及び製造方法を提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、パレットであって、中空の樹脂成形体、及び、滑止部材を備え、前記樹脂成形体は、差込孔を備え、前記滑止部材は、差込部を備え、前記差込部が前記差込孔に差し込まれた状態で、前記滑止部材が前記樹脂成形体に取り付けられており、前記滑止部材は、前記樹脂成形体の下面から前記樹脂成形体の内部に向けて取り付けられている、パレットが提供される。
本発明の一態様によれば、パレットを構成する樹脂成形体の下面から滑止部材は樹脂成形体に取り付けられている。ここで、滑止部材は差込部を備え、樹脂成形体は差込孔を備える。そして、差込部が差込孔に差し込まれた状態で、滑止部材が樹脂成形体に取り付けられる。これにより、滑止部材によってパレット移動が安定する。
本発明の一実施形態に係るパレット３の上面斜視図である。 パレット３の下面斜視図である。 パレット３の底面図である。 図４Ａは、滑止部材４０の斜視図である。図４Ｂは、図４Ａと異なる方向から見た滑止部材４０の斜視図である。 図２のＡ−Ａ線端面図である。 図５の領域Ｘの部分拡大図である。 図６の状態から滑止部材４０を除いた状態の図である。 図２のＢ−Ｂ線端面図である。 成形機１の概念図である。 垂下工程を説明するための概念図である。 賦形工程を説明するための概念図である。 インサート工程及び型締工程を説明するための概念図である。 構造体３Ｐの端面図である。 図７の領域Ｘの形成方法を説明するための図である。
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。
１．パレット３
図１〜図８を用いて、本発明の一実施形態に係るパレット３について説明する。図１及び図５に示すように、パレット３は、中空の樹脂成形体３０、及び、滑止部材４０を備える。本実施形態では、パレット３はさらに発泡体５０を備える。図５に示すように、発泡体５０は、樹脂成形体３０内に配置される。
樹脂成形体３０は、樹脂により形成されるものである。発泡体５０は、任意の発泡材料により形成され、断熱効果及び軽量化に寄与するものである。滑止部材４０は、パレット３搬送時の摩擦抵抗を低減する部材であり、パレットを構成する樹脂成形体３０よりも摩擦係数が大きい材料で形成される。滑止部材４０の材質は特に限定されないが、例えばエラストマーにより構成することができる。
図１及び図２に示すように、樹脂成形体３０は、上面３１及び下面３２を備える。本実施形態では、上面３１及び下面３２は互いに対向する面である。
また、本実施形態では、樹脂成形体３０は、肉抜き孔が設けられない状態で形成されることが好ましい。具体的には、樹脂成形体３０を構成する上面３１及び下面３２に加え、上面３１及び下面３２以外の面においても肉抜孔が存在しないことが好ましい。これは、従来のパレット３と比べ、樹脂成形体３０の内部に発泡体５０が存在することにより重量が軽くなっていること、及び、後述する封止面４３と樹脂成形体３０に形成された取付凹部３４の内壁（側壁３５）が当接することによる水の侵入防止効果により実現されるものである。具体的には、従来のパレットでは、軽量化のために肉抜きが必要であり、且つ、洗浄時等に水がパレットの内部に侵入した場合にかかる水を外部を排出するために肉抜孔を設けることが必須であったが、本実施形態に係るパレット３では、発泡体５０をインサートすることによる軽量化に加え、封止面４３による水の侵入の防止が実現されるので、従来のパレットのような肉抜孔が不要になり、美観が向上するという効果を奏する。さらに、肉抜孔が存在しないため、断熱性が向上する。これは、肉抜孔が存在する場合には、接地面から伝わる熱が肉抜孔を介して積載物に伝わりやすくなるためである。
図２に示すように、パレット３を構成する樹脂成形体３０の下面３２側には、複数の脚部３３が形成される。本実施形態では、中心に配置された脚部３３を囲むように８個の脚部３３が形成される。図３に示すように、複数の脚部３３は、第１方向及び第２方向からフォークリフトによりパレット３を搭載可能な位置に形成されている。また、本実施形態では、図２に示すように、下面３２には、複数の凹部３２ｂが形成される。凹部３２ｂを設けることにより、パレット３の搬送者がパレット３を持ち上げるときに指を引っ掛けることができる。
また、図３に示すように、滑止部材４０は、樹脂成形体３０の下面３２に取り付けられている。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、滑止部材４０は、接触面４１、連結面４２、封止面４３、基面４４、軸４５、差込部４６を備える。
図３及び図６に示すように、接触面４１は、パレット３を搬送する機械の一部と接触する面であり、例えば、フォークリフトの爪又はサヤと接触する面である。封止面４３は、樹脂成形体３０の下面３２側に形成された取付凹部３４（図６及び図７を用いて後述）の内壁と当接するように構成される。連結面４２は、接触面４１と封止面４３を連結する面である。また、封止面４３は、基面４４から垂直に形成される。そして、基面４４から垂直且つ封止面４３と逆方向に軸４５が形成される。軸４５の先端には、先端に向けて先細り形状の差込部４６が形成される。
滑止部材４０は、フォークリフトによるパレット３の搭載が第１方向及び第２方向のいずれの方向からであってもフォークリフトと当接する箇所に取り付けられていることが好ましい。ここで、図３中の破線部分は、フォークリフトの爪又はサヤと接触するパレット３の下面３２の範囲を模式的に示すものである。ここで、図３の例では、第１方向及び第２方向は互いに垂直な方向であるが、これに限定されない。これにより、第１方向及び第２方向のいずれの方向から、フォークリフトの爪又はサヤによりパレット３の下面３２を持ち上げられた場合でも、滑止部材４０とフォークリフトの爪又はサヤが接触することにより、フォークリフトの爪又はサヤとパレット３が滑ることを低減することができる。
図５に示すように、滑止部材４０を通る端面において、発泡体５０の両端部（角部３７ａ）において、樹脂成形体３０と発泡体５０の間に空間Ｓが形成される。空間Ｓを形成することにより、パレット３の搬送中にパレット３が他の備品等と接触した場合でも、パレット３の角部の損傷を低減することができる。これは、パレット３の搬送中において、角部が接触しやすいためである。
また、図８に示すように、複数の脚部３３を通る端面において、発泡体５０の両端部（角部３７ｂ）において、樹脂成形体３０と発泡体５０の間に空間Ｓが形成される。空間Ｓを形成することにより、パレット３の搬送中にパレット３が他の備品等と接触した場合でも、パレット３の周縁の損傷を低減することができる。これは、パレット３の搬送中において、周縁が接触しやすいためである。
図６及び図７に示すように、滑止部材４０は、樹脂成形体３０の下面３２から樹脂成形体３０の内部に向けて取り付けられている。また、滑止部材４０は、下面３２から樹脂成形体３０の外部に向けて突出するように構成されることが好ましい。
図６及び図７に示すように、本実施形態では、樹脂成形体３０は、下面３２に取付凹部３４を備える。そして、滑止部材４０は、取付凹部３４にその一部を挿入された状態で樹脂成形体３０に取り付けられている。本実施形態では、滑止部材４０の一部である差込部４６が取付凹部３４に挿入されている。また、図６に示すように、封止面４３は、下面３２の延在方向に非平行に形成される。図６の例では、封止面４３は、下面３２の延在方向に垂直に形成される。
本実施形態では、図６及び図７に示すように、樹脂成形体３０は、差込孔３６を備える。そして、滑止部材４０の差込部４６が差込孔３６に差し込まれた状態で、滑止部材４０が樹脂成形体３０に取り付けられている。なお、差込部４６は、封止面４３より樹脂成形体３０の内側に設けられる。
図６に示すように、封止面４３は、樹脂成形体３０の下面３２側に形成された取付凹部３４（図７参照）の内壁（側壁３５）と当接するように構成される。また、差込部４６が位置する周辺と、側壁３５の近傍に、空間Ｓが形成される。また、取付凹部３４の内側（破線箇所）において、取付凹部３４と発泡体５０が溶着している。これは、取付凹部３４と発泡体５０を溶着させることにより、溶着箇所の周辺の強度を高めるためである。このように、取付凹部３４と発泡体５０をわずかに溶着させ、側壁３５の近傍に空間Ｓを形成することにより、滑止部材４０を差込孔３６に圧入する際に樹脂が撓みやすくなるとともに、取付凹部３４と発泡体５０を溶着させることにより、滑止部材４０を差込孔３６に圧入する際に樹脂成形体３０が破損することを低減することができる。かかる構成により、滑止部材４０を所定の強度以上の力で押し混むと滑止部材４０が撓むようになり、圧入しやすく、一度圧入されると抜けにくくなる。
ここで、下面３２と、滑止部材４０の樹脂成形体３０の外側の端面までの距離をｄとし、下面３２と、上面３１までの距離Ｄとした場合、（ｄ／Ｄ）の値は、０．０１〜０．３であることが好ましい。好ましくは、（ｄ／Ｄ）の値は、０．０２〜０．２であり、さらに好ましくは、０．０３〜０．１である。（ｄ／Ｄ）の値は、具体的には例えば、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１、０．１１、０．１２、０．１３、０．１４、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、０．２５、０．２６、０．２７、０．２８、０．２９、０．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、ｄの大きさは、０ｍｍより大きく、２０ｍｍ以下であることが好ましい。これは、ｄが大きすぎると、フォークリフトの爪又はサヤをパレット３の下面３２に形成された脚部３３の間に挿入する際に、滑止部材４０の接触面４１とフォークリフトの爪又はサヤが干渉する恐れが生じる。かかる干渉により、接触面４１及びフォークリフトの爪又はサヤの破損につながるため好ましくないからである。
そして、図６、図７及び図１４に示すように、滑止部材４０の取付方向の中心線が、樹脂成形体３０に形成された空気通過孔（ＡＨ）の近傍に配置されるように滑止部材４０が樹脂成形体３０に取り付けられている。本実施形態では、差込孔３６は、空気通過孔（ＡＨ）と略同軸に孔形成機を用いて形成されるものである。換言すると、差込孔３６は、樹脂成形体３０に形成された空気通過孔（ＡＨ）の径を拡張した孔である。ここで、空気通過孔（ＡＨ）は、真空吸引の場合には、発泡体５０を内包した樹脂成形体３０において、樹脂成形体３０の内部に残留した空気を樹脂成形体３０の外部に排出するために形成されるものである。樹脂成形体３０内部の残留空気については公知の課題であり、空気通過孔（ＡＨ）を形成した場合、一般的には空気通過孔（ＡＨ）を隠蔽するための様々な処理が施される。本発明の一実施形態に係るパレット３では、滑止部材４０の取付方向の中心線が、樹脂成形体３０に形成された空気通過孔（ＡＨ）の近傍に配置されるように滑止部材４０が樹脂成形体３０に取り付けられている。好ましくは、滑止部材４０の軸と空気通過孔（ＡＨ）の軸が略同軸上に構成される。また、空気通過孔（ＡＨ）と略同軸に差込孔３６を形成することにより、樹脂成形体３０に形成された空気通過孔（ＡＨ）が差込孔３６により隠蔽される。さらに、滑止部材４０の差込部４６を差込孔３６に差し込むことにより、結果的に空気通過孔（ＡＨ）の隠蔽と滑止部材４０の取り付けを１つの部材で実現することができる。これにより、滑止部材４０よりパレット３移動の安定化と、空気通過孔（ＡＨ）の隠蔽を両立することが可能になる。
また、樹脂成形体３０の内部に発泡体５０が設けられることにより、発泡体５０の断熱効果によりパレット３の載置面から受ける熱の影響を低減することができる。
２．成形機１の構成
次に、図９を用いて、本発明の一実施形態に係るパレット３の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。成形機１は、樹脂供給装置２と、Ｔダイ１８と、第１及び第２金型２１，２２を備える。樹脂供給装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管１９ａを介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管１９ｂを介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
＜ホッパー１２、押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
原料樹脂と発泡剤が溶融混練されてなる発泡樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管１９ａを通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に発泡樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管１９ｂを通じて発泡樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを形成する。
＜第１及び第２金型２１，２２＞
第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは、第１及び第２金型２１，２２間に導かれる。図９及び図１０に示すように、第１金型２１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、第１樹脂シート２３ａを減圧吸引して第１金型２１に沿った形状に賦形することが可能になっている。第１金型２１は、凹部２１ｃを有する形状になっており、凹部２１ｃを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。第２金型２２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、第２樹脂シート２３ｂを減圧吸引して第２金型２２のキャビティ２２ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２２ｂは、凸部２２ｃ及び凹部２２ｅを有する形状になっており、凸部２２ｃ及び凹部２２ｅを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。
３．パレット３の製造方法
次に、図１０〜図１４を用いてパレット３の製造方法について説明する。
本実施形態の方法は、垂下工程、賦形工程、インサート工程、型締工程、取付工程を備える。以下、詳細に説明する。
３．１ 垂下工程
垂下工程では、第１金型２１及び第２金型２２の間に樹脂シート２３を垂下させる。本実施形態では、樹脂シート２３は、第１樹脂シート２３ａ及び第２樹脂シート２３ｂである。具体的には、図１０に示すように、発泡体５０を、第１及び第２金型２１，２２間に配置する。
そして、第１及び第２金型２１，２２間に、溶融状態の発泡樹脂をＴダイ１８のスリットから押し出して垂下させて形成した第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下する。本実施形態では、Ｔダイ１８から押し出された第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂをそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂが成形前に加熱されることもない。ここで、図１０では、垂下工程中において、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に発泡体５０を図示しているが、垂下工程では、発泡体５０を他の場所に待機させておいてもよい。
３．２ 賦形工程
次に、図１１に示すように、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂをそれぞれ第１及び第２金型２１，２２の一部に当接させた後、第１及び第２金型２１，２２の両方によって第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを減圧吸引して第１及び第２金型２１，２２に沿った形状に賦形する。
３．３ インサート工程及び型締工程
次に、インサート工程において、発泡体５０を第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂに溶着させる（不図示）。そして、図１２に示すように、型締工程において、第１及び第２金型２１，２２を型締めする。そして、第１及び第２金型２１，２２から成形体を取り出し、バリ２６を除去することによって、図１３に示される構造体３Ｐが得られる。
３．３ 取付工程
取付工程では、滑止部材４０を第１樹脂シート２３ａ及び第２樹脂シート２３ｂにより形成される樹脂成形体３０に取り付ける。ここで、取付工程までに、樹脂成形体３０に差込孔３６を形成する。
４．滑止部材４０の取り付け方法
図１４を用いて、型締工程後の構造体３Ｐに対して滑止部材４０を取り付けて、図１〜図３に示されるパレット３を形成する方法について説明する。
図１４に示すように、インサート工程前の構造体３Ｐの下面３２側に形成された樹脂壁に対し、針等を用いて空気通過孔（ＡＨ）を形成する。例えば、賦形工程の際に、針を金型から突出させておいてもよく、賦形後に針が金型から突出することで空気通過孔（ＡＨ）を形成してもよい。
本実施形態では、差込孔３６は、型締工程と取付工程の間に、樹脂成形体３０の空気通過孔（ＡＨ）の近傍に孔形成機を用いて形成される。本実施形態では、差込孔３６は、空気通過孔（ＮＧ）と略同軸に孔形成機を用いて形成される。孔形成機は、例えばドリルである。本実施形態では、空気通過孔（ＡＨ）に対して孔形成器の孔形成部を略垂直に位置決めすることにより、差込孔３６を正確に形成することが可能になる。また、金型による成形中に空気通過孔（ＡＨ）を形成しているため、孔形成器による孔形成加工が容易になる。これは、金型から取り出して冷えた成形品に孔を開けるよりも、成形品にすで形成された孔に対して孔形成器をあてる方が作業負荷が低減されるためである。
そして、滑止部材４０の取付方向の中心線が、空気通過孔（ＡＨ）の近傍に配置されるように滑止部材４０を樹脂成形体３０に取り付けることにより、図１及び図６に示されるパレット３が形成される。本実施形態では、滑止部材４０に設けれた差込部４６が差込孔３６に差し込まれることにより、滑止部材４０が樹脂成形体３０に取り付けられる。このとき、滑止部材４０は、樹脂成形体３０の下面３２から樹脂成形体３０の内部に向けて取り付けられる。
本実施形態では、図１４に示される空気通過孔（ＡＨ）と略同軸に差込孔３６を形成することにより、樹脂成形体３０に形成された空気通過孔（ＡＨ）が差込孔３６により隠蔽される。さらに、滑止部材４０の差込部４６を差込孔３６に差し込むことにより、結果的に空気通過孔（ＡＨ）の隠蔽と滑止部材４０の取り付けを１つの部材で実現することができる。これにより、滑止部材４０よりパレット３移動の安定化と、空気通過孔（ＡＨ）の隠蔽を両立することが可能になる。
５．その他
本発明に係るパレット３は、以下の態様でも実現可能である。
・発泡体５０を用いずにパレット３を形成する。
・２枚の樹脂シート２３を用いる代わりに、円筒状のパリソンを利用したブロー成形でパレット３を成形する。この場合、空気通過孔（ＡＨ）は、樹脂成形体３０の内部に空気を吹き込むための空気吹込孔となる。
・樹脂シート２３を加熱してから賦形する。
次に記載の各態様で提供されてもよい。
前記パレットにおいて、発泡体を備え、前記発泡体は、前記樹脂成形体内に配置され、前記差込孔は、前記樹脂成形体の内部に残留する空気を排出する空気通過孔の径を拡張した孔である、パレット。
前記パレットにおいて、前記樹脂成形体は、前記下面側に取付凹部を備え、前記滑止部材は、前記取付凹部にその一部を挿入された状態で前記樹脂成形体に取り付けられており、前記滑止部材は、前記下面の延在方向に非平行な封止面を備え、前記封止面が前記取付凹部の内壁に当接するように構成される、パレット。
前記パレットにおいて、前記差込部は、前記封止面より前記樹脂成形体の内側に設けられる、パレット。
前記パレットにおいて、前記樹脂成形体は、肉抜き孔が設けられない状態で形成される、パレット。
前記パレットにおいて、前記下面に複数の脚部が形成され、前記複数の脚部は、第１方向及び第２方向からフォークリフトにより前記パレットを搭載可能な位置に形成されており、前記滑止部材は、前記フォークリフトによる前記パレットの搭載が前記第１方向及び前記第２方向のいずれの方向からであっても前記フォークリフトと当接する箇所に取り付けられている、パレット。
前記パレットにおいて、前記下面と、前記滑止部材の前記樹脂成形体の外側の端面までの距離をｄとし、前記下面と、前記上面までの距離をＤとした場合、（ｄ／Ｄ）の値は、０．０１〜０．３である、パレット。
パレットの製造方法であって、垂下工程、型締工程、及び、取付工程を備え、前記垂下工程では、第１金型及び第２金型の間に樹脂シートを垂下させ、前記型締工程では、第１金型及び第２金型を型締めし、前記取付工程では、滑止部材を樹脂シートにより形成される樹脂成形体に取り付け、前記取付工程までに前記樹脂成形体に差込部を形成し、前記取付工程において、前記滑止部材に設けれた差込部が前記差込孔に差し込まれることにより、前記滑止部材が前記樹脂成形体に取り付けられ、前記滑止部材は、前記樹脂成形体の下面から前記樹脂成形体の内部に向けて取り付けられる、製造方法。
前記製造方法において、前記樹脂成形体に空気通過孔を形成し、前記差込孔は、前記空気通過孔と略同軸に孔形成機を用いて形成される、製造方法。
もちろん、この限りではない。
１ ：成形機
２ ：樹脂供給装置
３ ：パレット
３Ｐ ：構造体
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
１９ａ ：連結管
１９ｂ ：連結管
２１ ：第１金型
２１ｃ ：凹部
２１ｄ ：ピンチオフ部
２２ ：第２金型
２２ｂ ：キャビティ
２２ｃ ：凸部
２２ｅ ：凹部
２３ ：樹脂シート
２３ａ ：第１樹脂シート
２３ｂ ：第２樹脂シート
２６ ：バリ
３０ ：樹脂成形体
３１ ：上面
３２ ：下面
３２ｂ ：凹部
３３ ：脚部
３４ ：取付凹部
３５ ：側壁
３６ ：差込孔
３７ａ ：角部
３７ｂ ：角部
４０ ：滑止部材
４１ ：接触面
４２ ：連結面
４３ ：封止面
４４ ：基面
４５ ：軸
４６ ：差込部
５０ ：発泡体
ＡＨ ：空気通過孔
Ｄ ：距離
Ｓ ：空間
Ｘ ：領域

Claims (9)

  1. パレットであって、
    中空の樹脂成形体、及び、滑止部材を備え、
    前記樹脂成形体は、差込孔を備え、
    前記滑止部材は、差込部を備え、
    前記差込部が前記差込孔に差し込まれた状態で、前記滑止部材が前記樹脂成形体に取り付けられており、
    前記滑止部材は、前記樹脂成形体の下面から前記樹脂成形体の内部に向けて取り付けられている、
    パレット。
  2. 請求項１に記載のパレットにおいて、
    発泡体を備え、
    前記発泡体は、前記樹脂成形体内に配置され、
    前記差込孔は、前記樹脂成形体に形成された空気通過孔の径を拡張した孔である、
    パレット。
  3. 請求項１又は請求項２に記載のパレットにおいて、
    前記樹脂成形体は、前記下面側に取付凹部を備え、
    前記滑止部材は、前記取付凹部にその一部を挿入された状態で前記樹脂成形体に取り付けられており、
    前記滑止部材は、前記下面の延在方向に非平行な封止面を備え、
    前記封止面が前記取付凹部の内壁に当接するように構成される、
    パレット。
  4. 請求項３に記載のパレットにおいて、
    前記差込部は、前記封止面より前記樹脂成形体の内側に設けられる、
    パレット。
  5. 請求項１〜請求項４の何れか１つに記載のパレットにおいて、
    前記樹脂成形体は、肉抜き孔が設けられない状態で形成される、
    パレット。
  6. 請求項１〜請求項５の何れか１つに記載のパレットにおいて、
    前記下面に複数の脚部が形成され、
    前記複数の脚部は、第１方向及び第２方向からフォークリフトにより前記パレットを搭載可能な位置に形成されており、
    前記滑止部材は、前記フォークリフトによる前記パレットの搭載が前記第１方向及び前記第２方向のいずれの方向からであっても前記フォークリフトと当接する箇所に取り付けられている、
    パレット。
  7. 請求項１〜請求項６の何れか１つに記載のパレットにおいて、
    前記下面と、前記滑止部材の前記樹脂成形体の外側の端面までの距離をｄとし、
    前記下面と、前記上面までの距離をＤとした場合、
    （ｄ／Ｄ）の値は、０．０１〜０．３である、
    パレット。
  8. パレットの製造方法であって、
    垂下工程、型締工程、及び、取付工程を備え、
    前記垂下工程では、第１金型及び第２金型の間に樹脂シートを垂下させ、
    前記型締工程では、第１金型及び第２金型を型締めし、
    前記取付工程では、滑止部材を樹脂シートにより形成される樹脂成形体に取り付け、
    前記取付工程までに前記樹脂成形体に差込孔を形成し、
    前記取付工程において、前記滑止部材に設けれた差込部が前記差込孔に差し込まれることにより、前記滑止部材が前記樹脂成形体に取り付けられ、
    前記滑止部材は、前記樹脂成形体の下面から前記樹脂成形体の内部に向けて取り付けられる、
    製造方法。
  9. 請求項８に記載の製造方法において、
    前記樹脂成形体に空気通過孔を形成し、
    前記差込孔は、前記空気通過孔と略同軸に孔形成機を用いて形成される、
    製造方法。
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