CN108688935A - 一种塑料托盘及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料托盘及其制造方法，涉及物流运输设备领域，其制造步骤包括：①面板上下片材制备、②面板上下片材成型、③面板上下片材热合成型、④底座上下片材制备、⑤底座上下片材成型、⑥底座上下片材热合成型、⑦面板和底座热熔焊接、⑧表面修正；经上述步骤制得的塑料托盘内置钢管，具有结构强度高、抗载能力大、重量轻、防滑效果好、易于清洗以及使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及物流运输设备领域，更具体地说，它涉及一种塑料托盘及其制造方法。
背景技术
中国国家标准《物流术语》对托盘的定义是:用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。
授权公告为CN205203631U的中国实用新型专利公开了一种木托盘,包括托盘体以及设于托盘体四边的四个角钢，所述四个角钢分别是第一角钢、第二角钢、第三角钢、第四角钢,第一角钢、第二角钢、第三角钢均与托盘体可拆卸连接；第四角钢包括上板体以及下板体；上板体的一端与第一角钢转动连接，另一端与第三角钢可拆卸连接；下板体与托盘体可拆卸连接。
该木托盘具有比普通的木制托盘更高的结构强度，但在使用过程中受其材质的影响，角钢会发生锈蚀，木质容易蛀损，降低了结构强度；同时使托盘较为沉重。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种具有轻质和高强度特点的塑料托盘，以及其制造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料托盘，包括面板和固定在所述面板底面的若干个底座；所述底座为条状结构且等间隔平行固定在所述面板下方，相邻底座的间隔处供叉车进叉；所述面板和所述底座的内部均呈中空设置，在所述面板四边的内部以及在所述底座的内部沿长边方向均包覆有钢管；所述面板的下表面均布有内凹形成的第一支撑部，所述第一支撑部与所述面板上面的内壁抵接；在所述底座的下表面沿长度方向排布有内凹形成的第三支撑部，所述第三支撑部与所述底座上面的内壁抵接。
如此设置，通过设置底座将面板垫高，便于为叉车进叉提供空间；通过在面板和底座上包覆钢管，从而起到增加塑料托盘结构强度以及承载能力的作用；通过在中空的面板和底座中分别设置第一支撑部和第三支撑部，在保证塑料托盘轻质的同时有加强了抗载能力；从而达到强化结构、增大载荷以及减轻重量的目的。
进一步设置：所述面板的下表面向下凸出形成若干与所述底座连接的凸台，所述面板的上表面对应所述凸台位置内凹形成与所述凸台内壁抵接的第二支撑部。
如此设置，通过加设凸台，形成与底座连接的固定点，同时为叉车进叉提供空间；第二支撑部的设置，加强了凸台处的承重能力，同时减少的塑料的使用量，节约材料成本。
进一步设置：在所述底座的上表面上凸形成与所述凸台连接的台座，所述底座的下表面对应所述台座的位置内凹形成与所述台座内壁抵接的第四支撑部；所述台座与所述凸台固定后，相邻两个所述台座之间形成供叉车进叉的进叉口。
如此设置，通过设置台座与凸台连接，实现底座与面板的准确固定，同时进一步抬高面板，便于叉车进叉；邻两个台座之间形成的进叉口便于叉车从塑料托盘另一侧进叉，从而实现塑料托盘四边进叉，提高其实用性。
进一步设置：在所述面板的上表面和下表面、所述底座的下表面上均安装有若干防滑垫块。
如此设置，通过加设防滑垫块，提高塑料托盘在载物运输时与货物之间的静摩擦力，起到防滑的作用；从而保证塑料托盘在使用时的稳定性和可靠性。
进一步设置：所述防滑垫块包括固定座和设置在固定座上的橡胶垫；在所述底座的下表面、所述面板的上表面和下表面均设有供所述固定座过盈插入的安装孔。
如此设置，通过在安装孔中插入固定座，从而实现对防滑垫块的固定；同时便于在防滑垫块损坏时将其从安装孔中拔出更换；从而简化维修，延长塑料托盘的使用寿命。
进一步设置：所述固定座插入安装孔的一端设置有圆台状的卡头；所述卡头的大径端向内且直径大于所述固定座直径，小径端直径小于所述固定座的直径。
如此设置，通过加设卡头，使得在将固定座插入安装孔后，卡头与安装孔的内周壁过盈配合抵紧，起到防止防滑垫块松脱的作用。
进一步设置：所述固定座的周壁设置有环形槽，所述橡胶垫呈盖状设置，其敞口端设置有向内嵌入所述环形槽的翻边。
如此设置，通过将翻边嵌入环形槽，从而实现橡胶垫与固定座的固定，同时便于更换，简化维修。
进一步设置：用于制作塑料托盘的塑料为超高分子量高密度聚乙烯。
如此设置，高分子量高密度聚乙烯的耐应力开裂性、冲击强度、拉伸强度、刚性、耐磨性和化学稳定性等均优于高密度聚乙烯，其制品可长期在恶劣环境中使用；同时密度不高，适用于塑料托盘的生产。
一种用于上述塑料托盘的制造方法，包括以下步骤：
①面板上下片材制备：塑料挤出机将熔融的原料经口模挤出面板上片材和面板下片材；
②面板上下片材成型：将面板上片材在上片材模具中吸塑成型；在面板下片材模具中放入所述钢管后，将所述面板下片材放入所述面板下片材模具中吸塑形成型；
③面板上下片材热合成型：将成型后的所述面板上片材和所述面板下片材放入面板成型模具中进行加压热合成型，达到成型时间后，开模取出成型好的所述面板；
④底座上下片材制备：塑料挤出机将熔融的原料经口模挤出底座上片材和底座下片材；
⑤底座上下片材成型：将所述底座上片材在上片材模具中吸塑成型；在底座下片材模具中放入所述钢管后，将所述底座下片材放入底座下片材模具中吸塑形成型；
⑥底座上下片材热合成型：将成型后的所述底座上片材和所述底座下片材放入底座成型模具中进行加压热合，达到成型时间后，开模取出成型好的所述底座；
⑦面板和底座热熔焊接：热熔焊接机将所述面板和所述底座的接触面加热，使两者表面熔融后将所述面板和所述底座贴紧，冷却后所述面板和所述底座固定制得塑料托盘；
⑧表面修正：塑料托盘表面修边，使其达到使用要求。
如此设置，通过使用吸塑、热压以及热熔焊接等成型工艺制得塑料托盘，简化了工艺流程，与注塑成型相比，在不失结构强度的同时，节约了材料成本，提高了生产效率。
进一步设置：在步骤③和步骤⑥中，在加压热合过程中，在所述面板上片材与所述面板下片材之间的空腔中通入压缩空气，在所述底座上片材与所述底座下片材之间的空腔中通入压缩空气；且在开模前将压缩空气排出。
如此设置，通过通入压缩空气，使得片材与模具型腔壁贴合更加紧密，提高的产品的尺寸精度，同时便于快速冷却，缩短成型时间，提高效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 塑料托盘内置钢管，具有比普通木制托盘更高的结构强度和抗载能力；
2. 塑料托盘结构稳定，重量轻，防滑效果好；
3. 塑料托盘进叉方便，易于维修，人机功效优良；
4. 塑料托盘干净卫生，易于清洗，使用寿命长；
5. 塑料托盘制造简便，精度高，质量稳定。
附图说明
图1为塑料托盘分解示意图，用于显示面板的上表面；
图2为塑料托盘分解示意图，用于显示面板的下表面；
图3为塑料托盘的半剖视图，用于表示进叉口和钢管的特征；
图4为塑料托盘的半剖视图，用于表示钢管的特征；
图5为防滑垫块的分解视图；
图6为塑料托盘制造方法的流程简图。
图中：1、面板；2、底座；3、钢管；4、第一支撑部；5、第三支撑部；6、凸台；7、第二支撑部；8、台座；9、第四支撑部；10、进叉口；11、抓手；12、防滑垫块；121、固定座；122、橡胶垫；13、安装孔；14、卡头；15、环形槽；16、翻边。
具体实施方式
参照图1至图6对塑料托盘做进一步说明。
一种塑料托盘，结合图1和图2，包括面板1和底座2；底座2有三个且为条状结构，按川字型的布局固定在面板1下方，相邻底座2的间隔供叉车进叉。
如图3和图4所示，面板1的内部中空，在面板1四边的内部包覆有钢管3，结合图1，在面板1的上表面设置有防滑纹。结合图1和图2，在面板1的下表面靠近四边的位面板1的下表面均布有内凹形成的第一支撑部4，第一支撑部4与面板1上面的内壁抵接；面板1的下表面靠近边沿处内凹形成若干抓手11。面板1的下表面向下凸出形成若干与底座2连接的凸台6，每个底座2对应三个凸台6；面板1的上表面对应凸台6位置内凹形成与凸台6内壁抵接的第二支撑部7。
如图3和图4所示，底座2的内部中空且沿长边方向同样包覆有钢管3，结合图1和图2，在底座2的下表面沿长度方向排布有内凹形成的第三支撑部5，第三支撑部5与底座2上面的内壁抵接；在底座2的上表面上凸形成与凸台6连接的台座8，底座2的下表面对应台座8的位置内凹形成与台座8内壁抵接的第四支撑部9；台座8周壁设置有竖直的加固槽；台座8与凸台6固定后，相邻两个台座8之间形成供叉车进叉的进叉口10。
结合图1和图2，在底座2的下表面、面板1的上表面和下表面上均安装有若干防滑垫块12；具体地，面板1上表面的防滑垫块12数量为12个，面板1下表面的防滑垫块12的数量为8个，每个底座2下表面的防滑垫块12数量不少于2个；且当将塑料托盘层叠后，位于上方塑料托盘的底座2与下方塑料托盘的板面上的防滑垫块12接触。
结合图5，防滑垫块12包括固定座121和设置在固定座121上的橡胶垫122；在底座2的下表面、面板1的上表面和下表面均设有供固定座121插入的安装孔13，具体地，固定座121呈圆柱状设置，其内部中空且带有十字形的加强筋。固定座121插入安装孔13的一端设置有圆台状的卡头14；卡头14的大径端向内且直径大于固定座121直径，小径端直径小于固定座121的直径；固定座121的另一头围绕周壁设置有环形槽15。
结合图5，橡胶垫122呈盖状设置，其敞口端设置有向内的翻边16；橡胶垫122套紧固定座121后，翻边16嵌入环形槽15中，起到限制橡胶垫122滑移的作用。在安装孔13开口的端面上设置有同轴的沉孔供橡胶垫122抵接以降低橡胶垫122露出面板1上的高度。
结合图6，上述塑料托盘的制作方法，包括以下步骤：
①面板上下片材制备：塑料挤出机将熔融的原料经口模挤出面板上片材和面板下片材；
②面板上下片材成型：将面板上片材在上片材模具中吸塑成型出安装孔13和第二支撑部7；在面板下片材模具中放入钢管3后，将面板下片材放入面板下片材模具中吸塑形成型出凸台6、抓手11和第一支撑部4；
③面板上下片材热合成型：将成型后的面板上片材和面板下片材放入面板成型模具中进行加压热合，同时在面板上片材与面板下片材之间的空腔中通入压缩空气，使面板上片材和面板下片材贴紧模具型腔壁；达到成型时间后，排出压缩空，开模取出成型好的面板1；
④底座上下片材制备：塑料挤出机将熔融的原料经口模挤出底座上片材和底座下片材；
⑤底座上下片材成型：将底座上片材在上片材模具中吸塑成型出台座8；在底座下片材模具中放入钢管3后，将底座下片材放入底座下片材模具中吸塑形成型出第三支撑部5和第四支撑部9；
⑥底座上下片材热合成型：将成型后的底座上片材和底座下片材放入底座成型模具中进行加压热合，同时在底座上片材与底座下片材之间的空腔中通入压缩空气，使底座上片材和底座下片材贴紧模具型腔壁；达到成型时间后，排出压缩空，开模取出成型好的底座2；
⑦面板和底座热熔焊接：热熔焊接机将凸台6和台座8的端面加热，使两者表面熔融后将面板1和底座2贴紧，冷却后面板1和底座2固定制得塑料托盘；
⑧表面修正：塑料托盘表面修边，使其达到使用要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑料托盘，包括面板（1）和固定在所述面板（1）底面的若干个底座（2）；所述底座（2）为条状结构且等间隔平行固定在所述面板（1）下方，相邻底座（2）的间隔处供叉车进叉；其特征在于：所述面板（1）和所述底座（2）的内部均呈中空设置，在所述面板（1）四边的内部以及在所述底座（2）的内部沿长边方向均包覆有钢管（3）；所述面板（1）的下表面均布有内凹形成的第一支撑部（4），所述第一支撑部（4）与所述面板（1）上面的内壁抵接；在所述底座（2）的下表面沿长度方向排布有内凹形成的第三支撑部（5），所述第三支撑部（5）与所述底座（2）上面的内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的塑料托盘，其特征在于：所述面板（1）的下表面向下凸出形成若干与所述底座（2）连接的凸台（6），所述面板（1）的上表面对应所述凸台（6）位置内凹形成与所述凸台（6）内壁抵接的第二支撑部（7）。
3.根据权利要求2所述的塑料托盘，其特征在于：在所述底座（2）的上表面上凸形成与所述凸台（6）连接的台座（8），所述底座（2）的下表面对应所述台座（8）的位置内凹形成与所述台座（8）内壁抵接的第四支撑部（9）；所述台座（8）与所述凸台（6）固定后，相邻两个所述台座（8）之间形成供叉车进叉的进叉口（10）。
4.根据权利要求1所述的塑料托盘，其特征在于：在所述面板（1）的上表面和下表面、所述底座（2）的下表面上均安装有若干防滑垫块（12）。
5.根据权利要求4所述的塑料托盘，其特征在于：所述防滑垫块（12）包括固定座（121）和设置在固定座（121）上的橡胶垫（122）；在所述底座（2）的下表面、所述面板（1）的上表面和下表面均设有供所述固定座（121）过盈插入的安装孔（13）。
6.根据权利要求5所述的塑料托盘，其特征在于：所述固定座（121）插入安装孔（13）的一端设置有圆台状的卡头（14）；所述卡头（14）的大径端向内且直径大于所述固定座（121）直径，小径端直径小于所述固定座（121）的直径。
7.根据权利要求6所述的塑料托盘，其特征在于：所述固定座（121）的周壁设置有环形槽（15），所述橡胶垫（122）呈盖状设置，其敞口端设置有向内嵌入所述环形槽（15）的翻边（16）。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的塑料托盘，其特征在于：用于制作塑料托盘的塑料为超高分子量高密度聚乙烯。
9.一种用于上述权利要求2-7任意一项所述的塑料托盘的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
①面板上下片材制备：塑料挤出机将熔融的原料经口模挤出面板上片材和面板下片材；
②面板上下片材成型：将面板上片材在上片材模具中吸塑成型；在面板下片材模具中放入所述钢管（3）后，将所述面板下片材放入所述面板下片材模具中吸塑形成型；
③面板上下片材热合成型：将成型后的所述面板上片材和所述面板下片材放入面板成型模具中进行加压热合成型，达到成型时间后，开模取出成型好的所述面板（1）；
④底座上下片材制备：塑料挤出机将熔融的原料经口模挤出底座上片材和底座下片材；
⑤底座上下片材成型：将所述底座上片材在上片材模具中吸塑成型；在底座下片材模具中放入所述钢管（3）后，将所述底座下片材放入底座下片材模具中吸塑形成型；
⑥底座上下片材热合成型：将成型后的所述底座上片材和所述底座下片材放入底座成型模具中进行加压热合，达到成型时间后，开模取出成型好的所述底座（2）；
⑦面板和底座热熔焊接：热熔焊接机将所述面板（1）和所述底座（2）的接触面加热，使两者表面熔融后将所述面板（1）和所述底座（2）贴紧，冷却后所述面板（1）和所述底座（2）固定制得塑料托盘；
⑧表面修正：塑料托盘表面修边，使其达到使用要求。
10.根据权利要求9所述的塑料托盘的制造方法，其特征在于：在步骤③和步骤⑥中，在加压热合过程中，在所述面板上片材与所述面板下片材之间的空腔中通入压缩空气，在所述底座上片材与所述底座下片材之间的空腔中通入压缩空气；且在开模前将压缩空气排出。
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