JPH063833U - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パレット面上に載置されるシート材との剥離
性の向上、パレット面およびフォーク接触面の滑り防
止、並びに曲げ強度が向上した合成樹脂パレットを提供
する。 【構成】 中空体の内部に外面板および内面板とにわた
り、一体に成形された補強板１６にポストによる凹部を
形成し、かつ該ポストの頂部に貫通孔を穿設する。ま
た、該ポストの凹部に滑り止め部材を挿着する。さら
に、該ポスト部位に補強板１６に直交する第２補強板を
設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、積み荷の保管、搬送に用いられるパレットに関し、特に中空成形法 によって製造できる運搬用合成樹脂製パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

中空成形法によって製造された合成樹脂製パレット（以下、パレットと略称す る）は、軽量でしかも曲げ強度が強く、上下面が平坦で衛生的である等のメリッ トがあり使用されてきている。このパレットは、溶融したポリエチレンのパリソ ンを、金型で挟み、次いでパリソンの中に圧縮空気を吹き込み成形される。

【０００３】 従来、中空成形によって製造されたパレットは、例えば図９および図１０に示 すような構成のものである。このパレット１は、２枚の中空成形体２,２より構 成されている。 上記中空成形体２は、内部に外面板３及び内面板４を一体に接続する補強板（ 以下、リブと略記する。）５…が、要所の長手方向に沿って多数設けられ、内面 板４には上面が平坦面となっている９個の凸部６…が、四隅部分、各辺の中央部 分及び内面板中央部分に突設された構造となっている。 そしてパレット１は、上記中空成形体２,２の各凸部６…を対向させ、それぞ れの平坦面を熱溶着により連結一体化したものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のパレット１にあっては、以下〜に示す種々の問 題があった。 パレット１の用途に小ビン積載用がある。この場合、衛生面および平滑度な どの要求から小ビンの上下にシート材を載置し、段積みが行われる。このシート 材は、通常真空吸引器で吸引固定して取り除かれる。しかし、上記パレット１の 載置面２ａ上のシート材はパレット１と密着状態にあるためシート材と一緒にパ レット１も持ち上がってしまうという問題があった。

【０００５】 また、上記従来のパレット１は合成樹脂製であるため、例えば物品を積載す るパレット載置面２ａやフォーク挿入口内が滑り易く、このためパレット載置面 ２ａ上に載置された物品をフォークリフトで移動する際に、パレット載置面２ａ 上の物品が動いたり、フォークリフト運転中にフォークとパレット１のフォーク 挿入口内との接触面が滑って動いてしまう等の問題があった。

【０００６】 また、上記従来のパレット１は、リブ５が一方向にしか設けられていないた め、これらのリブ５の長手方向に比べ、直交方向の曲げ強度が相対的に低いとい う問題がある。これを解決するには直交するリブを形成すればよいが、従来の技 術では交差部位が極肉薄化したり、はなはだしくは破裂現象が起き、直交リブを 形成することが困難であった。

【０００７】 本考案は上記事情に鑑みなされたもので、パレットに載せる物品とパレット載 置面との間に敷かれるシート材のパレット載置面からの剥離性を向上させるとと もに、強い曲げ強度及び滑り止め機能を付与せしめた合成樹脂製パレットの提供 を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記問題のうちの問題は、合成樹脂製の中空体の内部に外面板及び内面板と にわたり一体に成形されたリブが所要の位置に設けられ、かつ該内面板に凸部を 有する２枚のブロー成形中空体の上記凸部同志を熱溶着により連結して成る合成 樹脂製パレットにおいて、上記リブに、ポストによる凹部が形成され、かつ該ポ ストの頂部に貫通孔を穿設した構成とすることにより解決される。

【０００９】 また、に記載の問題は、上記ポストの凹部に滑り止め部材を挿入した構成と した請求項３記載のパレットを用いることにより解決される。さらに、該凹部は 、該凹部の谷部に段部を設けた構造とするのがより好ましい。

【００１０】 また、に記載の問題は、上記リブのポスト形成部位で、該リブに交差する第 ２リブを設けた構成とする請求項２記載のパレットを用いることにより解決され る。

【００１１】

【作用】

本考案のパレットにあっては、合成樹脂製の中空体の内部に外面板及び内面板 とにわたり一体に成形された補強板が所要の位置に設けられ、かつ該内面板に凸 部を有する２枚のブロー成形中空体の上記凸部同志を熱溶着により連結して成る 合成樹脂製パレットにおいて、上記補強板上に、ポストによる凹部が形成され、 かつポストの頂部に貫通孔を設けた構成としたので、載置されたシート材とパレ ットとの間にはポスト頂部の貫通孔より空気が自由に出入り可能となり、上記シ ート材とパレットとの密着力は激減する。

【００１２】 また、請求項２記載のパレットでは、ポストの凹部に滑り止め部材を挿入した 構成としたので、この滑り止め部材を挿入した部位に滑り止め機能が付与される 。さらに、該凹部の谷部に段部を設けることにより、挿入する滑り止め部材を小 さくできる。

【００１３】 また、請求項３記載のパレットでは、リブのポスト形成部位で該リブに直交す る第２のリブを設けた構成としたので、パレットの曲げ強度が向上する。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を実施例を挙げて詳細に説明する。図１ないし図３は、本考案の 第１実施例を示すもので、図１はパレットの平面図であり、図２は図１のパレッ トの部分断面図であり、図３は図１のパレットの要部拡大図である。このパレッ ト１１は、２枚の中空成形体１２,１２より構成されている。

【００１５】 上記中空成形体１２は、内部に外面板１４及び内面板１５を一体に接続するリ ブ１６…が、各々等間隔で設けられている。 上記リブ１６…には、上記外面板１４外方に開口したポスト１７ａ…を片面当 たり１４個設けた。また、該ポスト１７ａの頂部には図３に示すように貫通孔１ ９を穿設した。 また、上記内面板１５には上面が平坦面となっている１６個の凸部１８が、中 空体成形体１２の四隅部分、各辺の中央部分及び内面板中央部分に突設されてい る。

【００１６】 本実施例のパレット１１は、２枚の上述した中空成形体１２,１２の凸部１８ …を対向させ、それぞれの平坦面を突き合わせて溶着し、連結一体化したもので ある。

【００１７】 上述したように、本実施例のパレット１１にあっては、リブ１６に、外面板１ ４外方に開口したポスト１７ａ…を設け、かつ該ポスト１７ａの頂部に貫通孔１ ９を穿設した構成としたので、パレット載置面１３とシート材との間には貫通孔 １９より空気が自由に出入りすることが可能となり、密着力はほとんどなくなる 。従って、パレット載置面に敷かれているシート材を上方から吸引して引き剥す 際、シート材とともにパレット１１が持ち上がってしまうという不都合を解消で きた。

【００１８】 次に、上記実施例のパレット１１の製造方法について述べる。 図４は、本例のパレットの製造方法の製造工程の流れを示す図である。ブロー 金型２１は、分割金型２１ａおよび２１ｂから構成され、外面板１４を成形する ２１ａには、予め所望の間隔をもって配設したリブ１６形成用の摺動板２４が金 型２１ｂに衝合するように出入り自在に貫設されている。また、ポストを形成す るための、テーパーの付いた円筒状の入子２５が突設されている。 内面板１５を成形する２１ｂにも、リブ１６形成用の摺動板（図示略）が金型 ２１ａに衝合するように出入り自在に貫設されている。 また、摺動板２４と、入子２５との離間距離は、１ｍｍとした。

【００１９】 本例のパレットの製造方法では、まず、図４（ａ）に示すように押出機（図示 略）から開放された分割金型２１ａ,２１ｂの中央に溶融状態のパリソン２６を 押し出す。 次に、ブロー金型２１を閉じて図４（ｂ）に示すようにパリソン２６をピンチ オフする。この時、入子２５部分のパリソン２６は、対抗するパリソン２６に当 接する。次いで、分割金型２１ａに貫設されている摺動板２４および分割金型２ １ｂに貫設されている摺動板（図示略）を金型２１内に突出させ、パリソン２６ を部分的に押圧して圧着する（図４（ｃ））。

【００２０】 次に、金型２１ａの摺動板２４と金型２１ｂの摺動板とを、それぞれの摺動板 の先端が各分割金型面と同一面になるまで各分割金型内に収納するとともに、エ アノズル（図示略）からエアを吹き込んでパリソン２６をエアブローする。この 時、パリソン２６は、図４（ｄ）に示すように、キャピティー一杯に膨張し、こ れにより、溶着部が膨張して板状に引き伸ばされ、リブ１６…が形成される。 最後に、ブロー金型２１を開放することにより中空成形体が作製される。

【００２１】 次に、上述した方法により作製された２枚の中空成形体１２,１２のポスト頂 部に貫通孔を穿設し、凸部１８…同志を対向させ、それぞれの平坦面を突き合わ せて溶着し、連結一体化してパレット１１を作製する。

【００２２】 本例のパレットの製造方法では、ポスト１７ａが、リブ１６に一体成形される 。従って、中空成形体１２内部にポスト１７ａ,１７ｂを形成してもエアーブロ ー時、これらポストによってエアーの流れが妨害されることはない。

【００２３】 図５および図６は、本考案のパレットの第２実施例を示すもので、図５はパレ ットの平面図であり、図６は図５の要部拡大断面図である。以下、先の実施例の パレット１１と同一の構成部材については、同一符号を付し説明を簡略化する。 このパレット３１に設けられたリブ１６…には、外面板外方に開口したポスト１ ７ｂが、片面当たり６個および内面板外方に開口したポスト１７ｃが片面当たり ８個設けられている。該ポスト１７ｂおよび１７ｃの凹部には段差が設けてあり 、かつ該凹部に滑り止め部材３２が挿着されている。

【００２４】 上記滑り止め部材３２は、上記ポスト１７ｂ,１７ｃに嵌合する形状の部材で 、エチレン酢酸ビニルコポリマのような鉄との摩擦係数が高い樹脂や、天然ゴム 、合成ゴムによって形成される。

【００２５】 上記本実施例のパレット３１にあっては、ポスト１７ｂ,１７ｃ内に、摩擦係 数が高い樹脂等の材料からなる滑り止め部材３２を挿着した構成としたので、こ の滑り止め部材３２を挿着した部位に滑り止め機能が付与される。

【００２６】 図７および図８は、本考案のパレットの第３の実施例を示すものである。図７ は、パレットの平面図であり、図８は図７の要部拡大図および断面図である。パ レット４１に設けられたリブ１６…には、外面板外方に開口したポスト１７ｄが 、片面当たり１２個設けられ、かつ該ポスト１７ｄにはリブ１６に直交する第２ リブ４３が形成されている。

【００２７】 本実施例のパレット４１を製造するには、先に述べた第１の実施例のパレット １１を製造する際に用いた製造方法を適用する。 すなわち、先に述べた第１の実施例のパレット１１に使用したのと同様の金型 の入子部に第２リブ形成用の摺動板を追設する事により達成できる。

【００２８】 以上述べたように、本実施例のパレット４１では、中空成形体４２内に、リブ １６のポスト１７ｄ成形部位でリブ１６と直交する第２リブ４３を設けたので、 曲げ強度が向上する。

【００２９】 なお、先に述べた第２実施例のパレット３１と同様に、本実施例の合成樹脂製 パレット４１にポスト１７ｂ,１７ｃを形成し、滑り止め部材を挿着してもよい 。

【００３０】 （実施例） 高密度ポリエチレンからなる幅１３００ｍｍ、長さ１１００ｍｍ、厚さ１３０ ｍｍの第３実施例のパレット４１を試作して、第２リブ方向の曲げ強度試験を行 った。 比較のため、第２リブのないパレットを製作し、同様の試験を行った。

【００３１】 曲げ強度試験は、ＪＩＳ Ｚ ０６０２で定められた方法によって行った。結 果を表１に示す。 （以下余白）

【００３２】

【表１】 （付加荷重＝１５００ｋｇ）

【００３３】

【考案の効果】

本考案のパレットにあっては、合成樹脂製の中空体の内部に外面板及び内面板 とにわたり一体に成形された補強板が所要の位置に設けられ、かつ該内面板に凸 部を有する２枚のブロー成形中空体の上記凸部同志を熱溶着により連結して成る 合成樹脂製パレットにおいて、上記補強板に、ポストによる凹部が形成され、か つ該ポストの頂部に貫通孔を穿設した構成としたので、載置されたシート材とパ レットとの間にはポスト頂部の貫通孔より空気が自由に出入り可能となり、密着 力は激減する。これにより上記パレット載置面からのシート材の剥離性が向上し 、シート材とともにパレットが持ち上がってしまうという不都合を解消できる。

【００３４】 また、請求項２記載のパレットでは、上記リブに設けられたポストの凹部に滑 り止め部材を挿着した構成としたので、この滑り止め部材を挿着した部位に滑り 止め機能が付与され、このパレット載置面上に物品を載置してフォークリフトを 運転する際、パレット載置面上の物品が滑って動いたり、フォークリフト運転中 にフォーク挿入口に挿入したフォークが滑って動いてしまう等の不都合を解消す ることができる。

【００３５】 また、請求項３記載のパレットでは、リブのポスト成形部位で、該リブに直交 する第２リブを設け、上記パレットをなす中空体内の、縦横にリブを形成したの で、曲げ強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の合成樹脂製パレットの第１実施例を
示す平面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図１の要部拡大図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】 本考案のパレットの製造方法の一例を説明す
るための図で、（ａ）はパリソン垂下時を、（ｂ）は型
締め時を、（ｃ）は摺動板突出時を、（ｄ）はエアーブ
ロー時を示す。

【図５】 本考案の第２実施例を示す平面図である。

【図６】 図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】 本考案の第３実施例を示す平面図である。

【図８】 図７の要部拡大図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】 従来の合成樹脂製パレットの平面図である。

【図１０】図９に示すパレットのＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【符号の説明】

１１,３１,４１…（合成樹脂製）パレット １２…中空成形体 １４…外面板 １５…内面板 １６…補強板（リブ） １７ａ,１７ｂ,１７ｃ,１７ｄ…ポスト １８…凸部 ２１ａ,２１ｂ…分割金型 ２６…パリソン ３２…滑止め部材 ４３…第２リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 衛藤 寛 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和 電工株式会社川崎樹脂研究所内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の中空体の内部に外面板及び
   内面板とにわたり一体に成形された補強板が所要の位置
   に設けられ、かつ該内面板に凸部を有する２枚のブロー
   成形中空体の上記凸部どうしを熱溶着により連結して成
   る合成樹脂製パレットにおいて、 上記補強板に、ポストによる凹部が形成され、かつ該ポ
   ストの頂部に貫通孔を穿設したことを特徴とする合成樹
   脂製パレット。
2. 【請求項２】 上記補強板にポストによる凹部が形成さ
   れ、かつ該凹部に滑り止め部材を挿入したことを特徴と
   する合成樹脂製パレット。
3. 【請求項３】 上記補強板にポストによる凹部が形成さ
   れ、かつ該ポスト形成部位で該補強板に直交する第２補
   強板を設けたことを特徴とする合成樹脂製パレット。