JP2548977Y2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents
合成樹脂製パレットInfo
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- JP2548977Y2 JP2548977Y2 JP203592U JP203592U JP2548977Y2 JP 2548977 Y2 JP2548977 Y2 JP 2548977Y2 JP 203592 U JP203592 U JP 203592U JP 203592 U JP203592 U JP 203592U JP 2548977 Y2 JP2548977 Y2 JP 2548977Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、中空成形によって一体
成形された板状体の一方の面に複数の凸部を有する２枚
の合成樹脂製板状体を、それぞれの凸部同志で相互に熱
溶着してなる強度を有する両面使用形パレットに関す
る。
成形された板状体の一方の面に複数の凸部を有する２枚
の合成樹脂製板状体を、それぞれの凸部同志で相互に熱
溶着してなる強度を有する両面使用形パレットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】中空成形法によって製造された合成樹脂
製パレット（以下、パレットと略称する）は、軽量でし
かも曲げ強度が強く、上下面が平坦で衛生的である等の
メリットがあり使用されてきている。このパレットは、
溶融したポリエチレンのパリソンを金型で挟み、次いで
パリソンの中に圧縮空気を吹き込み成形される。
製パレット（以下、パレットと略称する）は、軽量でし
かも曲げ強度が強く、上下面が平坦で衛生的である等の
メリットがあり使用されてきている。このパレットは、
溶融したポリエチレンのパリソンを金型で挟み、次いで
パリソンの中に圧縮空気を吹き込み成形される。
【０００３】従来、中空成形によって製造されたパレッ
トは、例えば図５および図６に示すような構成のもので
ある。このパレット１は、２枚の中空成形体２,２より
構成されている。上記中空成形体２は、内部に外面板３
及び内面板４を一体に接続する補強板（以下、リブと略
記する。）５…が要所に必要数設けられ、内面板４には
上面が平坦面となっている９個の凸部６…が、四隅部
分、各辺の中央部分及び内面板中央部分に突設された構
造となっている。すなわちパレット１は、上記中空成形
体２,２の各凸部６…を対向させ、それぞれの平坦面を
熱溶着により連結一体化したものである。
トは、例えば図５および図６に示すような構成のもので
ある。このパレット１は、２枚の中空成形体２,２より
構成されている。上記中空成形体２は、内部に外面板３
及び内面板４を一体に接続する補強板（以下、リブと略
記する。）５…が要所に必要数設けられ、内面板４には
上面が平坦面となっている９個の凸部６…が、四隅部
分、各辺の中央部分及び内面板中央部分に突設された構
造となっている。すなわちパレット１は、上記中空成形
体２,２の各凸部６…を対向させ、それぞれの平坦面を
熱溶着により連結一体化したものである。
【０００４】上記パレット１は、溶融状態のパリソンを
一対の分割金型間に押し出した後、この分割金型を閉じ
て上記パリソンのリブ５形成部分を押圧した後、この分
割金型内のパリソンにエアーを送り込んでブロー成形す
る方法により作製することができる。
一対の分割金型間に押し出した後、この分割金型を閉じ
て上記パリソンのリブ５形成部分を押圧した後、この分
割金型内のパリソンにエアーを送り込んでブロー成形す
る方法により作製することができる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパレット１を形成している２枚の中空成形体２,２
の各溶着部すなわち凸部６は、中空成形により膨張され
た形状である上、他の部分に設けられているリブ５…等
の補強部材が形成されていないため、強度（特に圧縮強
度や曲げ強度）が用途によっては不足する場合があっ
た。
来のパレット１を形成している２枚の中空成形体２,２
の各溶着部すなわち凸部６は、中空成形により膨張され
た形状である上、他の部分に設けられているリブ５…等
の補強部材が形成されていないため、強度（特に圧縮強
度や曲げ強度）が用途によっては不足する場合があっ
た。
【０００６】また、仮に上述した従来の補強板成形技術
を用いて、上記凸部６に補強リブ等の補強部材を形成し
ようとしても、エアーブロー時においてリブが消滅して
しまうという問題があり、形成することができなかっ
た。
を用いて、上記凸部６に補強リブ等の補強部材を形成し
ようとしても、エアーブロー時においてリブが消滅して
しまうという問題があり、形成することができなかっ
た。
【０００７】本考案は、上記事情に鑑みなされたもの
で、圧縮強度および曲げ強度に優れた合成樹脂製パレッ
トを提供するものである。
で、圧縮強度および曲げ強度に優れた合成樹脂製パレッ
トを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、合成樹脂製
の中空体の内部に外面板と内面板とにわたり一体に成形
された補強板が所要の位置に設けられ、かつ内面板に凸
部を有する２枚のブロー成形中空体の凸部どうしを熱溶
着により連結固定したパレットにおいて、上記凸部の中
央に凹部を設け、かつ、該凹部の壁面と前記補強板とが
一体化した構成とすることにより解決される。
の中空体の内部に外面板と内面板とにわたり一体に成形
された補強板が所要の位置に設けられ、かつ内面板に凸
部を有する２枚のブロー成形中空体の凸部どうしを熱溶
着により連結固定したパレットにおいて、上記凸部の中
央に凹部を設け、かつ、該凹部の壁面と前記補強板とが
一体化した構成とすることにより解決される。
【０００９】
【作用】本考案の合成樹脂製パレットにあっては、合成
樹脂製の中空体の内部に外面板と内面板とにわたり一体
に成形された補強板が所要の位置に設けられ、かつ内面
板に凸部を有する２枚のブロー成形中空体の凸部どうし
を熱溶着により連結固定したパレットにおいて、上記凸
部の中央に凹部を設け、かつ補強板が該凹部まで一体に
延長して形成され、これにより、パレットの凸部形成部
分に圧縮強度や曲げ強度等が付与される。
樹脂製の中空体の内部に外面板と内面板とにわたり一体
に成形された補強板が所要の位置に設けられ、かつ内面
板に凸部を有する２枚のブロー成形中空体の凸部どうし
を熱溶着により連結固定したパレットにおいて、上記凸
部の中央に凹部を設け、かつ補強板が該凹部まで一体に
延長して形成され、これにより、パレットの凸部形成部
分に圧縮強度や曲げ強度等が付与される。
【００１０】
【実施例】以下、本考案を実施例を挙げて詳細に説明す
る。図１ないし図３は、本考案のパレットの一実施例を
示すもので、図１はパレットの平面図であり、図２は図
１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図であ
る。このパレット１１は、２枚の中空成形体１２,１２
より構成されている。
る。図１ないし図３は、本考案のパレットの一実施例を
示すもので、図１はパレットの平面図であり、図２は図
１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図であ
る。このパレット１１は、２枚の中空成形体１２,１２
より構成されている。
【００１１】上記中空成形体１２は、図１に示すよう
に、内部に外面板１４及び内面板１５を一体に接続する
リブ１６…が、各々等間隔で設けられている。上記内面
板１５には９個の凸部１７…が、中空成形体１２の四隅
部分、各辺の中央部分及び内面板中央部分に突設されて
いる。また、上記凸部１７の中央には凹部１８が形成さ
れ、この凹部１８形成部以外の凸部１７上面は平坦面と
なっている。
に、内部に外面板１４及び内面板１５を一体に接続する
リブ１６…が、各々等間隔で設けられている。上記内面
板１５には９個の凸部１７…が、中空成形体１２の四隅
部分、各辺の中央部分及び内面板中央部分に突設されて
いる。また、上記凸部１７の中央には凹部１８が形成さ
れ、この凹部１８形成部以外の凸部１７上面は平坦面と
なっている。
【００１２】本実施例のパレット１１は、図２に示すよ
うに、２枚の上述した中空成形体１２,１２の凸部１７
の平坦面どうしを対向させ、それぞれの平坦面を突き合
わせて溶着し、連結一体化したものである。
うに、２枚の上述した中空成形体１２,１２の凸部１７
の平坦面どうしを対向させ、それぞれの平坦面を突き合
わせて溶着し、連結一体化したものである。
【００１３】また、上記凸部１７および該凸部１７の中
央に形成された凹部１８には、図２および図３に示すよ
うに上記リブ１６が延長されてなるリブ延長部１６ａが
形成され、かつ凸部１７においても外面板と内面板とに
わたり一体に成型されている。
央に形成された凹部１８には、図２および図３に示すよ
うに上記リブ１６が延長されてなるリブ延長部１６ａが
形成され、かつ凸部１７においても外面板と内面板とに
わたり一体に成型されている。
【００１４】本実施例のパレット１１にあっては、凸部
１７の中央に凹部１８を設けることにより、凸部１７に
おいてもリブ１６と一体化したリブ延長部１６ａを形成
することができる。従って、本実施例のパレット１１
は、凸部１７にリブ１６がなかった従来のパレットと比
べて圧縮強度や曲げ強度等が向上する。
１７の中央に凹部１８を設けることにより、凸部１７に
おいてもリブ１６と一体化したリブ延長部１６ａを形成
することができる。従って、本実施例のパレット１１
は、凸部１７にリブ１６がなかった従来のパレットと比
べて圧縮強度や曲げ強度等が向上する。
【００１５】次に、上記実施例のパレット１１の製造方
法について述べる。図４は、本例のパレットの製造工程
の流れを示す図である。ブロー金型２１は、分割金型２
１ａおよび２１ｂから構成され、内面板１５を成形する
２１ｂには、凸部１７形成のための金型凹部２３の中央
部にテーパ付き入子２５が突設されている。また該凹部
２３には、末端部を除いて摺動ピン２５…が金型２１ｂ
に出入り自在に貫設されている。
法について述べる。図４は、本例のパレットの製造工程
の流れを示す図である。ブロー金型２１は、分割金型２
１ａおよび２１ｂから構成され、内面板１５を成形する
２１ｂには、凸部１７形成のための金型凹部２３の中央
部にテーパ付き入子２５が突設されている。また該凹部
２３には、末端部を除いて摺動ピン２５…が金型２１ｂ
に出入り自在に貫設されている。
【００１６】上記凹部２３の幅（Ｉ）は、入子２４の高
さ（Ｈ）の１.５倍以下とするのが望ましい。これは、
幅（Ｉ）が高さ（Ｈ）の１.５倍を超えると、内面板と
外面板とにわたりリブ延長部１６ａを形成するのが困難
になるからである。
さ（Ｈ）の１.５倍以下とするのが望ましい。これは、
幅（Ｉ）が高さ（Ｈ）の１.５倍を超えると、内面板と
外面板とにわたりリブ延長部１６ａを形成するのが困難
になるからである。
【００１７】また、外面板１４を成形する２１ａには、
予め所望の間隔をもって配設したリブ１６形成用の摺動
板２６が出入り自在に貫設されている。
予め所望の間隔をもって配設したリブ１６形成用の摺動
板２６が出入り自在に貫設されている。
【００１８】本例のパレットの製造方法では、まず、図
４（ａ）に示すように押出機（図示略）により、開放さ
れた分割金型２１ａ,２１ｂの中央に溶融状態のパリソ
ン２７を押し出したのち、分割金型を閉じてパリソン２
７をピンチオフする。次に、図４（ｂ）に示すように、
分割金型２１ａに貫設されている摺動板２６を金型２１
内に突出させ、パリソン２７を部分的に押圧して圧着す
る。また、この時、分割金型２１ｂの金型凹部２３から
摺動ピン２５を、金型２１内に突出させて、対向するパ
リソン２７の圧着を確実に行う。
４（ａ）に示すように押出機（図示略）により、開放さ
れた分割金型２１ａ,２１ｂの中央に溶融状態のパリソ
ン２７を押し出したのち、分割金型を閉じてパリソン２
７をピンチオフする。次に、図４（ｂ）に示すように、
分割金型２１ａに貫設されている摺動板２６を金型２１
内に突出させ、パリソン２７を部分的に押圧して圧着す
る。また、この時、分割金型２１ｂの金型凹部２３から
摺動ピン２５を、金型２１内に突出させて、対向するパ
リソン２７の圧着を確実に行う。
【００１９】次に、金型２１ａの摺動板２６と金型２１
ｂの摺動ピン２５とを、収納した後、パリソン２７をエ
アブローする。この時、パリソン２７は、図４（ｃ）に
示すように、キャピティー一杯に膨張し、これにより、
溶着部が膨張して板状に引き伸ばされ、リブ１６…が形
成され、かつ、このリブ１６…の各延長部１６ａが内面
板と外面板とにわたり一体に形成される。摺動ピン２５
は、必ずしも必要としないが、より確実にリブ１６を延
長するために好ましい手段である。
ｂの摺動ピン２５とを、収納した後、パリソン２７をエ
アブローする。この時、パリソン２７は、図４（ｃ）に
示すように、キャピティー一杯に膨張し、これにより、
溶着部が膨張して板状に引き伸ばされ、リブ１６…が形
成され、かつ、このリブ１６…の各延長部１６ａが内面
板と外面板とにわたり一体に形成される。摺動ピン２５
は、必ずしも必要としないが、より確実にリブ１６を延
長するために好ましい手段である。
【００２０】次に、作製された２枚の中空成形体１２,
１２に形成されている凸部１７…を対向させ、それぞれ
の平坦面を突き合わせて溶着し、連結一体化して図１に
示すパレット１１を作製する。
１２に形成されている凸部１７…を対向させ、それぞれ
の平坦面を突き合わせて溶着し、連結一体化して図１に
示すパレット１１を作製する。
【００２１】「実験例」 Å（実施例） パレット１１を試作して、圧縮強度と曲
げ強度を測定した。試作したパレットのパレット本体
は、高密度ポリエチレンからなるもので、全体の外形が
幅×長さ×厚さ＝１３００ｍｍ×１１００ｍｍ×１３０
ｍｍとした。（比較例） 比較例として、全体の外形が
幅×長さ×厚さ＝１３００ｍｍ×１１００ｍｍ×１３０
ｍｍの従来のパレット１の圧縮強度と曲げ強度を測定し
た。
げ強度を測定した。試作したパレットのパレット本体
は、高密度ポリエチレンからなるもので、全体の外形が
幅×長さ×厚さ＝１３００ｍｍ×１１００ｍｍ×１３０
ｍｍとした。（比較例） 比較例として、全体の外形が
幅×長さ×厚さ＝１３００ｍｍ×１１００ｍｍ×１３０
ｍｍの従来のパレット１の圧縮強度と曲げ強度を測定し
た。
【００２２】圧縮強度および曲げ強度試験は、ＪＩＳ
Ｚ ０６０２で定められた方法によって行った。結果を
表１に示す。
Ｚ ０６０２で定められた方法によって行った。結果を
表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【考案の効果】以上述べたように、本考案の合成樹脂製
パレットにあっては、凸部の中央に、凹部を設け、内部
に該凹部まで補強板を一体に延長して形成した構成とし
たので、合成樹脂製パレットの圧縮強度や曲げ強度等が
向上する。
パレットにあっては、凸部の中央に、凹部を設け、内部
に該凹部まで補強板を一体に延長して形成した構成とし
たので、合成樹脂製パレットの圧縮強度や曲げ強度等が
向上する。
【図１】 本考案の一実施例を示す平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】 本考案の合成樹脂製パレットの製造方法を説
明するための図で（ａ）は型締め時を、（ｂ）は摺動板
及び摺動ピン突出時を、（ｃ）はエアブロー時を示す図
である。
明するための図で（ａ）は型締め時を、（ｂ）は摺動板
及び摺動ピン突出時を、（ｃ）はエアブロー時を示す図
である。
【図５】 従来の合成樹脂製パレットを示す平面図であ
る。
る。
【図６】 図５のＣ−Ｃ線断面図である。
１１…合成樹脂製パレット １２…中空成形体 １４…外面板 １５…内面板 １６…補強板（リブ） １６ａ…補強板（リブ）延長部 １７…凸部 １８…凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 衛藤 寛 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−244748（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−244749（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製の中空体の内部に外面板と内
面板とにわたり一体に成形された補強板が所要の位置に
設けられ、かつ内面板に凸部を有する２枚のブロー成形
中空体の凸部どうしを熱溶着により連結固定したパレッ
トにおいて、上記凸部の中央に凹部を設け、かつ、該凹
部の壁面と前記補強板とが一体化していることを特徴と
する合成樹脂製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP203592U JP2548977Y2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 合成樹脂製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP203592U JP2548977Y2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 合成樹脂製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063834U JPH063834U (ja) | 1994-01-18 |
| JP2548977Y2 true JP2548977Y2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=11518080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP203592U Expired - Fee Related JP2548977Y2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 合成樹脂製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548977Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP203592U patent/JP2548977Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063834U (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970513 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |