JP2019150967A - 樹脂製パネル及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、前記穴部に連通する空気逃がし経路を備える、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材の外周側面と前記樹脂成形体の間に隙間が設けられ、前記空気逃がし経路は、前記穴部から前記隙間まで繋がる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記樹脂成形体は、前記樹脂成形体の内部と外部を繋ぐ大気開放貫通孔を備え、前記空気逃がし経路は、前記穴部から前記大気開放貫通孔まで繋がる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、表面に前記穴部に繋がる溝を備え、前記溝によって、前記空気逃がし経路が構成される、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、前記穴部に繋がる連通孔を備え、前記連通孔によって、前記空気逃がし経路が構成される、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記樹脂成形体は、前記樹脂成形体の内部と外部を繋ぐ大気開放貫通孔を備え、前記穴部に対向する位置に前記大気開放貫通孔が設けられる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記樹脂成形体の表面に段差形状があり、前記スペーサー部材も前記段差形状に追従した段差形状を持ち、前記段差形状が、前記穴部に対向する位置に設けられる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記穴部は、前記スペーサー部材を貫通するように設けられる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記穴部は、前記スペーサー部材を貫通しないように設けられる、樹脂製パネルである。
本発明の別の観点によれば、垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備える、樹脂製パネルの製造方法であって、前記垂下工程では、第1及び第2金型の間に第1及び第2樹脂シートを垂下させ、前記インサート工程では、スペーサー部材を第1樹脂シートに固着させ、前記型締め工程では、第1及び第2金型を型締めし、前記スペーサー部材は、穴部を備え、前記穴部が密閉空間にならないように構成される、方法が提供される。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記スペーサー部材は、前記穴部に連通する空気逃がし経路を備える、方法である。
1−1.樹脂製パネル1
図1〜図6に示すように、本発明の一実施形態に係る樹脂製パネル1は、平面視において矩形状の樹脂成形体2に覆われたパネルである。
次に、図8〜図9を用いて、本発明の一実施形態の樹脂製パネル1の製造方法の実施に利用可能な成形機10について説明する。
ホッパー12は、原料樹脂11を押出機13のシリンダ13a内に投入するために用いられる。原料樹脂11の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂11は、ホッパー12からシリンダ13a内に投入された後、シリンダ13a内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ13a内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ13aの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ13a内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。
原料樹脂は、シリンダ13aの樹脂押出口から押し出され、連結管25を通じてアキュームレータ17内に注入される。アキュームレータ17は、シリンダ17aとその内部で摺動可能なピストン17bを備えており、シリンダ17a内に溶融樹脂11aが貯留可能になっている。そして、シリンダ17a内に発泡樹脂が所定量貯留された後にピストン17bを移動させることによって、連結管27を通じて発泡樹脂をTダイ18内に設けられたスリットから押し出して垂下させて第1及び第2樹脂シート23a,23bを形成する。
樹脂シート23a,23bは、金型21,22間に導かれる。金型21には、多数の減圧吸引孔(不図示)が設けられており、樹脂シート23aを減圧吸引して金型21のキャビティ21bに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ21bは、凹部21cを有する形状になっており、凹部21cを取り囲むようにピンチオフ部21dが設けられている。キャビティ21bには、柱部2r2に対応した形状の柱部21aが設けられている。金型22には、多数の減圧吸引孔(不図示)が設けられており、樹脂シート23bを減圧吸引して金型22のキャビティ22bに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ22bは、凹部22cを有する形状になっており、凹部22cを取り囲むようにピンチオフ部22dが設けられている。キャビティ22bには、段差形状2dに対応した形状の凹部22aが設けられている。ここで、減圧吸引孔は、極小の孔であり、一端が金型21,22内部を通ってキャビティ21b,22bの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。また、金型21のピンチオフ部21dには、表皮材6を取り付ける取付部(不図示)が設けられる。
次に、図9〜図12を用いて、本発明の第1実施形態の樹脂製パネル1の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、賦形工程と、インサート工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。
垂下工程では、図9に示すように、金型21に表皮材6を取り付けた後、金型21,22間に、溶融状態の発泡樹脂をTダイ18のスリットから押し出して垂下させて形成した樹脂シート23a,23bを垂下する。本実施形態では、Tダイ18から押し出された樹脂シート23a,23bをそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、樹脂シート23a,23bは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された樹脂シート23a,23bが成形前に加熱されることもない。
次に、図10に示すように、金型21によって表皮材6及び樹脂シート23aを減圧吸引して金型21のキャビティ21bに沿った形状に賦形し、金型22によって樹脂シート23bを減圧吸引して金型22のキャビティ22bに沿った形状に賦形する。樹脂シート23a,23bを賦形するタイミングは、ずれていてもよく、例えば、インサート工程の後に樹脂シート23bを賦形したり、型締め工程において樹脂シート23bを賦形したりしてもよい。また、樹脂組成物23a,23bを予め賦形せずに、型締め工程において賦形してもよい。賦形の際に、樹脂シート23a,23bは、最初に、ピンチオフ部21d,22dに接触する。樹脂シート23a,23bが金型21,22に接触する時間が長いほど、樹脂シート23a,23bの温度が低くなるので、樹脂シート23a,23bは、ピンチオフ部21d,22dに近い部位において温度が低くなりやすい。このため、成形直後の時点で、樹脂成形体2とスペーサー部材3の間の隙間4内の空気の温度が低くなりやすい。
インサート工程では、図11に示すように、スペーサー部材3を樹脂シート23aに溶着させる。スペーサー部材3は、不図示の治具を用いて、樹脂シート23a,23bの間に配置し、樹脂シート23aに向かって移動させることによって、樹脂シート23aに溶着させる。治具は、治具に設けられた吸盤等により、スペーサー部材3を吸引することで、スペーサー部材3を支持する。
型締め工程では、図12に示すように、金型21,22を型締めする。表皮材6は、樹脂シート23aと金型21に挟まれた状態で圧力を受けるので、表皮材6が樹脂シート23aに溶着される。これにより、金型21,22のキャビティ21b,22bに沿った形状の成形体が得られる。
図13を用いて、本発明の第2実施形態の樹脂製パネル1について説明する。
図14を用いて、本発明の第3実施形態の樹脂製パネル1について説明する。
図15〜図16を用いて、本発明の第4実施形態の樹脂製パネル1について説明する。
空気逃がし経路5とは別に大気開放貫通孔2aを設け、大気開放貫通孔2aと隙間4を繋げることで、隙間4を通じて、間接的に穴部3aと大気開放貫通孔2aを繋げるように構成してもよい。この場合、穴部3aの空気をより逃がしやすくすることができる。
2 :樹脂成形体
2a :大気開放貫通孔
2d :段差形状
2f :表壁
2r :裏壁
2r1 :露出領域
2r2 :柱部
2s :周囲壁
3 :スペーサー部材
3a :穴部
3b :溝
3c :連通孔
3d :段差形状
4 :隙間
5 :空気逃がし経路
6 :表皮材
10 :成形機
11 :原料樹脂
11a :溶融樹脂
12 :ホッパー
13 :押出機
13a :シリンダ
14 :樹脂供給装置
17 :アキュームレータ
17a :シリンダ
17b :ピストン
18 :Tダイ
21 :第1金型
21a :柱部
21b :キャビティ
21c :凹部
21d :ピンチオフ部
22 :第2金型
22a :凹部
22b :キャビティ
22c :凹部
22d :ピンチオフ部
23a :第1樹脂シート
23b :第2樹脂シート
25 :連結管
26 :バリ
27 :連結管
Claims (12)
- 中空の樹脂成形体と、スペーサー部材を備える樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体内に配置され、かつ貫通又は非貫通の穴部を備え、
前記スペーサー部材の表面と裏面は前記樹脂成形体に密着し、
前記穴部が密閉空間にならないように構成される、樹脂製パネル。 - 請求項1に記載の樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材は、前記穴部に連通する空気逃がし経路を備える、樹脂製パネル。 - 請求項2に記載の樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材の外周側面と前記樹脂成形体の間に隙間が設けられ、
前記空気逃がし経路は、前記穴部から前記隙間まで繋がる、樹脂製パネル。 - 請求項2又は請求項3に記載の樹脂製パネルであって、
前記樹脂成形体は、前記樹脂成形体の内部と外部を繋ぐ大気開放貫通孔を備え、
前記空気逃がし経路は、前記穴部から前記大気開放貫通孔まで繋がる、樹脂製パネル。 - 請求項2〜請求項4の何れか1つに記載の樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材は、表面に前記穴部に繋がる溝を備え、
前記溝によって、前記空気逃がし経路が構成される、樹脂製パネル。 - 請求項2〜請求項4の何れか1つに記載の樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材は、前記穴部に繋がる連通孔を備え、
前記連通孔によって、前記空気逃がし経路が構成される、樹脂製パネル。 - 請求項1〜請求項6の何れか1つに記載の樹脂製パネルであって、
前記樹脂成形体は、前記樹脂成形体の内部と外部を繋ぐ大気開放貫通孔を備え、
前記穴部に対向する位置に前記大気開放貫通孔が設けられる、樹脂製パネル。 - 請求項1〜請求項7の何れか1つに記載の樹脂製パネルであって、
前記樹脂成形体の表面に段差形状があり、
前記スペーサー部材も前記段差形状に追従した段差形状を持ち、
前記段差形状が、前記穴部に対向する位置に設けられる、樹脂製パネル。 - 請求項1〜請求項8の何れか1つに記載の樹脂製パネルであって、
前記穴部は、前記スペーサー部材を貫通するように設けられる、樹脂製パネル。 - 請求項1〜請求項8の何れか1つに記載の樹脂製パネルであって、
前記穴部は、前記スペーサー部材を貫通しないように設けられる、樹脂製パネル。 - 垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備える、樹脂製パネルの製造方法であって、
前記垂下工程では、第1及び第2金型の間に第1及び第2樹脂シートを垂下させ、
前記インサート工程では、スペーサー部材を第1樹脂シートに固着させ、
前記型締め工程では、第1及び第2金型を型締めし、
前記スペーサー部材は、穴部を備え、
前記穴部が密閉空間にならないように構成される、方法。 - 請求項11に記載の方法であって、
前記スペーサー部材は、前記穴部に連通する空気逃がし経路を備える、方法。
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