CN110461923B - 发泡管道 - Google Patents

发泡管道 Download PDF

Info

Publication number
CN110461923B
CN110461923B CN201880020869.9A CN201880020869A CN110461923B CN 110461923 B CN110461923 B CN 110461923B CN 201880020869 A CN201880020869 A CN 201880020869A CN 110461923 B CN110461923 B CN 110461923B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bubble
average
ratio
diameter
circumferential
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880020869.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110461923A (zh
Inventor
小野寺正明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyoraku Co Ltd
Original Assignee
Kyoraku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyoraku Co Ltd filed Critical Kyoraku Co Ltd
Publication of CN110461923A publication Critical patent/CN110461923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110461923B publication Critical patent/CN110461923B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00507—Details, e.g. mounting arrangements, desaeration devices
    • B60H1/00557—Details of ducts or cables
    • B60H1/00564—Details of ducts or cables of air ducts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3008—Instrument panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/024—Preparation or use of a blowing agent concentrate, i.e. masterbatch in a foamable composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/044—Micropores, i.e. average diameter being between 0,1 micrometer and 0,1 millimeter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

提供一种缓冲性出色的发泡管道。根据本发明可提供一种发泡管道,其具有筒部,所述筒部的周向气泡变形率为0.30以下,气泡异向性为0.6～1.6。

Description

发泡管道
技术领域
本发明涉及发泡管道。
背景技术
汽车的仪表盘设有从空调装置排出空气的管道(称为“仪表盘管道”)。考虑到隔热和静音等特点,这种管道使用由发泡成型体构成的发泡管道(专利文献1)。发泡管道通过发泡吹塑成型形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-124380号公报
发明内容
【发明要解决的问题】
然而,当汽车与行人证明碰撞时,行人的头部可能因此时的撞击与仪表盘碰撞。此时需要发泡管道具有缓冲性能以减少对头部的冲击。
本发明是鉴于这种情况,提供一种缓冲性出色的发泡管道。
【用于解决问题的技术方案】
根据本发明可提供一种发泡管道,其具有筒部,所述筒部的周向气泡变形率为0.30以下,气泡异向性为0.6～1.6。
本发明人进行广泛的研究后发现,发泡管道的周向气泡变形率及气泡异向性处于特定范围内可以提高缓冲性,从而完成了本发明。
以下举例说明本发明的种种实施方式。以下所示的实施方式可以相互组合。
优选地,所述筒部的发泡倍率为1.5～3.5倍。
优选地,所述筒部的平均壁厚为1.0～2.0mm。
优选地,所述筒部的吹胀比为0.3～1.0。
优选地,所述筒部的厚度方向的平均气泡直径为100μm以下。
优选地,构成所述筒部的树脂包括HDPE和LDPE,所述HDPE和所述LDPE的质量比为35:65～70:30。
附图说明
图1表示可利用于制造本发明一实施方式的发泡管道的成型机1的一个例子。
图2是为制造发泡管道7的发泡成型体10的立体图。
图3是发泡管道7的立体图。
图4是发泡管道7的横截面图(图3中的A-A截面图)。
图5中,图5的(A)是图4中区域X的放大图,表示由多个气泡构成壁面的状态。图5的(B)是表示从图5的(A)去除位于厚度平分线Q上的5个气泡b的放大图。
图6是发泡管道7的纵截面图(图3中的B-B截面图)。
具体实施方式
以下说明本发明的实施方式。以下所示实施方式所表示的各种特征事项可相互组合。并且,对于各个特征事项发明可独立成立。
1.成型机1的结构
首先,使用图1说明可利用于制造本发明一实施方式的发泡管道的成型机1。成型机1具备树脂供给装置2、模头18、分割模具19。树脂供给装置2具备料斗12、挤出机13、注射器16、累加器17。挤出机13和累加器17通过连结管25连结。累加器17和模头18通过连结管27连结。
以下详细说明各结构。
<料斗12,挤出机13>
料斗12使用于将原料树脂11投入到挤出机13的气缸13a内。原料树脂11的形态没有特别限制,通常是颗粒状。原料树脂11例如为聚烯烃等的热塑性树脂,作为聚烯烃可例举低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等。原料树脂11优选包括HDPE和LDPE,HDPE和LDPE的质量比优选为35:65～70:30。原料树脂11从料斗12投入到气缸13a内之后,通过在气缸13a内被加热而熔融成为熔融树脂。并且,通过配置于气缸13a内的螺丝的旋转朝向气缸13a的前端运输。螺丝配置于气缸13a内,藉由此旋转捏合熔融树脂的同时进行运输。螺丝的基端设有齿轮装置,藉由齿轮装置旋转驱动螺丝。配置于气缸13a内的螺丝的数量可以是1个,也可以是2个以上。
<注射器16>
气缸13a设有注射器16,用于向气缸13a内注入发泡剂。自注射器16注入的发泡剂可例举物理发泡剂、化学发泡剂、及其混合物,但优选物理发泡剂。作为物理发泡剂可使用,空气、二氧化碳气体、氮气体、水等的无机物理发泡剂,及丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等的有机物理发泡剂,而且也可使用这些的超临界流体。作为超临界流体,优选使用二氧化碳、氮等制造,通过使氮的临界温度-149.1℃、临界压力3.4MPa以上、二氧化碳的临界温度31℃、临界压力7.4MPa以上可获得。作为化学发泡剂可例举由酸(例:柠檬酸或其盐)和碱基(例:小苏打)的化学反应产生二氧化碳气体的物质。化学发泡剂可从料斗12投入从而代替从注射器16注入。
<累加器17、T型模头18>
熔融混炼原料树脂和发泡剂而构成的发泡树脂从气缸13a的树脂挤出口被推出,通过连结管25注入到累加器17内。累加器17具备气缸17a和可在其内部滑动的活塞17b,在气缸17a内可储存发泡树脂。而且,在气缸17a内储存一定量的发泡树脂之后使活塞17b移动,通过连结管27将发泡树脂从设置于T型模头18内的狭缝挤出并使其垂挂而形成发泡树脂片材23。
<分割模具19>
发泡型坯23介于一对分割模具19之间。通过使用分割模具19成型发泡型坯23,可获得图2所示的发泡成型体10。通过使用分割模具19的成型的方法没有特别限定,可以为在分割模具19的型腔内吹入空气进行成型的吹塑成型,也可以为从分割模具19的型腔的内表面使型腔内减压而进行发泡型坯23的成型的真空成型,还可以为这些的组合。
图2表示为制造发泡管道的发泡成型体10。发泡成型体10具有袋部3,4。袋部4以从筒部6立起的方式设置。袋部3设于筒部6的两端。图2中,发泡成型体10不具有分歧结构,可以使袋部3分歧使袋部3的数量成为3个、4个或此以上。
2.发泡管道
发泡管道7可以通过从发泡成型体10切除袋部3,4而形成。如图3所示,袋部3,4的位置形成有开口部3a,4a。即,发泡管道7具有开口部3a,4a设于筒部6的形状。来自空调的空气经由开口部4a流入发泡管道7内,经由开口部3a排出。在本实施方式中,发泡管道7是配置于仪表盘内的仪表盘管道,但也可以是配置于其他部位的管道。此外,也可以是设于开口部4a的管道,其具有自开口部3a的一侧流入的空气从开口部3a的另一侧排出的功能。发泡管道7(筒部6)具有独立气泡结构。独立气泡结构是具有多个独立气泡单元的结构,意味着独立气泡率至少为70％以上。
筒部6的周向气泡变形率为0.30以下。如图4～图5所示,在筒部6的横截面中,周向气泡变形率定义为位于厚度平分线Q上的气泡b的(厚度方向平均气泡直径t/周向平均气泡直径c)。厚度方向平均气泡直径t及周向平均气泡直径c各自为位于厚度平分线Q上的5个气泡的厚度方向气泡直径及周向气泡直径的平均值。如图5的(B)所示,气泡b1的厚度方向气泡直径t1及周向气泡直径c1可进行测定。气泡b2～b5的厚度方向气泡直径t2～t5及周向气泡直径c2～c5也同样可进行测定。厚度方向平均气泡直径t通过算术平均t1～t5算出,周向平均气泡直径c通过算术平均c1～c5算出。周向气泡变形率可以是0.05～0.30,具体可以是0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。
筒部6的长边方向气泡变形率优选为0.30以下。如图6所示,筒部6的纵截面中,长边方向气泡变形率定义为位于厚度平分线Q上的气泡b的(厚度方向平均气泡直径t/长边方向平均气泡直径l)。长边方向平均气泡直径l是通过测定位于厚度平分线Q上的5个气泡的长边方向气泡直径l1～l5,算术平均l1～l5算出的。长边方向气泡变形率可以是0.05～0.30,具体可以是0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。
筒部6的气泡异向性为0.6～1.6。气泡异向性由(长边方向气泡变形率)/(周向气泡变形率)定义。气泡异向性也可通过(周向平均气泡直径c)/(长边方向平均气泡直径l)算出。气泡异向性具体可以是0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。
厚度方向平均气泡直径t优选为100μm以下,可以是50～100μm,具体可以是50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100μm,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。周向平均气泡直径c可以是200～600μm,优选为250～550μm,具体可以是200、250、300、350、400、450、500、550、600μm,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。长边方向平均气泡直径l可以是200～600μm,优选为250～550μm,具体可以是200、250、300、350、400、450、500、550、600μm,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。
筒部6的发泡倍率优选为1.5～3.5,具体可以是1.5、2、2.5、3、3.5倍,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。
筒部6的平均壁厚优选为1.0～2.0mm,具体可以是1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0mm,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。
筒部6的吹胀比优选为0.3～1.0,具体可以是0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。吹胀比通过以下方法算出。首先,如图4所示,在筒部6的横截面中,用直线W连结各个对向的分界线PL的最外点。接下来,在所述横截面内,用直线V连结从直线W至最远点T和直线W。接下来,根据式吹胀比＝(直线V的长度)/(直线W的长度)算出吹胀比。
构成筒部6的树脂包括HDPE和LDPE。构成筒部6的树脂也可以包括除HDPE和LDPE之外的树脂。相对于构成筒部6的全树脂的HDPE和LDPE的质量比优选为0.8以上,更优选为0.9以上,进一步优选1。HDPE和LDPE的质量比优选为35:65～70:30,更优选为40:60～60:40。
【实施例】
使用图1所示的成型机1制造了表1所示的实施例·比较例的发泡成型体10。挤出机13的气缸13a的内径为50mm、L/D＝34。原料树脂使用了以下物质:以质量比1:1混合LDPE(GRADE:G201-F,住友化学制造)和HDPE(GRADE:B470,旭化成Chemicals制造),相对于树脂100质量分,添加了含有20wt％的碳酸氢钠类发泡剂的LDPE基础母料(大日精华工业株式会社制造、产品名称“Fine Cell Master P0217K”)1.0重量份作为成核剂、及含有40wt％的碳黑的LLDPE基础母料1.0重量份作为着色剂。控制各部位的温度使发泡型坯23的温度成为190～200℃。发泡剂使用N2气体由注射器16注入。根据表1所示的发泡倍率、平均壁厚及平均气泡直径的值,设定发泡剂的注入量、熔融树脂11a的押出速度及模头18的模缝的间隙。
将由以上条件形成的发泡型坯23配置于分割模具19之间,实施吹塑成型制作图2所示的发泡成型体10。使用了吹胀比呈现表1所示的值的分割模具19。
从发泡成型体10切出在周向长的试验片A(25mm×50mm)和在长边方向(发泡型坯的流动方向)长的试验片B(25mm×50mm)。以50倍放大率拍摄出现在试验片A的横截面,测定位于厚度平分线Q上的5个气泡各自的厚度方向气泡直径及周向气泡直径,通过算术平均算出厚度方向平均气泡直径及周向平均气泡直径。并且,以50倍放大率拍摄出现在试验片B的纵截面,测定位于厚度平分线Q上的5个气泡各自的厚度方向气泡直径及周向气泡直径,通过算术平均算出厚度方向平均气泡直径及周向平均气泡直径。得出的值示于表1。在表1表示厚度方向平均气泡直径,将横截面得出的值和纵截面得出的值算术平均得出的值。
<弯曲试验>
在3点弯曲试验中,使用试验片A测定周向的最大弯曲强度,使用试验片B测定长边方向的最大弯曲强度。最大弯曲强度在1.0～4.5N范围内的表示为○,超出此范围的表示为×。试验条件为常温,支点距离30mm,弯曲速度2.0mm/min。获得的结果如表1所示。
<缓冲性评价>
周向及长边方向二者的弯曲试验结果为○的缓冲性评价为○,至少一者的弯曲试验结果为×的缓冲性评价为×。
<考察>
如表1所示,周向气泡变形率为0.30以下且气泡异向性为0.6～1.6的所有实施例中显示缓冲性良好。另一方面,周向气泡变形率超过了0.30或气泡异向性在0.6～1.6的范围之外的所有比较例中,周向和长边方向的一者或二者因弯曲强度变得太高,物体碰撞时不易发生弯曲变形而缓冲性差。
【表1】
Figure BDA0002213243980000051
【附图标记说明】
1:成型机
2:树脂供给装置
3:袋部
3a:开口部
4:袋部
4a:开口部
6:筒部
7:发泡管道
10:发泡成型体
11:原料树脂
11a:熔融树脂
12:料斗
13:挤出机
13a:气缸
16:注射器
17:累加器
17a:气缸
17b:活塞
18:模头
19:分割模具
23:发泡型坯
25:连结管
27:连结管

Claims (4)

1.一种发泡管道，其具有筒部，
构成所述筒部的树脂包括HDPE和LDPE，所述HDPE和所述LDPE的质量比为35:65～70:30，
所述筒部的周向气泡变形率为0.30以下，长边方向气泡变形率为0.30以下，并且气泡异向性为0.6～1.6，
所述筒部的厚度方向平均气泡直径为50～90μm，周向平均气泡直径为200～600μm，长边方向平均气泡直径为200～600μm，
所述周向气泡变形率为所述厚度方向平均气泡直径相对于所述周向平均气泡直径的比值，
所述长边方向气泡变形率为所述厚度方向平均气泡直径相对于所述长边方向平均气泡直径的比值，
所述气泡异向性为所述周向平均气泡直径相对于所述长边方向平均气泡直径的比值。
2.根据权利要求1所述的发泡管道，其中，
所述筒部的发泡倍率为1.5～3.5倍。
3.根据权利要求1或2所述的发泡管道，其中，
所述筒部的平均壁厚为1.0～2.0mm。
4.根据权利要求1或2所述的发泡管道，其中，
所述筒部的吹胀比为0.3～1.0。
CN201880020869.9A 2017-04-27 2018-04-26 发泡管道 Active CN110461923B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017088452A JP6920610B2 (ja) 2017-04-27 2017-04-27 発泡ダクト
JP2017-088452 2017-04-27
PCT/JP2018/016951 WO2018199221A1 (ja) 2017-04-27 2018-04-26 発泡ダクト

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110461923A CN110461923A (zh) 2019-11-15
CN110461923B true CN110461923B (zh) 2022-07-29

Family

ID=63919921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880020869.9A Active CN110461923B (zh) 2017-04-27 2018-04-26 发泡管道

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11242439B2 (zh)
EP (1) EP3617258B1 (zh)
JP (1) JP6920610B2 (zh)
KR (1) KR20200002806A (zh)
CN (1) CN110461923B (zh)
WO (1) WO2018199221A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024004940A1 (ja) * 2022-06-30 2024-01-04 キョーラク株式会社 樹脂成形体の製造方法、発泡成形体の製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002047369A (ja) * 2000-08-02 2002-02-12 Jsp Corp ポリオレフィン系樹脂押出発泡体
JP2010167628A (ja) * 2009-01-21 2010-08-05 Jsp Corp ポリオレフィン系樹脂発泡ブロー成形体
CN102821930A (zh) * 2010-03-24 2012-12-12 株式会社Jsp 聚丙烯系树脂发泡吹塑成形体的制造方法
JP2015187263A (ja) * 2014-03-13 2015-10-29 Dic株式会社 粘着シート及び電子機器
JP2017039812A (ja) * 2015-08-18 2017-02-23 キョーラク株式会社 発泡成形用樹脂、発泡成形体の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4786324B2 (ja) * 2005-12-12 2011-10-05 株式会社イノアックコーポレーション 発泡ブローダクトの製造方法
BRPI0713178B1 (pt) * 2006-07-14 2018-06-12 Dow Global Technologies Inc. Estrutura composta multicamada de película- espuma
JP5025549B2 (ja) * 2008-03-31 2012-09-12 キョーラク株式会社 発泡ブロー成形品およびその製造方法
JP5360975B2 (ja) * 2009-05-01 2013-12-04 株式会社ジェイエスピー ポリエチレン系樹脂発泡ブロー成形体の製造方法およびポリエチレン系樹脂発泡ブロー成形体
JP5803086B2 (ja) * 2009-10-31 2015-11-04 キョーラク株式会社 発泡成形体の成形方法及び発泡成形体
US20150045468A1 (en) * 2012-01-30 2015-02-12 Kyoraku Co., Ltd. Method for manufacturing foam-molded article, and foam-molded article
US10351688B2 (en) * 2013-11-20 2019-07-16 Kaneka Corporation Polyethylene resin foamed particles, polyethylene resin in-mold foam-molded article, and production methods thereof
JP6331390B2 (ja) * 2013-12-27 2018-05-30 キョーラク株式会社 発泡成形体
US10793755B2 (en) 2014-03-13 2020-10-06 Dic Corporation Adhesive sheet and electronic device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002047369A (ja) * 2000-08-02 2002-02-12 Jsp Corp ポリオレフィン系樹脂押出発泡体
JP2010167628A (ja) * 2009-01-21 2010-08-05 Jsp Corp ポリオレフィン系樹脂発泡ブロー成形体
CN102821930A (zh) * 2010-03-24 2012-12-12 株式会社Jsp 聚丙烯系树脂发泡吹塑成形体的制造方法
JP2015187263A (ja) * 2014-03-13 2015-10-29 Dic株式会社 粘着シート及び電子機器
JP2017039812A (ja) * 2015-08-18 2017-02-23 キョーラク株式会社 発泡成形用樹脂、発泡成形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018184570A (ja) 2018-11-22
US20200071479A1 (en) 2020-03-05
EP3617258A1 (en) 2020-03-04
KR20200002806A (ko) 2020-01-08
US11242439B2 (en) 2022-02-08
EP3617258A4 (en) 2020-03-25
JP6920610B2 (ja) 2021-08-18
CN110461923A (zh) 2019-11-15
WO2018199221A1 (ja) 2018-11-01
EP3617258B1 (en) 2021-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5025549B2 (ja) 発泡ブロー成形品およびその製造方法
CN102821930B (zh) 聚丙烯系树脂发泡吹塑成形体的制造方法
KR102058745B1 (ko) 발포 성형체
EP2628990B1 (en) Molded foam
US10988592B2 (en) Foam molding resin and method for manufacturing foam molded article
US10988584B2 (en) Resin for foam molding, foam molded article, and method for producing same
KR102557789B1 (ko) 발포 성형용 수지, 발포 성형체, 발포 성형체의 제조 방법
CN110461923B (zh) 发泡管道
US20110101558A1 (en) Method for manufacturing molded foam
JP6845426B2 (ja) 発泡成形用樹脂、発泡成形体及びその製造方法
JP7201910B2 (ja) 発泡ブロー成形用樹脂、発泡ブロー成形体の製造方法
JP6920604B2 (ja) 発泡成形体、及びその製造方法
EP2607051B1 (en) Use of a blow moulded foam duct
JP6773967B2 (ja) 発泡成形体の製造方法
JP7440743B2 (ja) 発泡成形体
CN111052224A (zh) 结构体、车辆用结构体及车辆用空调管道
JP6770228B2 (ja) 発泡成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant