KR102557789B1 - 발포 성형용 수지, 발포 성형체, 발포 성형체의 제조 방법 - Google Patents

발포 성형용 수지, 발포 성형체, 발포 성형체의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102557789B1
KR102557789B1 KR1020207007936A KR20207007936A KR102557789B1 KR 102557789 B1 KR102557789 B1 KR 102557789B1 KR 1020207007936 A KR1020207007936 A KR 1020207007936A KR 20207007936 A KR20207007936 A KR 20207007936A KR 102557789 B1 KR102557789 B1 KR 102557789B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foam
resin
density polyethylene
molded article
molding
Prior art date
Application number
KR1020207007936A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200046055A (ko
Inventor
타카아키 소메야
타케루 사노
Original Assignee
교라꾸 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 교라꾸 가부시끼가이샤 filed Critical 교라꾸 가부시끼가이샤
Publication of KR20200046055A publication Critical patent/KR20200046055A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102557789B1 publication Critical patent/KR102557789B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면, 저밀도 폴리에틸렌을 함유하는 발포 성형용 수지로서, 상기 저밀도 폴리에틸렌은 변형 경화도가 0.40 이상인, 발포 성형용 수지가 제공된다.

Description

발포 성형용 수지, 발포 성형체, 발포 성형체의 제조 방법
본 발명은 발포 성형용 수지, 발포 성형체 및 발포 성형체의 제조 방법에 관한 것이다.
예를 들어, 자동차 등의 공기 조절 장치에는 공기를 환기시키기 위한 관 형상의 공기 조절용 덕트가 이용되고 있다.
공기 조절용 덕트로는 열가소성 수지를 발포제에 의해 발포시킨 발포 수지를 이용한 발포 성형체가 알려져 있다. 발포 성형체는 높은 단열성과 경량화를 동시에 실현할 수 있기 때문에 수요가 확대되고 있다.
이러한 발포 성형체의 제조 방법으로는 용융 상태의 발포 수지를 분할 금형으로 형 조임하고 내부에 공기를 취입하여 팽창시키는 블로우 성형 방법이 널리 알려져 있다.
특허문헌 1에는 발포 성형에 있어서 발포 성형체의 발포 배율을 높이기 위해 용융 장력(MT)을 소정치 이상으로 하고, 또한 MT × 용융 흐름 지수(MFR)를 소정치 이상으로 하는 기술이 개시되어 있다.
일본 공개 특허 공보 2012 - 067256 호
특허문헌 1에 개시되어 있는 기준은 각종 원료 수지에 적용 가능한 것이지만, 발포 성형용 원료 수지에 사용되는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)에 대해, MT 및 MT × MFR과, 얻어지는 발포 성형체의 발포 배율의 관계를 조사한 결과, MT 및 MT × MFR의 모두가 비교적 높은 값임에도 불구하고, 발포 배율이 낮아져 버리는 경우가 있는 것을 알 수 있었다.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 발포 배율을 높이는 것이 가능한 LDPE를 함유하는 발포 성형용 수지를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 저밀도 폴리에틸렌을 함유하는 발포 성형용 수지로서, 상기 저밀도 폴리에틸렌은 변형 경화도가 0.40 이상인 발포 성형용 수지가 제공된다.
본 발명자들은 예의 검토를 실시한 결과, LDPE의 변형 경화도가 0.40 이상인 경우에는 발포 배율이 높은 발포 성형체를 얻을 수 있는 것을 알아내어, 본 발명의 완성에 이르렀다.
이하, 본 발명의 다양한 실시 형태를 예시한다. 다음에 나타내는 실시 형태는 서로 조합 가능하다.
바람직하게는 발포 성형용 수지는 고밀도 폴리에틸렌을 더 함유한다.
바람직하게는 상기 저밀도 폴리에틸렌과 상기 고밀도 폴리에틸렌의 질량비는 2 : 8 ~ 8 : 2이다.
바람직하게는 상기 저밀도 폴리에틸렌의 용융 장력이 250mN 이상이다.
바람직하게는 상기 저밀도 폴리에틸렌의 전단(剪斷) 점도가 450Pa·s 이상이다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 상기 발포 성형용 수지를 성형하여 이루어지는 발포 성형체가 제공된다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 상기 발포 성형용 수지와 발포제를 발포 압출기 내에서 용융 혼련하여 이루어지는 용융 혼련 수지를 상기 발포 압출기로부터 압출하여 발포 패리손(parison)을 형성하고, 상기 발포 패리손을 성형하여 발포 성형체를 얻는 공정을 구비하는 발포 성형체의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명에 있어서 λn의 산출 방법을 나타내는 그래프이다.
도 2는 본 발명의 변형 경화도의 산출 방법을 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태의 발포 압출기(1) 및 분할 금형(14)을 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 1 중의 다이 헤드(12)의 상세한 구성을 나타내는 단면도이다.
도 5는 실시예 1, 2 및 비교예 1 ~ 5의 변형 경화도와 발포 배율의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 6은 실시예 1,2 및 비교예 1 ~ 5의 MFR × MT와 발포 배율의 관계를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다. 다음에 나타내는 실시 형태 중에서 나타낸 각종 특징 사항은 서로 조합 가능하다. 또한 각 특징 사항에 대하여 독립적으로 발명이 성립한다.
1. 발포 성형용 수지
본 발명의 일 실시 형태의 발포 성형용 수지는 LDPE를 함유하는 발포 성형용 수지로서, 상기 LDPE는 변형 경화도가 0.40 이상이다.
본 실시 형태에서는, 발포 성형성에 관한 점도의 매개 변수로서 변형 경화도에 주목한다. 본원에서는 1축 신장 점도(ηE)로부터 하기 식(1)에 의해 λn을 산출하고(도 1), 횡축을 변형(ε), 종축을 logλn으로 한 경우에 얻어지는 기울기를 변형 경화도로 정의한다(도 2).
λn = ηE(t, εnon-liner)/ηE(t, εliner) ··· 식(1)
식(1)에 있어서, ηE(t, εnon-liner)는 변형 경화 중의 신장 점도의 측정치이며, ηE(t, εliner)는 변형 경화되지 않는 경우의 신장 점도의 측정치이다.
본 명세서에서, 1축 신장 점도 ηE(t, εnon-liner)는, ARES-G2(TA INSTRUMENTS 제조)를 사용하여 변형 속도 1s-1, 측정 온도 180℃에서 측정하여 얻은 값을 의미하고, 1축 신장 점도 ηE(t, εliner)는 동일한 ARES-G2(TA INSTRUMENTS 제조)를 사용하여 변형 속도 0.1s-1, 측정 온도 180℃에서 측정하여 얻어진 값을 의미한다.
함유하는 LDPE의 변형 경화도가 너무 낮은 경우에는 성형시 수지가 국소적으로 급격히 늘어지는 현상이 발생하고, 이 늘어진 부분에 핀 홀이 생겨 버린다. 본 실시 형태의 발포 성형상 수지는 변형 경화도가 높은 LDPE를 함유함으로써, 상기의 현상을 억제하고, 그 결과로 발포 배율이 높은 발포 성형체를 얻을 수 있는 것이다.
LDPE의 변형 경화도는 0.40 이상이지만, 보다 바람직하게는 0.44 이상이며, 통상 1.0 이하이고, 예를 들면 0.40, 0.41, 0.42, 0.43, 0.44, 0.45, 0.46, 0.47, 0.48, 0.49, 0.50, 0.51, 0.52, 0.53, 0.54, 0.55, 0.56, 0.57, 0.58, 0.59, 0.60, 0.70, 0.80, 0.90, 1.00 등이며, 이러한 수치의 임의의 사이의 값이어도 된다.
LDPE의 용융 장력(MT)은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 100mN, 130mN, 150mN, 180mN, 200mN, 210mN, 220mN, 230mN, 240mN, 250mN, 260mN, 270mN, 280mN, 290mN, 300mN, 350mN, 400mN, 450mN, 500mN, 550mN, 600mN 등이며, 이러한 수치의 임의의 사이의 값이어도 된다.
본 실시 형태의 발포 성형용 수지에 따르면, LDPE의 MT가, 예를 들면 250mN 이상, 300mN 이상 등인 것에 의해, 종래 기술에서는 발포 배율을 높이기 어려운 것이 예측되고 있었던 수지 강도가 높은 LDPE의 중에서도, 발포 배율이 높은 성형체를 제조하는 데 호적한 LDPE를 선택하여 사용할 수 있게 된다.
본 명세서에서, 용융 장력(MT)은 용융 장력 테스터(주식회사 토요세이키 제작소 제조)를 이용하여, 시험 온도 190℃, 압출 속도 10mm/분으로, 직경 2.095mm, 길이 8mm의 오리피스(orifice)로부터 가닥을 압출하고, 이 가닥을 직경 80mm의 롤러에 권취 속도 16rpm으로 권취하였을 때의 장력을 의미한다.
본 실시 형태에서는 LDPE의 전단 점도는 특별히 제한되지 않고, 200Pa·s, 250Pa·s, 300Pa·s, 350Pa·s, 400Pa·s, 450Pa·s, 500Pa·s 등이며, 이들 수치 중 임의의 사이의 값이어도 된다.
종래, 전단 점도가 예를 들면 300Pa·s 이하, 350Pa·s 이하 등인 LDPE는, 발포 압출기 내에서의 수지 압력이 너무 낮기 때문에, 발포 성형용 수지와 발포제를 혼련하는 발포 압출기 내에서 수지 압력이 너무 낮아, 발포 성형용 수지 중에 발포용 가스가 충분히 용해되지 않고, 발포 배율이 낮아지는 것이 예측되고 있었다. 또한, 전단 점도가, 예를 들면 400Pa·s 이상, 450Pa·s 이상 등인 LDPE는, 발포 성형용 수지와 발포제를 혼련하는 발포 압출기 내에서의 수지 압력과 가스 주입 압력의 차이가 작아지기 때문에, 수지가 가스에 스며들기 어렵고, 가스의 분산성이 낮아지며, 발포 배율이 낮아지는 것이 예측되고 있었다.
그러나, 본 실시 형태의 발포 성형용 수지에 따르면, LDPE의 변형 경화도가 0.40 이상인 것에 의해, 종래 기술에서는 발포 배율을 높이기 어려운 것이 예측되고 있었던 LDPE 중에서도, 발포 배율이 높은 성형체를 제조하는 데 호적한 LDPE를 선택하여 사용하는 것이 가능해진다.
본 명세서에서, 전단 점도는 JIS K-7199에 준거하여 시험 온도 190℃, 겉보기 전단 속도 600/초에서 측정을 실시하여 얻어지는 값을 의미한다.
본 실시 형태의 LDPE의 용융 흐름 지수(MFR)는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 0.2 ~ 2.5g/10분이 바람직하고, 0.3 ~ 2.0g/10분이 보다 바람직하고, 0.5 ~ 1.6g/10분이 더욱 바람직하다. 이 경우, 발포 배율이 특히 높아지기 쉽기 때문이다.
본 명세서에 있어서, 용융 흐름 지수(MFR)는 JIS K-7210에 준거하여 시험 온도 190℃, 시험 하중 2.16kg으로 측정을 실시하여 얻어지는 값을 의미한다.
본 실시 형태의 발포 성형용 수지는 LDPE만으로 구성되어도 되고, 기타 수지를 함유해도 된다. LDPE 이외의 수지로는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 들 수 있다. 발포 성형용 수지 중에 HDPE를 함유시키는 것에 의해, 얻어지는 발포 성형체의 강성을 높일 수 있기 때문이다. LDPE와 HDPE의 질량비는 특별히 한정되지 않지만, 2 : 8 ~ 8 : 2가 바람직하고, 3 : 7 ~ 7 : 3이 더욱 바람직하다. HDPE의 비율이 너무 작으면, 발포 성형체의 강성이 낮아지기 쉽고, HDPE의 비율이 너무 크면, 발포 배율이 낮아지기 쉽기 때문이다. 상기의 비율로 LDPE와 HDPE를 혼합한 수지를 사용하는 것에 의해, 강성 및 발포 배율이 높은 발포 성형체를 얻을 수 있다.
HDPE의 물성은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 MFR, 전단 점도, 밀도, MT는 각각 다음과 같다. 다음 물성을 갖는 HDPE를 LDPE와 병용한 경우에는 강성 및 발포 배율이 높은 발포 성형체를 얻기 쉽다.
MFR : 0.2 ~ 0.4g/10분
전단 점도 : 550 ~ 650Pa·s
밀도 : 0.94 ~ 0.96g/cm3
MT : 70 ~ 200mN
발포 성형체에 형성되는 기포의 두께 방향의 길이는 50 ~ 100㎛가 바람직하다. 50㎛ 미만인 경우는 기포의 성장이 불충분하기 때문에 발포 배율이 작아지기 쉽고, 100㎛를 초과하는 경우에는 파포(破泡)가 일어나 핀 홀이 발생하기 쉽기 때문이다.
2. 발포 성형체의 제조 방법
본 발명의 일 실시 형태인 발포 성형체의 제조 방법에서는, 상술한 발포 성형용 수지와 발포제를 발포 압출기 내에서 용융 혼련하여 이루어지는 용융 혼련 수지를, 상기 발포 압출기로부터 압출하여 발포 패리손를 형성하고, 상기 발포 패리손을 성형하여 발포 성형체를 얻는 공정을 구비한다.
얻어진 발포 성형체는 예를 들면, 차량용 공기 조절 덕트 등에 사용할 수 있다.
이 방법은 일례에서는 도 3에 나타내는 발포 압출기(1) 및 분할 금형(14)을 이용하여 실시할 수 있다. 발포 압출기(1)는 실린더(3), 수지 투입구(5), 스크류(7), 발포제 주입구(P), 온도 제어부(9), 수지 압출구(11), 다이 헤드(12)를 구비한다.
이하, 각 구성 요소를 상세히 설명한다.
<수지 투입구(5)>
수지 투입구(5)는 소위 호퍼이며, 여기에서 원료 수지를 투입한다. 원료 수지의 형태는 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 펠렛 형상이다. 원료 수지는 상술한 본 발명의 일 실시 형태의 발포 성형용 수지이다. 원료 수지는 수지 투입구(5)로부터 실린더(3) 내로 투입된 후, 실린더(3) 내에서 가열되는 것에 의해, 용융되어 용융 수지가 된다. 또한 실린더(3) 내에 배치된 스크류(7)의 회전에 의해 실린더(3)의 일단에 설치된 수지 압출구(11)를 향해 반송된다.
<스크류(7)>
스크류(7)는 실린더(3) 내에 배치되고, 그 회전에 의해, 용융 수지를 혼련하면서 수지 압출구(11)를 향해 반송한다. 스크류(7)의 일단에는 기어 장치(15)가 설치되어 있고, 기어 장치(15)에 의해 스크류(7)가 회전 구동된다. 실린더(3) 내에 배치되는 스크류(7)의 수는 1개여도 되고, 2 개 이상이어도 된다.
<발포제 주입구(P)>
실린더(3)에는 실린더(3) 내에 발포제를 주입하기 위한 발포제 주입구(P)가 설치된다. 발포제 주입구(P)를 설치하는 위치는 특별히 한정되지 않지만, 실린더(3)의 수지 투입구(5) 측의 단부의 위치를 0, 수지 압출구(11) 측의 단부의 위치를 L로 한 경우, 발포제 주입구(P)는 0.3L ~ 0.7L(바람직하게는 0.4L ~ 0.6L)의 위치에 설치하는 것이 바람직하다. 발포제 주입구(P)가 0.3L보다 수지 투입구(5) 측에 설치되면, 용융 수지의 혼련이 불충분한 상태에서 발포제가 주입되어 버려서 발포제의 분산이 불충분해지는 경우가 있다. 또한 용융 수지의 온도는 통상 수지 압출구(11)를 향해 점차 저하되도록 제어되므로, 발포제 주입구(P)가 0.7L보다 수지 압출구(11) 측에 설치되면 발포제를 주입하는 부위에서의 용융 수지의 온도가 너무 낮아 발포제의 주입량이 감소해 버리는 경우가 있다.
발포제 주입구(P)로부터 주입되는 발포제는 물리 발포제, 화학 발포제 및 그 혼합물을 들 수 있지만, 물리 발포제가 바람직하다. 물리 발포제로는 공기, 탄산 가스, 질소 가스, 물 등의 무기계 물리 발포제, 및 부탄, 펜탄, 헥산, 디클로로메탄, 디클로로에탄 등의 유기계 물리 발포제, 또한 이들의 초임계 유체를 이용할 수 있다. 초임계 유체로는 이산화탄소, 질소 등을 이용하여 제조하는 것이 바람직하고, 질소이면 임계 온도 -149.1℃, 임계 압력 3.4MPa 이상, 이산화탄소이면 임계 온도 31℃, 임계 압력 7.4MPa 이상으로 함으로써 얻을 수 있다. 화학 발포제로는 산(예 : 구연산 또는 그 염)과 염기(예 : 중조(重曹))의 화학 반응에 의해 탄산 가스를 발생시키는 것을 들 수 있다. 화학 발포제는 발포제 주입구(P)에서 주입하는 대신에 수지 투입구(5)에서 투입하여도 된다.
<온도 제어부(9)>
온도 제어부(9)는 실린더(3)를 따라 설치된 복수의 온도 조절 유닛을 개별적으로 제어하여 실린더(3)의 각 부분의 온도를 제어하도록 구성되어 있다. 또한 온도 제어부(9)는 패리손을 형성하기 위한 다이 헤드(12)의 온도, 및 실린더(3)와 다이 헤드(12) 사이의 연결부(10)의 온도도 제어 가능하다.
<수지 압출구(11)·다이 헤드(12)>
원료 수지와 발포제가 용융 혼련되어 이루어지는 용융 혼련 수지는 수지 압출구(11)로부터 압출되어 연결부(10)를 통해 다이 헤드(12) 내로 주입된다. 다이 헤드(12)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 원통 형상의 다이 외통(41)과 그 내부에 수용되는 맨드릴(43)을 구비하고, 그 사이의 공간(47)에 실린더(3)로부터 압출된 용융 혼련 수지를 저류한다. 그리고 공간(47)에 용융 혼련 수지가 소정량 저류된 후에 링 형상 피스톤(45)을 연직 방향으로 내리 누르는 것에 의해, 용융 혼련 수지를 다이 슬릿(49)으로부터 압출하여 원통 형상의 발포 패리손(13)을 형성한다. 또한, 여기에서는 원통 형상의 발포 패리손(13)을 형성하기 위한 다이 헤드(12)를 나타내고 있지만, 다이 헤드(12)는 시트 형상의 발포 패리손을 형성하기 위한 것이어도 된다.
<분할 금형(14)>
발포 패리손(13)은 한 쌍의 분할 금형(14) 사이로 인도된다. 분할 금형(14)을 이용하여 발포 패리손(13)의 성형을 실시하는 것에 의해 발포 성형체를 얻을 수 있다. 분할 금형(14)을 이용한 성형의 방법은 특별히 한정되지 않고, 분할 금형(14)의 캐비티 내로 공기를 취입하여 성형을 실시하는 블로우 성형이어도 되며, 분할 금형(14)의 캐비티의 내면에서 캐비티 내를 감압하여 발포 패리손(13)의 성형을 실시하는 진공 성형이어도 되고, 그 조합이어도 된다.
[실시예]
<실험예 1>
도 3에 나타내는 발포 압출기(1) 및 분할 금형(14)을 이용하여, 발포 성형품을 제작하고, 발포 성형성의 평가를 실시했다. 발포 압출기(1)의 실린더(3)의 내경은 50mm이고 L/D = 34였다. 원료 수지로는 표 1에 나타내는 LDPE와 HDPE(등급 : B470, 아사히카세이 케미컬즈 제조)를 질량비 1 : 1로 혼합한 것을 사용하였다. 발포 패리손(13)의 온도가 190 ~ 200℃가 되도록 온도 제어부(9)의 설정을 실시했다. 스크류(7)의 회전수는 60rpm으로 하고, 압출량은 20kg/hr로 했다. 발포제로는 N2 가스를 이용하고, 0.5L의 위치에 설치된 발포제 주입구(P)에서 주입했다. 주입 가스량을 변화시키는 것에 의해 발포 배율의 조정을 실시했다.
이상의 조건으로 형성된 발포 패리손을 이용해서 블로우 성형을 실시하여, φ50mm, 높이 100mm, 두께 5mm인 원통 형상의 발포 성형체를 제조하였다.
각 원료 수지에 대해 주입 가스량이 다른 여러 종류의 발포 성형체를 작성하고, 핀 홀 및 파포에 의한 표면 거?s이 생기지 않는 최대 발포 배율을, 성형 가능한 발포 배율로 판단했다. 또한, 다음의 설명 중에서는 성형 가능한 발포 배율을 단순히 발포 배율로 표기한다.
얻어진 결과를 표 1에 나타낸다. 표 1에는 MFR, MT, MFR × MT, 변형 경화도 및 전단 점도의 값을 함께 나타낸다. MT, MFR, 변형 경화도 및 전단 점도는 실시 형태 중에서 설명한 방법으로 측정했다.
실시예 1, 2 및 비교예 1 ~ 5의 변형 경화도 및 발포 배율의 관계를 나타내는 그래프를 도 5에, MFR × MT와 발포 배율의 관계를 나타내는 그래프를 도 6에 나타낸다.
실시예 1, 2 및 비교예 1 ~ 5를 비교하면, 변형 경화도가 0.40 이상인 LDPE를 이용한 실시예 1, 2에서는 2.5 배 이상의 우수한 발포 배율을 나타내고 있는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 2와 비교예 1을 비교하면, MFR × MT가 거의 같은 값임에도 불구하고, 발포 배율의 값은 실시예 2가 훨씬 뛰어난 값을 나타내고 있다.
<실험예 2>
실험예 2에서는, 실시예 2의 LDPE(등급 : 1005FY20, Reliance 제조)를 이용하고, LDPE와 HDPE의 질량비를 7 : 3으로 변경한 실시예 3과, LDPE와 HDPE의 질량비를 3 : 7로 변경한 실시예 4를 제작하여 성형 가능한 발포 배율을 측정했다. 그 결과, 성형 가능한 발포 배율은, 실시예 3에서는 3.5배, 실시예 4에서는 2.4배였다. 이 결과는, LDPE와 HDPE의 질량비가 1 : 1인 경우 이외에도, 변형 경화도가 0.40 이상인 LDPE를 이용하는 것에 의해, 발포 성형체의 발포 배율을 높이는 것이 가능함을 나타내고 있다.
1 : 발포 압출기, 3 : 실린더, 5 : 수지 투입구, 7 : 스크류, 9 : 온도 제어부, 11 : 수지 압출구, 12 : 다이 헤드, 13 : 발포 패리손, 14 : 분할 금형, P : 발포제 주입구, 43 : 맨드릴, 45 : 링 형상 피스톤, 47 : 공간, 49 : 다이 슬릿

Claims (7)

  1. 발포 성형체의 제조 방법으로서,
    발포 성형용 수지와 발포제를 발포 압출기 내에서 용융 혼련하여 이루어지는 용융 혼련 수지를 상기 발포 압출기로부터 압출하여 발포 패리손을 형성하고, 상기 발포 패리손을 블로우 성형 또는 진공 성형하여 상기 발포 성형체를 얻는 공정을 구비하고,
    상기 발포 성형용 수지는, 저밀도 폴리에틸렌을 함유하고,
    상기 저밀도 폴리에틸렌은 변형 경화도가 0.40 이상이고,
    상기 저밀도 폴리에틸렌의 전단 점도가 450Pa·s 이상이고,
    상기 전단 점도는, JIS K-7199에 준거하여 온도 190℃, 겉보기 전단 속도 600/초에서 측정되는, 발포 성형체의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포 성형용 수지는 고밀도 폴리에틸렌을 더 포함하는, 발포 성형체의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 저밀도 폴리에틸렌과 상기 고밀도 폴리에틸렌의 질량비는 2 : 8 ~ 8 : 2인, 발포 성형체의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저밀도 폴리에틸렌의 용융 장력이 250mN 이상이고,
    상기 용융 장력은, 온도 190℃, 압출 속도 10mm/분으로, 직경 2.095mm, 길이 8mm의 오리피스로부터 압출된 가닥을, 직경 80mm의 롤러에 권취 속도 16rpm으로 권취하였을 때의 장력인, 발포 성형체의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
KR1020207007936A 2017-08-30 2018-08-23 발포 성형용 수지, 발포 성형체, 발포 성형체의 제조 방법 KR102557789B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2017-165925 2017-08-30
JP2017165925A JP6963171B2 (ja) 2017-08-30 2017-08-30 発泡成形用樹脂、発泡成形体、発泡成形体の製造方法
PCT/JP2018/031131 WO2019044650A1 (ja) 2017-08-30 2018-08-23 発泡成形用樹脂、発泡成形体、発泡成形体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200046055A KR20200046055A (ko) 2020-05-06
KR102557789B1 true KR102557789B1 (ko) 2023-07-19

Family

ID=65525421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207007936A KR102557789B1 (ko) 2017-08-30 2018-08-23 발포 성형용 수지, 발포 성형체, 발포 성형체의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11434342B2 (ko)
EP (1) EP3677401B1 (ko)
JP (1) JP6963171B2 (ko)
KR (1) KR102557789B1 (ko)
CN (1) CN110945062B (ko)
WO (1) WO2019044650A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220168942A1 (en) * 2019-03-04 2022-06-02 Bkt Co., Ltd. Environmentally friendly foaming body and manufacturing method therefor
JP7115371B2 (ja) 2019-03-11 2022-08-09 株式会社デンソー 超音波センサ
JP2023010408A (ja) * 2021-07-09 2023-01-20 住友化学株式会社 エチレン系改質材、エチレン系樹脂組成物、フィルム、エチレン系樹脂組成物の製造方法、および、フィルムの製造方法
WO2024004940A1 (ja) * 2022-06-30 2024-01-04 キョーラク株式会社 樹脂成形体の製造方法、発泡成形体の製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002146075A (ja) * 2000-09-04 2002-05-22 Tosoh Corp ポリオレフィン系樹脂発泡体およびポリオレフィン系樹脂組成物
JP2009132903A (ja) * 2007-11-08 2009-06-18 Sumitomo Chemical Co Ltd 押出発泡成形用樹脂組成物および押出発泡成形体
JP2017039812A (ja) * 2015-08-18 2017-02-23 キョーラク株式会社 発泡成形用樹脂、発泡成形体の製造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6414047B1 (en) * 2000-09-04 2002-07-02 Tosoh Corporation Polyolefin foam and polyolefin resin composition
JP2002327011A (ja) * 2001-01-24 2002-11-15 Sumitomo Chem Co Ltd 押出ラミネート加工用エチレン重合体樹脂
ATE427330T1 (de) 2006-08-25 2009-04-15 Borealis Tech Oy Polypropylenschaumstoff
JP2010038565A (ja) * 2008-07-31 2010-02-18 Sumitomo Chemical Co Ltd 熱可塑性樹脂の評価装置及びその利用
JP5360975B2 (ja) * 2009-05-01 2013-12-04 株式会社ジェイエスピー ポリエチレン系樹脂発泡ブロー成形体の製造方法およびポリエチレン系樹脂発泡ブロー成形体
JP5683840B2 (ja) * 2009-05-18 2015-03-11 三井化学株式会社 発泡成形用エチレン系重合体、発泡成形用樹脂組成物およびそれらから得られる発泡体
JP5633274B2 (ja) 2010-09-27 2014-12-03 キョーラク株式会社 発泡成形体の製造方法
JP5841869B2 (ja) * 2011-03-23 2016-01-13 旭化成ケミカルズ株式会社 自動車内装材成形用基材、それよりなる自動車内装材成形用積層基材
KR101890452B1 (ko) 2011-06-23 2018-08-21 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 낮은 손실 계수를 갖는 저밀도 폴리에틸렌, 및 그 제조 방법
JP2013124300A (ja) * 2011-12-14 2013-06-24 Asahi Kasei Chemicals Corp 無架橋発泡用ポリエチレン系樹脂組成物
WO2013114996A1 (ja) * 2012-01-30 2013-08-08 キョーラク株式会社 発泡成形品の製造方法および発泡成形品
JP2014046549A (ja) * 2012-08-31 2014-03-17 Tosoh Corp 金属部材−ポリエチレン発泡部材複合体及びその製造方法
JP2014058624A (ja) 2012-09-18 2014-04-03 Tosoh Corp ポリエチレン系発泡中空成形体
US10822479B2 (en) 2012-09-20 2020-11-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Foamed polyethylene compositions
JP6468413B2 (ja) * 2013-10-10 2019-02-13 キョーラク株式会社 発泡ブロー成形品及び発泡ブロー成形方法
JP2015196711A (ja) 2014-03-31 2015-11-09 サンアロマー株式会社 ポリプロピレン樹脂組成物及びその成形品
WO2016141179A1 (en) * 2015-03-04 2016-09-09 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
JP2015227459A (ja) 2015-07-07 2015-12-17 日本ポリエチレン株式会社 容器用ポリエチレン樹脂組成物及びそれよりなる成形体
JP2015172210A (ja) 2015-07-08 2015-10-01 日本ポリエチレン株式会社 ポリエチレン系樹脂組成物およびその成形体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002146075A (ja) * 2000-09-04 2002-05-22 Tosoh Corp ポリオレフィン系樹脂発泡体およびポリオレフィン系樹脂組成物
JP2009132903A (ja) * 2007-11-08 2009-06-18 Sumitomo Chemical Co Ltd 押出発泡成形用樹脂組成物および押出発泡成形体
JP2017039812A (ja) * 2015-08-18 2017-02-23 キョーラク株式会社 発泡成形用樹脂、発泡成形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3677401A1 (en) 2020-07-08
KR20200046055A (ko) 2020-05-06
EP3677401B1 (en) 2022-10-05
EP3677401A4 (en) 2020-10-07
CN110945062A (zh) 2020-03-31
JP6963171B2 (ja) 2021-11-05
US20210130563A1 (en) 2021-05-06
CN110945062B (zh) 2022-06-24
WO2019044650A1 (ja) 2019-03-07
US11434342B2 (en) 2022-09-06
JP2019044011A (ja) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102557789B1 (ko) 발포 성형용 수지, 발포 성형체, 발포 성형체의 제조 방법
KR102033461B1 (ko) 발포 성형체의 제조 방법
JP5025549B2 (ja) 発泡ブロー成形品およびその製造方法
CN102821930B (zh) 聚丙烯系树脂发泡吹塑成形体的制造方法
JP7201910B2 (ja) 発泡ブロー成形用樹脂、発泡ブロー成形体の製造方法
KR102191502B1 (ko) 발포 성형체의 제조 장치 및 제조 방법
JP6845426B2 (ja) 発泡成形用樹脂、発泡成形体及びその製造方法
CN110461923B (zh) 发泡管道
JP2015074154A (ja) 発泡押出機、発泡押出方法、発泡ブロー成形品の製造方法
JP6773967B2 (ja) 発泡成形体の製造方法
US10661493B2 (en) Blow-molding method
JP6593065B2 (ja) 発泡成形体の製造方法
JP2023094897A (ja) 発泡成形体の製造方法
JP2018015991A (ja) 発泡成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant