JP2019064049A - 樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２枚の樹脂シートを射出させるタイミングをずらした場合に樹脂成形体のパーティングライン近傍に段差が発生することを抑制することができる樹脂成形体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、射出工程と、賦形工程と、型締め工程を備え、前記射出工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを射出させ、第１及び第２金型は、それぞれ、キャビティを備え、前記賦形工程では、第１及び第２樹脂シートをそれぞれ第１及び第２金型のキャビティの内面に沿って賦形し、前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、前記射出工程では、第１樹脂シートの射出を開始した後に、第２樹脂シートの射出が開始され、第１金型のキャビティの縁が、第２金型のキャビティの縁よりも外側になるように構成されている、樹脂成形体の製造方法が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、風呂蓋や、車両の荷室に設置されるフロアボード等として利用可能な樹脂成形体（例：樹脂性パネル）に関する。

特許文献１には、発泡体からなる芯材を２枚の樹脂シートで挟み込んで積層してなる樹脂成形体を形成する方法が開示されている。

特開２０１３−０２２７３４号公報

特許文献１では、第１及び第２樹脂シートを同時に射出させ、第１樹脂シートに芯材を溶着させた後、第２樹脂シートに芯材を溶着させている。芯材は樹脂シートの熱を利用して溶着させているので、樹脂シートの温度が十分に高くないと、芯材が樹脂シートに溶着されにくくなる。このため、芯材は、第１樹脂シートの後に溶着させる第２樹脂シートには溶着されにくい。

このような状況において、本発明者は、第１樹脂シートの射出を開始した後に、第２樹脂シートの射出を開始するという新規手法を採用することによって、芯材が第２樹脂シートに溶着されにくいという課題の解決を試みた。

上記の新規手法によって芯材が第２樹脂シートに溶着されにくいという課題は解決したが、得られる樹脂成形体のパーティングラインの近傍に段差が形成されるという新たな課題が発生することが分かった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、２枚の樹脂シートを射出させるタイミングをずらした場合に樹脂成形体のパーティングライン近傍に段差が発生することを抑制することができる樹脂成形体の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、射出工程と、賦形工程と、型締め工程を備え、前記射出工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを射出させ、第１及び第２金型は、それぞれ、キャビティを備え、前記賦形工程では、第１及び第２樹脂シートをそれぞれ第１及び第２金型のキャビティの内面に沿って賦形し、前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、前記射出工程では、第１樹脂シートの射出を開始した後に、第２樹脂シートの射出が開始され、第１金型のキャビティの縁が、第２金型のキャビティの縁よりも外側になるように構成されている、樹脂成形体の製造方法が提供される。

本発明者は、樹脂成形体のパーティングライン近傍に段差が発生する原因について調査を行ったところ、２枚の樹脂シートを射出させるタイミングをずらした場合には、型締めの時点において、先に射出を開始させた樹脂シートによって構成された部位が、後に射出を開始させた樹脂シートによって構成された部位よりも収縮の程度が大きくなるためであることが分かった。

そして、このような知見に基づき、先に射出を開始させた樹脂シートを賦形する金型のキャビティの縁が、後に射出を開始させた樹脂シートを賦形するキャビティの縁よりも外側になるように構成したところ、樹脂成形体の段差を低減することができることを見出し、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、第１及び第２金型が当接した状態での第１金型のキャビティの縁と第２金型のキャビティの縁の間の距離が、第１樹脂シートの厚さの０．０５〜１倍である。
好ましくは、インサート工程を備え、前記インサート工程では、第１樹脂シートを第１金型のキャビティの内面に沿って賦形した後に第１樹脂シートにインサート部材が貼り付けられる。

本発明の別の観点によれば、射出工程と、賦形工程と、インサート工程、型締め工程を備え、前記射出工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを射出させ、第１及び第２金型は、それぞれ、キャビティを備え、前記賦形工程では、第１及び第２樹脂シートをそれぞれ第１及び第２金型のキャビティの内面に沿って賦形し、前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、前記射出工程では、第１樹脂シートの射出を開始した後に、第２樹脂シートの射出が開始され、前記インサート工程では、第１樹脂シートを第１金型のキャビティの内面に沿って賦形した後に第１樹脂シートにインサート部材が貼り付けられる、樹脂成形体の製造方法が提供される。

好ましくは、第１及び第２樹脂シートは、それぞれ第１及び第２金型によって減圧吸引されて賦形される。
好ましくは、第１樹脂シートを第１金型のキャビティの内面に沿って賦形した後に第２樹脂シートの射出が開始される。
好ましくは、第１及び第２樹脂シートは、それぞれ、別の部材を介さずに、第１及び第２金型に直接接触するように賦形される。
好ましくは、第１樹脂シートにインサート部材が貼り付けられた後に第２樹脂シートの射出が開始される。

本発明の一実施形態の樹脂成形体１の斜視図である。 本発明の一実施形態の樹脂成形体１の製造の利用可能な成形機１０の構成図（金型２１，３１及びその近傍の部材については縦断面図）である。 図２中の金型２１，３１を近接させた状態を示す断面図である。 図４Ａは、図３中の金型２１，３１の上端近傍の拡大断面図であり、図４Ｂは、図４Ａの状態から金型２１，３１を当接させた状態を示す断面図である。 金型２１，３１の間に樹脂シート２３を射出した状態を示す断面図である。 図５の状態から、樹脂シート２３を金型２１のキャビティ内面に沿って賦形した後の状態を示す断面図である。 図６の状態から、インサート部材７を樹脂シート２３に貼り付け、金型２１，３１の間に樹脂シート３３を射出した後の状態を示す断面図である。 図７の状態から、樹脂シート３３を金型３１のキャビティ内面に沿って賦形した後の状態を示す断面図である。 図８の状態から金型２１，３１を近接させた、型締め直前の状態を示す、図４Aに対応する拡大断面図である。 図９の状態から金型２１，３１を型締めした後の状態を示す断面図である。 図１０中の金型２１，３１の上端近傍の拡大断面図である。 図１１の状態から樹脂成形体１を取り出した状態の断面図である。 図１２の状態からバリ４１を切除した後の状態の断面図である。 参考例の金型を用いて成形する場合の、図９Ａに対応する断面図である。 図１４の状態から金型２１，３１を型締めした後の状態を示す断面図である。 図１５の状態から樹脂成形体１を取り出した状態の断面図である。 図１６の状態からバリ４１を切除した後の状態の断面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．樹脂成形体の構造
図１に示すように、本発明の一実施形態の樹脂成形体１は、表壁３と、裏壁４を備える。表壁３と裏壁４は、間隔をおいて対向している。表壁３と裏壁４の周囲は、周囲壁６によって繋がれている。周囲壁６の厚さ方向の略中央には、パーティングラインＰＬが設けられている。周囲壁６の、パーティングラインＰＬよりも表壁３側の部位６ａと裏壁４側の部位６ｂの間には段差がほとんどなく、部位６ａと部位６ｂはスムーズに繋がっている。表壁３と裏壁４のどちらにも表皮材が貼られていないので、パーティングラインＰＬに段差があれば目立ちやすいが、本実施形態の樹脂成形体１では、後述する製法によって製造されているので、段差の発生が抑制されている。

表壁３と裏壁４の間にはインサート部材７（図１０を参照）が設けられている。インサート部材７は、表壁３と裏壁４の間のスペースを確保したり、樹脂成形体１の強度や断熱性を高めたりする目的で配置される部材であり、好ましくは、発泡体で構成される。

２．成形機１０
次に、図２〜図４を用いて、本発明の一実施形態の樹脂成形体の製造方法の実施に利用可能な成形機１０について説明する。成形機１０は、一対の樹脂シート形成装置２０と、第１及び第２金型２１，３１を備える。各樹脂シート形成装置２０は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。

＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。

＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
溶融樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して射出させて溶融状態の第１及び第２樹脂シート２３，３３を形成する。

＜金型２１，３１＞
樹脂シート２３，３３は、金型２１，３１の間に射出される。図３〜図４に示すように、金型２１，３１は、キャビティ２１ａ，３１ａを有し、キャビティ２１ａ，３１ａを取り囲むようにピンチオフ部２１ｂ，３１ｂが設けられている。キャビティ２１ａ，３１ａ内には、減圧吸引孔（図示せず）が設けられており、減圧吸引孔を通じて樹脂シート２３，３３を減圧吸引して金型２１，３１のキャビティ２１ａ，３１ａの内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。減圧吸引孔は、極小の孔であり、一端が金型２１，３１内部を通ってキャビティ２１ａ，３１ａの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。

図４Ｂに示すように、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂが当接するまで金型２１，３１を近づけると、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂの先端面が互いに当接する。この当接する面がパーティング面Ｐである。金型２１のキャビティ２１ａの縁２１ｃが、金型３１のキャビティ３１ａの縁３１ｃよりも外側になるように構成されているので、金型２１，３１と閉じたときにパーティング面Ｐにおいて、縁２１ｃ，３１ｃの間に段差３５が設けられる。樹脂シート２３，３３を射出するタイミングをずらした場合、樹脂成形体１のパーティングラインＰＬに段差が発生しやすいが、本実施形態のように縁２１ｃと縁３１ｃの位置をずらずことによって樹脂成形体１に段差が発生することが抑制される。その原理は、後述する。

金型２１，３１が当接した状態（図４Ｂの状態）での縁２１ｃ，３１ｃ間の距離（つまり、段差３５）は、樹脂成形体１のパーティングラインＰＬでの段差ができるだけ小さくなるように設定され、例えば、樹脂シート２３の厚さの０．０５〜１倍であり、具体的には例えば、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５、１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この距離は、別の表現では、０．１〜２ｍｍであり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

３．樹脂成形体の製造方法
ここで、図５〜図１０を用いて、本発明の一実施形態の樹脂成形体１の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、射出工程と、賦形工程と、インサート工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。

３−１．射出工程
射出工程では、図５〜図７に示すように、金型２１，３１の間に樹脂シート２３，３３を射出させる。本実施形態では樹脂シート２３，３３を射出させるタイミングがずれており、図５の段階では、樹脂シート２３のみが射出され、図７の段階で、樹脂シート３３の射出が開始される。樹脂シート２３，３３を射出させるタイミングをずらすのは、インサート部材７が樹脂シート３３に溶着されるまでの樹脂シート３３の温度低下を小さくして溶着性を向上させることである。インサート部材７は、樹脂シート２３に溶着された後に樹脂シート３３に溶着されるので、本実施形態では、樹脂シート２３を樹脂シート３３よりも先に射出している。樹脂シート２３，３３の厚さは、同一又は異なっており、それぞれ、例えば０．５〜５ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。樹脂シート２３の厚さが１．５ｍｍ以下である場合には、樹脂シート２３が金型２３に接触することによる樹脂シート２３の温度低下が大きく、温度低下に伴う樹脂シート２３の収縮が顕著になるので、本発明を適用する意義が大きい。

３−２．賦形工程
賦形工程では、図６〜図８に示すように、樹脂シート２３，３３を、それぞれ、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂに当接させた状態で金型２１，３１によって減圧吸引を行って樹脂シート２３、３３をキャビティ２１ａ，３１ａの内面に沿った形状に賦形する。本実施形態では、樹脂シート２３と金型２１の間、及び樹脂シート３３と金型３１の間には、表皮材などの別の部材が配置されていないので、樹脂シート２３，３３は、それぞれ、金型２１，３１に直接接触するように賦形される。

本実施形態では、樹脂シート２３，３３を賦形させるタイミングがずれており、図６の段階では、樹脂シート２３のみが賦形され、図８の段階で、樹脂シート３３が賦形される。

３−３．インサート工程
インサート工程では、図６〜図７に示すように、インサート部材７を樹脂シート２３に溶着させる。インサート部材７が発泡体で構成されている場合、樹脂シート２３の熱によって発泡体が溶融されることによってインサート部材７の一方の面７ａが樹脂シート２３に溶着される。インサート部材７の他方の面７ｂは、図１０に示す型締めの際に樹脂シート３３に溶着される。本実施形態では、樹脂シート３３が樹脂シート２３よりも遅れて射出されるので、その分だけ、型締め時点での樹脂シート３３の温度が高くなり、インサート部材７の溶着性が向上する。また、インサート部材７が樹脂シート２３，３３に溶着される際にインサート部材７の角７ｃが溶融されてキャビティ２１ａ，３１ａの内面形状に沿って丸められる。

３−４．型締め工程
型締め工程では、図１０に示すように、金型２１，３１の型締めを行う。これによって、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂに沿って樹脂シート２３，３３が互いに溶着されて、一対の金型２１，３１によって形成されるキャビティの内面に沿った形状の樹脂成形体１が得られる。ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂの外側がバリ４１となる。この後は、金型２１，３１を開いて樹脂成形体１を取り出し、バリ４１を除去にすることによって、図１に示す樹脂成形体１が得られる。本実施形態では、樹脂シート３３が樹脂シート２３よりも遅れて射出されるので、その分だけ、型締め時点での樹脂シート３３の温度が高くなり、樹脂シート２３，３３間の溶着性が向上してパーティングラインＰＬの強度が高まる。

ところで、樹脂シート２３が金型２１に減圧吸引された賦形された直後の状態（図６の状態）では、キャビティ２１ａの内面全体において樹脂シート２３がキャビティ２１ａの内面に密着している。しかし、その後に、インサート部材７のインサートと、樹脂シート３３の射出と賦形を行っている間に、樹脂シート２３の熱が金型２１に奪われて樹脂シート２３が急速に冷却される。この冷却によって樹脂シート２３に収縮応力が発生する。金型２１は樹脂シート２３の賦形後も減圧吸引を継続しているが、パーティング面Ｐの近傍には、通常、減圧吸引孔が設けられていないので、この部位では金型２１による樹脂シート２３の吸着が弱い。このため、樹脂シート２３に収縮応力が発生すると、図９に示すように、パーティング面Ｐの近傍において樹脂シート２３が収縮してキャビティ２１ａの内面２１ｄから剥がれて、型締め工程を行う直前の時点では図９に示すような状態になる。一方、樹脂シート３３は、図８の段階で賦形されるので、型締め工程を行う時点までの時間が短いので、キャビティ３１ａの内面全体において樹脂シート３３がキャビティ３１ａの内面に密着している。つまり、樹脂シート２３のみがパーティング面Ｐの近傍においてキャビティ２１ａの内面２１ｄから剥がれている。

本実施形態の金型２１，３１では、金型２１のキャビティ２１ａの縁２１ｃが、金型３１のキャビティ３１ａの縁３１ｃよりも外側になるように構成されている。このため、樹脂シート２３の収縮分が縁２１ｃと縁３１ｃの間の距離によって相殺されて、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂの近傍での樹脂シート２３、３３の屈曲部２３ａ，３３ａの位置が一致している。

図９の状態から、型締めを行うと、図１０〜図１１に示すように樹脂シート２３，３３が溶着されて一体化される。この際、樹脂シート２３，３３のうち、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂによって挟まれた部位がキャビティ側に押し出されて、樹脂シート２３，３３の溶着面近傍に突起３６が形成される。

図１１の状態から樹脂成形体１を金型２１，３１から取り出した状態を図１２に示す。図１２の状態からバリ４１の端部４１ａにおいて、バリ４１を除去すると、図１３に示す状態になる。端部４１ａを除去した跡がパーティングラインＰＬとなる。周囲壁６の、パーティングラインＰＬよりも表壁３側の部位６ａと裏壁４側の部位６ｂの間には段差がほとんどなく、部位６ａと部位６ｂはスムーズに繋がっている。

ここで、図１４〜図１７を用いて、金型２１，３１のキャビティの縁２１ｃ，３１ｃの位置が一致している参考例の金型２１，３１を用いて成形を行った場合の問題点について説明する。

このような金型を用いた場合、図１４に示すように、ピンチオフ部２１ｂの近傍で樹脂シート２３のみが収縮してキャビティ２１ａの内面から剥がれると、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂの近傍での樹脂シート２３，３３の屈曲部２３ａ，３３ａの位置がずれる。

図１４の状態から、型締めを行うと、図１５に示すように樹脂シート２３，３３の端部が溶着されて一体化される。この際、樹脂シート２３，３３のうち、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂによって挟まれた部位がキャビティ側に押し出されて、樹脂シート２３，３３の溶着面近傍に突起３６が形成される。また、この際、キャビティ側に押し出された樹脂によって樹脂シート２３が内側に押されることによって、樹脂シート２３，３３間の段差が助長される。

図１５の状態から樹脂成形体１を金型２１，３１から取り出した状態を図１６に示す。図１６の状態からバリ４１の端部４１ａにおいて、バリ４１を除去すると、図１７に示す状態になる。端部４１ａを除去した跡がパーティングラインＰＬとなる。パーティングラインＰＬに隣接した位置には、樹脂シート２３，３３間の段差に起因する溝３７が形成されている。このため、周囲壁６の、パーティングラインＰＬよりも表壁３側の部位６ａと裏壁４側の部位６ｂの間には段差が形成されている。

４．その他の実施形態
・樹脂シート３３の射出は、樹脂シート２３の射出開始後の任意のタイミングで開始することができる。樹脂シート３３の射出の開始は、樹脂シート２３の賦形前、樹脂シート２３の賦形後でインサート部材７の貼付け前、インサート部材７の貼付け後の何れであってもよい。樹脂シート３３の温度低下を低減するという観点からは、樹脂シート３３の射出の開始は、樹脂シート２３の賦形後が好ましく、インサート部材７の貼付け後がさらに好ましい。
・インサート部材７は省略可能である。

１ ：樹脂成形体
３ ：表壁
４ ：裏壁
６ ：周囲壁
６ａ ：部位
６ｂ ：部位
７ ：インサート部材
７ａ ：面
７ｂ ：面
１０ ：成形機
１１ ：原料樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
２０ ：樹脂シート形成装置
２１ ：第１金型
２１ａ ：キャビティ
２１ｂ ：ピンチオフ部
２１ｃ ：縁
２１ｄ ：内面
２３ ：第１樹脂シート
２３ａ ：屈曲部
２５ ：連結管
２７ ：連結管
３１ ：第２金型
３１ａ ：キャビティ
３１ｂ ：ピンチオフ部
３１ｃ ：縁
３３ ：第２樹脂シート
３３ａ ：屈曲部
３５ ：段差
３６ ：突起
３７ ：溝
４１ ：バリ
Ｐ ：パーティング面
ＰＬ ：パーティングライン

Claims (8)

1. 射出工程と、賦形工程と、型締め工程を備え、
   前記射出工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを射出させ、
   第１及び第２金型は、それぞれ、キャビティを備え、
   前記賦形工程では、第１及び第２樹脂シートをそれぞれ第１及び第２金型のキャビティの内面に沿って賦形し、
   前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、
   前記射出工程では、第１樹脂シートの射出を開始した後に、第２樹脂シートの射出が開始され、
   第１金型のキャビティの縁が、第２金型のキャビティの縁よりも外側になるように構成されている、樹脂成形体の製造方法。
2. 第１及び第２金型が当接した状態での第１金型のキャビティの縁と第２金型のキャビティの縁の間の距離が、第１樹脂シートの厚さの０．０５〜１倍である、請求項１に記載の方法。
3. インサート工程を備え、
   前記インサート工程では、第１樹脂シートを第１金型のキャビティの内面に沿って賦形した後に第１樹脂シートにインサート部材が貼り付けられる、請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 射出工程と、賦形工程と、インサート工程、型締め工程を備え、
   前記射出工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを射出させ、
   第１及び第２金型は、それぞれ、キャビティを備え、
   前記賦形工程では、第１及び第２樹脂シートをそれぞれ第１及び第２金型のキャビティの内面に沿って賦形し、
   前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、
   前記射出工程では、第１樹脂シートの射出を開始した後に、第２樹脂シートの射出が開始され、
   前記インサート工程では、第１樹脂シートを第１金型のキャビティの内面に沿って賦形した後に第１樹脂シートにインサート部材が貼り付けられる、樹脂成形体の製造方法。
5. 第１及び第２樹脂シートは、それぞれ第１及び第２金型によって減圧吸引されて賦形される、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の方法。
6. 第１樹脂シートを第１金型のキャビティの内面に沿って賦形した後に第２樹脂シートの射出が開始される、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の方法。
7. 第１及び第２樹脂シートは、それぞれ、別の部材を介さずに、第１及び第２金型に直接接触するように賦形される、請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の方法。
8. 第１樹脂シートにインサート部材が貼り付けられた後に第２樹脂シートの射出が開始される、請求項３又は請求項４に記載の方法。