JP2016172456A - 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
サンドイッチパネルは、2枚の表皮材シート、両表皮材シートとの間に介在する芯材とを有し、表皮材シート、芯材および表皮材シートの積層構造が基本的形態であるが、用途に応じてサンドイッチパネルに要求される機能が変わる。
たとえば、浴室に使用される内装パネルのように、外観上の美観が重視される反面、それほどの強度が要求されない場合には、外観を呈するおもて面側表皮材シートにさらに化粧材が貼り合わせられ、化粧材の表面性状あるいは全体成形形状が重視され、構造材としての用途の場合には、外観上の美観より強度が要求される。
この点、自動車、航空機等の輸送機械の内装材部品、特に車両用のカーゴフロアボード、デッキボード、リアパーセルシェルフ等は、燃費向上の観点から軽量化が要求されるとともに強度が要求されることから、両表皮材シートおよび芯材が樹脂製である樹脂製のサンドイッチパネルが多用されてきた。
そのため、このような用途に向けた樹脂製のサンドイッチパネルとして、表皮材シートとしては、ヤング率の高い硬い樹脂材料を採用し、一方芯材としては、嵩(芯材の厚み)をかせいで、両表皮材シートの間隔をなるべく広げることにより断面係数を増大させつつ、芯材自体としては、軽量化を図るために、たとえば発泡材料を採用したり、あるいは内部に中空部を設けたり、あるいは表面に多数の窪みを設けたりするものが採用されている。
一方、このような樹脂製のサンドイッチパネルに対して、用途に応じて、たとえば、取付金具あるいは取付用ナットとして、金属製あるいは樹脂製のインサートを付設する場合が多く、インサートに対して大きな荷重が作用することから、インサートを樹脂製のサンドイッチパネルに埋め込んで強固に固定する必要性が高い。
特許文献1および特許文献2は、自動車用のデッキボードあるいはフロアパネル等の内装材パネル向けのサンドイッチ構造体として共通であり、特許文献1は、分割金型の間に2条の溶融状態のパリソンを位置決めし、2条の溶融状態のパリソンの間に予め成形されたポリプロピレン等の発泡芯材を配置して、真空もしくは圧空により分割金型に押圧して成形する点を開示する。
特許文献2は、上下の分割金型において、予め成形された裏面側シート素材を再加熱して軟化させたものを下型に載置し、次いで下型を通じて裏面側シート素材を真空吸引することにより賦形し、次いで裏面側シート素材の上にポリエチレン等の発泡樹脂を載置するとともに、予め成形されたおもて面側シート素材を再加熱して軟化させたものを発泡樹脂の上に載置し、次いで上下型それぞれを通じて真空吸引しながら型締めすることにより、サンドイッチ構造体を成形する点を開示する。特許文献2は、さらに、このような発泡樹脂の芯材の代替として、プレス抜き加工や射出成形により予め形成された格子状構造成形体、ハニカム構造成形体、あるいはエンボス構造成形体を用いて、同様な製造方法により、サンドイッチ構造体を成形する点を開示する。
以上のようなサンドイッチパネルによれば、発泡による気泡の形成、あるいは表面の窪みの形成により、軽量化を達成することが可能である。
すなわち、樹脂製のサンドイッチパネルにおいて、一方の熱可塑性樹脂製シートと発泡芯材との間に、金属板を発泡芯材の外面の一部を覆うように介在させ、それにより金属板が介在しないとネジが発泡芯材から抜けてしまう不具合を解消している。
しかしながら、このような金属板を介在させることに起因して、以下のような技術的問題点が存する。
すなわち、金属板をパネル内部に設けることから、ネジをパネルの外方において取付部材に通して、熱可塑性樹脂製シートの外表面から金属板にねじ込む際、金属板が外部から視認できないことから、ネジをねじ込む位置を決定するのが困難であり、この困難性を回避するために、金属板の面積を大きくするとすれば、重量が増大し、発泡芯材により軽量化を達成する効果が相殺されてしまう。
たとえば、従来、特許文献1および特許文献2に開示されるような製造方法によれば、発泡芯材に対して、取付部材を付設するのに十分なスペースの厚み方向に延びる貫通穴を設けたうえで、取付部材を貫通内の途中まで挿入しつつ、一方の表皮材シートに対して溶着固定することが考えられる。
しかしながら、このような溶着固定に起因して、以下のような技術的問題点が存する。
この意味で、取付部材を樹脂製サンドイッチパネルに付設する場合には、取付部材を樹脂製サンドイッチパネルに対して強固に固定しつつ、なおサンドイッチパネルとしての軽量性および高剛性を維持するのは、技術的に困難である。
特に、インサートが薄板状である場合、板面をサンドイッチパネルのパネル面に対して直交する向きに付設する際には、樹脂製サンドイッチパネルに対して強固に固定するのが困難である。
より詳細には、インサートの板面をサンドイッチパネルのパネル面に対して面接合するのであれば別段、このようにパネル面からインサートが突出する形態でなく、たとえばインサートがサンドイッチパネルの側壁部から突出する形態で、インサートをサンドイッチパネルに対して付設する際、板面をサンドイッチパネルのパネル面に対して直交する向きとせざるを得ず、樹脂製サンドイッチパネルに対して強固に固定するのが困難である。
第2に、サンドイッチパネルの成形方法に起因して、良好な品質のサンドイッチパネルを得るのが困難となる点である。
より詳細には、特許文献1および特許文献2のように、発泡による気泡の形成には、一般的に化学発泡技術あるいは物理発泡技術が用いられるが、どちらの場合であっても、発泡させるからといって芯材に対する成形方法に対する制約とはならず、無発泡の芯材と同様に、押し出し成形、射出成形、ブロー成形あるいはプレス成形を利用することは可能であるが、発泡倍率の増大に伴い、特に押し出し成形あるいは射出成形の場合、発泡倍率の調整が困難となり、所望の品質を得るのが困難となる。
2枚の樹脂製表皮材シートと、両表皮材シートの間に挟み込まれる形態で両表皮材シートそれぞれと面接着される樹脂製芯材とを有するサンドイッチパネルにおいて、
2枚の樹脂製表皮材シートの少なくとも一方の外表面には、他方の樹脂製表皮材シートに向かって延びる凹陥部が設けられ、
板状インサートであって、該凹陥部を構成する一方の樹脂製表皮材シートの外表面の部分に密着する形態で、一方の樹脂製表皮材シートの外表面に対して板面を略直交する向きに外側から挿入される板状インサートが設けられ、
前記樹脂製芯材の該板状インサートの対応する位置には、前記樹脂製芯材の厚み方向に亘って延びるスペースが設けられ、
該スペースの幅は、該板状インサートの板厚と一方の樹脂製表皮材シートの厚みの2倍との合計より大きく設定され、
それにより、前記凹陥部の底部を構成する一方の樹脂製表皮材シートの内表面の部分は、他方の樹脂製表皮材シートの内表面に接合され、前記板状インサートは、前記凹陥部が他方のシートに接合することにより、前記サンドイッチパネルに対して固定される、構成としている。
さらに、前記スペースは、前記樹脂製芯材に設けられる切欠きにより構成されるのでもよい。
さらにまた、前記スペースは、分割された前記樹脂製芯材にあって、隣接する芯材同士の間の隙間により構成されるのでもよい。
加えて、前記板状インサートは、前記凹陥部内に挿入される挿入部を有し、該挿入部は、開口を有し、前記凹陥部を構成する一方の樹脂製表皮材シートの対向する部分同士が該開口を介して接合されているのがよい。
さらにまた、前記他方の樹脂製表皮材シートの前記凹陥部の対応する位置の外表面には、前記一方の樹脂製表皮材シートに向かって延びる凹部が設けられ、前記凹陥部と前記凹部とが突合せ接合するのでもよい。
加えて、分割された前記樹脂製芯材同士の間の隙間には、金属製リーンフォースが設けられるのでもよい。
2条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを用いて、2枚の樹脂製表皮材シートの間に介在する樹脂製芯材を有するサンドイッチパネルの成形方法であって、
サンドイッチパネルに固定する板状インサートと、一方の金型のキャビティには、他方の金型に向かって開放する、板面がキャビティに対して略直交する向きに板状インサートを差し込む凹部が設けられる、一対の分割形式の金型と、板面に直交する幅が、該板状インサートの板厚と一方の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートの厚みの2倍との合計以上に設定され、厚み方向に亘って延びるスペースを備えた樹脂製芯材とを準備する段階と、
一対の分割形式の金型それぞれのキャビティの周縁部に形成された環状のピンチオフ部のまわりにはみ出す形態で、2条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、一対の分割形式の金型間に配置する段階と、
前記少なくとも一方の金型と対応する熱可塑性樹脂製シートとの間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、熱可塑性樹脂製シートを吸引してキャビティに沿わせ賦形し、それにより、熱可塑性樹脂製シートに対して、予め凹部に差し込まれてキャビティから突出する板状インサートに応じて、他方の分割金型に向かって窪む凹陥部を形成しつつ、板状インサートの突出外表面を凹陥部に溶着させる段階と、
2条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートの間に配置された、予め成形された樹脂製芯材の前記スペースを前記凹陥部に対して位置決めして、前記凹陥部を前記スペースに通すとともに、前記一対の分割金型を型締め位置まで移動して、2条の熱可塑性樹脂製シートの内表面同士を一対の金型のピンチオフ部に沿って溶着させることにより、2条の熱可塑性樹脂製シートの周縁部同士を一体化させるとともに、熱可塑性樹脂製シートの内表面と樹脂製芯材の対応する表面とを溶着しつつ、前記凹陥部の底部を前記スペースを介して他方の熱可塑性樹脂製シートの内表面に溶着する段階を有し、
それにより、板状インサートを樹脂製サンドイッチパネルに強固に固定する、構成としている。
また、前記板状インサートは、前記凹陥部内に挿入される挿入部を有し、該挿入部は、開口を有し、
前記吸引段階において、板状インサートの突出外表面に対して押し付けられ、凹陥部を形成する互いに対向する熱可塑性樹脂製シートの部分は、該開口内に及び、該開口を通じて互いに溶着する段階を有するのがよい。
さらに、前記減圧段階は、前記少なくとも一方の分割金型の周縁に対して型締め方向に移動自在に外嵌する外枠を対応する熱可塑性樹脂製シートの外表面に向かって移動させる段階を有し、前記対応する熱可塑性樹脂製シートの外表面、前記外枠の内周面および前記一対の分割金型のそれぞれのキャビティにより密閉空間を構成するのがよい。
さらにまた、前記一方および/または前記他方の熱可塑性樹脂製シートは、予め予備成形され、再加熱して溶融状態とされるのでもよい。
加えて、前記一方および前記他方の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを下方に垂下する形態で、前記一対の分割金型の間に向かって押し出す段階を有するのがよい。
さらにまた、前記樹脂製芯材は、所定発泡倍率の発泡製樹脂でもよい。
図3に示すように、板状インサート40は、板状の金属製であり、板状インサート40が付設される裏面側表皮材シート12Bの側面から突出する本体部42と、裏面側表皮材シート12Bの外表面41に設けられる凹陥部44(後に説明)内に挿入される挿入部46とを有する。板状インサート40は、凹陥部44を構成する裏面側表皮材シート12Bの外表面41の部分に密着する形態で、裏面側表皮材シート12Bの外表面41に板面を略直交する向きに挿入される。本体部42は、たとえば板状インサート40を利用して別個の部材を固定するのに、別個の部材を装着する凹部48が設けられ、挿入部46は、本体部42に対して斜めに連結され、挿入部46は、開口52を有し、凹陥部44を構成する裏面側表皮材シート12Bの対向する部分同士が開口52を介して接合されており、これにより、板状インサート40が裏面側表皮材シート12Bに対してより強固に固定されるようにしてある。開口52の形状、あるいは大きさは、板状インサート40の板厚、すなわち開口52の深さとの関係で、このような観点から決めればよい。
なお、挿入部46は、凹陥部44内に埋設され、凹陥部44を構成する裏面側表皮材シート12Bの対応する部分により凹陥部44が閉鎖され、本体部42は、樹脂製サンドイッチパネル10の側壁から突出するように設けられており、これにより、たとえば、おもて面側表皮材シート12Aだけでなく、裏面側表皮材シート12Bにも化粧材14を貼り付けるのに有利である。
以上のように、板状インサート40は、凹陥部44を構成する裏面側表皮材シート12Bの外周面の部分に密着する形態で、裏面側表皮材シート12Bに対して外側から挿入される。
より詳細には、図2に示すように、スペースの幅Xは、板状インサート40の板厚t1と裏面側表皮材シート12Bの厚みt2の2倍との合計より大きく設定され、それにより、樹脂製サンドイッチパネル10の成形の際(後に説明)、板状インサート40が貫通穴50内に挿入される際、板状インサート40の外周面に密着接合している裏面側表皮材シート12Bを構成する溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP1が貫通穴50の内周面に接触することがないようにしている。
スペースを設ける位置は、板状インサート40をサンドイッチパネル10に設ける位置に応じて決定すればよく、変形例として、図4ないし図6に示すように、スペースは、樹脂製発泡芯材13に設けられる切欠き56により構成してもよく、あるいは、スペースは、分割された樹脂製発泡芯材13にあって、隣接する発泡芯材13同士の間の隙間58により構成されてもよい。この場合、分割された樹脂製発泡芯材13同士の間の隙間58には、金属製リーンフォース(図示せず)が設けられてもよく、それによりサンドイッチパネル10の剛性を確保することが可能である。
具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン(例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン)であって、230℃におけるMFR(JIS K−7210に準じて試験温度230℃、試験荷重2.16kgにて測定)が3.0g/10分以下、さらに好ましくは0.3〜1.5g/10分のもの、またはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン(HIPS樹脂)、アクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)等の非晶性樹脂であって、200℃におけるMFR(JIS K−7210に準じて試験温度200℃、試験荷重2.16kgにて測定)が3.0〜60g/10分、さらに好ましくは30〜50g/10分でかつ、230℃におけるメルトテンション(株式会社東洋精機製作所製メルトテンションテスターを用い、余熱温度230℃、押出速度5.7mm/分で、直径2.095mm、長さ8mmのオリフィスからストランドを押し出し、このストランドを直径50mmのローラに巻き取り速度100rpmで巻き取ったときの張力を示す)が50mN以上、好ましくは120mN以上のものを用いて形成される。
図8に示すように、樹脂製サンドイッチパネル10の成形装置60は、押出装置62と、押出装置62の下方に配置された型締装置64とを有し、押出装置62から押出された溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPを型締装置64に送り、型締装置64により溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPを成形するようにしている。
予め、貫通穴50を形成した発泡芯材13を準備しておくとともに、板状インサート40をキャビティ74Aのキャビティ凹部75に嵌め込み、板状インサート40の挿入部64が他方の金型73Bに向かってキャビティ74Aから突出するように配置しておく。また、化粧材14をキャビティ74Bに配置しておく。
次いで、図8に示すように、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP1、2を対応するダイスリット75から鉛直下方に押し出して、2条の連続シート状熱可塑性樹脂製シートP1、2を対応するピンチオフ部76からはみ出す形態で2つの分割金型73の間に供給する。
なお、凹陥部44を形成する熱可塑性樹脂製シートP1の方が、凹陥部44を形成しない平面状の熱可塑性樹脂製シートP2に比べ、ブロー比が高くなることから、それを考慮して、ダイスリット75から押し出す際、熱可塑性樹脂製シートP1の厚みを熱可塑性樹脂製シートP2の厚みより厚く設定しておいてもよい。
特に、貫通穴50の板面に直交する幅Xが、板状インサート40の板厚t1と溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP1の厚みの2倍とのちょうど合計となるように、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP1の厚みを設定さえすれば、熱可塑性樹脂製シートP1の凹陥部44を形成する部分は、吸引成形により必然的に薄肉化されるので、板状インサート40を貫通穴50内に挿入する際、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP1が貫通穴50の内周面に接触して、成形不良、場合により破れを生じるのを確実に防止することが可能である。
なお、押し出される熱可塑性樹脂製シートPは、溶融状態の筒状パリソンを押し潰してシート状に形成されてもよく、また、熱可塑性樹脂製シートPは、溶融状態の筒状パリソンを押し出し、押し出し中に少なくとも2か所において筒状パリソンを押し出し方向に沿って切り込んで、2枚のシート状に形成されるのでもよい。
以上で、樹脂製サンドイッチパネル10の成形が完了する。
たとえば、本実施形態においては、押出スリットより押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP1,P2を直接成形したが、それに限定されることなく、一方および/または他方の熱可塑性樹脂製シートP1,P2は、予め予備成形され、再加熱して溶融状態とされるのでもよい。
また、本実施形態においては、単一の板状インサート40が設けられる場合を説明したが、それに限定されることなく、複数の板状インサート40がたとえばサンドイッチの長手方向に間隔を隔てて一直線上に整列配置されていてもよく、その場合には、発泡芯材13に設ける貫通穴50、切欠き56、あるいは隙間58の大きさは、剛性低下を防止する観点から、板状インサート40を挿入する際の干渉を回避可能な限り、なるべく小さいのが好ましい。
さらにまた、本実施形態においては、うら面側熱可塑性樹脂製シートPにのみ化粧材を設ける場合を説明したが、それに限定されることなく、おもて面側熱可塑性樹脂製シートPにも化粧材を設けてもよく、その場合には、板状インサート40は、サンドイッチパネル10の側面から斜めに外方に突出するように設けるとよい。
PL パーティングライン
10 樹脂製サンドイッチパネル
12A おもて面側表皮材シート
12B 裏面側表皮材シート
13 発泡芯材
14 化粧材
40 板状インサート
41 外表面
42 本体部
43 内表面
44 凹陥部
45 溶着面
46 挿入部
47 外表面
48 凹部
50 貫通穴
56 切欠き
58 隙間
75 キャビティ凹部
60 樹脂製サンドイッチパネルの成形装置
62 押出装置
64 型締装置
65 ホッパー
66 シリンダー
68 油圧モーター
70 アキュムレータ
72 プランジャー
73 金型
74 キャビティ
75 ダイスリット
76 ピンチオフ部
80 突起体
81 型枠
85 真空吸引室
87 吸引穴
Claims (20)
- 2枚の樹脂製表皮材シートと、両表皮材シートの間に挟み込まれる形態で両表皮材シートそれぞれと面接着される樹脂製芯材とを有するサンドイッチパネルにおいて、
2枚の樹脂製表皮材シートの少なくとも一方の外表面には、他方の樹脂製表皮材シートに向かって延びる凹陥部が設けられ、
板面を有するインサートであって、該凹陥部を構成する一方の樹脂製表皮材シートの外表面の部分に密着する形態で、一方の樹脂製表皮材シートの外表面に対して前記板面を略直交する向きに外側から挿入されるインサートが設けられ、
前記樹脂製芯材の該インサートの対応する位置には、前記樹脂製芯材の厚み方向に亘って延びるスペースが設けられ、
以下の構成(1)〜(2)の少なくとも一方を備える、樹脂製サンドイッチパネル。
(1)前記凹陥部の底部を構成する一方の樹脂製表皮材シートの内表面の部分は、他方の樹脂製表皮材シートの内表面に接合され、前記インサートは、前記凹陥部が他方のシートに接合することにより、前記サンドイッチパネルに対して固定される。
(2)前記インサートは、前記凹陥部内に挿入される挿入部を前記板面に有し、該挿入部は、開口を有し、前記凹陥部を構成する一方の樹脂製表皮材シートの対向する部分同士が該開口を介して接合されている。 - 前記構成(1)を備える、請求項1に記載の樹脂製サンドイッチパネル。
- 前記構成(2)を備える、請求項1又は請求項2に記載の樹脂製サンドイッチパネル。
- 前記スペースの幅は、該板面の板厚と一方の樹脂製表皮材シートの厚みの2倍との合計より大きく設定される、請求項1〜請求項3の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネル。
- 前記スペースは、前記樹脂製芯材に設けられる貫通穴により構成される、請求項1〜請求項4の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネル。
- 前記スペースは、前記樹脂製芯材に設けられる切欠きにより構成される、請求項1〜請求項4の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネル。
- 前記スペースは、分割された前記樹脂製芯材にあって、隣接する芯材同士の間の隙間により構成される、請求項1〜請求項4の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネル。
- 前記インサートは、前記挿入部に連結した突出部をさらに有し、前記挿入部は、前記凹陥部内に埋設され、前記凹陥部を構成する前記一方の樹脂製表皮材シートの対応する部分により前記凹陥部が閉鎖され、前記突出部は、前記樹脂製サンドイッチパネルから突出するように設けられる、請求項1〜請求項7の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネル。
- 前記他方の樹脂製表皮材シートの前記凹陥部の対応する位置の外表面には、前記一方の樹脂製表皮材シートに向かって延びる凹部が設けられ、前記凹陥部と前記凹部とが突合せ接合する、請求項1〜請求項8の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネル。
- 分割された前記樹脂製芯材同士の間の隙間には、金属製リーンフォースが設けられる、請求項7に記載の樹脂製サンドイッチパネル。
- 2条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを用いて、2枚の樹脂製表皮材シートの間に介在する樹脂製芯材を有するサンドイッチパネルの成形方法であって、
サンドイッチパネルに固定し且つ板面を有するインサートと、一方の金型のキャビティには、他方の金型に向かって開放し且つ前記板面がキャビティに対して略直交する向きに前記インサートを差し込む凹部が設けられる、一対の分割形式の金型と、厚み方向に亘って延びるスペースを備えた樹脂製芯材とを準備する段階と、一対の分割形式の金型それぞれのキャビティの周縁部に形成された環状のピンチオフ部のまわりにはみ出す形態で、2条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、一対の分割形式の金型間に配置する段階と、
前記少なくとも一方の金型と対応する熱可塑性樹脂製シートとの間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、熱可塑性樹脂製シートを吸引してキャビティに沿わせ賦形し、それにより、熱可塑性樹脂製シートに対して、予め凹部に差し込まれてキャビティから突出する前記インサートに応じて、他方の分割金型に向かって窪む凹陥部を形成しつつ、前記インサートの突出外表面を凹陥部に溶着させる段階と、
2条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートの間に配置された、予め成形された樹脂製芯材の前記スペースを前記凹陥部に対して位置決めして、前記凹陥部を前記スペースに通すとともに、前記一対の分割金型を型締め位置まで移動して、2条の熱可塑性樹脂製シートの内表面同士を一対の金型のピンチオフ部に沿って溶着させることにより、2条の熱可塑性樹脂製シートの周縁部同士を一体化させるとともに、熱可塑性樹脂製シートの内表面と樹脂製芯材の対応する表面とを溶着する段階を有し、
以下の構成(1)〜(2)の少なくとも一方を備える、樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
(1)前記熱可塑性樹脂製シートの内表面と樹脂製芯材の対応する表面とを溶着させる際に、前記凹陥部の底部を前記スペースを介して他方の熱可塑性樹脂製シートの内表面に溶着させる。
(2)前記インサートは、前記凹陥部内に挿入される挿入部を前記板面に有し、該挿入部は、開口を有し、前記熱可塑性樹脂製シートを吸引してキャビティに沿わせ賦形する際に、前記インサートの突出外表面に対して押し付けられ且つ凹陥部を形成する互いに対向する熱可塑性樹脂製シートの部分は、該開口内に及び、該開口を通じて互いに溶着する。 - 前記構成(1)を備える、請求項11に記載の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
- 前記構成(2)を備える、請求項11又は請求項12に記載の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
- 前記スペースは、前記板面に直交する幅が、該板面の板厚と一方の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートの厚みの2倍との合計以上に設定される、請求項11〜請求項13の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
- 前記樹脂製芯材は、前記一対の分割金型の型締前に、前記吸引により成形された熱可塑性樹脂製シートに対して押し付けて、溶着させる、請求項11〜請求項14の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
- 前記減圧段階は、前記少なくとも一方の分割金型の周縁に対して型締め方向に移動自在に外嵌する外枠を対応する熱可塑性樹脂製シートの外表面に向かって移動させる段階を有し、前記対応する熱可塑性樹脂製シートの外表面、前記外枠の内周面および前記一対の分割金型のそれぞれのキャビティにより密閉空間を構成する、請求項11〜請求項15の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
- 前記一方および/または前記他方の熱可塑性樹脂製シートは、予め予備成形され、再加熱して溶融状態とされる、請求項11〜請求項15の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
- 前記一方および前記他方の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを下方に垂下する形態で、前記一対の分割金型の間に向かって押し出す段階を有する、請求項11〜請求項15の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂製シートは、溶融状態の筒状パリソンを押し出し、押し出し中に少なくとも2か所において筒状パリソンを押し出し方向に沿って切り込んで、2枚のシート状に形成される、請求項18に記載の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
- 前記樹脂製芯材は、所定発泡倍率の発泡製樹脂である、請求項11〜請求項19の何れか1つに記載の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
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