JPS635923A - 中空体のブロ−成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内側底面に上方へ突出するリブを有するボト
ル等の中空体をブロー成形により成形する方法に関する
もので、詳しくは上記リブを突設する底部を、パリスン
を押出頭より垂下するに先立って、押出頭内から下方へ
わたって移動可能にしたマンドレルと、このマンドレル
に軸方向に対向して上下動する底部金型との間で押出頭
内であらかじめ成形し、その後パリスンの垂下と共にマ
ンドレルと底部金型を下動させて、上記成形底部を含む
パリスンを分割金型間に位置させ、型締め後ブロー成形
するようＫしたブロー成形方法に関するものである。

従来の技術 パリスンを押出頭より垂下するに先立って、押出腕内か
ら下方へわたって移動可能にしたマンドレルと、このマ
ンドレルの先端に軸方向に対向して上下動する底部金型
との間で中空体の底部を成形するようにしｆｃ従来の技
術は特公昭３８−２４２４７号公報で知られている。

この従来例のものは、押出量とマンドレルの先端と底部
金型とで構成されるキャビティ内に可塑化されて押出さ
れた可塑材料が自然充満することにより有底バリスンを
マンドレル内で予備形成するようになっている。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の技術では、マンドレル内での予備成形が５ｆ
塑材料の自然充満による成形であることにより、この成
形部に上方へ突出する細いリブを８１［極的に形成する
ことができなかった。特にブロー成形に供する合成樹脂
は管状体を形成しなければならないので粘性が必要であ
るが、この粘りのために殆ど樹脂の捷わりが悪く、上記
従来の成形力法では内側底面に上方に突出するリブを成
形することができなかった。これは上日己キャビティ内
での合成樹脂の圧力が非常に小さいためである。

一般に押出頭内を合成樹脂が通過すると合成樹脂の押出
し圧力は圧力損失により減少Ｉ７ていくが、この圧力偵
失は押出量の樹脂流路の形状にもよるが、同じ押出量で
あれば、押出量と粘度に比例する。射出成形に使用する
粘度の比較的小さい合成樹脂でヲノれば、圧力損失も小
さくてすむが、ブロー成形に供するような粘度の高い樹
脂は圧力損失は大きく、従って上記マンドレル内のキャ
ビティ内の圧力は極めて小さく、従って射出成形のよう
に、上方へ向けて設けられた凹部内へ合成樹脂を充満す
ることはできなかった。

問題点を解決するための手段 本発明は上記のことにかんがみなされたもので、ブロー
成形によって内側底面に上方へ向けたリブを突設した中
空体を成形できる中空体のブロー成形方法を提供しよう
とするものであり、その要旨とするところは、押出量の
軸心部に摺動自在に設けられ、かつ下端面にリブ用キャ
ビティを設けたマンドレルを、その下端面が押出量の下
端より上側に位置させた状態にし、このマンドレルの下
端面と押出量の下端部内側とで囲まれた空間内に浴融樹
脂を押出し、その後、マンドレルと同軸状に移動自在に
設けた底部金型を、上記マンドレルと押出量とで囲まれ
た空間内に挿入して少なくとも押出量の側端面よりに昇
させ、この空間内の溶融樹脂をマンドレルの下端面のリ
ブ用キャビティ内に加圧充填し、ついで、溶融樹脂を押
出しながら押出量に対してマンドレルと底部金型とを一
体状に下降してパリス／を分割金型間に配置し、分割金
型を締めてパリスン内に圧力流体を吹込むようになって
いる。

作　　用 押出量の下端部より上方へ底部金型が挿入されることに
より、マンドレルの下端面と押出量の内側とで構成され
る空間内に押出された溶融樹脂が加圧され、このときの
加圧力によってマンドレルの下端部に設けられたリブ用
のキャビデイ内に上記浴融樹脂が加圧充填される。

実施例 本発明の実施例を図面に基づいてｍｌ明する。

図中１は押出量であり、この押出量Ｉは樹脂注入口２を
有するダイ３と、ダイ３の内側に位置し、かつダイ３と
の間に上記樹脂注入口２に連通ずる環状流路４を構成す
る筒状のコア５と、このコア５の内側に摺動自在に嵌合
したマンドレル６とからなっている。上記環状流路４は
下側が小径となるテーバ状になっていて、その押出ロア
はダイ３の内側へ向けられている。マンドレル６は上記
押出ロアの上側より押出量１の下方へ所定の長さにわた
って往復動するようになっている。上記押出ロアは押出
量１の下端からある寸法ｌたけ上方の位置に開口されて
いる。

またこの間のダイ３の内径はコア５に嵌合するマンドレ
ル６の径よりパリスンの肉厚分だけ大径になっている。

上記マンドレル６は段状になっていて先端部が押出量の
内径に嵌合する太さに、他の部分は細くなっている。そ
してこのマンドレル６の下端面にはリブ用キャビティ６
ａが軸方向に設けである。またマンドレル６の軸心部に
は位置決めロッド８が摺動可能に嵌合されている。この
位置決めロッド８の側面に流体吹込み口（図示せず）が
設けである。

９はマンドレル６の下端面に対向して設けられた底部金
型で、この底部金型９の上面が成形品の外側底面の一部
を成形する形状になっており、また上記マンドレル６と
同様に上下方向に往復動するようになっている。この底
面金型９の外径は押出頭Ｉのダイ３の内径に密に嵌合す
る径となっている。

１０．１１は押出頭１の下側に位置する左右の分割金型
であり、１０α、１１αはそのキャビティである。この
分割金型１０．１１の上側のエツジ部径は位置決めロッ
ド８の外周径となっており、下側のエツジ部径は底部金
型９の外周径となっている。

上記構成の装置を用いた本発明に係る中空体のプロー成
形方法を以下に１ｉ５２明する。

マンドレル６の下端部を押出ロアより上側に位置させた
状態で押出ロアより溶融樹脂を押出す。このとき、押出
ロアの上流側の環状流路４は下側が小径となるテーバ状
になっているので、押出ロアより押出されたパリスンＩ
２はマンドレルの中心に向かって押出され、その下端部
をふさぐようにパリスン１２が群がり、押出頭１の下端
部を閉じる（第１図）。

次に底部金型９を上昇して押出頭１のダイ３内に挿入し
、この底部金型９の上端面とマンドレル６の下端面との
間で上記マンドレル６の下側に押出されたパリスン１２
の閉じ部分を圧縮する（第２図）。このとき、底部金型
９は押出頭１のダイ３の内側に密に嵌合するから、押出
ロアから押出されたバリスン１２の閉じ部分は、底部金
型９の上面と、ダイ３と、マンドレル６の下面とで囲ま
れる空間内で加圧される。従ってこの空間内の溶融樹脂
はマンドレル６の下面に設けたリブ用キャビティ６ａ内
に加圧充填される。またこのときの圧縮肉厚が成形体の
底部の肉厚と近い値となる。

次にマンドレル６と底部金型９とを一体状にして分割金
型１０．１１の対向間の所定位置まで下降させる（第３
図）。□このとき、押出頭１への溶融樹脂の供給量を制
御して、上記マンドレル６と底部金型９の下降速度に応
じた量の溶融樹脂を押出ロアより押出してマンドレル６
の下降と共にマンドレル６の外側に沿って形成されるパ
リスンＩ２の肉厚が制御される。

マンドレル６と底部金型９とが所定の位置まで下降した
状態でマンドレル６を分割金型１０゜１１からはずれる
位置まで上昇させる。このとき位置決めロッド８はその
まま残しておき、かつその先端をパリスン１２の内側底
面に少しくい込゛ませてパリスン１２の先端部を底部金
型９に位置決めする。

ついで分割金型１０，１１を締めると共に。

位置決めロッド８より圧力流体をパリスン１２内に吹き
込んでプロー成形する（第４図）。

上記成形方法において、第１図に示すパリスン１２の押
出し初期におけるパリスンＩ２の下端の閉塞は、押出ロ
アよりの押出しにより自然に閉塞するようにしてもよい
が、底部金型９をマンドレル６の下側にある隙間をあけ
て対向位置させ、この間の空間に溶融樹脂を押出し、こ
こで閉塞するようにしてもよい。

マンドレル６の下端にて成形体の底部の内面が成形され
るが、このマンドレル６の下端外周に面取りを施すこと
によ、す、成形体の底側の隅部用の樹脂の量が４＜なり
、従ってプロー成形時における隅部の薄肉化が防止され
る。

分割金型１０．Ｉ＋の下側のエツジ部は底部金型９の上
端縁の外周面に当接し、キャビティ１０α、１１αの底
部を底部金型９の上端と略−致させることにより、成形
体の底部でのパリスン１２の食切りがなくなり、従って
この部分にピンチオフ部が生じることがなくなる。

また上記実施例では分割金型１０．１１の下側のエツジ
部を底部金型９の外周面に当接する側を示したが、分割
金型１０．１１の型締め行程の前に底部金型９を下方へ
移動し、分割金型１０．１１の下側の罵ツジ部相互を直
接対向接触するようにしてもよい。これによりプロー成
形時の外側底面は分割金型１０．１１により成形される
。

また上記実施例では、成形体の口部が胴部より極端に小
径の場合の成形方法であるが、口部の径が胴部よりあま
り小径でない場合はマンドレル６をその全体にわたって
先端部と同一径にし、このマンドレル６の外径に型締め
時の分割金型１０．１１の上側エツジが当接するように
してもよい。

上記成形方法により、第５図に示すような中空体１３、
すなわち、中空内側底面に、上方へ突出したリブ１４．
＋４が突設された中空体１３が成形される。なおこのリ
ブ１４．１４の形状は図に示すように平行形状のほかに
環状等積々のものが考えられる。

発明の効果 本発明によれば、ブロー成形によって中空内側底面に、
上方へ向けたリブ１４を突設した中空体を容易に成形す
ることができる。また不発明方法によれば、上記リブ１
４はリブ用のキャピテイ内に高圧充填されて成形するこ
とができることにより、肉厚と高さの比が大きいリブで
も引けが生じることなく精確な形状に成形することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の構成及び作用を示す説明図
、第５図は本発明方法にて成形される成形体の一例を示
す一部破断斜視図である。 １は押出頭、６はマンドレル、６ａはリブ用キャビティ
、９は底部金型、ＩＱ、１１は分割金型、１２はパリス
ン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出頭１の軸心部に摺動自在に設けられ、かつ下端面に
   リブ用のキャビティを設けたマンドレル６を、その下端
   面が押出頭１の下端より上側に位置させた状態にし、こ
   のマンドレル６の下端面と押出頭２の下端部内側とで囲
   まれた空間内に溶融樹脂を押出し、その後、マンドレル
   ６と同軸状に移動自在に設けた底部金型９を、上記空間
   内に挿入して少なくとも押出頭１の下端面より上昇させ
   、この空間内の溶融樹脂をマンドレル６の下端面のリブ
   用キャビティ６ａ内に加圧充填し、ついで、溶融樹脂を
   押出しながらマンドレル６と底部金型９とを一体状に下
   降してパリスン１２を分割金型１０、１１間に配置し、
   型締め後パリスン１２内に圧力流体を吹込むようにした
   ことを特徴とする中空体のブロー成形方法。