JPH02231123A - 延伸成形容器の製造方法 - Google Patents
延伸成形容器の製造方法Info
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- JPH02231123A JPH02231123A JP1052106A JP5210689A JPH02231123A JP H02231123 A JPH02231123 A JP H02231123A JP 1052106 A JP1052106 A JP 1052106A JP 5210689 A JP5210689 A JP 5210689A JP H02231123 A JPH02231123 A JP H02231123A
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Classifications
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/122—Drive means therefor
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は，底部に結晶化部分を有する延伸成形容器であ
って，その底部結晶化部分の肉厚をプリフォーム時にお
ける底部結晶化部分の肉厚より薄くした延伸成形容＝と
，その製造方法に関する．［従来の技術］ 樹脂製の容器であるポリエチレンテレフタレートＣＰＥ
Ｔ）からなるプリフォームを、ガラス転位点上約１００
〜１３０℃のゴム状状態化温度まで加熱してブロー成形
を行ない、軸方向と平行および直角方向の二軸延伸を行
なうことによって得た容器（延伸成形容器）は、ガスバ
リャ性，透明性，耐圧性および耐熱性等に優れているこ
とから、種々内容物の容器として広く用いられている． しかし、この延伸成形容器も、首部と底部にっいては、
ｐ＃延伸もしくは延伸が不十分であった．すなわち、首
部は、もともとブロー成形しない部分であるので無延伸
であり、そのため，プリフォームの段階で首部を加熱処
理して結晶化することにより，ａ械的強度と耐熱性を付
与している． 一方，容器に成形する場合，プリフォーム底部付近は、
ブロー成形しても十分な二軸延伸が行なわれず昇温時の
機械的強度．耐熱圧性に劣るという問題があった．そこ
で，容器底部を強化するため、あらかじめプリフォーム
の段階で底部を加熱して結晶化しておく方法が提案され
ている（特開昭６２−３９１３号，同６２−１９３９３
８号等）．［解決すべき課題］ このように，底部を結晶化させたプリフォームは，結晶
化部の強度が増大しているため，ブロー成形時，延伸ロ
ッドによる底抜けを防止して、結晶化部以外を充分延伸
させることができる．その結果、ブロー成形して得た容
器は、容器底部の昇温時の機械的強度，耐熱圧性の強化
を図ることができる． しかしながら、結品化によりプリフォームの底部が硬化
しているため、延伸ブロー成形の際、速伸ロッド先端が
当接したときにすべり易く，位置ずれを生じることが多
く、また機械的原因とかプリフォームの偏温等による曲
り等もあり、位置ずれ（芯ずれ）を生ずることが多かっ
た．その結果，延伸が不均一となり易く、製品の変形あ
るいは部分的な強度低下等をもたらすという問題を有し
ていた． また、プリフォームの底部中央部には、射出成形時に形
成されたゲートの一部が残存しておりそのまま底部を結
品化した場合，ブロー成形後の容器にもゲートの一部が
残存したままとなる．このため、容器の底部に残存する
ゲートが，ブロー成形後の各種工程におけるライン上で
ひっかかる等のライントラブルが発生したり、あるいは
作業員がけがをする等の問題があった． さらに、プリフォームにおけるゲート部を中心とした底
部中央部付近は、射出成形の際，材質的に熱劣化した樹
脂や気泡を含む樹脂が集るため，そのまま結晶化．ブロ
ー成形した場合、これら物性のよくない樹脂が圧力およ
び熱の影響を受けて変形したり，気泡部分が孔あき状態
となることがあった． 本発明はこのような問題点にかんがみてなされたもので
，ゲートの残存によるライントラブルやけが等の問題，
あるいはプリフォームの底部中央部に集中していた物性
のよくない樹脂による品質低下の問題を解消して、品質
，寸法精度ともに向上し、特に落下衝撃に対する強度の
向上を実現した延伸成形容器の提供を目的とする． また、本発明は、延伸プロー成形時の延伸ロッドのセン
タリングが確実に行なえ，その結果，高品質，高寸法精
度の延伸成形容器を製造できる方法の提供を目的とする
． ［！！！１の解決手段］ 上記目的を達成するために、第一の発明は、底部のほぼ
中央に結晶化部分を有するＰＥＴ樹脂性プリフォームを
延伸ブロー成形することにより，この成形容器の上記底
部結晶化部分の肉厚を該容器成形前のプリフォーム時に
おける底部結晶化部分の肉厚よりｆｉ ＜形成してあり
，特に、ブロー成形時に押圧することにより該底部結晶
化部分の肉厚を薄くした構成としてある． また、第二の発明に係る延伸成形容器の製造方法は，結
晶化のためあらかじめ加熱処理されたプリフォーム底部
を成形部材によって押圧することにより該底゜部に四部
を形成する工程と，前記プリフォームをブロー成形して
延伸成形容器を形成するとともに、該延伸成形容器の底
部結晶化部分を延伸ロッドと金星との間で抑圧すること
により該底部結晶化部分の肉厚を薄くする方法としてあ
る． ［実施例】 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する． まず、第１図，第２図にもとづいて第一の発明に係る延
伸成形容器の実施例を説明する．第１図（ａ）は延伸戒
形容器の縦断面図、第ｌ図（ｂ）は同容器の底部を拡大
して示す縦断面図、第２図（ａ）はブロー成形前のプリ
フォームを示す縦断面図、第２図（ｂ）は該ブリフオー
ムの底部を拡大して示す縦断面図である．第１図（ａ）
において、１０は容器本体であり、首部ｌ１と胴部ｌ２
および底ａ！ｌ１３からなっている．１４は容器本体１
０の底部を覆うベースカップである．容器本体１０は内
圧が加わるために、耐圧性を高めるべく底部を球殻状に
丸めてある．このため、ベースカップｌ４を底部ｌ３に
装着して容器の立てａきを可能としている．容器本体１
０は、第２図（ａ）に示すようなプリフォーム２０をＰ
ＥＴ等の樹脂により成形しておき、このプリフォーム１
０を二軸延伸ブロー成形することにより、形成される． プリフォーム２０の底部２ｌは、第２図（ｂ）に拡大し
て示すように底部中央部が結晶化され、その後ブロー成
形して得た容器本体１０における底部ｌ３の昇温時の機
械的強度．耐熱圧性の強化を図っている．また、プリフ
ォーム２０の底部２１の結晶化部２１ａには底部中央を
中心として凹部が形成されており、これにより後のブロ
ー成形に際して延伸ロッドのセンタリングを容易に行な
えるようにしてある．この四部は、後述の如くあらかじ
めプリフォーム２０の底部２１を加熱処理しておき、押
圧部材と受け部材との間で抑圧することにより成形され
るため、底部２１に集まっていた物性のよくない樹脂や
気泡等が該抑圧力により押しつぶされて固められている
． 一方、容器本体１０の底部中央部には，第１図（ｂ）に
示すように、凹部１３ａが形成されており、プリフォー
ム２０の底部の肉厚０２１よりさらに肉厚ＤＩ１が薄く
なっている．凹部１３ａは、後述するようにブロー成形
の際、延伸ロッドにより所定の圧力で押圧することによ
り形成する．容塁木体１０の底部中央部の厚さ０１３と
、プリフォーム２０の底部中央部の厚さ０２１を比較す
ると、例えば次のようになる．容器本体ｌＯは，旧回り
φ９５ｍｍ、高さ３１０ｍ膣の炭ｍ飲料用ＰＥＴポトル
とすると、プリフォーム２０ほＩＮ回りφ２４ｍｍ、高
さ１３０ｍｍ程度が適当である．このブリフォーム２０
の底部を押圧して凹部を形成した後の結晶化部の肉厚０
２１を１．６ｍｓとすると、容器本体ｌＯの底部に形成
した凹部での肉厚ＤＩ３は１．０ｍｍとなり，極めて薄
くなっている．なお、これらの寸法は一例であって、収
納する内容物の種類，内容量やプリフォーム２０の材質
等，種々の要因により任意に設定されるものである． 」二述したように、ブロー成形の際，延伸ロッドによる
押圧力をもって容器本体１０の底部中央部の肉厚を薄く
すると、該底部の凹部１３ａにおける強度、特に落下衝
撃に対する強度が向上することが、実験的に確認されて
いる． 次に、第二の発明である上記延伸成形容器の製造方法に
係る実施例を説明する． 第３図は延伸成形容器の製造ラインを示す平面図、第４
図（ａ）〜（Ｃ）はプリフォームの成形工程を説明する
縦断面図、第５図は延伸ブロー成形工程を説明する縦断
面図、第６図は第５図の要部（Ａ部）拡大断面図である
． 第３図において、３０は底部加熱装置、４０はプリフォ
ーム底部成形装置，７０は加熱装置、５０は延伸ブロー
成形装置であり、いずれもターレット式に回転して，外
部に設けたポケットで連続的にプリフォーム２０を受け
るようになっている． 底部加熱装置３０は、プリフォーム２０の底部を加熱処
理して結品化するための装置であり、例えば特願昭６３
−３２９４０５号に示す装置（方法）を用いる．特願昭
６３−３２９４０５号に示す装置は、円形状の貫通孔を
有する遮熱部材によって、底部を貫通孔と同心状かつ円
形状に露出させた状態でプリフォームを覆い、かつ円形
状に露出した底部をヒータによって加熱し、プリフォー
ムの底部を結晶化させる構成になっている． プリフォーム底部成形装２１４０は、プリフォームの底
部を押圧して四部を形成するための装置であり、例えば
特願平成１−１６４７０号に示す装置（方法）を用いる
．特願モ成１−１６４７０号に示す装置は，第４図（ｂ
）に示すように、受け部材４ｌでプリフォーム２０の底
部２ｌを支持しながら，成形部材４２により該底部を押
圧することにより四部を成形する構成になっている．な
お，プリフォーム２０の底部は、底部加熱装置３０にお
ける加熱処理により、プリフォーム底部成形装置４０上
では半溶融状態になっている．加熱装置７０は、ターレ
ットの周囲に設けたヒータ（図示せず）により、プリフ
ォーム２０の全体をブロー成形の前段で加熱するための
ものである． 延伸ブロー成形装置５０は，第５図に示すように，金ｆ
ｉ５１とこの金型５１内に延伸可簡な延伸ロッド５２を
備えており、金型５ｌに装着されたプリフ才一ム２０を
延伸ロッド５２で延伸し、ひき続き延伸したプリ７オー
ム２ｏの内部に供給孔５４を介して圧縮空気を供給し、
容器本体１０を形成するものである．ここで，延伸ロッ
ド５２は、下端に接続されたエアシリンダ５３により駆
動されて軸方向に延伸する．また，延伸ロッド５２の先
端は中央点を頂点とした山形の弯曲形状に形成してある
．プリフォーム２０の底部中心の結晶化部２１ａは最大
延伸時に金型５ｌと延伸ロッド５２の間に挟みこまれ、
密着した容器本体ｌＯの底部中央部を所定の押圧力で押
圧される．なお，第３図において、６１．６２は供給タ
ーレット、６３は搬出ターレット，６４は搬送ターレッ
ト、６５ ，６６ ．６７は搬送路である．延伸成形容
器の製造方法は、上述した装置を用いて次のように実施
する． 搬送路６５から供給ターレット６１を介して底部加熱装
！！２３０に供給されたプリフォーム２ｏは、底部２１
に第４図（ａ）に示すようなゲート部２ｌｂを有し，か
つ物性のよくない樹脂や気泡が集まっている．そこで、
まず底部加熱装！！１３０において、好ましくは１７０
℃〜２００’０程度の温度で，プリフォーム２０の底部
２１を加熱して軟化させる． 次いでプリフォーム２０を，プリフォーム底部成形装置
４０に供給し，第４図（ｂ）に示すよラに、受け部材４
１と成形部材４２との間でプリフォーム２０の底部２ｌ
を押圧して凹部を形成する．このように、底部２ｌを押
圧することにより、底部２１に存在したゲート部２ｌｂ
や物性のよくない樹脂，気泡などがつぶざれ、かつ固め
られる．その後、搬送路６６上を搬送されていく途中で
，プリフォーム２０の底部２ｌは自然冷却して結晶化す
る（第４図（ｃ））． 底部２ｌに凹部を有し、かつ結晶化したプリフォーム２
０は、供給ターレット６２を介して加熱装置７０に供給
され、ここでプリフォーム全体が１００〜１３０℃（好
ましくは１１５℃）に加熱され、その後，延伸ブロー成
形装置５ｏに供給される． 延伸プロー成形装Ｗｔ５０では，まず、延伸ロッド５ｚ
の延伸に伴ってプリフォーム２ｏが軸方向に延伸する．
ここで，プリフォーム２９の底部２ｌには凹部が形成さ
れており，一方、延伸ロッド．５２の先端は中央点を頂
点とする山形状に形成されているため，延伸ロッド５２
の先端が，プリフォーム２０の底部２ｌに形成された凹
部に係合して，確実に位置決め（センタリング）するこ
とができる．また何らかの原因，例えば機械的位置ずれ
とかプリフォーム２０の内部歪による曲り等の原因で、
延伸ロッド５２がプリフォーム２０と係合したときに心
ずれを生じている場合でも，プリフォーム２０の底部２
ｌは結晶化により硬化しているので，すべりを生じて互
いの中心が一致する． 次いで、プリフォーム２ｏの内部に圧縮空気を吹き込む
ことにより、プリフォーム２ｏを半径方向外方に膨らま
せ，金型５１の内面に密着させて容器本体１０を形成す
る． ブロー成形時、すなわち延伸時、プリフォーム２０のブ
ロー成形部分（ノズルを除くプリフォーム２０の全体）
は、容器本体１０は１００’０〜１３０℃で加熱されて
いるため，プリフォームの結晶化部２１ａ，すなわち、
容器になってからの底部１３の結晶化部１３ｂは硬化し
ているため、延伸されることはなくそのままの厚さを保
持しているものの，一定以上の圧力を加えれば変形する
ことができる状態となっている．なお，延伸ロツド５２
による押圧力の値は任意に設定できるが、実験の結果５
０〜７５ｋｇ程度が適当であった．上記のように延伸ロ
ッド５２により押圧された容器本体１０の底部中央部に
は、凹部１３ａが形成され、その結果、延伸ブロー成形
前のプリフォーム２０の底部の肉厚より容器本体ｌＯの
底部の肉厚の方が薄くなっている．このように形成され
た容器本体ｌＯは延伸ブロー成形装こ５０から送り出さ
れ，搬送路６７を介して次工程に搬送される． なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く，要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である． 例えば、延伸ロンドの先端に種々の形状をした突起を形
成し，該延伸ロッドで容器本体の底部を押圧することに
より各種形状の凹部を形成し、これによって底部の肉厚
を薄くするようにしてもよい． ［発明の効果Ｊ 以上説明したように，本発明の延伸成形容器の製造方法
によれば、延伸ブロー成形時の延伸ロッドのセンタリン
グが確実に行なえるため底部の延伸を均一に行なうこと
ができること、およびプリフォームの底部中央部に残存
していたゲートやこのゲート付近に集まっていた物性の
よくない樹脂を圧縮して固めてしまうこと等の結果、高
品質．高寸法精度の延伸成形容塁を製造することができ
る．
って，その底部結晶化部分の肉厚をプリフォーム時にお
ける底部結晶化部分の肉厚より薄くした延伸成形容＝と
，その製造方法に関する．［従来の技術］ 樹脂製の容器であるポリエチレンテレフタレートＣＰＥ
Ｔ）からなるプリフォームを、ガラス転位点上約１００
〜１３０℃のゴム状状態化温度まで加熱してブロー成形
を行ない、軸方向と平行および直角方向の二軸延伸を行
なうことによって得た容器（延伸成形容器）は、ガスバ
リャ性，透明性，耐圧性および耐熱性等に優れているこ
とから、種々内容物の容器として広く用いられている． しかし、この延伸成形容器も、首部と底部にっいては、
ｐ＃延伸もしくは延伸が不十分であった．すなわち、首
部は、もともとブロー成形しない部分であるので無延伸
であり、そのため，プリフォームの段階で首部を加熱処
理して結晶化することにより，ａ械的強度と耐熱性を付
与している． 一方，容器に成形する場合，プリフォーム底部付近は、
ブロー成形しても十分な二軸延伸が行なわれず昇温時の
機械的強度．耐熱圧性に劣るという問題があった．そこ
で，容器底部を強化するため、あらかじめプリフォーム
の段階で底部を加熱して結晶化しておく方法が提案され
ている（特開昭６２−３９１３号，同６２−１９３９３
８号等）．［解決すべき課題］ このように，底部を結晶化させたプリフォームは，結晶
化部の強度が増大しているため，ブロー成形時，延伸ロ
ッドによる底抜けを防止して、結晶化部以外を充分延伸
させることができる．その結果、ブロー成形して得た容
器は、容器底部の昇温時の機械的強度，耐熱圧性の強化
を図ることができる． しかしながら、結品化によりプリフォームの底部が硬化
しているため、延伸ブロー成形の際、速伸ロッド先端が
当接したときにすべり易く，位置ずれを生じることが多
く、また機械的原因とかプリフォームの偏温等による曲
り等もあり、位置ずれ（芯ずれ）を生ずることが多かっ
た．その結果，延伸が不均一となり易く、製品の変形あ
るいは部分的な強度低下等をもたらすという問題を有し
ていた． また、プリフォームの底部中央部には、射出成形時に形
成されたゲートの一部が残存しておりそのまま底部を結
品化した場合，ブロー成形後の容器にもゲートの一部が
残存したままとなる．このため、容器の底部に残存する
ゲートが，ブロー成形後の各種工程におけるライン上で
ひっかかる等のライントラブルが発生したり、あるいは
作業員がけがをする等の問題があった． さらに、プリフォームにおけるゲート部を中心とした底
部中央部付近は、射出成形の際，材質的に熱劣化した樹
脂や気泡を含む樹脂が集るため，そのまま結晶化．ブロ
ー成形した場合、これら物性のよくない樹脂が圧力およ
び熱の影響を受けて変形したり，気泡部分が孔あき状態
となることがあった． 本発明はこのような問題点にかんがみてなされたもので
，ゲートの残存によるライントラブルやけが等の問題，
あるいはプリフォームの底部中央部に集中していた物性
のよくない樹脂による品質低下の問題を解消して、品質
，寸法精度ともに向上し、特に落下衝撃に対する強度の
向上を実現した延伸成形容器の提供を目的とする． また、本発明は、延伸プロー成形時の延伸ロッドのセン
タリングが確実に行なえ，その結果，高品質，高寸法精
度の延伸成形容器を製造できる方法の提供を目的とする
． ［！！！１の解決手段］ 上記目的を達成するために、第一の発明は、底部のほぼ
中央に結晶化部分を有するＰＥＴ樹脂性プリフォームを
延伸ブロー成形することにより，この成形容器の上記底
部結晶化部分の肉厚を該容器成形前のプリフォーム時に
おける底部結晶化部分の肉厚よりｆｉ ＜形成してあり
，特に、ブロー成形時に押圧することにより該底部結晶
化部分の肉厚を薄くした構成としてある． また、第二の発明に係る延伸成形容器の製造方法は，結
晶化のためあらかじめ加熱処理されたプリフォーム底部
を成形部材によって押圧することにより該底゜部に四部
を形成する工程と，前記プリフォームをブロー成形して
延伸成形容器を形成するとともに、該延伸成形容器の底
部結晶化部分を延伸ロッドと金星との間で抑圧すること
により該底部結晶化部分の肉厚を薄くする方法としてあ
る． ［実施例】 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する． まず、第１図，第２図にもとづいて第一の発明に係る延
伸成形容器の実施例を説明する．第１図（ａ）は延伸戒
形容器の縦断面図、第ｌ図（ｂ）は同容器の底部を拡大
して示す縦断面図、第２図（ａ）はブロー成形前のプリ
フォームを示す縦断面図、第２図（ｂ）は該ブリフオー
ムの底部を拡大して示す縦断面図である．第１図（ａ）
において、１０は容器本体であり、首部ｌ１と胴部ｌ２
および底ａ！ｌ１３からなっている．１４は容器本体１
０の底部を覆うベースカップである．容器本体１０は内
圧が加わるために、耐圧性を高めるべく底部を球殻状に
丸めてある．このため、ベースカップｌ４を底部ｌ３に
装着して容器の立てａきを可能としている．容器本体１
０は、第２図（ａ）に示すようなプリフォーム２０をＰ
ＥＴ等の樹脂により成形しておき、このプリフォーム１
０を二軸延伸ブロー成形することにより、形成される． プリフォーム２０の底部２ｌは、第２図（ｂ）に拡大し
て示すように底部中央部が結晶化され、その後ブロー成
形して得た容器本体１０における底部ｌ３の昇温時の機
械的強度．耐熱圧性の強化を図っている．また、プリフ
ォーム２０の底部２１の結晶化部２１ａには底部中央を
中心として凹部が形成されており、これにより後のブロ
ー成形に際して延伸ロッドのセンタリングを容易に行な
えるようにしてある．この四部は、後述の如くあらかじ
めプリフォーム２０の底部２１を加熱処理しておき、押
圧部材と受け部材との間で抑圧することにより成形され
るため、底部２１に集まっていた物性のよくない樹脂や
気泡等が該抑圧力により押しつぶされて固められている
． 一方、容器本体１０の底部中央部には，第１図（ｂ）に
示すように、凹部１３ａが形成されており、プリフォー
ム２０の底部の肉厚０２１よりさらに肉厚ＤＩ１が薄く
なっている．凹部１３ａは、後述するようにブロー成形
の際、延伸ロッドにより所定の圧力で押圧することによ
り形成する．容塁木体１０の底部中央部の厚さ０１３と
、プリフォーム２０の底部中央部の厚さ０２１を比較す
ると、例えば次のようになる．容器本体ｌＯは，旧回り
φ９５ｍｍ、高さ３１０ｍ膣の炭ｍ飲料用ＰＥＴポトル
とすると、プリフォーム２０ほＩＮ回りφ２４ｍｍ、高
さ１３０ｍｍ程度が適当である．このブリフォーム２０
の底部を押圧して凹部を形成した後の結晶化部の肉厚０
２１を１．６ｍｓとすると、容器本体ｌＯの底部に形成
した凹部での肉厚ＤＩ３は１．０ｍｍとなり，極めて薄
くなっている．なお、これらの寸法は一例であって、収
納する内容物の種類，内容量やプリフォーム２０の材質
等，種々の要因により任意に設定されるものである． 」二述したように、ブロー成形の際，延伸ロッドによる
押圧力をもって容器本体１０の底部中央部の肉厚を薄く
すると、該底部の凹部１３ａにおける強度、特に落下衝
撃に対する強度が向上することが、実験的に確認されて
いる． 次に、第二の発明である上記延伸成形容器の製造方法に
係る実施例を説明する． 第３図は延伸成形容器の製造ラインを示す平面図、第４
図（ａ）〜（Ｃ）はプリフォームの成形工程を説明する
縦断面図、第５図は延伸ブロー成形工程を説明する縦断
面図、第６図は第５図の要部（Ａ部）拡大断面図である
． 第３図において、３０は底部加熱装置、４０はプリフォ
ーム底部成形装置，７０は加熱装置、５０は延伸ブロー
成形装置であり、いずれもターレット式に回転して，外
部に設けたポケットで連続的にプリフォーム２０を受け
るようになっている． 底部加熱装置３０は、プリフォーム２０の底部を加熱処
理して結品化するための装置であり、例えば特願昭６３
−３２９４０５号に示す装置（方法）を用いる．特願昭
６３−３２９４０５号に示す装置は、円形状の貫通孔を
有する遮熱部材によって、底部を貫通孔と同心状かつ円
形状に露出させた状態でプリフォームを覆い、かつ円形
状に露出した底部をヒータによって加熱し、プリフォー
ムの底部を結晶化させる構成になっている． プリフォーム底部成形装２１４０は、プリフォームの底
部を押圧して四部を形成するための装置であり、例えば
特願平成１−１６４７０号に示す装置（方法）を用いる
．特願モ成１−１６４７０号に示す装置は，第４図（ｂ
）に示すように、受け部材４ｌでプリフォーム２０の底
部２ｌを支持しながら，成形部材４２により該底部を押
圧することにより四部を成形する構成になっている．な
お，プリフォーム２０の底部は、底部加熱装置３０にお
ける加熱処理により、プリフォーム底部成形装置４０上
では半溶融状態になっている．加熱装置７０は、ターレ
ットの周囲に設けたヒータ（図示せず）により、プリフ
ォーム２０の全体をブロー成形の前段で加熱するための
ものである． 延伸ブロー成形装置５０は，第５図に示すように，金ｆ
ｉ５１とこの金型５１内に延伸可簡な延伸ロッド５２を
備えており、金型５ｌに装着されたプリフ才一ム２０を
延伸ロッド５２で延伸し、ひき続き延伸したプリ７オー
ム２ｏの内部に供給孔５４を介して圧縮空気を供給し、
容器本体１０を形成するものである．ここで，延伸ロッ
ド５２は、下端に接続されたエアシリンダ５３により駆
動されて軸方向に延伸する．また，延伸ロッド５２の先
端は中央点を頂点とした山形の弯曲形状に形成してある
．プリフォーム２０の底部中心の結晶化部２１ａは最大
延伸時に金型５ｌと延伸ロッド５２の間に挟みこまれ、
密着した容器本体ｌＯの底部中央部を所定の押圧力で押
圧される．なお，第３図において、６１．６２は供給タ
ーレット、６３は搬出ターレット，６４は搬送ターレッ
ト、６５ ，６６ ．６７は搬送路である．延伸成形容
器の製造方法は、上述した装置を用いて次のように実施
する． 搬送路６５から供給ターレット６１を介して底部加熱装
！！２３０に供給されたプリフォーム２ｏは、底部２１
に第４図（ａ）に示すようなゲート部２ｌｂを有し，か
つ物性のよくない樹脂や気泡が集まっている．そこで、
まず底部加熱装！！１３０において、好ましくは１７０
℃〜２００’０程度の温度で，プリフォーム２０の底部
２１を加熱して軟化させる． 次いでプリフォーム２０を，プリフォーム底部成形装置
４０に供給し，第４図（ｂ）に示すよラに、受け部材４
１と成形部材４２との間でプリフォーム２０の底部２ｌ
を押圧して凹部を形成する．このように、底部２ｌを押
圧することにより、底部２１に存在したゲート部２ｌｂ
や物性のよくない樹脂，気泡などがつぶざれ、かつ固め
られる．その後、搬送路６６上を搬送されていく途中で
，プリフォーム２０の底部２ｌは自然冷却して結晶化す
る（第４図（ｃ））． 底部２ｌに凹部を有し、かつ結晶化したプリフォーム２
０は、供給ターレット６２を介して加熱装置７０に供給
され、ここでプリフォーム全体が１００〜１３０℃（好
ましくは１１５℃）に加熱され、その後，延伸ブロー成
形装置５ｏに供給される． 延伸プロー成形装Ｗｔ５０では，まず、延伸ロッド５ｚ
の延伸に伴ってプリフォーム２ｏが軸方向に延伸する．
ここで，プリフォーム２９の底部２ｌには凹部が形成さ
れており，一方、延伸ロッド．５２の先端は中央点を頂
点とする山形状に形成されているため，延伸ロッド５２
の先端が，プリフォーム２０の底部２ｌに形成された凹
部に係合して，確実に位置決め（センタリング）するこ
とができる．また何らかの原因，例えば機械的位置ずれ
とかプリフォーム２０の内部歪による曲り等の原因で、
延伸ロッド５２がプリフォーム２０と係合したときに心
ずれを生じている場合でも，プリフォーム２０の底部２
ｌは結晶化により硬化しているので，すべりを生じて互
いの中心が一致する． 次いで、プリフォーム２ｏの内部に圧縮空気を吹き込む
ことにより、プリフォーム２ｏを半径方向外方に膨らま
せ，金型５１の内面に密着させて容器本体１０を形成す
る． ブロー成形時、すなわち延伸時、プリフォーム２０のブ
ロー成形部分（ノズルを除くプリフォーム２０の全体）
は、容器本体１０は１００’０〜１３０℃で加熱されて
いるため，プリフォームの結晶化部２１ａ，すなわち、
容器になってからの底部１３の結晶化部１３ｂは硬化し
ているため、延伸されることはなくそのままの厚さを保
持しているものの，一定以上の圧力を加えれば変形する
ことができる状態となっている．なお，延伸ロツド５２
による押圧力の値は任意に設定できるが、実験の結果５
０〜７５ｋｇ程度が適当であった．上記のように延伸ロ
ッド５２により押圧された容器本体１０の底部中央部に
は、凹部１３ａが形成され、その結果、延伸ブロー成形
前のプリフォーム２０の底部の肉厚より容器本体ｌＯの
底部の肉厚の方が薄くなっている．このように形成され
た容器本体ｌＯは延伸ブロー成形装こ５０から送り出さ
れ，搬送路６７を介して次工程に搬送される． なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く，要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である． 例えば、延伸ロンドの先端に種々の形状をした突起を形
成し，該延伸ロッドで容器本体の底部を押圧することに
より各種形状の凹部を形成し、これによって底部の肉厚
を薄くするようにしてもよい． ［発明の効果Ｊ 以上説明したように，本発明の延伸成形容器の製造方法
によれば、延伸ブロー成形時の延伸ロッドのセンタリン
グが確実に行なえるため底部の延伸を均一に行なうこと
ができること、およびプリフォームの底部中央部に残存
していたゲートやこのゲート付近に集まっていた物性の
よくない樹脂を圧縮して固めてしまうこと等の結果、高
品質．高寸法精度の延伸成形容塁を製造することができ
る．
図面は本発明の実施例を説明するためのもので、第１図
（ａ）は延伸成形容器の縦断面図、第１図（ｂ）は同容
器の底部を拡大して示す縦断面図，第２図（ａ）はブロ
ー成形前のプリフォームを示す縦断面図、第２図（ｂ）
は該ブリフォームの底部を拡大して示す縦断面図、第３
図は延伸成形容漏の製造ラインを示すモ面図、第４図（
Ｌ）〜（Ｃ）はプリフォームの成形工程を説明する縦断
面図，第５図は延伸ブロー成形工程を説明する縦断面図
、第６図は第５図の要部（Ａ部）拡大断面図である． ｌＯ：容器本体 １１：首部 １２：ｌｉ４部 ｌ３：底部１３ａ：凹部
２０：プリフォーム２１：底部 ２１
ａ：結品化部３０：加熱装ご ４０：プリフォーム底部成形装置 ５０：延伸ブロー成形装２１ ５１：金型５２：延伸
ロッド 第３図
（ａ）は延伸成形容器の縦断面図、第１図（ｂ）は同容
器の底部を拡大して示す縦断面図，第２図（ａ）はブロ
ー成形前のプリフォームを示す縦断面図、第２図（ｂ）
は該ブリフォームの底部を拡大して示す縦断面図、第３
図は延伸成形容漏の製造ラインを示すモ面図、第４図（
Ｌ）〜（Ｃ）はプリフォームの成形工程を説明する縦断
面図，第５図は延伸ブロー成形工程を説明する縦断面図
、第６図は第５図の要部（Ａ部）拡大断面図である． ｌＯ：容器本体 １１：首部 １２：ｌｉ４部 ｌ３：底部１３ａ：凹部
２０：プリフォーム２１：底部 ２１
ａ：結品化部３０：加熱装ご ４０：プリフォーム底部成形装置 ５０：延伸ブロー成形装２１ ５１：金型５２：延伸
ロッド 第３図
Claims (3)
- （１）底部のほぼ中央に結晶化部分を有する延伸成形容
器において、この容器の上記底部結晶化部分の肉厚を、
該容器成形前のプリフォーム時における底部結晶化部分
の肉厚より薄くしたことを特徴とする延伸成形容器。 - （２）請求項１記載の延伸成形容器において、前記容器
の底部結晶化部分をブロー成形時に押圧して、該底部結
晶化部分の肉厚を、該容器成形前のプリフォーム時にお
ける底部結晶化部分の肉厚より薄くしたことを特徴とす
る延伸成形容器。 - （３）結晶化のためあらかじめ加熱処理されたプリフォ
ームの底部を成形部材によって押圧することにより該底
部に凹部を形成する工程と、前記プリフォームをブロー
成形して延伸成形容器を形成するとともに、該延伸成形
容器の底部結晶化部分を延伸ロッドと金型との間で押圧
することにより該底部結晶化部分の肉厚を薄くする工程
とを含むことを特徴とした延伸成形容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052106A JPH0692112B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 延伸成形容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052106A JPH0692112B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 延伸成形容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02231123A true JPH02231123A (ja) | 1990-09-13 |
| JPH0692112B2 JPH0692112B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=12905605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1052106A Expired - Lifetime JPH0692112B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 延伸成形容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692112B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146870A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Nippon Ester Co Ltd | Blow molded article of polyester |
| JPS5579239A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Innprocess material for making bottole of twooaxissextended synthetic resin and method of using said material |
| JPS56110914U (ja) * | 1980-01-24 | 1981-08-27 | ||
| JPS635923A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Kyoraku Co Ltd | 中空体のブロ−成形方法 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1052106A patent/JPH0692112B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146870A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Nippon Ester Co Ltd | Blow molded article of polyester |
| JPS5579239A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Innprocess material for making bottole of twooaxissextended synthetic resin and method of using said material |
| JPS56110914U (ja) * | 1980-01-24 | 1981-08-27 | ||
| JPS635923A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Kyoraku Co Ltd | 中空体のブロ−成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692112B2 (ja) | 1994-11-16 |
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