JP3205500B2 - 樹脂容器の製造方法 - Google Patents
樹脂容器の製造方法Info
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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- B29C2949/082—Diameter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂容器の製造方
法に関するものである。より詳しくは、耐熱性に優れた
口筒部を得ることができ、さらに、口筒部部分の結晶化
の際に口筒部が不均一に収縮しない樹脂容器の製造方法
に関するものである。
法に関するものである。より詳しくは、耐熱性に優れた
口筒部を得ることができ、さらに、口筒部部分の結晶化
の際に口筒部が不均一に収縮しない樹脂容器の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂ボトルは、重量が軽い、落としても
割れないなどの利点を有するため広く使用されている。
このような樹脂ボトルの製造には、一般に、ブロー成形
法が使用される。
割れないなどの利点を有するため広く使用されている。
このような樹脂ボトルの製造には、一般に、ブロー成形
法が使用される。
【０００３】ブロー成形法は、始めに押出成形機または
射出成形機でプリフォームを作り、これを金型に入れ、
中に圧縮気体を吹き込んでふくらませ、金型内面に密着
させて賦形し、固化させる方法である。
射出成形機でプリフォームを作り、これを金型に入れ、
中に圧縮気体を吹き込んでふくらませ、金型内面に密着
させて賦形し、固化させる方法である。
【０００４】この方法により、耐熱性の容器を製造する
場合、容器の胴部部分は延伸され充分に熱処理を受ける
が、容器の口筒部部分はそのような処理を受けないの
で、高温にさらされたときに収縮することがある。この
ため、別に熱処理を行い、結晶化させる必要がある。
場合、容器の胴部部分は延伸され充分に熱処理を受ける
が、容器の口筒部部分はそのような処理を受けないの
で、高温にさらされたときに収縮することがある。この
ため、別に熱処理を行い、結晶化させる必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】口筒部が高温にされさ
れた時に収縮するとキャップ後にスローリーク、液漏れ
等を招くことがあり、特に口筒部の内外径の変化の抑制
が望まれている。
れた時に収縮するとキャップ後にスローリーク、液漏れ
等を招くことがあり、特に口筒部の内外径の変化の抑制
が望まれている。
【０００６】また、上記の口筒部の結晶化の際に口筒部
の収縮が起こるが、この収縮が不均一になることがあ
る。特に、口筒部下部の周囲に設けたネックリングの上
に、キャップのタンパーエビデンス性を向上する為、す
なわち、いたずら防止用バンドを切れ易くする為の突起
であるラチェットを有するラチェット付きの口筒部の場
合に顕著である。例えば、図４は、ラチェット付きの口
筒部を結晶化した後の状態の一例を示す図であるが、不
均一な収縮により、ネックリング付近のＢの部分が垂直
になっていない。従って、不均一な収縮を防ぐ手段が求
められている。
の収縮が起こるが、この収縮が不均一になることがあ
る。特に、口筒部下部の周囲に設けたネックリングの上
に、キャップのタンパーエビデンス性を向上する為、す
なわち、いたずら防止用バンドを切れ易くする為の突起
であるラチェットを有するラチェット付きの口筒部の場
合に顕著である。例えば、図４は、ラチェット付きの口
筒部を結晶化した後の状態の一例を示す図であるが、不
均一な収縮により、ネックリング付近のＢの部分が垂直
になっていない。従って、不均一な収縮を防ぐ手段が求
められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の工程から成
る結晶化方法を採用することによって、耐熱性に優れた
口筒部を得ることができること、さらには、不均一な収
縮を防ぐことができることを見い出し、本発明を完成し
た。
を解決するために鋭意検討した結果、特定の工程から成
る結晶化方法を採用することによって、耐熱性に優れた
口筒部を得ることができること、さらには、不均一な収
縮を防ぐことができることを見い出し、本発明を完成し
た。
【０００８】すなわち、本発明の第１の要旨は、口筒部
と有底の胴部とからなる樹脂製のプリフォームを用い、
前記胴部をブロー成形により成形する工程と前記口筒部
を結晶化する工程とを含む樹脂容器の製造方法におい
て、前記口筒部の結晶化が下記の工程から成る方法で行
われることを特徴とする前記方法に存する。 （ａ）口筒部を、樹脂のガラス転移点以上かつ結晶化点
以下の温度に予備加熱する。 （ｂ）口筒部を樹脂のガラス転移点以上かつ結晶化点以
下の温度に保ち、応力を緩和させる。 （ｂ′）上記（ｂ）工程の後、プリフォームの口筒部内
径より１〜２．５％径の大きいノズルを口筒部に挿入す
る。 （ｃ）応力緩和させノズルを挿入したままの口筒部を樹
脂の結晶化点を超える温度に加熱して白化させる。 （ｄ）白化後、樹脂のガラス転移点以下の温度まで冷却
する。
と有底の胴部とからなる樹脂製のプリフォームを用い、
前記胴部をブロー成形により成形する工程と前記口筒部
を結晶化する工程とを含む樹脂容器の製造方法におい
て、前記口筒部の結晶化が下記の工程から成る方法で行
われることを特徴とする前記方法に存する。 （ａ）口筒部を、樹脂のガラス転移点以上かつ結晶化点
以下の温度に予備加熱する。 （ｂ）口筒部を樹脂のガラス転移点以上かつ結晶化点以
下の温度に保ち、応力を緩和させる。 （ｂ′）上記（ｂ）工程の後、プリフォームの口筒部内
径より１〜２．５％径の大きいノズルを口筒部に挿入す
る。 （ｃ）応力緩和させノズルを挿入したままの口筒部を樹
脂の結晶化点を超える温度に加熱して白化させる。 （ｄ）白化後、樹脂のガラス転移点以下の温度まで冷却
する。
【０００９】本製造方法によれば、白化の前に口筒部の
応力緩和が行われるので、不均一な収縮を防ぐことがで
きる。特に、本製造方法は、従来の方法では均一な収縮
を得ることが難しかったラチェット付きの口筒部を有す
る樹脂容器の製造に適している。また、白化時の不均一
な収縮を防ぐことができる。
応力緩和が行われるので、不均一な収縮を防ぐことがで
きる。特に、本製造方法は、従来の方法では均一な収縮
を得ることが難しかったラチェット付きの口筒部を有す
る樹脂容器の製造に適している。また、白化時の不均一
な収縮を防ぐことができる。
【００１０】また、本発明の第２の要旨は、口筒部と有
底の胴部とからなる樹脂製のプリフォームを用い、前記
胴部をブロー成形により成形する工程と前記口筒部を結
晶化する工程とを含む樹脂容器の製造方法において、前
記口筒部の結晶化が下記の工程から成る方法で行われる
ことを特徴とする前記方法に存する。 （ａ）口筒部を、樹脂のガラス転移点以上かつ結晶化点
以下の温度に予備加熱する。 （ｂ’）プリフォームの口筒部内径より１〜２．５％径
の大きいノズルを口筒部に挿入する。 （ｃ）口筒部を樹脂の結晶化点を超える温度に加熱して
白化させる。 （ｄ）白化後、樹脂のガラス転移点以下の温度まで冷却
する。
底の胴部とからなる樹脂製のプリフォームを用い、前記
胴部をブロー成形により成形する工程と前記口筒部を結
晶化する工程とを含む樹脂容器の製造方法において、前
記口筒部の結晶化が下記の工程から成る方法で行われる
ことを特徴とする前記方法に存する。 （ａ）口筒部を、樹脂のガラス転移点以上かつ結晶化点
以下の温度に予備加熱する。 （ｂ’）プリフォームの口筒部内径より１〜２．５％径
の大きいノズルを口筒部に挿入する。 （ｃ）口筒部を樹脂の結晶化点を超える温度に加熱して
白化させる。 （ｄ）白化後、樹脂のガラス転移点以下の温度まで冷却
する。
【００１１】本製造方法によれば、ノズルの使用によ
り、口筒部が高温にさらされたときの口内外径の収縮を
防ぐことができる。
り、口筒部が高温にさらされたときの口内外径の収縮を
防ぐことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の製造方法において製造される容器の材料となる
樹脂は、通常、熱可塑性樹脂が使用され、好ましくはポ
リエチレンテレフタレートである。
本発明の製造方法において製造される容器の材料となる
樹脂は、通常、熱可塑性樹脂が使用され、好ましくはポ
リエチレンテレフタレートである。
【００１３】口筒部と有底の胴部とからなる樹脂製のプ
リフォームは通常のブロー成形のためのものと変わりな
く、射出成形などの公知の方法により得ることができ
る。プリフォームの寸法は、通常、口筒部の内径が２０
〜４０ｍｍ、口筒部の外径が２５〜４６ｍｍ、ネックリ
ングの径（外径）が３３〜５３ｍｍ、胴部の内径が２７
〜４５ｍｍ、胴部の外径が１２〜４０ｍｍである。
リフォームは通常のブロー成形のためのものと変わりな
く、射出成形などの公知の方法により得ることができ
る。プリフォームの寸法は、通常、口筒部の内径が２０
〜４０ｍｍ、口筒部の外径が２５〜４６ｍｍ、ネックリ
ングの径（外径）が３３〜５３ｍｍ、胴部の内径が２７
〜４５ｍｍ、胴部の外径が１２〜４０ｍｍである。
【００１４】胴部をブロー成形する工程と、口筒部を結
晶化する工程の順序には特に制限はなく、いずれの工程
を先に行っても、また、同時に行ってもよい。あるい
は、ブロー成形を２段階で行う、すなわち、第１ブロー
成形工程で中間容器を作成し、結晶化工程で口筒部を結
晶化し、そして、第２ブロー成形工程で最終容器を製造
する方法でもよい。
晶化する工程の順序には特に制限はなく、いずれの工程
を先に行っても、また、同時に行ってもよい。あるい
は、ブロー成形を２段階で行う、すなわち、第１ブロー
成形工程で中間容器を作成し、結晶化工程で口筒部を結
晶化し、そして、第２ブロー成形工程で最終容器を製造
する方法でもよい。
【００１５】ブロー成形の条件については、通常に採用
される条件で行うことができる。例えば、樹脂としてポ
リエチレンテレフタレートを使用した場合には、温度９
０〜１１０℃、延伸倍率７〜１１の条件が、通常、採用
できる。
される条件で行うことができる。例えば、樹脂としてポ
リエチレンテレフタレートを使用した場合には、温度９
０〜１１０℃、延伸倍率７〜１１の条件が、通常、採用
できる。
【００１６】本発明の製造方法は、特定の工程からなる
口筒部の結晶化によって特徴付けられる。以下、先ず、
図１にその概略を示す、第１の要旨の製造方法における
この結晶化のための各工程について説明する。
口筒部の結晶化によって特徴付けられる。以下、先ず、
図１にその概略を示す、第１の要旨の製造方法における
この結晶化のための各工程について説明する。
【００１７】先ず、（ａ）の予備加熱工程について説明
する。この工程では、口筒部を樹脂のガラス転移点以上
かつ結晶化点以下の温度に加熱する。この温度は樹脂の
種類により適宜選択されるが、樹脂がポリエチレンテレ
フタレートの場合には、１１５〜１２５℃が好ましい。
加熱手段としては、近赤外線ヒーターまたは温風による
加熱を採用できるが、目標温度を得るまでの時間の短縮
の点からは近赤外線ヒーターの方が好ましい。
する。この工程では、口筒部を樹脂のガラス転移点以上
かつ結晶化点以下の温度に加熱する。この温度は樹脂の
種類により適宜選択されるが、樹脂がポリエチレンテレ
フタレートの場合には、１１５〜１２５℃が好ましい。
加熱手段としては、近赤外線ヒーターまたは温風による
加熱を採用できるが、目標温度を得るまでの時間の短縮
の点からは近赤外線ヒーターの方が好ましい。
【００１８】（ｂ）の応力緩和工程では、口筒部を樹脂
のガラス転移点以上かつ結晶化点以下の温度に保つ。こ
の時間は、樹脂の種類、温度などの条件により適宜選択
される。例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合、
１２０℃付近で約１〜３分間という条件を採用できる。
１分間より短い場合には応力緩和が不十分であり、一
方、３分間より長い場合は、応力緩和の効果の改善が小
さくなるため不経済である。
のガラス転移点以上かつ結晶化点以下の温度に保つ。こ
の時間は、樹脂の種類、温度などの条件により適宜選択
される。例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合、
１２０℃付近で約１〜３分間という条件を採用できる。
１分間より短い場合には応力緩和が不十分であり、一
方、３分間より長い場合は、応力緩和の効果の改善が小
さくなるため不経済である。
【００１９】応力緩和後、次の白化工程までに、冷却し
てもよい。冷却を行わない方が、白化工程での加熱に際
して経済的であるので好ましい。応力緩和が十分である
か否かは次の（ｃ）工程での口筒部の収縮を検査するこ
とにより判定できる。
てもよい。冷却を行わない方が、白化工程での加熱に際
して経済的であるので好ましい。応力緩和が十分である
か否かは次の（ｃ）工程での口筒部の収縮を検査するこ
とにより判定できる。
【００２０】（ｃ）の白化工程では、口筒部を樹脂の結
晶化点を超える温度に加熱する。加熱手段としては、近
赤外線ヒーターまたは温風による加熱を採用できるが、
白化工程の時間の短縮の点からは近赤外線ヒーターの方
が好ましい。加熱時間は、樹脂の種類、温度などにより
適宜選択される。ポリエチレンテレフタレートの場合に
は、通常、１８０〜２２０℃、９０〜１５０秒という条
件が採用される。得られる結晶化度は、通常、３５〜４
５％である。
晶化点を超える温度に加熱する。加熱手段としては、近
赤外線ヒーターまたは温風による加熱を採用できるが、
白化工程の時間の短縮の点からは近赤外線ヒーターの方
が好ましい。加熱時間は、樹脂の種類、温度などにより
適宜選択される。ポリエチレンテレフタレートの場合に
は、通常、１８０〜２２０℃、９０〜１５０秒という条
件が採用される。得られる結晶化度は、通常、３５〜４
５％である。
【００２１】なお、本明細書において、白化とは、口筒
部を樹脂の結晶化温度以上に加熱して結晶化させると共
に白濁化させることを意味する。この白化工程は、口筒
部にノズルを挿入して行う。ノズルの挿入は、白化のた
めの加熱開始前に行っても、所定温度に加熱後に行って
もかまわないが、口筒部内径の寸法をより安定させると
いう点から、加熱開始前にノズルを挿入する。
部を樹脂の結晶化温度以上に加熱して結晶化させると共
に白濁化させることを意味する。この白化工程は、口筒
部にノズルを挿入して行う。ノズルの挿入は、白化のた
めの加熱開始前に行っても、所定温度に加熱後に行って
もかまわないが、口筒部内径の寸法をより安定させると
いう点から、加熱開始前にノズルを挿入する。
【００２２】このノズルの寸法としては、プリフォーム
の口筒部内径より１〜２．５％大きい径とする（図
７）。このようにすると、ガラス転移点以上に加熱した
ときの樹脂の膨張に対応して、ノズルが口筒部の内面と
均一に接触するため、白化の入り方がより均一になり、
面波の発生が起こりにくくなる。
の口筒部内径より１〜２．５％大きい径とする（図
７）。このようにすると、ガラス転移点以上に加熱した
ときの樹脂の膨張に対応して、ノズルが口筒部の内面と
均一に接触するため、白化の入り方がより均一になり、
面波の発生が起こりにくくなる。
【００２３】ノズルの材質については、熱伝導の良い材
質（例えば、ＢｅＣｕ等）が好ましい。熱伝導の悪い、
エンジニアプラスチックなどの材質では、白化が進行し
すぎることがあるため好ましくない。
質（例えば、ＢｅＣｕ等）が好ましい。熱伝導の悪い、
エンジニアプラスチックなどの材質では、白化が進行し
すぎることがあるため好ましくない。
【００２４】ノズルの温度は、ポリエチレンテレフタレ
ートの場合には、口筒部が、白化後に、通常、１００℃
付近まで冷却されるので、９０〜１３０℃にすることが
好ましい。
ートの場合には、口筒部が、白化後に、通常、１００℃
付近まで冷却されるので、９０〜１３０℃にすることが
好ましい。
【００２５】（ｄ）の冷却工程では、口筒部を樹脂のガ
ラス転移点以下の温度まで冷却する。冷却手段として
は、送風などによる冷却や自然冷却を採用できる。通常
には、白化のための加熱終了後、１０〜３０秒後に冷却
ノズルを口筒部に挿入する。ポリエチレンテレフタレー
トを使用した場合を例にとって説明すれば、この時の口
筒部の温度は、１００〜１４０℃であり、ノズル挿入に
よって、ガラス転移点以下の温度に急冷される。
ラス転移点以下の温度まで冷却する。冷却手段として
は、送風などによる冷却や自然冷却を採用できる。通常
には、白化のための加熱終了後、１０〜３０秒後に冷却
ノズルを口筒部に挿入する。ポリエチレンテレフタレー
トを使用した場合を例にとって説明すれば、この時の口
筒部の温度は、１００〜１４０℃であり、ノズル挿入に
よって、ガラス転移点以下の温度に急冷される。
【００２６】（ｃ）工程においてノズルの挿入を行った
場合には、このノズルを挿入したままで冷却することも
できる。この場合には、白化のための加熱終了後、急冷
し（ポリエチレンテレフタレートの場合、１００℃）、
ノズルを口筒部から取り外し、２０〜３０秒かけてガラ
ス転移点以下の温度まで徐冷する。
場合には、このノズルを挿入したままで冷却することも
できる。この場合には、白化のための加熱終了後、急冷
し（ポリエチレンテレフタレートの場合、１００℃）、
ノズルを口筒部から取り外し、２０〜３０秒かけてガラ
ス転移点以下の温度まで徐冷する。
【００２７】上記の工程における口筒部の形状の変化
を、図２〜４を参照して説明する。図２は、応力緩和前
の口筒部の形状を示しており、図３は応力緩和後の形状
を示している。応力緩和により、図３に示すとおりにＡ
の部分が変形するが、この後、白化を行うと、厚肉のネ
ックリング部は収縮が少ないため、バランス良く収縮が
起こり、図４に示すとおり、口筒部の内面がストレート
となる。
を、図２〜４を参照して説明する。図２は、応力緩和前
の口筒部の形状を示しており、図３は応力緩和後の形状
を示している。応力緩和により、図３に示すとおりにＡ
の部分が変形するが、この後、白化を行うと、厚肉のネ
ックリング部は収縮が少ないため、バランス良く収縮が
起こり、図４に示すとおり、口筒部の内面がストレート
となる。
【００２８】特に、ラチェット付きの口筒部の場合、従
来の方法では、図５に示すＢの部分のように収縮が不均
一となることがあるが、本発明の方法によれば、この様
なラチェット付きの口筒部でも均一な収縮を達成するこ
とができる。
来の方法では、図５に示すＢの部分のように収縮が不均
一となることがあるが、本発明の方法によれば、この様
なラチェット付きの口筒部でも均一な収縮を達成するこ
とができる。
【００２９】次に第２の要旨の製造方法における結晶化
の工程について説明する。第２の要旨の製造方法におけ
る結晶化は、第１の製造方法における結晶化から（ｂ）
工程を省略し、そして、白化時のノズルの挿入
（（ｂ’）工程）を必須としたものであり、この結晶化
における（ａ）の予備加熱、（ｃ）の白化、および、
（ｄ）の冷却の各工程は、基本的に、第１の要旨の製造
方法におけるものと同じである。
の工程について説明する。第２の要旨の製造方法におけ
る結晶化は、第１の製造方法における結晶化から（ｂ）
工程を省略し、そして、白化時のノズルの挿入
（（ｂ’）工程）を必須としたものであり、この結晶化
における（ａ）の予備加熱、（ｃ）の白化、および、
（ｄ）の冷却の各工程は、基本的に、第１の要旨の製造
方法におけるものと同じである。
【００３０】（ｂ’）工程では、（ｃ）の白化工程の前
に、口筒部にノズルの挿入を行う。このノズルの寸法と
しては、プリフォームの口筒部内径より１〜２．５％大
きい径とすることが好ましい（図７）。このようにする
と、ガラス転移点以上に加熱したときの樹脂の膨張に対
応して、ノズルが口筒部の内面と均一に接触するため、
白化の入り方がより均一になり、面波の発生が起こりに
くくなる。
に、口筒部にノズルの挿入を行う。このノズルの寸法と
しては、プリフォームの口筒部内径より１〜２．５％大
きい径とすることが好ましい（図７）。このようにする
と、ガラス転移点以上に加熱したときの樹脂の膨張に対
応して、ノズルが口筒部の内面と均一に接触するため、
白化の入り方がより均一になり、面波の発生が起こりに
くくなる。
【００３１】ノズルの材質については、熱伝導の良い材
質（例えば、ＢｅＣｕ等）が好ましい。熱伝導の悪い、
エンジニアプラスチックなどの材質では、白化が進行し
すぎることがあるため好ましくない。
質（例えば、ＢｅＣｕ等）が好ましい。熱伝導の悪い、
エンジニアプラスチックなどの材質では、白化が進行し
すぎることがあるため好ましくない。
【００３２】ノズルの温度は、ポリエチレンテレフタレ
ートの場合には、口筒部が、白化後に、通常、１００℃
付近まで冷却されるので、９０〜１３０℃にすることが
好ましい。
ートの場合には、口筒部が、白化後に、通常、１００℃
付近まで冷却されるので、９０〜１３０℃にすることが
好ましい。
【００３３】白化前のノズルの挿入は、白化のための加
熱開始前に行っても、所定温度に加熱後に行ってもかま
わないが、口筒部内径の寸法をより安定させるという点
から、加熱開始前にノズルを挿入することが好ましい。
熱開始前に行っても、所定温度に加熱後に行ってもかま
わないが、口筒部内径の寸法をより安定させるという点
から、加熱開始前にノズルを挿入することが好ましい。
【００３４】第２の要旨の製造方法は、口筒部がラチェ
ット付きでない容器など、収縮の不均一性が小さいもの
に適用できる。応力緩和の時間を省略できるため迅速で
あるという利点がある。
ット付きでない容器など、収縮の不均一性が小さいもの
に適用できる。応力緩和の時間を省略できるため迅速で
あるという利点がある。
【００３５】なお、樹脂のガラス転移点は、示差走査熱
量測定（ＤＳＣ）により測定される。また、樹脂の結晶
化点は、熱機械分析（ＴＭＡ）により測定される。
量測定（ＤＳＣ）により測定される。また、樹脂の結晶
化点は、熱機械分析（ＴＭＡ）により測定される。
【００３６】
【実施例】以下、実施例により、本発明をより詳細に説
明する。なお、実施例では、ポリエチレンテレフタレー
ト製のプリフォームを使用し、その口筒部の寸法は、下
記の通りであった。 口内径：２０．６ｍｍ 口外径：２４．９４ｍｍ ネジ山径１（一山目）：２７．５６ｍｍ ネジ山径２（二山目）：２７．５６ｍｍ カブラ径：２７．９７ｍｍ ネックリング径：３３ｍｍ カブラハイト：１４．１ｍｍ ネックハイト：２２．４３ｍｍ 上記の各寸法が表す口筒部の部分を図８に示す。
明する。なお、実施例では、ポリエチレンテレフタレー
ト製のプリフォームを使用し、その口筒部の寸法は、下
記の通りであった。 口内径：２０．６ｍｍ 口外径：２４．９４ｍｍ ネジ山径１（一山目）：２７．５６ｍｍ ネジ山径２（二山目）：２７．５６ｍｍ カブラ径：２７．９７ｍｍ ネックリング径：３３ｍｍ カブラハイト：１４．１ｍｍ ネックハイト：２２．４３ｍｍ 上記の各寸法が表す口筒部の部分を図８に示す。
【００３７】実施例１ ［（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の工程（白化時
のノズル挿入なし］ プリフォームの口筒部を１２０℃に予備加熱し、１２０
℃に１分間保った後、直ちに、１８０℃に加熱して１分
間白化を行った。白化後、冷却ノズルを挿入し冷却し
た。この結晶化における口筒部の温度と時間の関係を図
６に示す。
のノズル挿入なし］ プリフォームの口筒部を１２０℃に予備加熱し、１２０
℃に１分間保った後、直ちに、１８０℃に加熱して１分
間白化を行った。白化後、冷却ノズルを挿入し冷却し
た。この結晶化における口筒部の温度と時間の関係を図
６に示す。
【００３８】このようにして得られた口筒部を８７℃の
温水に５分間浸漬し口元の寸法変化量を測定した（耐熱
試験）。結果を下記表１に示す。この寸法変化量の絶対
値が小さいほど、耐熱性が優れている。
温水に５分間浸漬し口元の寸法変化量を測定した（耐熱
試験）。結果を下記表１に示す。この寸法変化量の絶対
値が小さいほど、耐熱性が優れている。
【００３９】また、白化による口筒部の各部の収縮値
（白化前後の寸法変化量）を下記表２に示す。
（白化前後の寸法変化量）を下記表２に示す。
【００４０】実施例２ ［（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の工程（白化時
のノズル挿入あり］ 実施例１において、１２０℃に１分間保った後、加熱前
のプリフォームの内径より０．２ｍｍ径が大きいノズル
を１１０℃に加熱して口筒部に挿入し、次いで白化を行
った他は、実施例１と同様に結晶化を行った。得られた
口筒部について実施例１と同条件で耐熱試験を行った。
結果を下記表１に示す。また、白化による口筒部の各部
の収縮値を下記表２に示す。
のノズル挿入あり］ 実施例１において、１２０℃に１分間保った後、加熱前
のプリフォームの内径より０．２ｍｍ径が大きいノズル
を１１０℃に加熱して口筒部に挿入し、次いで白化を行
った他は、実施例１と同様に結晶化を行った。得られた
口筒部について実施例１と同条件で耐熱試験を行った。
結果を下記表１に示す。また、白化による口筒部の各部
の収縮値を下記表２に示す。
【００４１】比較例１ １２０℃に１分間保つことを行わなかった他は、実施例
１と同様に結晶化を行った。また、口筒部の各部の収縮
値を下記表１に示す得られた口筒部について実施例１と
同条件で耐熱試験を行った。結果を下記表１に示す。ま
た、白化による口筒部の各部の収縮値を下記表２に示
す。
１と同様に結晶化を行った。また、口筒部の各部の収縮
値を下記表１に示す得られた口筒部について実施例１と
同条件で耐熱試験を行った。結果を下記表１に示す。ま
た、白化による口筒部の各部の収縮値を下記表２に示
す。
【００４２】
【表１】 ８７℃５分間温水浸積後の口筒部寸法変化量（通常耐熱試験条件） （単位：ｍｍ） ────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 比較例１ 口内径 −０．１１ ０．００ −０．１７ 口外径 −０．１１ −０．０２ −０．１３ ネジ山径１ −０．０６ −０．０１ −０．０５ ネジ山径２ −０．０３ ０．００ ０．００ カブラ径 −０．０１ ０．００ ＋０．０２ ネックリング径 ０．００ −０．０２ ０．００ カブラハイト ０．００ ０．００ ０．００ ネックハイト ＋０．０２ −０．０４ ＋０．０６ ──────────────────────────────
【００４３】上記の表１から明らかなとおり、応力緩和
を行うと、キャップ後のスローリークに関し問題となる
口内外径部の収縮量が少なくなることが分かる。また、
さらに白化時に口筒部にノズルを挿入すると一層収縮量
が均一且つ少なくなることが分かる。
を行うと、キャップ後のスローリークに関し問題となる
口内外径部の収縮量が少なくなることが分かる。また、
さらに白化時に口筒部にノズルを挿入すると一層収縮量
が均一且つ少なくなることが分かる。
【００４４】
【表２】 白化による口筒部の各部の収縮量（単位：ｍｍ） ────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 比較例１ 口内径 −０．９５ ＋０．２０ −０．９９ 口外径 −１．００ ＋０．０１ −０．９６ ネジ山径１ −０．７６ ＋０．０３ −０．７３ ネジ山径２ −０．７２ ＋０．０９ −０．６４ カブラ径 −０．５７ ＋０．１５ −０．８３ ネックリング径 −０．５０ −０．２６ −０．７７ カブラハイト −０．６５ −０．３２ −０．４０ ネックハイト −１．１８ −０．７６ −０．９７ ──────────────────────────────
【００４５】上記の表２から明らかなとおり、応力緩和
を行うと、ラチェットが付いている部分（カブラ、ネッ
クリング径部）の収縮量が少なく、また、均一になるこ
とが分かる。また、さらに白化時に口筒部にノズルを挿
入することで、一層収縮が均一且つ少なくなることが分
かる。
を行うと、ラチェットが付いている部分（カブラ、ネッ
クリング径部）の収縮量が少なく、また、均一になるこ
とが分かる。また、さらに白化時に口筒部にノズルを挿
入することで、一層収縮が均一且つ少なくなることが分
かる。
【００４６】実施例３ プリフォームの口筒部を１２０℃に予備加熱し、加熱前
のプリフォームの内径より０．２ｍｍ径が大きいノズル
を９０℃、１１０℃および１３０℃に加熱して、予備加
熱した口筒部に挿入し、１８０℃に加熱して１分間白化
を行った。白化後、３０秒間で１００℃に徐冷し、ノズ
ルを口筒部から取り外した。
のプリフォームの内径より０．２ｍｍ径が大きいノズル
を９０℃、１１０℃および１３０℃に加熱して、予備加
熱した口筒部に挿入し、１８０℃に加熱して１分間白化
を行った。白化後、３０秒間で１００℃に徐冷し、ノズ
ルを口筒部から取り外した。
【００４７】このようにして得られた口筒部を９１℃の
温水に５分間浸漬し口元の寸法変化量を測定した（耐熱
試験）。結果を下記表３に示す。この寸法変化量が小さ
いほど、耐熱性が優れている。
温水に５分間浸漬し口元の寸法変化量を測定した（耐熱
試験）。結果を下記表３に示す。この寸法変化量が小さ
いほど、耐熱性が優れている。
【００４８】比較例２ ノズルの挿入を行わなかった他は、実施例３と同様に予
備加熱及び白化を行い、白化後１００℃のノズルを入
れ、そのまま３０秒間で１００℃に徐冷し、ノズルを口
筒部から取り外した。得られた口筒部について実施例１
と同条件で耐熱試験を行った。結果を下記表３に示す。
備加熱及び白化を行い、白化後１００℃のノズルを入
れ、そのまま３０秒間で１００℃に徐冷し、ノズルを口
筒部から取り外した。得られた口筒部について実施例１
と同条件で耐熱試験を行った。結果を下記表３に示す。
【００４９】
【表３】 ９１℃５分間温水浸積後の口筒部寸法変化量（高耐熱試験条件） （単位：ｍｍ） ────────────────────────────── 実施例３ 比較例２ ノズル温度（℃） ９０ １００ １３０ ノズル無し 口内径 -0.04 -0.08 -0.06 -0.05 口外径 -0.05 -0.02 0.00 -0.05 ネジ山径１ -0.03 -0.03 -0.03 -0.02 ネジ山径２ 0.00 -0.02 0.00 -0.01 カブラ径 0.00 0.00 0.00 +0.01 ネックリング径 -0.03 -0.02 -0.02 -0.06 カブラハイト -0.04 +0.01 0.00 0.00 ネックハイト +0.04 +0.04 +0.03 +0.07 ──────────────────────────────
【００５０】上記表３から明らかなとおり、口筒部にノ
ズルを挿入して白化を行うと、口外径部の収縮が小さく
なり、従って、キャップ後のスローリーク、液漏れ等が
無くなる。
ズルを挿入して白化を行うと、口外径部の収縮が小さく
なり、従って、キャップ後のスローリーク、液漏れ等が
無くなる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
耐熱性に優れた口筒部を得ることができ、さらに、結晶
化の際に口筒部の不均一な収縮が生じない樹脂容器の製
造方法が提供される。本発明の製造方法は、特に、口筒
部の十分な結晶化が必要とされる耐熱性の樹脂容器の製
造に適している。
耐熱性に優れた口筒部を得ることができ、さらに、結晶
化の際に口筒部の不均一な収縮が生じない樹脂容器の製
造方法が提供される。本発明の製造方法は、特に、口筒
部の十分な結晶化が必要とされる耐熱性の樹脂容器の製
造に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における結晶化工程の概略図を示す。
【図２】白化工程前の口筒部の形状の一例を示す。
【図３】応力緩和後かつ結晶化前の口筒部の形状の一例
を示す。
を示す。
【図４】白化工程後の口筒部の形状の一例を示す。
【図５】ラチェット付きの口筒部の場合に生じる不均一
に収縮した口筒部の形状の一例を示す。
に収縮した口筒部の形状の一例を示す。
【図６】実施例１における口筒部の温度と時間の関係を
示す。
示す。
【図７】プリフォーム口筒部の内径とノズルの外径の関
係を示す。
係を示す。
【図８】口筒部の各部の寸法の名称を示す。
１ プリフォーム ２ 口筒部 ３ 加熱手段 ４ ノズル ５ ネックリング ６ ラチェット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−927（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−173628（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (4)
- 【請求項１】 口筒部と有底の胴部とからなる樹脂製の
プリフォームを用い、前記胴部をブロー成形により成形
する工程と前記口筒部を結晶化する工程とを含む樹脂容
器の製造方法において、前記口筒部の結晶化が下記の工
程から成る方法で行われることを特徴とする前記方法。 （ａ）口筒部を、樹脂のガラス転移点以上かつ結晶化点
以下の温度に予備加熱する。 （ｂ）口筒部を樹脂のガラス転移点以上かつ結晶化点以
下の温度に保ち、応力を緩和させる。 （ｂ′）上記（ｂ）工程の後、プリフォームの口筒部内
径より１〜２．５％径の大きいノズルを口筒部に挿入す
る。 （ｃ）応力緩和させノズルを挿入したままの口筒部を樹
脂の結晶化点を超える温度に加熱して白化させる。 （ｄ）白化後、樹脂のガラス転移点以下の温度まで冷却
する。 - 【請求項２】 口筒部と有底の胴部とからなる樹脂製の
プリフォームを用い、前記胴部をブロー成形により成形
する工程と前記口筒部を結晶化する工程とを含む樹脂容
器の製造方法において、前記口筒部の結晶化が下記の工
程から成る方法で行われることを特徴とする前記方法。 （ａ）口筒部を、樹脂のガラス転移点以上かつ結晶化点
以下の温度に予備加熱する。 （ｂ′）プリフォームの口筒部内径より１〜２．５％径
の大きいノズルを口筒部に挿入し、 （ｃ）口筒部を樹脂の結晶化点を超える温度に加熱して
白化させる。 （ｄ）白化後、樹脂のガラス転移点以下の温度まで冷却
する。 - 【請求項３】 前記樹脂がポリエチレンテレフタレート
である請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記（ａ）工程における加熱温度が１１
５〜１２５℃である請求項３記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04933196A JP3205500B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 樹脂容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04933196A JP3205500B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 樹脂容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239852A JPH09239852A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3205500B2 true JP3205500B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=12828015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04933196A Expired - Lifetime JP3205500B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 樹脂容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205500B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141458A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-23 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ボトル口栓部の成形方法 |
| JP4222462B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2009-02-12 | 金森藤平商事株式会社 | 耐熱ｐｅｔボトル用プリフォーム |
| JP4562320B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2010-10-13 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器の口元高速白化方法 |
| US8857637B2 (en) | 2006-03-06 | 2014-10-14 | Plastipak Packaging, Inc. | Lightweight plastic container and preform |
| US10214312B2 (en) | 2006-03-06 | 2019-02-26 | Plastipak Packaging, Inc. | Lightweight plastic container and preform |
| JP5614609B2 (ja) * | 2009-08-31 | 2014-10-29 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体及びその製造方法 |
| JP6580303B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2019-09-25 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトルおよびプリフォーム |
| JP6580304B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2019-09-25 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトルおよびプリフォーム |
| JP6986236B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2021-12-22 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトルおよびプリフォーム |
| JP7391491B2 (ja) * | 2016-08-15 | 2023-12-05 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、ならびに複合プリフォームおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP04933196A patent/JP3205500B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09239852A (ja) | 1997-09-16 |
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