JPH09136351A - 中空成形機による同時充填成形品および該成形品を成形する金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多連の同時充填成形品を製造する際、各成形
品間の分離線の穴あきおよび充填液の洩れを防止するこ
とができる同時充填成形品およびその成形品を成形する
金型を提供する。 【解決手段】 圧着シール金型１５と接し、多連の成形
品を成形するキャビティ６を有する金型本体１３を備え
た金型１１において、金型本体１３の上端部に位置する
成形品の分離線Ａを形成する圧着シール用の刃先７に切
り欠き７ａを設け、その部分の分離線Ａの肉厚を厚くす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機による
同時充填成形品およびその同時充填成形品を成形する金
型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 先に本出願人は、特願平7-151677号に
よって、図３に示すような製造工程を有する中空成形機
による成形品の製造方法について提案した。すなわち、 (a) クロスヘッド１からパリソン２が所定の長さ押し出
されると、金型１１がパリソン２受取位置に前進する。 (b) 金型１１を閉じてパリソン２を金型本体１３で挟
む。次ぎにパリソン２の上部を、パリソン切断ホットカ
ッター４で切断した後、パリソン吸引板１６で吸引す
る。 (c) 金型本体１３のキャビティ面６ａにパリソン２を真
空吸引して樹脂容器を成形する。 (d) 金型１１を充填位置に移送し、樹脂容器の上方より
充填ノズル５を挿入して液体を充填する。この際、樹脂
容器はキャビティ面６ａにより外側から、また充填液に
より内側から冷却される。 (e) 充填終了後、充填ノズル５を上昇すると同時に圧着
シール金型１５を閉じて、樹脂容器の口部を圧着力で融
着シールする。 (f) 金型１１を開き、同時充填成形品を取り出す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した製造工程によ
り、１つのパリソンで複数の横に連続した同時充填成形
品（多連の同時充填成形品）を製造する場合、次ぎのよ
うな課題が存在していた。すなわち、図４に示すよう
に、３個の連続した成形品間には、使用の際、個々の成
形品が分離し易いように厚さの薄い分離線Ａが設けられ
ている。この分離線Ａは、金型本体１３および圧着シー
ル金型１５が閉じたときの圧着シール用の刃先同士の隙
間を約0.01〜0.1mmとすることによって形成される。ま
た、成形品の図中上部には、圧着シール金型１５による
シール部Ｂが形成されている。上述した金型１１内に液
体を充填して成形品を冷却すると、成形品の材質である
樹脂が固化して収縮し、分離線Ａを中心として両側に引
っ張られ、特に金型本体１３の上端部に位置する成形品
の分離線Ａには、切り欠き効果によって穴あき不良部Ｃ
が発生する。また、ここから充填液が洩れるという不具
合が発生する。上述した穴あき不良部Ｃは、１連包以上
の成形品を製造するときに発生する。本発明は、以上の
ような課題を解決するためになされたもので、特に、多
連の同時充填成形品を製造する際、各成形品間の分離線
の穴あきおよび充填液の洩れを防止することができる同
時充填成形品およびその成形品を成形する金型を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による中空成形機
による多連の同時充填成形品は、各連包を分離する分離
線の、圧着シール金型と金型本体が接する線より金型本
体側に、肉厚を厚くした部分が設けられていることを特
徴とする。

【０００５】本発明による同時充填成形品を成形する金
型は、圧着シール金型と接し、多連の成形品を成形する
キャビティを有する金型本体を備え、金型本体の上端部
に位置する成形品の分離線を形成する刃先に切り欠きを
設けたことを特徴とする。

【０００６】前記金型の圧着シール金型と金型本体のキ
ャビティ面が通気部材で形成され、該通気部材を介して
パリソンを真空吸引して樹脂容器を成形することを特徴
とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
および図２を参照して説明する。

【０００８】図２は、本発明によるパリソンを真空吸引
して樹脂容器を成形する金型１１を示す縦断面図であ
る。同図に示すように、金型１１は、対向して設けられ
ている一対の金型部１２からなり、それぞれの金型部１
２は、金型本体１３と、その外周を包囲する冷却部材１
４と、金型本体１３および冷却部材１４の上部に摺動自
在に設けられている圧着シール金型１５と、この圧着シ
ール金型１５の上部に配設されているパリソン吸引板１
６とから構成されている。なお、前記圧着シール金型１
５は、成形された樹脂容器または充填された成形品のシ
ールまたはネジの成形に使用され、パリソン吸引板１６
は、同時充填成形において、パリソン２の上部を吸引し
て、樹脂容器への充填ノズル５の挿入を容易とするもの
である。前記金型部１２の金型本体１３は、それぞれ冷
却部材１４を介して型取付板１７に取付けられ、図示し
ない型締装置によって開閉自在とされている。両金型本
体１３の対向面にはキャビティ６が形成され、そのキャ
ビテイ面６ａには小径の孔または幅が細く長いスリット
が多数加工されている。また他の実施の形態として、金
型本体１３のキャビティ面６ａを多孔質材、例えばステ
ンレスの焼結金属あるいはセラミックで製作してもよ
い。前記キャビティ面６を包囲して、キャビティ６ａか
らエアーを吸引するためのエアー吸引通路１８である吸
引ジャケットまたは吸引孔が形成され、吸引装置として
の真空ポンプ（図示せず）に接続されている。前記冷却
部材１４には、前記金型本体１３を冷却するための冷却
水通路１９である冷却水ジャケットまたは冷却水孔が形
成され、冷却水ポンプ（図示せず）に接続されている。

【０００９】上述した金型１１により、多連の同時充填
成形品を製造する場合には、複数の成形品間には、使用
の際、個々の成形品が分離し易いように厚さの薄い分離
線Ａ（図４参照）を形成する必要がある。

【００１０】図１に示すように、この分離線Ａを形成す
るために、金型本体１３に形成されたキャビティ６の側
部には、圧着シール用の刃先７が設けられ、金型本体１
３を閉じたときの刃先７同士の隙間は約0.01〜0.1mmと
されている。そして、金型本体１３の上端部に位置する
成形品の分離線Ａを形成する圧着シール用の刃先７には
切り欠き７ａが設けられている。この切り欠き７ａはテ
ーパ状、直線状いずれでもよい。切り欠き７ａの長さは
1〜3mm、刃先７からの高さが0.1から0.3mm程度に低くし
てある。

【００１１】上述した金型１１の金型本体１３でパリソ
ン２を挟み、従来技術で述べた製造工程で多連の同時充
填成形品を製造すると、各連包を分離する分離線Ａの、
圧着シール金型１５と金型本体１３が接する線より金型
本体１３側に、肉厚を厚くした部分が設けられた同時充
填成形品が得られる。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、多連の同時充填成形品の分離線の穴あきが防止さ
れ、成形品の外観が向上すると共に、分離線における融
着不良による充填液の洩れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による同時充填成形品を成形する金型を
示す縦断面図である。

【図２】パリソンを真空吸引して樹脂容器を成形する金
型を示す縦断面図である。

【図３】同時充填成形品の製造工程を示す図である。

【図４】従来の同時充填成形品を示す図であり、図４
（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＥ−Ｅ線断
面図である。

【符号の説明】

６ キャビティ ６ａ キャビティ面 ７ 刃先（圧着シール部） ７ａ 切り欠き 11 金型 13 金型本体 15 圧着シール金型 Ａ 分離線 Ｂ シール金型 Ｃ 穴あき不良部 Ｄ 液体充填部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多連の同時充填成形品において、各連包
   を分離する分離線（Ａ）の、圧着シール金型（１５）と
   金型本体（１３）が接する線より金型本体（１３）側
   に、肉厚を厚くした部分が設けられていることを特徴と
   する中空成形機による同時充填成形品。
2. 【請求項２】 圧着シール金型（１５）と接し、多連の
   成形品を成形するキャビティ（６）を有する金型本体
   （１３）を備えた金型（１１）において、金型本体（１
   ３）の上端部に位置する成形品の分離線（Ａ）を形成す
   る圧着シール用の刃先（７）に切り欠き（７ａ）を設け
   たことを特徴とする同時充填成形品を成形する金型。
3. 【請求項３】 前記金型（１１）の圧着シール金型（１
   ５）と金型本体（１３）のキャビティ面（６ａ）が通気
   部材で形成され、該通気部材を介してパリソン（２）を
   真空吸引して樹脂容器を成形することを特徴とする請求
   項２記載の同時充填成形品を成形する金型。