JP2001049598A - パルプモールド成形体の乾燥型 - Google Patents
パルプモールド成形体の乾燥型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水蒸気の通気路の跡が目立ちにくく、且つ該
通気路の形成が容易なパルプモールド成形体の乾燥型を
提供すること。 【解決手段】 パルプモールド法により成形された湿潤
状態の成形体を収容し得る形状の凹状部１３を有し、凹
状部１３にスリット状の通気路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
が設けられてなるパルプモールド成形体の乾燥型１。
通気路の形成が容易なパルプモールド成形体の乾燥型を
提供すること。 【解決手段】 パルプモールド法により成形された湿潤
状態の成形体を収容し得る形状の凹状部１３を有し、凹
状部１３にスリット状の通気路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
が設けられてなるパルプモールド成形体の乾燥型１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプモールド法
により得られた湿潤状態の成形体を乾燥させるための乾
燥型に関する。
により得られた湿潤状態の成形体を乾燥させるための乾
燥型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パルプ
モールド法によって成形された湿潤状態の成形体を乾燥
させるために用いられる乾燥型には、水蒸気を型外へ排
出するための通気路が形成されている。斯かる通気路を
有する乾燥型としては、種々のものが知られている。例
えば、(1) 型の内面に貫通孔を開けたもの、(2) 貫通孔
を開け更に内面を網で被覆したもの、(3) パンチメタル
で型を構成したもの、(4) プラスチック成形用の型に用
いられるベントを型の内面に配したもの（例えば特開平
６−１５８５９９号公報）等がある。
モールド法によって成形された湿潤状態の成形体を乾燥
させるために用いられる乾燥型には、水蒸気を型外へ排
出するための通気路が形成されている。斯かる通気路を
有する乾燥型としては、種々のものが知られている。例
えば、(1) 型の内面に貫通孔を開けたもの、(2) 貫通孔
を開け更に内面を網で被覆したもの、(3) パンチメタル
で型を構成したもの、(4) プラスチック成形用の型に用
いられるベントを型の内面に配したもの（例えば特開平
６−１５８５９９号公報）等がある。
【０００３】しかし、(1) の乾燥型では、貫通孔の跡が
成形体の表面に凸状に転写されてしまい、成形体の外観
が損なわれる。また、分割面（ＰＬ）近傍等の角度の浅
い部分に貫通孔を開けることが困難である。(2) の乾燥
型では、網の跡が成形体の表面に転写してしまい、また
成形体の形状によっては離型時に成形体に傷がつくこと
がある。(3) の成形体では孔の跡が成形体の表面に凸状
に転写されてしまい、また複雑な形状の型を製造するこ
とが困難である。(4) の乾燥型は、(1) 〜(3)の乾燥型
に比して孔等の跡が目立ちにくいが、ベントの付設作業
に時間を要し、また曲率の小さい部分やネジ部等にベン
トを付設することが困難であり、開孔率を大きくするこ
とが難しい。
成形体の表面に凸状に転写されてしまい、成形体の外観
が損なわれる。また、分割面（ＰＬ）近傍等の角度の浅
い部分に貫通孔を開けることが困難である。(2) の乾燥
型では、網の跡が成形体の表面に転写してしまい、また
成形体の形状によっては離型時に成形体に傷がつくこと
がある。(3) の成形体では孔の跡が成形体の表面に凸状
に転写されてしまい、また複雑な形状の型を製造するこ
とが困難である。(4) の乾燥型は、(1) 〜(3)の乾燥型
に比して孔等の跡が目立ちにくいが、ベントの付設作業
に時間を要し、また曲率の小さい部分やネジ部等にベン
トを付設することが困難であり、開孔率を大きくするこ
とが難しい。
【０００４】これとは別に、特開平８−４９２００号公
報には、貫通孔を穿設された剛性体と、該剛性体の成形
面側表面に敷設された網状体とを備え、該成形面側表面
に分散媒案内路を有する繊維成形物の抄造型が記載され
ている。しかし、この成形体の抄造型は抄造（成形）に
用いられるものであり、これを乾燥に用いた場合には前
記網状体の跡が成形体の表面に残ってしまう。
報には、貫通孔を穿設された剛性体と、該剛性体の成形
面側表面に敷設された網状体とを備え、該成形面側表面
に分散媒案内路を有する繊維成形物の抄造型が記載され
ている。しかし、この成形体の抄造型は抄造（成形）に
用いられるものであり、これを乾燥に用いた場合には前
記網状体の跡が成形体の表面に残ってしまう。
【０００５】従って、本発明は、水蒸気の通気路の跡が
目立ちにくく、且つ該通気路の形成が容易なパルプモー
ルド成形体の乾燥型を提供することを目的とする。
目立ちにくく、且つ該通気路の形成が容易なパルプモー
ルド成形体の乾燥型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、パルプモール
ド法により成形された湿潤状態の成形体を収容し得る形
状の凹状部を有し、該凹状部にスリット状の通気路が設
けられてなるパルプモールド成形体の乾燥型を提供する
ことにより上記目的を達成したものである。
ド法により成形された湿潤状態の成形体を収容し得る形
状の凹状部を有し、該凹状部にスリット状の通気路が設
けられてなるパルプモールド成形体の乾燥型を提供する
ことにより上記目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明のパルプモールド成形体の乾燥型（以下、単に乾
燥型ともいう）の一実施形態の分解斜視図が示されてお
り、図２（ａ）及び（ｂ）には、図１に示す乾燥型を、
その分割面側からみた正面図及び側面図がそれぞれ示さ
れている。
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明のパルプモールド成形体の乾燥型（以下、単に乾
燥型ともいう）の一実施形態の分解斜視図が示されてお
り、図２（ａ）及び（ｂ）には、図１に示す乾燥型を、
その分割面側からみた正面図及び側面図がそれぞれ示さ
れている。
【０００８】本実施形態の乾燥型１は、パルプモールド
法により得られた湿潤状態の成形体を乾燥させるために
用いられる。この成形体は、口頸部にネジ部を有する円
筒ボトル形状の中空成形体である。乾燥型１は、成形体
収容部１０及びマニホールド部２０から構成されてい
る。成形体収容部１０は、直方体状のブロック１１と該
ブロック１１の上端の三方から水平方向に延出した板状
のフランジ１２とを有している。ブロック１１の上面に
は、所定の方法により成形された湿潤状態の成形体の縦
半分と嵌合し得る形状の凹状部１３が凹設されており、
この凹状部１３内に成形体が収容される。フランジ１２
の上面は平坦になっており、該面が乾燥型１の分割面
（突き合わせ面）となる。前述した特開平８−４９２０
０号公報に記載の抄造型と異なり、本実施形態の乾燥型
１における凹状部１３の表面には、網状体等が配されて
いない。
法により得られた湿潤状態の成形体を乾燥させるために
用いられる。この成形体は、口頸部にネジ部を有する円
筒ボトル形状の中空成形体である。乾燥型１は、成形体
収容部１０及びマニホールド部２０から構成されてい
る。成形体収容部１０は、直方体状のブロック１１と該
ブロック１１の上端の三方から水平方向に延出した板状
のフランジ１２とを有している。ブロック１１の上面に
は、所定の方法により成形された湿潤状態の成形体の縦
半分と嵌合し得る形状の凹状部１３が凹設されており、
この凹状部１３内に成形体が収容される。フランジ１２
の上面は平坦になっており、該面が乾燥型１の分割面
（突き合わせ面）となる。前述した特開平８−４９２０
０号公報に記載の抄造型と異なり、本実施形態の乾燥型
１における凹状部１３の表面には、網状体等が配されて
いない。
【０００９】マニホールド部２０は、成形体収容部１０
と嵌合可能な直方体状の箱形をしている。マニホールド
部２０の左右の側壁には、マニホールド部２０の内部と
外部を連通する吸引口２１がそれぞれ穿設されている。
マニホールド部２０が成形体収容部１０と当接する面に
は、シール部材２２が配されている。このシール部材２
２により、後述する中空室内が気密に保たれ、中空室内
の吸引効率低下を防止できる。また、図示していない
が、マニホールド部２０には乾燥型１全体を加熱するた
めの加熱手段が配されている。
と嵌合可能な直方体状の箱形をしている。マニホールド
部２０の左右の側壁には、マニホールド部２０の内部と
外部を連通する吸引口２１がそれぞれ穿設されている。
マニホールド部２０が成形体収容部１０と当接する面に
は、シール部材２２が配されている。このシール部材２
２により、後述する中空室内が気密に保たれ、中空室内
の吸引効率低下を防止できる。また、図示していない
が、マニホールド部２０には乾燥型１全体を加熱するた
めの加熱手段が配されている。
【００１０】成形体収容部１０とマニホールド部２０と
を嵌合させると、両者間に中空室２３が形成される。中
空室２３は吸引口２１を通じて外部に連通していると共
に、後述する通気路１５ａ，１５ｃを通じて成形体収容
部１０の凹状部１３に連通している。
を嵌合させると、両者間に中空室２３が形成される。中
空室２３は吸引口２１を通じて外部に連通していると共
に、後述する通気路１５ａ，１５ｃを通じて成形体収容
部１０の凹状部１３に連通している。
【００１１】成形体収容部１０とマニホールド部２０と
を嵌合させた状態下に、成形体収容部１０に備えられた
フック１４に、マニホールド部２０に備えられたリング
２４を係合させることで、成形体収容部１０がマニホー
ルド部２０に着脱可能に固定される。成形体収容部１０
における凹状部１３の形状は、製造すべき成形体の形状
に応じて異なるので、成形体収容部１０をマニホールド
部２０に着脱可能に固定することで、製造品種切り替え
の際には成形体収容部１０のみを取り替えればよくな
り、乾燥型全体を成形体の形状毎に作製する必要が無く
なるという利点がある。
を嵌合させた状態下に、成形体収容部１０に備えられた
フック１４に、マニホールド部２０に備えられたリング
２４を係合させることで、成形体収容部１０がマニホー
ルド部２０に着脱可能に固定される。成形体収容部１０
における凹状部１３の形状は、製造すべき成形体の形状
に応じて異なるので、成形体収容部１０をマニホールド
部２０に着脱可能に固定することで、製造品種切り替え
の際には成形体収容部１０のみを取り替えればよくな
り、乾燥型全体を成形体の形状毎に作製する必要が無く
なるという利点がある。
【００１２】本実施形態においては、図１及び図２に示
す乾燥型１を２つ用い、２つの凹状部１３によって形成
されるキャビティ内に湿潤状態の成形体を収容した状態
下に、それぞれの分割面同士を突き合わせて該成形体の
乾燥を行う。
す乾燥型１を２つ用い、２つの凹状部１３によって形成
されるキャビティ内に湿潤状態の成形体を収容した状態
下に、それぞれの分割面同士を突き合わせて該成形体の
乾燥を行う。
【００１３】而して、本実施形態の乾燥型１において
は、凹状部１３内にスリット状の通気路が設けられてい
る。詳細には、成形体の胴部のラベル貼着部に対応する
部位（以下、ラベル貼着部対応部位という）１３ａに設
けられた通気路１５ａ、口頸部に対応する部位（以下、
口頸部対応部位という）１３ｂに設けられた通気路１５
ｂ、及び底部に対応する部位（以下、底部対応部位）１
３ｃに設けられた通気路１５ｃがある。
は、凹状部１３内にスリット状の通気路が設けられてい
る。詳細には、成形体の胴部のラベル貼着部に対応する
部位（以下、ラベル貼着部対応部位という）１３ａに設
けられた通気路１５ａ、口頸部に対応する部位（以下、
口頸部対応部位という）１３ｂに設けられた通気路１５
ｂ、及び底部に対応する部位（以下、底部対応部位）１
３ｃに設けられた通気路１５ｃがある。
【００１４】通気路１５ａは、矩形状に蛇行した１本の
スリットから構成されている。通気路１５ａは、ラベル
貼着部対応部位１３ａの内面からブロック１１の外面ま
で貫通し、前述した中空室２３と連通している。通気路
１５ｂは、乾燥型１の高さ方向に沿って、且つ図３に示
すように口頸部対応部位１３ｂの内面全周に亘って放射
状に形成されている。通気路１５ｃは、底部対応部位１
３ｃに同心円の円弧状に形成されており、底部対応部位
１３ｃの内面からブロック１１の外面まで貫通し、中空
室２３と連通している。
スリットから構成されている。通気路１５ａは、ラベル
貼着部対応部位１３ａの内面からブロック１１の外面ま
で貫通し、前述した中空室２３と連通している。通気路
１５ｂは、乾燥型１の高さ方向に沿って、且つ図３に示
すように口頸部対応部位１３ｂの内面全周に亘って放射
状に形成されている。通気路１５ｃは、底部対応部位１
３ｃに同心円の円弧状に形成されており、底部対応部位
１３ｃの内面からブロック１１の外面まで貫通し、中空
室２３と連通している。
【００１５】水蒸気の通気路として、このようなスリッ
ト状の通気路を用いることにより、乾燥後の成形体に通
気路の跡がつきにくくなり、成形体の外観が良好にな
る。しかも、スリット状の通気路はワイヤ放電カッタや
レーザー等を用いて容易に且つ短時間で形成することが
できる。特に、ネジ部や模様等を施した部分などの複雑
な形状を有する部分にも容易に形成することができる。
また、ラベル貼着部対応部位１３ａに通気路１５ａを形
成することで、仮に成形体のラベル貼着部に通気路１５
ａの跡がついたとしても、その跡はラベルにより隠蔽さ
れるので、成形体の外観が損なわれることは無い。
ト状の通気路を用いることにより、乾燥後の成形体に通
気路の跡がつきにくくなり、成形体の外観が良好にな
る。しかも、スリット状の通気路はワイヤ放電カッタや
レーザー等を用いて容易に且つ短時間で形成することが
できる。特に、ネジ部や模様等を施した部分などの複雑
な形状を有する部分にも容易に形成することができる。
また、ラベル貼着部対応部位１３ａに通気路１５ａを形
成することで、仮に成形体のラベル貼着部に通気路１５
ａの跡がついたとしても、その跡はラベルにより隠蔽さ
れるので、成形体の外観が損なわれることは無い。
【００１６】スリット状の通気路の幅（凹状部１３の表
面における幅）は、０．１〜２ｍｍ、特に０．２〜０．
８ｍｍであることが、通気路の加工性及びメンテナンス
性の容易さ、並びに成形体の外観の向上の点から好まし
い。また、凹状部１３の表面における通気路の幅をａと
し、凹状部１３の背面（マニホールド部２０との対向
面）における通気路の幅をｂとしたとき、ａ≦ｂである
こと、即ち、通気路の深さ方向の断面形状が、ストレー
トであるか又は円環を扇形状に切り取った形状であるこ
とが、排気効率及び乾燥効率の一層の向上の点から好ま
しい（例えば図３参照）。
面における幅）は、０．１〜２ｍｍ、特に０．２〜０．
８ｍｍであることが、通気路の加工性及びメンテナンス
性の容易さ、並びに成形体の外観の向上の点から好まし
い。また、凹状部１３の表面における通気路の幅をａと
し、凹状部１３の背面（マニホールド部２０との対向
面）における通気路の幅をｂとしたとき、ａ≦ｂである
こと、即ち、通気路の深さ方向の断面形状が、ストレー
トであるか又は円環を扇形状に切り取った形状であるこ
とが、排気効率及び乾燥効率の一層の向上の点から好ま
しい（例えば図３参照）。
【００１７】また、凹状部１３の面積に対するスリット
状の通気路の開孔率は、０．５〜７０％、特に２〜７０
％であることが、排気効率及び乾燥度の均一化（乾燥度
が成形体の部位により異なると成形体が変形するおそれ
がある）の点から好ましい。従来用いられてきた貫通孔
を有する乾燥型において、この範囲の開孔率となるよう
に貫通孔を設けようとすると、比較的大きな径の貫通孔
を多数設けなければならないことから、乾燥後の成形体
に貫通孔の跡が顕著についてしまうが、スリット状の通
気路を用いることにより、そのような不都合が解消さ
れ、しかも乾燥効率が向上する。
状の通気路の開孔率は、０．５〜７０％、特に２〜７０
％であることが、排気効率及び乾燥度の均一化（乾燥度
が成形体の部位により異なると成形体が変形するおそれ
がある）の点から好ましい。従来用いられてきた貫通孔
を有する乾燥型において、この範囲の開孔率となるよう
に貫通孔を設けようとすると、比較的大きな径の貫通孔
を多数設けなければならないことから、乾燥後の成形体
に貫通孔の跡が顕著についてしまうが、スリット状の通
気路を用いることにより、そのような不都合が解消さ
れ、しかも乾燥効率が向上する。
【００１８】本実施形態の乾燥型１を用いた成形体の好
ましい乾燥方法について図４を参照しながら説明する。
尚、図４においては簡便のため、乾燥型の構造及び形状
等は簡略化してある。先ず、図４（ａ）に示すように、
２つの乾燥型の分割面同士を突き合わせることにより、
２つの凹状部１３で形成されるキャビティ内に、所定の
抄造方法により成形されたパルプモールド成形体２を収
容する。両乾燥型１は予め所定温度に加熱されている。
ましい乾燥方法について図４を参照しながら説明する。
尚、図４においては簡便のため、乾燥型の構造及び形状
等は簡略化してある。先ず、図４（ａ）に示すように、
２つの乾燥型の分割面同士を突き合わせることにより、
２つの凹状部１３で形成されるキャビティ内に、所定の
抄造方法により成形されたパルプモールド成形体２を収
容する。両乾燥型１は予め所定温度に加熱されている。
【００１９】次に、図４（ｂ）に示すように、吸引口
（図示せず）を通じて乾燥型１をその内部から外部に向
けて吸引・減圧すると共に、中空の袋状の中子３を成形
体２内に挿入する。中子３は、弾性を有し伸縮自在であ
ることが好ましい。また中子３は、引張強度、反発弾性
及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコ
ーン系ゴム又はエラストマー等によって形成されている
ことが好ましい。
（図示せず）を通じて乾燥型１をその内部から外部に向
けて吸引・減圧すると共に、中空の袋状の中子３を成形
体２内に挿入する。中子３は、弾性を有し伸縮自在であ
ることが好ましい。また中子３は、引張強度、反発弾性
及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコ
ーン系ゴム又はエラストマー等によって形成されている
ことが好ましい。
【００２０】次に、図４（ｃ）に示すように、中子３内
に加圧流体を供給して中子３を膨張させ、膨張した中子
３により湿潤状態の成形体２を凹状部１３の内面に押圧
する。成形体２は、膨張した中子３によって凹状部１３
の内面に押し付けられ、成形体２の乾燥が進行すると共
に凹状部１３の形状が成形体に転写される。このよう
に、成形体２の内部から外部に向けて成形体２が凹状部
１３に押し付けられるので、凹状部１３の形状が複雑で
あっても、高乾燥効率で成形体２が乾燥する。しかも、
精度良く凹状部１３の形状が成形体２に転写されること
になる。この場合、前述の通り凹状部１３に形成されて
いる通気路はスリット状なので、中子３による押圧によ
っても、乾燥後の成形体２に通気路の跡がつきにくくな
る。中子３を膨張させるために用いられる加圧流体とし
ては、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、そ
の他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する
圧力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａで
あることが好ましい。
に加圧流体を供給して中子３を膨張させ、膨張した中子
３により湿潤状態の成形体２を凹状部１３の内面に押圧
する。成形体２は、膨張した中子３によって凹状部１３
の内面に押し付けられ、成形体２の乾燥が進行すると共
に凹状部１３の形状が成形体に転写される。このよう
に、成形体２の内部から外部に向けて成形体２が凹状部
１３に押し付けられるので、凹状部１３の形状が複雑で
あっても、高乾燥効率で成形体２が乾燥する。しかも、
精度良く凹状部１３の形状が成形体２に転写されること
になる。この場合、前述の通り凹状部１３に形成されて
いる通気路はスリット状なので、中子３による押圧によ
っても、乾燥後の成形体２に通気路の跡がつきにくくな
る。中子３を膨張させるために用いられる加圧流体とし
ては、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、そ
の他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する
圧力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａで
あることが好ましい。
【００２１】成形体２を所定の含水率まで十分に乾燥で
きたら、図４（ｄ）に示すように、中子３内の加圧流体
を抜き、中子３を縮小させる。次いで、縮小した中子３
を成形体２内より取り出し、更に両乾燥型１，１を開い
て成形体２を取り出す。
きたら、図４（ｄ）に示すように、中子３内の加圧流体
を抜き、中子３を縮小させる。次いで、縮小した中子３
を成形体２内より取り出し、更に両乾燥型１，１を開い
て成形体２を取り出す。
【００２２】本発明は上記実施形態に制限されない。例
えば、スリット状の通気路を、成形体の底部に対応する
部位にのみ形成してもよく、又は凹状部１３の全域に亘
って形成してもよい。また、スリット状の通気路の形状
は、図１〜図３に示す形状以外に、成形体の形状等に応
じて適宜選択できる。また、本発明の効果を損なわない
範囲でスリット状の通気路に加えて貫通孔等の他の通気
路を形成してもよい。また、上記実施形態においては、
２つの乾燥型を突き合わせて使用したが、成形体の形状
によっては１つの乾燥型のみ又は３つ以上の乾燥型を組
み合わせて用いてもよい。
えば、スリット状の通気路を、成形体の底部に対応する
部位にのみ形成してもよく、又は凹状部１３の全域に亘
って形成してもよい。また、スリット状の通気路の形状
は、図１〜図３に示す形状以外に、成形体の形状等に応
じて適宜選択できる。また、本発明の効果を損なわない
範囲でスリット状の通気路に加えて貫通孔等の他の通気
路を形成してもよい。また、上記実施形態においては、
２つの乾燥型を突き合わせて使用したが、成形体の形状
によっては１つの乾燥型のみ又は３つ以上の乾燥型を組
み合わせて用いてもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、通気路の跡が目立ちに
くく、且つ通気路の形成が容易なパルプモールド成形体
の乾燥型が提供される。また、通気路の開孔率を高めて
も通気路の跡が目立ちにくいので、成形体の乾燥効率を
高めることができる。また、乾燥型１を、成形体収容部
とマニホールド部とから構成し、成形体収容部をマニホ
ールド部２０に着脱可能に固定することで、製造品種切
り替えの際には成形体収容部のみを取り替えればよくな
り、乾燥型全体を成形体の形状毎に作製する必要が無く
なる。
くく、且つ通気路の形成が容易なパルプモールド成形体
の乾燥型が提供される。また、通気路の開孔率を高めて
も通気路の跡が目立ちにくいので、成形体の乾燥効率を
高めることができる。また、乾燥型１を、成形体収容部
とマニホールド部とから構成し、成形体収容部をマニホ
ールド部２０に着脱可能に固定することで、製造品種切
り替えの際には成形体収容部のみを取り替えればよくな
り、乾燥型全体を成形体の形状毎に作製する必要が無く
なる。
【図１】本発明のパルプモールド成形体の乾燥型の一実
施形態の分解斜視図である。
施形態の分解斜視図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図１に示す
乾燥型を、その分割面側からみた正面図及び側面図であ
る。
乾燥型を、その分割面側からみた正面図及び側面図であ
る。
【図３】口頸部対応部に形成されたスリット状の通気路
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、本実施形態の
乾燥型を用いて湿潤状態のパルプモールド成形体を乾燥
させる好ましい方法を示す工程図である。
乾燥型を用いて湿潤状態のパルプモールド成形体を乾燥
させる好ましい方法を示す工程図である。
１ 乾燥型 ２ 成形体 ３ 中子 １０ 成形体収容部 １３ 凹状部 １５ 通気路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富樫 俊晴 山形県酒田市大浜２−１−18 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4L055 BF07 BF09 CJ06 FA14 FA22
Claims (5)
- 【請求項１】 パルプモールド法により成形された湿潤
状態の成形体を収容し得る形状の凹状部を有し、該凹状
部にスリット状の通気路が設けられてなるパルプモール
ド成形体の乾燥型。 - 【請求項２】 前記スリット状の通気路のスリット幅が
０．１〜２ｍｍである請求項１記載のパルプモールド成
形体の乾燥型。 - 【請求項３】 前記凹状部の面積に対する前記スリット
状の通気路の開孔率が０．５〜７０％である請求項１又
は２記載のパルプモールド成形体の乾燥型。 - 【請求項４】 前記成形体におけるラベル貼着部に対応
する部位に、前記スリット状の通気路が設けられている
請求項１〜３の何れかに記載のパルプモールド成形体の
乾燥型。 - 【請求項５】 前記成形体は、口頸部を有する中空成形
体であり、該口頸部に対応する部位に、前記スリット状
の通気路が設けられている請求項１〜３の何れかに記載
のパルプモールド成形体の乾燥型。
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