CN1497101A - 有凸状部的成形体、它的制造用干燥模和制造方法及装置 - Google Patents

Abstract

使用抄纸模，经过抄纸脱水而从纤维分散于液体的浆料获取立体形状的纤维湿润积层体，将其移动至内面具有切缝状的通气路的干燥模，通过推压干燥，得到具有与该切缝部相对应的凸条的纸浆模成形体。

Description

有凸状部的成形体、它的制造用干燥模和制造方法及装置

本申请是申请人为花王株式会社、申请号为00811222.3(国际申请号为PCT/JP 00/05261)、题为“有凸状部的成形体、它的制造用干燥模和制造方法及装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有凸状部的成形体、成形体制造用的干燥模、成形体的制造方法及成形体的制造装置。

背景技术

从改善环境污染的角度出发，目前正在利用纸浆模成形体，以取代塑料成形体。这种纸浆模成形体例如、可采用包括以下工序的纸浆模成形体的制造方法来进行制造，即：向具有通气路的抄纸模的抄纸面供给纸浆料、通过该通气路吸引该纸浆料、将纸浆堆积在该抄纸面上、形成湿润状态的成形体的抄纸工序；对在该抄纸工序中形成的湿润状态的该成形体进行脱水的脱水工序；将在该脱水工序中经脱水后的未干燥状态的成形体配置在干燥模内进行推压·干燥的干燥工序。如此制造的成形体从提高其处理性和保形性的观点出发，可望在其外表面上，设置具有止滑和加强用肋的功能的细状凸条。作为在纸浆模成形体的表面形成凸条的技术，已知有特开平9-132900号公报记载的技术。该项技术是在抄纸工序中用的抄纸模内形成细槽、抄纸时在成形体表面形成与该槽相对应的凸条。

然而，为了形成该公报中记载的成形体，在抄纸工序中，在成形体表面形成了凸条的场合，在其后的脱水工序和干燥工序中使用的脱水模和干燥模上，形成与该凸条相对应的细切缝状的通气槽，并且，为了不使湿润状态的易变形的抄纸后的成形体变形、特别是在其外表面的凸条不变形，必须使该凸条与槽的位置对准进行正确定位，这种定位极其困难。另一方面，在特开平6-158599号公报中，虽然记载有在干燥模上配设砂芯排气孔作为水蒸气的排出路、以提高干燥效率的技术，但在这种干燥模中，是不能形成宽度细小的凸条的。即，由于凸起部在干燥时容易积存蒸气，容易引起所谓的水蒸气爆发，因此，要想在前端部(凸端部)上也形成高密度的凸起部是困难的。

发明内容

为此，本发明目的在于，提供一种使用时的保形性高、采用搬送装置时的搬送性等优良的成形体、该成形体制造用的干燥模、该成形体的制造方法及其该成形体的制造装置。

本发明是在用抄纸模将使纤维分散在液体中的浆料抄纸在立体形状的纤维积层体上、用干燥模对该纤维积层体进行干燥后形成的成形体上，通过提供在其表面具有规定高度的宽度细小的多个凸条部的成形体，来实现上述目的。

又，本发明通过提供具有将未干燥状态的纤维积层体装填后得到的形状的干燥部，在该干燥部上形成多个宽度细小的切缝状的通气路的成形体制造用的干燥模，来实现上述目的。

并且，本发明是在包括用抄纸模将纤维分散在液体中的浆料、在湿润状态的纤维积层体上进行抄纸的抄纸工序；对湿润状态的该纤维积层体进行脱水的脱水工序；用干燥模对脱水后的未干燥状态的该纤维积层体进行干燥的干燥工序的成形体的制造方法中，通过提供一种在所述干燥模的内面配设多个宽度细小的切缝状的通气路、将脱水后的该纤维积层体配置在该干燥模内进行推压·干燥制成成形体、在该成形体的外表面上的与所述通气路的配设位置相对应的部位形成细小凸条的成形体的制造方法，来实现上述目的。

并且，本发明具有由一对拼合模构成的第1金属模和第2金属模，

两金属模中的各自一方的拼合模被固定在该拼合模宽度方向上的可往复运动的滑动定型板的同一面上，同时两金属模中的各自另一方的拼合模被固定在可动定型板的同一面上，

所述可动定型板可沿固定在所述滑动定型板上的与所述拼合模的分割面正交的方向进行往复运动，

固定在所述滑动定型板上的2个拼合模和固定在所述可动定型板上的第2金属模的拼合模分别具有成形体的保持装置，

通过提供一种由所述滑动定型板的移动、使固定在该滑动定型板上的第1金属模的拼合模与固定在所述可动定型板上的第2金属模的拼合模呈对向状、并利用所述往复运动可进行闭模·开模的成形体的制造装置，来实现上述目的。

附图说明

图1为本发明的干燥模的第1实施形态的分解立体图。

图2A和图2B为同实施形态的干燥模的示图，图2A为从其分割面侧看的主视图，图2B为侧剖面图。

图3A～图3D为采用同实施形态的成形体制造方法中的抄纸·脱水工序概略的示图，图3A为浆料的注入·脱水工序，图3B为型芯插入工序，图3C为加压·脱水工序，图3D为脱模工序。

图4A～图4G为采用同实施形态的成形体制造方法中的从抄纸·脱水工序至干燥工序的移行状态的俯视图，图4A为抄纸·脱水工序中的脱模前的状态，图4B为将拼合模的一方脱模后的状态，图4C为将拼合模与干燥模对置的状态，图4D为将拼合模与干燥模对合后的状态，图4E为将拼合模脱模后的状态，图4F为将干燥模相互对置的状态，图4G为将干燥模相互对合后的状态。

图5A～图5D为采用同实施形态的成形体制造方法中的干燥工序的概略的示图，图5A为成形体的配置工序，图5B为型芯插入工序，图5C为加压·干燥工序，图5D为脱模工序。

图6为表示本发明的成形体一实施形态的立面图。

图7为本发明的干燥模的第2实施形态的分解立体图(相当于图1)。

图8A和图8B为同实施形态的干燥模的示图(相当于图2A和图2B)，图8A为从其分割面侧看的主视图，图8B为侧剖面图。

图9为表示本发明的成形体另一实施形态的立面图。

图10为本发明的干燥模的第3实施形态的分解立体图(相当于图1)。

图11为表示在口颈部对应部上形成的切缝状通气路的模式图。

图12为本发明的干燥模的第4实施形态的分解立体图(相当于图1)。

图13A和图13B为同实施形态的干燥模的示图(相当于图2A和图2B)，

图13A为从其分割面侧看的主视图，图13B为侧剖面图。

图14为将同实施形态的干燥模对合后的状态的概略俯视剖视图。

图15为从上面看的适合成形体制造方法中用的制造装置的模式图。

图16为表示将图15所示的制造装置的第1和第2金属模开模后的状态的模式图。

图17为表示图15所示的制造装置的第1金属模的拼合模A与第2金属模的拼合模D对向状态的模式图。

图18为表示图15所示的制造装置的第1金属模的拼合模A与第2金属模的拼合模D闭模后的状态的模式图。

图19为表示从图15所示的制造装置的第1金属模的拼合模A向第2金属模的拼合模D交接纤维积层体后的状态的模式图。

图20为表示将图15所示的制造装置的第1和第2金属模闭模前的状态的模式图。

图21A和图21B为从上面看的另一实施形态的制造装置的模式图，图21A相当于图15，图21B相当于图16。

图22为从上面看的又一实施形态的制造装置的模式图(相当于图16)。

具体实施方式

下面参照图纸，按照其最佳的实施形态说明本发明。

图1为本发明的干燥模的第1实施形态的分解立体图，图2A和图2B分别表示从其分割面侧看图1所示的干燥模的主视图和侧剖面图。

本实施形态的干燥模1是用于对由纸浆模法得到的湿润状态的纤维积层体进行干燥。干燥模1由纤维积层体收容部(以下简称为收容部)10和集流腔部20构成。收容部10具有立方体状的块11和从该块11上端的三方沿水平方向延伸的板状凸缘12。在块11的上面，凹设有用规定的方法成形的、与湿润状态的纤维积层体的纵向一半嵌合后得到的形状的凹状干燥部13，在该干燥部13内可收容纤维积层体。凸缘12的上面12a呈平坦状，该上面12a成为干燥模1的分割面(对合面)。在本实施形态的干燥模1中的干燥部13的表面，未配置抄纸网。纤维积层体收容部10可由铝等的金属构成。又，在块11上，配置有对干燥模1的干燥部13进行加热用的未图示的加热装置。

集流腔部20是一种可与收容部10嵌合的立方体状的箱形结构。在集流腔部20左右的侧壁上，分别穿设有将集流腔部20的内部与外部连通的吸引口21。在集流腔部20与收容部10抵接的面上，配置有密封构件22。利用该密封构件22，后述的中空室内可保持气密状态，可防止中空室内的吸引效率降低。

一旦收容部10与集流腔部20嵌合，则两者间形成中空室23。中空室23通过吸引口21与外部连通，同时通过后述的切缝状的通气路15，与收容部10的干燥部13连通。

在将收容部10与集流腔部20嵌合的状态下，通过将集流腔部20上具有的环24与收容部10上具有的夹子14接合，可装卸地将收容部10固定在集流腔部20上。由于收容部10中的干燥部13的形状是根椐应制造的成形体的形状而有所不同，因此，其优点是通过将收容部10可装卸地固定在集流腔部20上，在更换制造品种时，只要更换收容部10即可，不需要根椐每种成形体的形状来制作干燥模整体。

在本实施形态中，使用2个如图1和图2所示的干燥模1，在将湿润状态的纤维积层体收容在由2个干燥部13形成的模腔内的状态下，将各自的分割面相互对合，对该纤维积层体进行干燥。

在干燥模1中，在干燥部13内的纤维积层体的与躯干部对应的部分，围绕其躯干部形成有大致水平方向延伸的多个切缝状的通气路15。通气路15在干燥部13的上下方向上，以规定的间隔形成有多个。通气路15可使干燥部13与中空室23连通，由此，可在不引起水蒸气爆发的状态下进行蒸气排气，可在规定尺寸形状的成形体的外表面上形成肋。又，通气路15的两端部形成了不到达所述对合面的形态，由此，在由通过该通气槽后的压缩空气的清除及空气吸引来进行抄纸·干燥模间的纤维积层体的交接和从干燥模的成形体脱模之时，可抑止从对合面的空气泄漏。

切缝状的通气路可使用金属丝放电切割器和激光等、容易并在短时间内形成。特别是在设有螺纹部的口颈部和实施了花纹等加工的躯干部等的具有复杂形状的部分，也能容易形成。

从提高成形体外观的观点以及便于通气路的加工性和维护保养性等的观点出发，切缝状的通气路的宽度(干燥部13表面上的宽度)以0.05～5mm为宜，0.1～2mm更好，最好是0.1～0.5mm。特别是当通气路的宽度超过5mm时，因在成形体的内外表面上容易发生凹凸，故难以高效率地对成形体的内外表面进行涂覆。

在将干燥部13表面上的通气路的宽度设定为a，将干燥部13背面(与集流腔部20的对向面)上的通气路的宽度设定为b时，应当是a≤b，即、从防止因纸浆粉等造成的通气路堵塞的观点以及进一步提高排气效率和干燥效率的观点出发，通气路深度方向的剖面形状最好是直线或将圆环切成扇状的形状。特别是以a＜b为宜。在此场合，从更进一步提高排气效率和干燥效率的观点出发，以b/a＝1.5～40为宜，特别是10～30。

又，从排气效率和干燥度的均一化(干燥度一旦因成形体的不同部位而出现差异，就有可能使成形体变形)的观点出发，相对于干燥部13面积的切缝状的通气路15的开孔率以0.5～70％为宜，特别是2～70％。另外，从成形体的脱模性和模型的维护保养观点出发，干燥部13和对合面最好进行聚四氟乙烯等的涂覆。

在干燥部13上，除了切缝状的通气路15之外，为了提高干燥效率，最好形成许多个通气孔16。

若采用本实施形态的干燥模1，则不会引起水蒸气爆发，并且，在成形体内面上的与肋的形成部位相对应的部分不会出现凹陷(凹部)，可在成形体的外表面上，形成所需宽度的细小切缝。又，由于通气路15的两端部形成了不到达对合面的形态，因此，在成形体的制造过程中，在由通过该通气路15后的压缩空气的清除及空气吸引来进行抄纸·干燥模间的纤维积层体的交接和从干燥模的成形体脱模之时，可抑止从对合面12a的空气泄漏，可稳定地制造成形品。

下面，一边结合图纸，一边根椐其最佳的实施形态，对本发明的成形体制造方法作出说明。图3A～图3D为采用本实施形态的成形体制造方法的概略工序的示图，图3A为纸浆料的注入·脱水工序，图3B为型芯插入工序，图3C为加压·脱水工序，图3D为脱模工序。在图3A～图3D中，为简便起见，将抄纸模的结构和形状等简略化。

首先，如图3A所示，通过将具有通气路40、50的一对拼合模4、5对合，从在内部形成有与应成形的成形体的外形相对应的形状的模腔6的抄纸模7的上部开口部，将以纸浆作为主体的浆料(以下称为纸浆料)进行加压注入。纸浆料的加压注入例如可采用压送泵。纸浆料的加压注入的压力以0.01～5MPa为宜，0.01～3MPa更好。

一旦注入模腔6内的纸浆料的浆料量达到规定量时，就开始对通过所述通气路40、50后的纸浆料进行吸引·脱水。由此，纸浆料中的水分向抄纸模7的外面排出，同时将纸浆纤维堆积在模腔6的内面(抄纸网的内面)，在模腔6的内面，形成由纸浆层构成的中空的纤维积层体8。

上述纸浆料用的纸浆纤维可采用在这种纸浆模成形体的制造方法中所用的普通材料。纸浆料既可只由纸浆纤维和水构成，也可在纸浆纤维和水的基础上，再添加滑石粉和高岭土等的无机物、玻璃纤维和碳纤维等的无机纤维、聚烯烃等的热可塑性合成树脂的粉末或纤维、非木材或植物质纤维、多糖类等的成分。这些成分的配合量相对于纸浆纤维及其该成分的合计量，以1～70重量％为宜，特别是5～50重量％。纸浆料中的纸浆浓度以0.1～5重量％为宜，特别是0.3～3重量％。

在形成了规定壁厚的纤维积层体之后，如图3B所示，对模腔6进行吸引·减压，同时将具有弹性、伸缩自如并呈中空状的型芯9插入模腔6内。型芯9的作用是通过在模腔6内象气球一样膨胀，将由纸浆层构成的湿润状态的纤维积层体8推压至模腔6的内面，赋予模腔6的内面形状。为此，型芯9采用拉伸强度、反弹性和伸缩性等优良的尿烷、氟系橡胶、硅系橡胶或合成橡胶等的可翘性膜形成。

其次，如图3C所示，向型芯9内供给加压流体，使型芯9膨胀，利用膨胀后的型芯9，将湿润状态的纤维积层体8推压至模腔6的内面。于是，该纤维积层体8被膨胀后的型芯9压在模腔6的内面，在将模腔6的内面形状复制在该纤维积层体外表面的同时，再进一步进行脱水。这样，由于从模腔6的内部将所述湿润状态的纤维积层体8压在模腔6的内面，因此，即使模腔6内面的形状复杂，也可高精度地将模腔6的内面形状复制在该纤维积层体8的外表面上。并且，与传统的纸浆模的制造方法不同，因不需要使用贴合工序，故在获得的纤维积层体上，不存在因贴合造成的接缝以及厚壁部。其结果，不仅可提高最终得到的成形体的强度，而且还可使外观形象良好。作为使型芯9膨胀用的加压流体，例如，可使用压缩空气(加热空气)、油(加热油)以及其它各种液体。又，供给加压流体的压力以0.01～5MPa为宜，特别是0.1～3MPa。

在纤维积层体8的脱水时，也可不用前述的型芯9，而改用为向纤维积层体8的内部吹入空气，将纤维积层体8向模腔6的内面推压，使纤维积层体8脱水，并向纤维积层体8赋予模腔6的内面形状。

当在由纸浆层构成的所述纤维积层体8的外表面上、充分地复制了模腔6的内面形状并将该纤维积层体脱水至规定的含水率之后，如图3D所示，将型芯9内的加压流体放出。于是，型芯9自动地收缩，恢复为原来的大小。接着，从模腔6内取出收缩后的型芯9，再打开抄纸模7，将具有规定含水率的未干燥状态的纤维积层体8取出。取出后的未干燥状态的纤维积层体进入下一道推压·干燥工序。

从抄纸·脱水工序向推压·干燥工序的移行是按照如图4A～图4G所示的方法进行的。即，如图4A所示，在从拼合模4的所述通气路40进行压缩空气清除的一方上，通过拼合模5的所述通气路50，对未干燥状态的纤维积层体8进行负压吸引，如图4B所示，将纤维积层体8的外表面中的一半从拼合模4脱模，使纤维积层体8积存在拼合模5内。并且，如图4C所示，将积存有纤维积层体8的该拼合模5，向推压·干燥工序中所用的干燥模1的一方的前方移动，使两者对置。接着，如图4D所示，将两者的对合面对合，将纤维积层体8收容在两模型内。并且，如图4 E所示，在从干燥模1侧、通过所述通气路1 5对纤维积层体进行负压吸引的一方上，从拼合模5侧，通过通气路50对压缩空气进行清除，将纤维积层体8脱模。并且，将纤维积层体8吸引至干燥模1侧，收容在模型1内之后，使拼合模5退避。然后，如图4F所示，使收容纤维积层体8一半的与干燥模1相对应的另一干燥模1移动，用对合面12a、12a将这两个干燥模1、1对合，将整个纤维积层体8收容在两者内。有关该移行工序用的装置将在后面详述。

下面，参照图5A～图5D对推压·干燥工序作出说明。另外，在图5A～图5D中，为简便起见，将干燥模的结构及其形状等简略化。首先，如图5A所示，通过将2个干燥模1、1的分割面相互对合，将未干燥状态的纤维积层体8收容在由2个干燥部13形成的模腔内。两干燥模1预先加热至规定温度。

接着，如图5B所示，通过吸引口(未图示)，从其内部向外部对干燥模1进行吸引·减压，同时将中空的袋状型芯3插入纤维积层体8内。型芯3可采用具有由与抄纸工序中所用的材料相同特性的材料构成。

其次，如图5C所示，向型芯3内供给加压流体，使型芯3膨胀，利用膨胀后的型芯3，将未干燥状态的纤维积层体8推压至干燥部13的内面。纤维积层体8被膨胀后的型芯3压在干燥部13的内面，通过通气路15，纤维积层体8内的水分在不引起水蒸气爆发的状态下，作为蒸气向外部排出，对纤维积层体8进行干燥，同时将包含通气路15形状的干燥部13的形状复制在纤维积层体8的外表面上。并且，在干燥后的纤维积层体(成形体)的躯干部的外表面上，形成所需宽度的细小肋。这样，由于从纤维积层体8的内部，向外部将纤维积层体8压在干燥部13上，因此，即使干燥部13的形状复杂，也可高干燥效率地将纤维积层体8干燥。并且，高精度地将干燥部13的内面的形状复制在纤维积层体(成形体)8的外表面上。作为型芯3膨胀用的加压流体，例如，可使用压缩空气(加热空气)、油(加热油)以及其它各种液体。又，供给加压流体的压力以0.01～5MPa为宜，特别是0.1～3MPa。

在将纤维积层体8充分干燥至规定的含水率之后，如图5D所示，放出型芯3内的加压流体，使型芯3缩小。接着，从纤维积层体8内取出缩小后的型芯3，再打开两干燥模1、1，将干燥后的纤维积层体(成形体)8取出。

这样，若采用本实施形态的成形体制造方法，就可在成形体躯干部的外表面上，具有多个细肋，稳定并高效率地制造出在成形体内面上的与切缝的形成部位相对应的部分没有凹陷的成形体。

图6表示本发明的成形体的一实施形态。在该图中，符号8表示成形体。

如该图所示，成形体8是一种口颈部80的直径小于躯干部81直径的圆筒形的瓶状容器。在成形体8的躯干部81的外表面上，沿上下方向以规定间隔，形成有多个围绕躯干水平延伸的宽度细小的肋(凸条)82。从获得可靠的夹持性的观点出发，在本发明的成形体的外表面上形成的肋，其高度以0.05～2mm为宜，0.1～1.0mm更好。又，若肋的高度太高，则在成形体8上实施涂覆时，肋成为障碍，产生未涂覆的部分，或在肋的根基部残留涂料，使涂覆层不均匀，或涂覆剂容易渗透，或容易破坏肋。又，肋的宽度以0.05～5mm为宜，0.1～2mm更好。从提高夹持性、再加上为确保夹持成形体时等的强度出发，肋的间隔以3～50mm为宜，5～25mm更好。

成形体8是一种在其内面上的与肋82相对应的部分没有凹陷(凹部)的结构。因此，即使在成形体8的内面实施涂覆的场合，涂覆剂也不会渗入凹陷部分或不均匀，可高效率地进行涂覆。并且，由于没有前述的凹陷(凹部)，因此，可提高成形体8落下强度等的冲击强度。

又，由于成形体8的躯干部81是用肋82加强的高强度物体，因此，即使在使用时，躯干部81也不容易凹陷，保形性优良，使用方便。又，例如，即使在成形体8进入包括内容物充填流水线等的制造加工线、用搬送装置等的夹持装置进行夹持、将内容物充填在该成形体内或者在其后装上盖体的场合，由于在躯干部81上形成的肋82具有止滑的功能，提高了把持性，因此，不容易引起搬送失误等，不会对制造加工线造成障碍。并且，由于在该成形体8上，口颈部80、躯干部81和底部83都没有接缝，再加上口颈部80、躯干部81和底部83一体形成，因此，外观性也良好。成形体8例如可通过用干燥模1的上述成形体制造方法来进行制造。

图7、图8A和图8B表示本发明的干燥模的第2实施形态。另外，在这些图中，对与前述第1实施形态通用的部分，标记同一符号，省略其说明。因此，对于无特别说明的部分，适宜用前述实施形态中的说明。

如图7所示，在本实施形态的干燥模1’中，凹状的干燥部13内的与成形体的躯干部相对应的部分，设置有沿其上下方向延伸的多个切缝状的通气路15。通气路15围绕干燥部13的周围，以规定的间隔形成多个。再详细地讲，通气路15使干燥部13与中空室23连通。

若采用本实施形态的干燥模1’，则与第1实施形态的干燥模1一样，不会引起水蒸气爆发，并且不会在成形体内面上的与肋的形成部位相对应的部分出现凹陷(凹部)，可在成形体的外表面上，形成所需宽度的细小切缝。又，由于通气路15的两端部形成了不到达对合面的形态，因此，在成形体的制造过程中，在通过压缩空气的清除及空气吸引来进行抄纸·干燥模间的纤维积层体的交接和从干燥模的成形体脱模之时，可抑止从对合面的空气泄漏，可稳定地制造成形品。

图9为表示本发明的成形体另一实施形态。在该图中，对与图6所示的成形体8通用的部分，标记同一符号，省略其说明。因此，对于无特别说明的部分，适宜用前述实施形态中的说明。成形体8是一种围绕躯干部81的周围以规定的间隔、形成有沿上下方向延伸的宽度细小的多个肋82的结构。成形体8与图6所示的成形体8一样，使用时的保形性高，不容易引起由搬送装置造成的搬送失误等。又，由于在其内面上的与肋82相对应的部分没有凹陷，因此，可高效率地进行涂覆。成形体8例如、在上述的成形体的制造方法中，可采用第2实施形态的干燥模1’以取代前述第1实施形态的干燥模1，来进行制造。

本发明不局限于前述实施形态。例如，前述实施形态是在成形体8的躯干部81上形成肋82的，但也可不采用这种形式，而是象图10所示的第3实施形态的干燥模1’那样，预先在干燥模上的与成形体的躯干部的商标贴合部相对应的部位(以下称商标贴合部对应部位)13a形成通气路15a、在与口颈部相对应的部位(以下称口颈部对应部位)13b形成通气路15b、以及在与底部相对应的部位(以下称底部对应部位)13c形成通气路15c，在中空成形体的口颈部、商标贴合部和底部形成肋。特别是在口颈部形成肋时，还可将其肋作为防止盖体松开的嵌合用的肋来使用。在此场合，例如，某一通气路的切缝宽度a、b最好是如前所述的a≤b<例如，在与躯干部相对应部位上的纵向形成的通气路(参照图7)、在与口颈部相对应部位上形成的通气路(参照图10)>。作为一例，图11表示将口颈部对应部位13b的通气路15b的切缝宽度a、b设定为a＜b的状态。

通气路15a由矩状蛇形的1个切缝构成。通气路15b沿着干燥模1’的高度方向并围绕口颈部对应部位13b的整个内周面，形成放射状。通气路15c形成与底部对应部位13c同心圆的圆弧状。在口颈部对应部位13b上形成的通气路15b不仅在图10所示的纵向，而且也可沿横向形成。另外，若在制造口颈部80上形成有如图9那样的螺纹牙的成形体8时，也可沿着该螺纹牙形成通气路15b。

又，本发明的干燥模最好是象前述实施形态一样，形成通气路的端部不到达对合面那样的形态，但也可形成例如图12、图13A和图13B所示的第4实施形态的干燥模1’。即，这些图所示的干燥模1’形成了将通气路15的一端部侧到达对合面12a的形状，通气路15与在凸缘12上形成的、使该对合面12a贯通的贯通孔12b相连通。本实施形态的干燥模1’在成形体的制造过程中，如图14所示，是在将各对合面12对合的状态下、在对合后的模型(在该图中虽然是干燥模，但在进行湿润状态的纤维积层体交接时，成为抄纸模。)中将通气路15的端部配置成相互不对向的形态来使用的。由此，在通过压缩空气的清除及空气吸引来进行抄纸·干燥模间的纤维积层体的交接和从干燥模的成形体脱模之时，可抑止从对合面12a’的空气泄漏，可稳定地制造具有到达对合面12a附近的肋的成形品。又，由于加大了干燥部13上的通气路15的长度，因此，可进一步提高干燥效率，更加高效率地制造成形体。

又，前述实施形态是将2个干燥模对合使用的，但也可根椐成形体的形状，只使用1个干燥模或者将3个以上的干燥模组合使用。

又，前述实施形态中的干燥模的干燥部呈凹状，但也可根椐应成形的成形体的形状，将干燥部制成凸状。

又，也可在前述实施形态中的干燥模的背面即、干燥模上的与形成干燥部的面相反侧的面上，将装有电热加热器等的加热装置的板状构件抵接后固定，用该板状构件对干燥模进行加热。由此，由于用该板状构件产生的热经过集流腔部20和纤维积层体收容部10，间接地施加在纤维积层体上，因此，与将加热装置安装在直接与该纤维积层体接触的构件即、纤维积层体收容部10上的场合相比，不容易产生温度不均，可进一步对纤维积层体进行均匀的干燥。又，通过充分加大纤维积层体收容部10的热容量，更加不容易产生温度不均。因不容易引起干燥模的温度降低，故这一特点尤其适用于对许多的纤维积层体进行连续干燥的场合。例如，将纤维积层体装填在设定为200℃的干燥模中之后不久的该干燥模的温度下降，应以20℃以下为宜，10℃以下更好。

又，本发明象前述实施形态那样，虽然尤其适用于包括将2个拼合模组合形成抄纸模、将纸浆料注入该抄纸模的模腔内进行抄纸的工序在内的纸浆料的制造方法，但除了这种制造方法之外，例如，也可适用于将抄纸模浸入装满纸浆料的贮存器内、向该抄纸模的模腔内供给纸浆料的制造方法。又，还可适用于在将具有通气路的拼合模状的抄纸模、将其抄纸面面向上方地进行配置的同时、将至少围绕抄纸面的外框液密状地配设在该抄纸模上、由该抄纸面与该外框形成充填纸浆料的贮存器、然后将规定量的纸浆料充填在该贮存器内、通过该通气路吸引纸浆料、在抄纸面上形成成形体的制造方法。

下面，对图4A～图4G中说明过的纤维积层体移行用的装置作出说明。图15～图22是表示本发明的成形体的制造方法及其适用的最佳制造装置从上面看的模式图。

如图15～图20所示，制造装置100具有由一对拼合模A、B构成的作为抄纸模用的第1金属模110和由一对拼合模C、D构成的作为干燥模用的第2金属模120。拼合模A、B与前述的拼合模4、5对应，拼合模C、D与前述的干燥模1、1对应。第1金属模110通过将拼合模A、B的分割面相互对合进行闭模，形成与应成形的成形体外形相对应的形状的模腔。第2金属模120也是同样，通过将拼合模C、D闭模，形成与上述模腔相同形状的模腔。又，在第2金属模120的拼合模C、D上，配置有加热器等的加热装置，可加热至规定温度。拼合模A内面的凹状形状与拼合模C内面的凹状形状相同，又，拼合模B内面的凹状形状与拼合模D内面的凹状形状也相同。在将第1金属模110的拼合模A、B和第2金属模120的拼合模C、D闭模后的状态下，在各金属模110、120的上部，形成与上述模腔连通的口部111、121。

在制造装置100中，至少拼合模A、C和D应具有成形体的保持装置。在制造纸浆模成形体时，拼合模A～D具有还可用作于成形体的脱水装置功能的成形体的保持装置。该保持装置由连通孔及其吸引装置构成。

两金属模110、120中的各自一方的拼合模A、C被固定在滑动定型板130的同一面上。为了使拼合模A、C各自的高度方向与滑动定型板130的高度方向平行，将各自的背面侧固定在滑动定型板130上。滑动定型板130通过轴承等的滑动装置，将与拼合模A、C的固定面相反侧的面，可滑动地固定在第1侧板131的内侧面，可沿拼合模A、C的宽度方向往复运动。

两金属模110、120中的各自另一方的拼合模B、D分别单个地固定在各自2个可动定型板132、133的相同侧的面上。拼合模B、D各自的背面侧分别被固定在可动定型板132、133上。又，拼合模B、D的间隔与固定在滑动定型板130上的拼合模A、C间的间隔相同。由此，拼合模A的分割面与拼合模B的分割面呈对向状，同样，拼合模C的分割面与拼合模D的分割面呈对向状。各可动定型板132、133分别由一对拉杆134、135支承。各拉杆134、135的两端被固定在上述的第1侧板131以及与该第1侧板131对向状立设的第2侧板138上。

在第2侧板138的外侧面上，装有液压缸136、137。各液压缸136、137的活塞杆136’、137’的前端被固定在各可动定型板132、133上的与拼合模B、D的固定面相反侧的面上。并且，通过液压缸136、137的动作，可动定型板132、133沿着拉杆134、135移动，由此，拼合模B、D可沿着固定在滑动定型板130上的与拼合模A、C的分割面正交的方向进行往复运动。由于制造装置100具有如此的结构，因此，第1金属模110的拼合模A、B可进行闭模·开模。同样，第2金属模120的拼合模C、D可进行闭模·开模。

并且，在制造装置100中，通过滑动定型板130的移动，可使固定在滑动定型板130上的第1金属模110的拼合模A与固定在可动定型板上的第2金属模120的拼合模D对向状地进行闭模·开模，由此，可在将纤维积层体保持在拼合模中的状态下，从第1金属模向第2金属模进行纤维积层体的交接。

对采用如此结构的制造装置100制造成形体的方法和制造装置100的动作一起进行说明。首先，如图15所示，用规定装置使滑动定型板130移动，使其处在该图所示的位置。接着，使液压缸136、137动作，将拼合模B、D推出，在将拼合模B与拼合模A闭模的同时，将拼合模D与拼合模C闭模。在运转开始时，在第1和第2金属模110、120的内部，没有装填任何物品。运转中，在第1金属模110的内部设有装填任何物品，但在第2金属模120的内部，装填有由第1金属模110成形的高含水状态的纤维积层体139。为了方便起见，下面对有关制造装置100运转中的状况作出说明。

接着，使纸浆料供给管(未图示)从第1金属模110的上方下降，将其前端与口部111连接。在此状态下，使注入泵(未图示)动作，将纸浆料从纸浆料的供给源(未图示)注入第1金属模110的模腔内。在注入纸浆料的同时，通过拼合模A、B的连通孔，从外侧吸引拼合模A、B，使模腔内减压。由此，在吸引纸浆料中的水分的同时，将纸浆纤维堆积在模腔的内面。在将规定量的纸浆料注入模腔之后，停止纸浆料的注入，对模腔内进行吸引·脱水。其结果，纸浆纤维被堆积在第1金属模110的模腔内面，形成含水状态的纤维积层体。由于如此成形后的纤维积层体成为高含水状态，因此，要想进行第1金属模110开模、使用外部搬送装置从模腔内取出、移送至下一道工序(二次加工工序)就非常困难。但是，如后所述，在本发明中，由于是在将纤维积层体保持在拼合模中的状态下、从第1金属模110向第2金属模120进行纤维积层体的交接，因此，可容易地对操作性如此不良的纤维积层体进行二次加工。

在使用第1金属模110进行纤维积层体成形的同时，在第2金属模120中，对装填的纤维积层体139实施二次加工。本实施形态的二次加工就是纤维积层体的加压加热脱水。关于该加压加热脱水的内容，因与前述一样，故省略其说明。

当第1金属模110中的纤维积层体成形并第2金属模120中的纤维积层体加压加热脱水结束之后，使所述纸浆料供给管(未图示)上升，从第1金属模110分离。与此同时，在第2金属模120中，从第2金属模120的模腔内将加压加热脱水中使用的型芯取出。

其次，只吸引第1金属模110上的拼合模A，将成形后的纤维积层体保持在拼合模A内。与此同时，只吸引第2金属模120上的拼合模C，将经过加压加热脱水得到的成形体保持在拼合模C内。在此状态下，使液压缸136、137动作，如图16所示，将拼合模B、D拉回，在将拼合模B与拼合模A开模的同时，将拼合模D与拼合模C开模。其结果，如该图所示，用第1金属模110成形的纤维积层体139成为其纵向的一半被保持在拼合模A内的状态。又，用第2金属模120经过加压加热脱水得到的成形体140也成为其纵向的一半被保持在拼合模C内的状态。

在将纤维积层体139、成形体140分别保持在各拼合模A、C内的状态下，使滑动定型板130沿图17中的箭头所示方向移动，使拼合模A处在拼合模C移动前的位置。由此，拼合模A的分割面与第2金属模120的拼合模D的分割面呈对向状。滑动定型板130移动的结果，将经过加压加热脱水得到的成形体140保持的拼合模C如该图所示，移动至下一道工序(例如制品排出工序)的加工线上。

在第1金属模110的拼合模A与第2金属模120的拼合模D呈对向状的状态下，如图18所示，使液压缸137动作，将拼合模D推出，将拼合模D与拼合模A闭模，再将纤维积层体139装填在这些拼合模的内部。在其闭模的状态下，停止对拼合模A的吸引，解除纤维积层体139的保持状态。与此同时，进行拼合模D的吸引，将纤维积层体139保持在拼合模D内。在该动作的期间，具有吸引装置的制品取出臂141向已移动至下一道工序的加工线上的被保持在拼合模C内的成形体140方向靠近。

其次，使液压缸137动作，将拼合模D拉回，将闭模状态的拼合模A与拼合模D开模。如前所述，纤维积层体139已经不保持在拼合模A内，而是被保持在拼合模D内，故通过开模，纤维积层体139移送至拼合模D侧。由此，结束纤维积层体139的从拼合模A向拼合模D的交接。在该动作的期间，如图19所示，制品取出臂141的吸引部位与保持在拼合模C内的成形体140抵接，将成形体140吸附保持。与此同时，停止对拼合模C的吸引，解除成形体140的保持状态。接着，制品取出臂141从拼合模C分离，从拼合模C取出成形体140，排出至下一道工序。

结束前述的交接之后，如图20所示，将滑动定型板130恢复到移动前的状态，将已解除了纤维积层体139保持状态的拼合模A返回移动前的位置，与拼合模B呈对向状。与此同时，将已取出成形体140后的拼合模C返回移动前的位置，与保持有纤维积层体139状态的拼合模D呈对向状。接着，使液压缸136、137动作，将拼合模B、D推出，将拼合模B与拼合模A闭模。与此同时，将拼合模D与拼合模C闭模，再将纤维积层体139装填在这些拼合模的内部，恢复图15所示的状态。然后，反复进行上述的动作。

若采用上述的实施形态，则不会向纤维积层体施加机械性的变形力，不会引起不必要的变形。又，不用担心在使用外部搬送装置时容易发生的、纤维积层品与金属模之间的错位。并且，与使用外部搬送装置的场合相比，可减少开模量，使装置小型化，并可减少工序数，缩短制造周期。

下面，参照图21A、图21B和图22说明另一个实施形态。在这些实施形态中，只对与前述的实施形态不同之点作出说明，对于不作特别说明的部分，适宜用在前述的实施形态中已作的详细说明。又，在图21A、图21B和图22中，在与图15～图20相同的构件处，标记有同一符号。

图21A和图21B所示的实施形态的制造装置100是一种串列式的成形机。图21A相当于前述的实施形态中的图15所示的状态，图21B相当于前述的实施形态中的图16所示的状态。又，用图21B中的虚线表示的状态相当于图17所示的状态。本实施形态的制造装置100分别具有二对第1金属模110和第2金属模120，在一个周期中，可进行2个纤维积层体的成形以及纤维积层体的二次加工(加压加热干燥)。并且，在本实施形态的制造装置100中，也可通过滑动定型板130、130’的移动，使固定在该滑动定型板130、130’上的第1金属模110的拼合模A与固定在可动定型板133、133’上的第2金属模的拼合模D呈对向状，并通过可动定型板133、133’相对于滑动定型板130、130’的往复运动来进行闭模·开模，由此，在将纤维积层体保持在拼合模的状态下，从第1金属模110向第2金属模120进行纤维积层体的交接。

第1金属模110的拼合模A和第2金属模120的拼合模C各自固定在滑动定型板上，这与前述的实施形态一样。但在本实施形态中，使用2个滑动定型板130、130’，将一方的拼合模A和拼合模C固定在一方的滑动定型板130上，将另一方的拼合模A和拼合模C固定在另一方的滑动定型板130’上。并且，2个拼合模A按照其背面呈对向状地固定在各滑动定型板130、130’上。2个拼合模C也是同样。各滑动定型板130、130’通过轴承等的滑动装置，可滑动地固定在固定板142上，可沿拼合模A、C的宽度方向进行往复运动。

第1金属模110的拼合模B、B分别固定在可动定型板132、132’上。同样，第2金属模120的拼合模D、D分别固定在可动定型板133、133’上。将一端与第2侧板138、138’固定后的连杆机构143、144的另一端，固定在可动定型板132、133上的与拼合模B、D的固定面相反侧的面上。两连杆机构143、144各自的支点部分固定在支承构件144a上。可动定型板132和固定板142由一对拉杆134支承。同样，可动定型板133由拉杆135支承。并且，固定板142也由拉杆135支承。各拉杆134、135的两端被固定在可动定型板132’、133’和第2侧板138、138’上。由此，可动定型板132、132’、133、133’可沿拉杆134、135进行往复运动。另外，固定板142和各连杆机构143、144上的支承构件144a处在固定状态。

下面说明本实施形态的制造装置100的闭模·开模动作，用规定装置使处于收缩状态的连杆机构143、144伸张，将固定在可动定型板132、133上的拼合模B、D向固定在滑动定型板130上的拼合模A、C方向靠近，直至进行闭模。与此同时，与连杆机构143、144动作进行连动的可动定型板132’、133’沿滑动定型板130’方向移动，固定在这些定型板上的拼合模B、D向固定在滑动定型板130’上的拼合模A、C方向靠近，直至进行闭模。另外，固定有该连杆机构143、144一端的第2侧板138、138’也与连杆机构143、144的伸缩动作连动而进行移动。开模动作与其相反。

图22所示的制造装置100相当于前述实施形态中的图16。在本实施形态的制造装置100中，第1金属模110的拼合模A和第2金属模120的拼合模C按照两拼合模的背面对向状地被固定在回转定型板上。具体地说，拼合模A固定在回转定型板145上，拼合模C固定在回转定型板145’上。各回转定型板145、145’上的与拼合模的固定面相反侧的面，分别被固定在方柱状的回转体146上的对向的面上。回转体146在拼合模A、C的高度方向上具有回转轴147，并围绕该回转轴的周围，可正反回转地立设在基板148上。

第1金属模110的拼合模B固定在可动定型板133’上，第2金属模120的拼合模D固定在可动定型板133上。各可动定型板133、133’配置在180°对向的位置，形成将固定有各回转定型板145、145’的回转体146夹持的形态。由此，拼合模A与拼合模B呈对向状，拼合模C与拼合模D呈对向状，可进行闭模·开模。将一端与第2侧板138固定后的连杆机构144的另一端固定在可动定型板133上的与拼合模D的固定面相反侧的面上。可动定型板133和基板148用一对拉杆134支承。各拉杆134的两端被固定在可动定型板133’和第2侧板138上。又，基板148和连杆机构144上的支承构件144a处在固定状态。由此，固定在可动定型板133、133’上的拼合模D、B可沿着拉杆134，向与前述回转轴的方向正交的方向进行往复运动。另外，在本实施形态中，与前述的实施形态的不同之点在于，在第2金属模120中，是在将经过二次加工(加压加热干燥)得到的成形体140保持在拼合模D的状态下进行第2金属模120开模的。

在本实施形态的制造装置100中，至少拼合模A和拼合模D应具有吸引装置等的成形体的保持装置。虽然也要根椐成形体的不同种类，但例如在制造纸浆模成形体时，与图15～图21A以及图21B所示的实施形态一样，所有的拼合模A～D都具有保持装置。

本实施形态的制造装置100中，从第1金属模向第2金属模的纤维积层体的交接是通过回转定型板145、145’的回转来进行的。即、固定回转定型板145的回转体146从图22所示的状态开始，通过180度回转，使固定在回转定型板145上的拼合模A与固定在可动定型板133上的拼合模D呈对向状。接着，使连杆机构144动作，固定在可动定型板133上的拼合模D向拼合模A方向靠近，直至进行闭模(另外，与此同时，固定在可动定型板133’上的拼合模B与拼合模C闭模)。并且，在此闭模状态下，从拼合模A向拼合模D进行纤维积层体139的交接。另外，保持在拼合模D内的经二次加工后的成形体140在回转定型板145的回转动作中，用规定装置向下一道工序排出。

另外，实施形态的本制造装置100中的闭模·开模动作与图21A和图21B所示的实施形态的制造装置的动作相同。

在图15～图22所示的实施形态中，例如，也可将塑料成形体作为成形对象。在此场合，将熔化树脂型坯插入第1金属模110内的模腔内，向该型坯吹入空气，将吹炼成形体成形。又，在第2金属模内，实施向成形体内的内容物充填和成形体内壁的涂覆等的二次加工。

又，在图15～图20所示的实施形态中，也可不是将拼合模B、D固定在可动定型板上，而是改为固定在固定定型板上，通过使滑动定型板130相对该固定定型板相对地往复运动来进行闭模·开模动作。

又，经过二次加工后的成形体140向下一道工序的排出不限定于上述实施形态的场合，也可在第2金属模120中，在二次加工后，用规定装置在将成形体140保持在第2金属模120的某一个拼合模C、D内的状态下，将拼合模C、D开模，在从该开模至下一次拼合模C、D闭模期间的某一时间来进行排出。

又，在本发明中，也可在第2金属模上的二次加工工序之后，再使用一个以上的金属模，进行一次以上的加工工序，按照上述方法进行各工序间的成形体的交接。

又，在图15～图21所示的实施形态中，可动定型板132、133(132’、133’)是单体式，但也可改用一体的可动定型板。

若采用图15～图22所示的实施形态，则可提供在维持成形时的原有状态下、在纤维积层体上实施二次加工(加压加热干燥)得到的成形体的制造方法及其制造装置。在由此制造的成形体上，不会施加机械性的变形力，不会引起不必要的变形。又，不用担心在使用外部搬送装置时容易发生的、纤维积层体与金属模之间的错位。并且，与使用外部搬送装置的场合相比，可减少开模量，使装置小型化，并可减少工序数，缩短制造周期。

产业上的可利用性

本发明的成形体是一种在其外表面上具有多个细小凸条的结构，使用时的保形性高，使用搬送装置时的搬送性等优良。又，若采用本发明的干燥模及其本发明的成形体的制造方法，则可稳定并高效率地制造出具有前述效果的本发明的成形体。

Claims (2)

1.一种成形体的制造方法，其包括以下步骤：

在由一对拼合模构成的抄纸模内，将纤维积层体成形，

用规定装置在将所述纤维积层体保持在一方的所述拼合模内的状态下，将所述拼合模开模，

将所述抄纸模的一方的该拼合模移动至与一对所述干燥模的一方对向的位置，

将所述抄纸模的一方的该拼合模与该对所述干燥模的一方闭模，以将所述纤维积层体装填在闭模内部，

在其闭模状态下，解除所述抄纸模的一方的所述拼合模上的所述纤维积层体的保持状态，同时用规定装置将所述纤维积层体保持在该对所述干燥模的一方内，

对所述闭模进行开模，以将所述纤维积层体从所述抄纸模的一方的所述拼合模向该对所述干燥模的一方进行交接，

将该对所述干燥模的一方与所述干燥模的另一方闭模在一起，以将所述纤维积层体装填在闭模内部，以及

在其闭模状态下对所述纤维积层体进行干燥。

2.一种成形体的制造装置，其特征在于，具有由一对拼合模构成的第1金属模和第2金属模，

两金属模中的各自一方的拼合模被固定在该拼合模宽度方向上的可往复运动的滑动定型板的同一面上，同时两金属模中的各自另一方的拼合模被固定在可动定型板的同一面上，

所述可动定型板可沿固定在所述滑动定型板上的与所述拼合模的分割面正交的方向进行往复运动，

固定在所述滑动定型板上的2个拼合模和固定在所述可动定型板上的第2金属模的拼合模分别具有成形体的保持装置，

通过所述滑动定型板的移动、使固定在该滑动定型板上的第1金属模的拼合模与固定在所述可动定型板上的第2金属模的拼合模呈对向状、并利用所述往复运动可进行闭模·开模。

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