CN115107235A - 一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具 - Google Patents

一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN115107235A
CN115107235A CN202211044161.1A CN202211044161A CN115107235A CN 115107235 A CN115107235 A CN 115107235A CN 202211044161 A CN202211044161 A CN 202211044161A CN 115107235 A CN115107235 A CN 115107235A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
cavity
mold
inspection
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211044161.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115107235B (zh
Inventor
张宝海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Zhongguan Auto Parts Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Tianjin Zhongguan Auto Parts Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Zhongguan Auto Parts Manufacturing Co ltd filed Critical Tianjin Zhongguan Auto Parts Manufacturing Co ltd
Priority to CN202211044161.1A priority Critical patent/CN115107235B/zh
Publication of CN115107235A publication Critical patent/CN115107235A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115107235B publication Critical patent/CN115107235B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/70—Maintenance
    • B29C33/72—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
    • B29C2045/2671—Resin exit gates or bleeder passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/7629—Moulded articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体说是一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，包括：公模具；所述公模具的一侧通过一号液压缸连接一号侧板；母模具；所述母模具远离所述公模具的一侧通过二号液压缸连接着二号侧板；注塑腔；所述注塑腔开设在所述母模具靠近所述公模具的一侧；该注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具还包括：扩展腔；所述扩展腔开设在所述注塑腔相对窄小的内壁；复位块；所述复位块滑动连接在所述扩展腔内；本发明通过在注塑过程中，扩大了注塑空间，从而使得注塑过程更加顺畅，使得注塑效率得到提高，同时在复位块的挤压下，注塑空间较窄小的部分被挤压得更加敦实，提高了成型后薄壁式塑料产品的品质。

Description

一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体说是一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。由于注塑模具使用量非常大，并且应用的领域各不相同，因此分类比较复杂。根据成型特性可以将其分为热固性注塑模具和热塑性注塑模具。而根据成型工艺，可将其分为传塑模具、吹塑模具、铸塑模具、热成型模具、热压模具和注射模具等。
注塑成型的过程一般为：首先对原料进行加热至熔点后融化，再进行合模，然后对注塑模具进行预热，待模具预热后，再通过螺旋挤出机将熔融状态下的原料挤入模具内，最后通过冷却液对模具进行冷却成型，塑料成型后再通过分模将产品取出，再重新进行注塑模具预热，重复上述步骤；由此可知正常壁厚的注塑过程，但在薄壁式塑料产品注塑过程中，薄壁注塑件的细小部位、角落处无法完全被填充完成，从而影响薄壁塑料产品成型的品质。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，通过在注塑过程中，扩大了注塑空间，从而使得注塑过程更加顺畅，使得注塑效率得到提高，同时在复位块的挤压下，注塑空间较窄小的部分被挤压得更加敦实，提高了成型后薄壁式塑料产品的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，包括：
公模具；所述公模具的一侧通过一号液压缸连接一号侧板；
母模具；所述母模具远离所述公模具的一侧通过二号液压缸连接着二号侧板；
注塑腔；所述注塑腔开设在所述母模具靠近所述公模具的一侧；
注塑机；所述注塑机固连在所述一号侧板上，且通过输料管连通着所述公模具的另一侧；
该注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具还包括：
扩展腔；所述扩展腔开设在所述注塑腔相对窄小的内壁；
复位块；所述复位块滑动连接在所述扩展腔内；所述复位块在所述扩展腔内滑动后能够将所述扩展腔封住；所述二号液压缸的一端连接着所述二号侧板，另一端穿过所述母模具连接在所述复位块上；所述二号液压缸与所述母模具滑动连接；
挡板；所述挡板固连在所述一号侧板与所述二号侧板之间；所述挡板的一侧与所述母模具固连。
优选的，所述一号侧板上固连着检验箱；所述检验箱上下贯穿滑动密封连接着检验板；所述检验板的横截面形状与工件横截面形状一致；所述检验箱内部空间滑动密封连接着驱动板；所述驱动板将所述检验箱内部分割成上空腔和下空腔；所述上空腔与外界连通；所述下空腔与所述扩展腔内部连通；所述挡板上端贯穿设置有检验槽；所述检验槽的横截面与工件横截面形状一致；所述检验槽位于所述检验板的正下方；所述二号液压缸与所述母模具滑动密封连接。
优选的，所述检验箱内部设置有排气孔；所述排气孔一端连通着所述检验箱的底部；所述排气孔的另一端连通着所述上空腔。
优选的，所述检验箱下端固连着脱模箱；所述检验板的下部贯穿滑动在所述脱模箱内部；所述脱模箱内部装有脱模剂；所述检验板的下边缘环向固连着毛刷。
优选的，所述注塑腔的内壁上，且位于所述母模具靠近所述公模具的侧壁上设置有凹槽；所述凹槽内滑动密封连接着辅助块；所述辅助块横截面形状为T形；所述扩展腔与所述凹槽相互远离的槽壁通过S形孔连通。
优选的，所述复位块靠近所述公模具的一侧设置有溢流孔；所述溢流孔的内部设置有单向阀。
优选的，所述单向阀包括圆球、一号弹簧和紧定螺钉；所述紧定螺钉与所述溢流孔螺纹连接；所述圆球在一号弹簧的作用下将所述溢流孔单向堵住；所述紧定螺钉能够调节一号弹簧的压紧长度；所述紧定螺钉的中心设置有通孔。
优选的，所述公模具靠近所述溢流孔的侧壁贯穿设置有疏通孔；所述疏通孔内滑动密封连接着T形针；所述T形针与所述溢流孔之间通过二号弹簧连接；所述一号侧板上固连有驱动棒；所述驱动棒与所述疏通孔的另一端滑动配合。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在注塑过程中，扩大了注塑空间，从而使得注塑过程更加顺畅，使得注塑效率得到提高，同时在复位块的挤压下，注塑空间较窄小的部分被挤压得更加敦实，提高了成型后薄壁式塑料产品的品质。
2.本发明的复位块运动过程中，其扩展腔内部形成负压，从而在负压状态下将下空腔内部的气体吸入至扩展腔内，下空腔内部气体被吸走后形成负压，从而带动驱动板下移，驱动板下移过程中带动检验板向下移动，向下移动的检验板会抵在公模具上进行蓄力，直至工件被夹持运动至检验槽的正上方后，下空腔带动蓄力的检验板给予工件一个向下的推力，从而使得工件被检验板推动后靠近检验槽运动，进而验证工件是否合格，同时达到去除边缘毛刺的效果。
3.本发明通过在复位块被二号液压缸带动下靠近二号侧板过程中，复位块会挤压扩展腔内部的气体，从而将扩展腔内部气体挤入下空腔，下空腔内部有气体充入后会带动驱动板和检验板向上运动，而上空腔内部的气体会被驱动板挤压，从而会使得上空腔内部气体沿着排气孔排出，排气孔排出的气体会对公模具、母模具和复位块的表面冲击，从而将表面多余的杂质，例如塑料颗粒、碎屑吹走，从而达到清理注塑腔的目的，保证了内部清洁，提高了注塑成型品质。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是本发明中另一个角度下的立体图；
图4是图3中的B处放大图；
图5是本发明中公模具和母模具的立体图；
图6是图5俯视状态下的剖视图；
图7是图6中的C处放大图；
图8是图6中的D处放大图；
图9是图6中的E处放大图；
图中：公模具1、一号液压缸11、一号侧板12、疏通孔13、T形针131、二号弹簧132、驱动棒133、母模具2、二号液压缸21、二号侧板22、注塑腔23、扩展腔24、复位块25、凹槽26、辅助块27、S形孔28、溢流孔29、挡板3、检验槽31、检验箱4、检验板41、毛刷411、驱动板42、上空腔43、下空腔44、排气孔45、脱模箱5、脱模剂51、单向阀6、圆球61、一号弹簧62、紧定螺钉63、通孔631。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，包括：
公模具1；所述公模具1的一侧通过一号液压缸11连接一号侧板12；
母模具2；所述母模具2远离所述公模具1的一侧通过二号液压缸21连接着二号侧板22；
注塑腔23；所述注塑腔23开设在所述母模具2靠近所述公模具1的一侧；
注塑机；所述注塑机固连在所述一号侧板12上，且通过输料管连通着所述公模具1的另一侧；
该注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具还包括：
扩展腔24；所述扩展腔24开设在所述注塑腔23相对窄小的内壁；
复位块25；所述复位块25滑动连接在所述扩展腔24内；所述复位块25在所述扩展腔24内滑动后能够将所述扩展腔24封住；所述二号液压缸21的一端连接着所述二号侧板22，另一端穿过所述母模具2连接在所述复位块25上；所述二号液压缸21与所述母模具2滑动连接；
挡板3；所述挡板3固连在所述一号侧板12与所述二号侧板22之间；所述挡板3的一侧与所述母模具2固连；
工作时，在薄壁式塑料产品注塑过程中，薄壁注塑件的细小部位、角落处无法完全被填充完成，因排气不畅、注射量或注射压力不够等原因造成无法完全填充，从而影响薄壁塑料产品成型的品质；
因此本发明先通过控制器控制一号液压缸11和二号液压缸21移动，二号液压缸21带动复位块25在扩展腔24内移动，从而使得复位块25的端面凹陷在注塑腔23内壁上，同时，使得一号液压缸11带动公模具1靠近母模具2，从而使得公模具1和母模具2相互闭合密封，待公模具1和母模具2预热后，随后再控制气泵对注塑腔23内部抽真空，再者控制器也控制注塑机将熔融后的原料通过输料管注入注塑腔23内，在注料过程中，原本窄小的注塑腔23在扩展腔24的作用下扩大，从而使得扩大后的注塑腔23更加有利于提高注塑腔23的注塑效率，同时扩大后的注塑腔23也更容易被原料填充，同时扩大后的注塑腔23也更容易被抽真空；随后控制器控制注塑机停止工作后，二号液压缸21推动复位块25移动至注塑腔23齐平状态，即扩展腔24被完全堵住，在复位块25被推动过程中，复位块25也会推动其内部的原料移动，从而将窄小部位被挤压后变得敦实，其原料中的粒子间距被挤压后变小，提高了成型后薄壁式塑料产品的品质，随后等内部工件在水冷后固化，控制器再控制一号液压缸11带动公模具1远离母模具2实现开模，在公模具1远离母模具2的过程中，控制器控制二号液压缸21轻微缩短，从而将扩展腔24与工件之间形成负压，使得工件在负压下不会直接被公模具1带离，随后二号液压缸21在伸长，随后复位块25在二号液压缸21的作用下将工件从注塑腔23内推出掉落至挡板3上，工作人员再将挡板3上的工件拿走，即完成了薄壁式塑料产品的注塑成型过程；复位块25也能够调节薄壁式塑料产品的厚度；
本发明通过在注塑过程中，扩大了注塑空间，从而使得注塑过程更加顺畅，使得注塑效率得到提高，同时在复位块25的挤压下，注塑空间较窄小的部分被挤压得更加敦实，提高了成型后薄壁式塑料产品的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述一号侧板12上固连着检验箱4；所述检验箱4上下贯穿滑动密封连接着检验板41；所述检验板41的横截面形状与工件横截面形状一致；所述检验箱4内部空间滑动密封连接着驱动板42；所述驱动板42将所述检验箱4内部分割成上空腔43和下空腔44；所述上空腔43与外界连通；所述下空腔44与所述扩展腔24内部连通；所述挡板3上端贯穿设置有检验槽31；所述检验槽31的横截面与工件横截面形状一致；所述检验槽31位于所述检验板41的正下方；所述二号液压缸21与所述母模具2滑动密封连接；
工作时，在公模具1和母模具2未分离前，即工件在水冷下固化后，控制器带动一号液压缸11缩短的同时带动二号液压缸21伸长，从而使得工件在复位块25与公模具1的夹持下远离二号侧板22运动，复位块25运动过程中，其扩展腔24内部形成负压，从而在负压状态下将下空腔44内部的气体吸入至扩展腔24内，下空腔44内部气体被吸走后形成负压，从而带动驱动板42下移，驱动板42下移过程中带动检验板41向下移动，向下移动的检验板41会抵在公模具1上进行蓄力，直至工件被夹持运动至检验槽31的正上方后，下空腔44带动蓄力的检验板41给予工件一个向下的推力，从而使得工件被检验板41推动后靠近检验槽31运动，当工件无法穿过检验槽31，则判定不合格，当工件能够穿过检验槽31则表示合格，在工件穿过检验槽31的过程中，检验槽31的槽口还能够对工件的边缘进行刮擦，达到去除边缘毛刺的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述检验箱4内部设置有排气孔45；所述排气孔45一端连通着所述检验箱4的底部；所述排气孔45的另一端连通着所述上空腔43；工作时，在复位块25被二号液压缸21带动下靠近二号侧板22过程中，复位块25会挤压扩展腔24内部的气体，从而将扩展腔24内部气体挤入下空腔44，下空腔44内部有气体充入后会带动驱动板42和检验板41向上运动，而上空腔43内部的气体会被驱动板42挤压，从而会使得上空腔43内部气体沿着排气孔45排出，排气孔45排出的气体会对公模具1、母模具2和复位块25的表面冲击，从而将表面多余的杂质，例如塑料颗粒、碎屑吹走，从而达到清理注塑腔23的目的，保证了内部清洁，提高了注塑成型品质。
作为本发明的一种实施方式，所述检验箱4下端固连着脱模箱5；所述检验板41的下部贯穿滑动在所述脱模箱5内部；所述脱模箱5内部装有脱模剂51；所述检验板41的下边缘环向固连着毛刷411；工作时，毛刷411在初始状态下随着检验板41的下部位于脱模箱5内，随着被驱动板42带动后与工件接触，在检验板41挤压工件过程中，检验板41下边缘的毛刷411会对公模具1和复位块25相互靠近的一侧清理且涂抹脱模剂51，从而减少了公模具1和复位块25使用过程中粘模的几率，提高脱模效率。
作为本发明的一种实施方式，所述注塑腔23的内壁上，且位于所述母模具2靠近所述公模具1的侧壁上设置有凹槽26；所述凹槽26内滑动密封连接着辅助块27；所述辅助块27横截面形状为T形；所述扩展腔24与所述凹槽26相互远离的槽壁通过S形孔28连通；工作时，在二号液压缸21带动复位块25将工件推出过程中，扩展腔24内部会形成负压，扩展腔24负压后会将凹槽26内部的气体沿着S形孔28抽离至扩展腔24，凹槽26负压会带动辅助块27从凹槽26的槽口伸出，使得辅助块27伸出后抵在工件上，从而将工件通过复位块25和辅助块27同步抵出，增大了抵出面积，减小由于工件壁过于薄而折弯的情况发生，进而提高脱模稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述复位块25靠近所述公模具1的一侧设置有溢流孔29；所述溢流孔29的内部设置有单向阀6；工作时，在注塑机将原料挤入注塑腔23内部后，二号液压缸21带动复位块25挤压注塑腔23内部原料，从而使得注塑腔23内较窄小的原料在挤压后变得敦实，且多余的原料在设定压力下打开单向阀6溢流而出，保证注塑腔23内部原料处于合理范围内，进而提高工件品质。
作为本发明的一种实施方式，所述单向阀6包括圆球61、一号弹簧62和紧定螺钉63；所述紧定螺钉63与所述溢流孔29螺纹连接；所述圆球61在一号弹簧62的作用下将所述溢流孔29单向堵住；所述紧定螺钉63能够调节一号弹簧62的压紧长度；所述紧定螺钉63的中心设置有通孔631；工作时，在需要调节注塑腔23内的原料溢流压力时，通过拧动紧定螺钉63从而改变一号弹簧62的压紧长度，压紧长度不同则圆球61被挤压的力度则不同，则圆球61被原料挤动的压力则不同，从而达到调节原料溢流压力，使得单向阀6适用于不同的压力溢流；单向阀6内原料残留的原料在水冷下固化，随着二号液压缸21带动复位块25移动过程中，扩展腔24负压下会将单向阀6内的原料吸入至扩展腔24内，从而使得原料不会卡在单向阀6内，保证单向阀6的通畅。
作为本发明的一种实施方式，所述公模具1靠近所述溢流孔29的侧壁贯穿设置有疏通孔13；所述疏通孔13内滑动密封连接着T形针131；所述T形针131与所述溢流孔29之间通过二号弹簧132连接；所述一号侧板12上固连有驱动棒133；所述驱动棒133与所述疏通孔13的另一端滑动配合；工作时，一号液压缸11缩短会带动公模具1移动，从而使得驱动棒133推动T形针131，使得T形针131被推动后伸出疏通孔13，随着二号液压缸21带动复位块25继续移动，T形针131会相对移动至溢流孔29内，从而将溢流孔29内残留固化的原料戳穿，随后二号液压缸21带动复位块25远离公模具1，使得固化的原料卡在T形针131上后从溢流孔29内移出，一号液压缸11再带动公模具1远离一号侧板12，从而使得驱动棒133远离T形针131，T形针131在二号弹簧132作用下缩回至疏通孔13内，而T形针131上串有的固化原料在公模具1的阻碍下被撸落在挡板3上，更进一步提高溢流孔29的清洁，保证溢流孔29使用效果。
具体工作流程如下：
本发明先通过控制器控制一号液压缸11和二号液压缸21移动，二号液压缸21带动复位块25在扩展腔24内移动，从而使得复位块25的端面凹陷在注塑腔23内壁上，同时，使得一号液压缸11带动公模具1靠近母模具2，从而使得公模具1和母模具2相互闭合密封，待公模具1和母模具2预热后，随后再控制气泵对注塑腔23内部抽真空，再者控制器也控制注塑机将熔融后的原料通过输料管注入注塑腔23内，在注料过程中，原本窄小的注塑腔23在扩展腔24的作用下扩大，从而使得扩大后的注塑腔23更加有利于提高注塑腔23的注塑效率，同时扩大后的注塑腔23也更容易被原料填充，同时扩大后的注塑腔23也更容易被抽真空；随后控制器控制注塑机停止工作后，二号液压缸21推动复位块25移动至注塑腔23齐平状态，即扩展腔24被完全堵住，在复位块25被推动过程中，复位块25也会推动其内部的原料移动，从而将窄小部位被挤压后变得敦实，其原料中的粒子间距被挤压后变小，提高了成型后薄壁式塑料产品的品质，随后等内部工件在水冷后固化，控制器再控制一号液压缸11带动公模具1远离母模具2实现开模，在公模具1远离母模具2的过程中，控制器控制二号液压缸21轻微缩短，从而将扩展腔24与工件之间形成负压，使得工件在负压下不会直接被公模具1带离，随后二号液压缸21在伸长，随后复位块25在二号液压缸21的作用下将工件从注塑腔23内推出掉落至挡板3上，工作人员再将挡板3上的工件拿走，即完成了薄壁式塑料产品的注塑成型过程；复位块25也能够调节薄壁式塑料产品的厚度；
其中，在公模具1和母模具2未分离前，即工件在水冷下固化后，控制器带动一号液压缸11缩短的同时带动二号液压缸21伸长，从而使得工件在复位块25与公模具1的夹持下远离二号侧板22运动，复位块25运动过程中，其扩展腔24内部形成负压，从而在负压状态下将下空腔44内部的气体吸入至扩展腔24内，下空腔44内部气体被吸走后形成负压，从而带动驱动板42下移，驱动板42下移过程中带动检验板41向下移动，向下移动的检验板41会抵在公模具1上进行蓄力，直至工件被夹持运动至检验槽31的正上方后，下空腔44带动蓄力的检验板41给予工件一个向下的推力，从而使得工件被检验板41推动后靠近检验槽31运动，当工件无法穿过检验槽31，则判定不合格，当工件能够穿过检验槽31则表示合格，在工件穿过检验槽31的过程中，检验槽31的槽口还能够对工件的边缘进行刮擦；毛刷411在初始状态下随着检验板41的下部位于脱模箱5内，随着被驱动板42带动后与工件接触，在检验板41挤压工件过程中，检验板41下边缘的毛刷411会对公模具1和复位块25相互靠近的一侧清理且涂抹脱模剂51；在二号液压缸21带动复位块25将工件推出过程中，扩展腔24内部会形成负压，扩展腔24负压后会将凹槽26内部的气体沿着S形孔28抽离至扩展腔24，凹槽26负压会带动辅助块27从凹槽26的槽口伸出，使得辅助块27伸出后抵在工件上，从而将工件通过复位块25和辅助块27同步抵出；
其中，在注塑机将原料挤入注塑腔23内部后，二号液压缸21带动复位块25挤压注塑腔23内部原料，从而使得注塑腔23内较窄小的原料在挤压后变得敦实，且多余的原料在设定压力下打开单向阀6溢流而出；在需要调节注塑腔23内的原料溢流压力时，通过拧动紧定螺钉63从而改变一号弹簧62的压紧长度，压紧长度不同则圆球61被挤压的力度则不同，则圆球61被原料挤动的压力则不同，从而达到调节原料溢流压力，使得单向阀6适用于不同的压力溢流；单向阀6内原料残留的原料在水冷下固化，随着二号液压缸21带动复位块25移动过程中，扩展腔24负压下会将单向阀6内的原料吸入至扩展腔24内，从而使得原料不会卡在单向阀6内；一号液压缸11缩短会带动公模具1移动，从而使得驱动棒133推动T形针131，使得T形针131被推动后伸出疏通孔13，随着二号液压缸21带动复位块25继续移动，T形针131会相对移动至溢流孔29内，从而将溢流孔29内残留固化的原料戳穿，随后二号液压缸21带动复位块25远离公模具1，使得固化的原料卡在T形针131上后从溢流孔29内移出，一号液压缸11再带动公模具1远离一号侧板12，从而使得驱动棒133远离T形针131，T形针131在二号弹簧132作用下缩回至疏通孔13内，而T形针131上串有的固化原料在公模具1的阻碍下被撸落在挡板3上。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，包括：
公模具(1)；所述公模具(1)的一侧通过一号液压缸(11)连接一号侧板(12)；
母模具(2)；所述母模具(2)远离所述公模具(1)的一侧通过二号液压缸(21)连接着二号侧板(22)；
注塑腔(23)；所述注塑腔(23)开设在所述母模具(2)靠近所述公模具(1)的一侧；
其特征在于，该注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具还包括：
扩展腔(24)；所述扩展腔(24)开设在所述注塑腔(23)相对窄小的内壁；
复位块(25)；所述复位块(25)滑动连接在所述扩展腔(24)内；所述复位块(25)在所述扩展腔(24)内滑动后能够将所述扩展腔(24)封住；所述二号液压缸(21)的一端连接着所述二号侧板(22)，另一端穿过所述母模具(2)连接在所述复位块(25)上；所述二号液压缸(21)与所述母模具(2)滑动连接；
挡板(3)；所述挡板(3)固连在所述一号侧板(12)与所述二号侧板(22)之间；所述挡板(3)的一侧与所述母模具(2)固连。
2.根据权利要求1的一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，其特征在于：所述一号侧板(12)上固连着检验箱(4)；所述检验箱(4)上下贯穿滑动密封连接着检验板(41)；所述检验板(41)的横截面形状与工件横截面形状一致；所述检验箱(4)内部空间滑动密封连接着驱动板(42)；所述驱动板(42)将所述检验箱(4)内部分割成上空腔(43)和下空腔(44)；所述上空腔(43)与外界连通；所述下空腔(44)与所述扩展腔(24)内部连通；所述挡板(3)上端贯穿设置有检验槽(31)；所述检验槽(31)的横截面与工件横截面形状一致；所述检验槽(31)位于所述检验板(41)的正下方；所述二号液压缸(21)与所述母模具(2)滑动密封连接。
3.根据权利要求2的一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，其特征在于：所述检验箱(4)内部设置有排气孔(45)；所述排气孔(45)一端连通着所述检验箱(4)的底部；所述排气孔(45)的另一端连通着所述上空腔(43)。
4.根据权利要求3的一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，其特征在于：所述检验箱(4)下端固连着脱模箱(5)；所述检验板(41)的下部贯穿滑动在所述脱模箱(5)内部；所述脱模箱(5)内部装有脱模剂(51)；所述检验板(41)的下边缘环向固连着毛刷(411)。
5.根据权利要求4的一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，其特征在于：所述注塑腔(23)的内壁上，且位于所述母模具(2)靠近所述公模具(1)的侧壁上设置有凹槽(26)；所述凹槽(26)内滑动密封连接着辅助块(27)；所述辅助块(27)横截面形状为T形；所述扩展腔(24)与所述凹槽(26)相互远离的槽壁通过S形孔(28)连通。
6.根据权利要求1或2的一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，其特征在于：所述复位块(25)靠近所述公模具(1)的一侧设置有溢流孔(29)；所述溢流孔(29)的内部设置有单向阀(6)。
7.根据权利要求6的一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，其特征在于：所述单向阀(6)包括圆球(61)、一号弹簧(62)和紧定螺钉(63)；所述紧定螺钉(63)与所述溢流孔(29)螺纹连接；所述圆球(61)在一号弹簧(62)的作用下将所述溢流孔(29)单向堵住；所述紧定螺钉(63)能够调节一号弹簧(62)的压紧长度；所述紧定螺钉(63)的中心设置有通孔(631)。
8.根据权利要求7的一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，其特征在于：所述公模具(1)靠近所述溢流孔(29)的侧壁贯穿设置有疏通孔(13)；所述疏通孔(13)内滑动密封连接着T形针(131)；所述T形针(131)与所述溢流孔(29)之间通过二号弹簧(132)连接；所述一号侧板(12)上固连有驱动棒(133)；所述驱动棒(133)与所述疏通孔(13)的另一端滑动配合。
CN202211044161.1A 2022-08-30 2022-08-30 一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具 Active CN115107235B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211044161.1A CN115107235B (zh) 2022-08-30 2022-08-30 一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211044161.1A CN115107235B (zh) 2022-08-30 2022-08-30 一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115107235A true CN115107235A (zh) 2022-09-27
CN115107235B CN115107235B (zh) 2023-01-13

Family

ID=83336172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211044161.1A Active CN115107235B (zh) 2022-08-30 2022-08-30 一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115107235B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090076674A (ko) * 2008-01-09 2009-07-13 (주)나노플라텍 전사 인몰드 사출성형용 금형
CN106142470A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 威腾电气集团股份有限公司 一种中压树脂母线散热孔浇注模具
CN107350451A (zh) * 2017-08-23 2017-11-17 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种通气效果好的变速箱壳体压铸模具
CN109228119A (zh) * 2018-09-07 2019-01-18 王佳琦 一种汽车注塑机
CN109333977A (zh) * 2018-09-26 2019-02-15 上海派链塑业有限公司 一种塑料容器成型设备及其成型工艺
CN111497103A (zh) * 2020-04-14 2020-08-07 苏州博琪海电器有限公司 一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺
CN111688119A (zh) * 2020-05-14 2020-09-22 周斌 一种注塑模具结构
CN111923339A (zh) * 2020-07-16 2020-11-13 陈烁 一种非标管件成型模具
CN113787669A (zh) * 2021-09-15 2021-12-14 惠州达志精密塑胶有限公司 一种真空低压注塑成型系统
CN215434815U (zh) * 2021-08-12 2022-01-07 深圳市中和盛科技有限公司 带多弹针结构的注塑模具
CN114750369A (zh) * 2022-05-10 2022-07-15 林智楠 一种高效注塑模具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090076674A (ko) * 2008-01-09 2009-07-13 (주)나노플라텍 전사 인몰드 사출성형용 금형
CN106142470A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 威腾电气集团股份有限公司 一种中压树脂母线散热孔浇注模具
CN107350451A (zh) * 2017-08-23 2017-11-17 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种通气效果好的变速箱壳体压铸模具
CN109228119A (zh) * 2018-09-07 2019-01-18 王佳琦 一种汽车注塑机
CN109333977A (zh) * 2018-09-26 2019-02-15 上海派链塑业有限公司 一种塑料容器成型设备及其成型工艺
CN111497103A (zh) * 2020-04-14 2020-08-07 苏州博琪海电器有限公司 一种微调整型吸尘器外壳的注塑工艺
CN111688119A (zh) * 2020-05-14 2020-09-22 周斌 一种注塑模具结构
CN111923339A (zh) * 2020-07-16 2020-11-13 陈烁 一种非标管件成型模具
CN215434815U (zh) * 2021-08-12 2022-01-07 深圳市中和盛科技有限公司 带多弹针结构的注塑模具
CN113787669A (zh) * 2021-09-15 2021-12-14 惠州达志精密塑胶有限公司 一种真空低压注塑成型系统
CN114750369A (zh) * 2022-05-10 2022-07-15 林智楠 一种高效注塑模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN115107235B (zh) 2023-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207386480U (zh) 一种五金加工用模具
CN205969830U (zh) 一种汽车座椅模具
CN207772247U (zh) 一种精密塑胶配件生产模具
CN115107235B (zh) 一种注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具
CN111823504A (zh) 一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法
CN216914699U (zh) 一种可预防顶出开裂的精密注塑模具
CN207915933U (zh) 一种用于冰箱内胆的斜顶机构
CN106903865B (zh) 一种热水袋的自动化生产设备及热水袋的生产方法
CN212219187U (zh) 一种新型改性塑料注塑成型模具
CN214082556U (zh) 带快速吹气结构的快速成型注塑模具
CN114953271A (zh) 一种开模留印快速更快的塑料制品模具
CN210257225U (zh) 一种吹瓶机用吹瓶模具
CN211763221U (zh) 一种便于废料排放和清理的注塑模具
CN113459437A (zh) 一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具
CN207983876U (zh) 一种便于固定的注塑模具
CN216032185U (zh) 一种低压注塑成型模具的新型定位结构
CN213321371U (zh) 一种带延时顶出结构的注塑模具
CN215472798U (zh) 一种可快速脱模的汽车充电枪外壳注塑模具
CN214419429U (zh) 一种复杂曲面汽车注塑模具
CN219171536U (zh) 一种注塑用顶出结构
CN217993331U (zh) 模内装配注塑模具
CN220031064U (zh) 一种塑料桶底模块化塑性模具
CN219855856U (zh) 一种用于汽车零部件生产的注塑模具
CN117428992A (zh) 一种汽车配件生产的冷却注塑成型装置及其使用方法
CN219650453U (zh) 一种具有快速注射机构的车灯配件生产用模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant