JPH07223230A - 成形型および成形方法 - Google Patents
成形型および成形方法Info
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- JPH07223230A JPH07223230A JP3771394A JP3771394A JPH07223230A JP H07223230 A JPH07223230 A JP H07223230A JP 3771394 A JP3771394 A JP 3771394A JP 3771394 A JP3771394 A JP 3771394A JP H07223230 A JPH07223230 A JP H07223230A
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- Japan
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- molding
- shape
- flexible film
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は例えば故紙パルプやプラスチックスク
ラップチップのような成形材料を用いて深絞り成形部を
有する成形物を略均一密度で成形することを目的とす
る。 【構成】成形型１１の内型１３に膨張時に目的成形物の
内側形状と略同一な外側形状を形成する可撓膜１４を被
着しておき、外型１２と該内型１３間で成形材料を挟圧
すると共に、流体パイプ１５から該可撓膜１４と内型１
３との間に流体圧を及ぼして該可撓膜１４を膨張せしめ
る。
ラップチップのような成形材料を用いて深絞り成形部を
有する成形物を略均一密度で成形することを目的とす
る。 【構成】成形型１１の内型１３に膨張時に目的成形物の
内側形状と略同一な外側形状を形成する可撓膜１４を被
着しておき、外型１２と該内型１３間で成形材料を挟圧
すると共に、流体パイプ１５から該可撓膜１４と内型１
３との間に流体圧を及ぼして該可撓膜１４を膨張せしめ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主としてパルプ、故紙パ
ルプのような繊維材料やプラスチック片、プラスチック
発泡体片等のチップ材料を成形する成形型および成形方
法に関するものである。
ルプのような繊維材料やプラスチック片、プラスチック
発泡体片等のチップ材料を成形する成形型および成形方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば精密機器、食品等の包装容
器の材料としてはポリスチレン発泡体が使用されてい
る。しかしながらポリスチレン発泡体は石油製品であ
り、原料製造時には環境汚染を惹起し、またスクラップ
の処理にも問題がある。上記ポリスチレン発泡体に代え
て最近は繊維材料、特に故紙の再利用の一環として故紙
パルプの成形物が脚光を浴びている。またプラスチック
スクラップの再利用の一環として該スクラップをチップ
としてこれを成形するチップ成形物が脚光を浴びてい
る。上記故紙パルプやチップを成形するには、従来故紙
パルプやチップにバインダーを混合して上型と下型、特
に容器状成形物の場合には外型と内型とからなる成形型
によって成形していた。
器の材料としてはポリスチレン発泡体が使用されてい
る。しかしながらポリスチレン発泡体は石油製品であ
り、原料製造時には環境汚染を惹起し、またスクラップ
の処理にも問題がある。上記ポリスチレン発泡体に代え
て最近は繊維材料、特に故紙の再利用の一環として故紙
パルプの成形物が脚光を浴びている。またプラスチック
スクラップの再利用の一環として該スクラップをチップ
としてこれを成形するチップ成形物が脚光を浴びてい
る。上記故紙パルプやチップを成形するには、従来故紙
パルプやチップにバインダーを混合して上型と下型、特
に容器状成形物の場合には外型と内型とからなる成形型
によって成形していた。
【０００３】この方法を図６および図７によって説明す
れば、成形型(1) は目的成形物の外側形状と同一の型面
形状を有する外型(2) と、該目的成形物の内側形状と同
一の型面形状を有する内型(3) とからなり、繊維材料や
プラスチックチップ等とバインダーとの混合物からなる
成形材料Ｍは図６に示すように下側に配置されている該
外型(2) 内に充填し、それから図７に示すように上側に
配置されている該内型(3) を下降させ、該成形材料Ｍを
該外型(2) と該内型(3) との間でプレス成形する。
れば、成形型(1) は目的成形物の外側形状と同一の型面
形状を有する外型(2) と、該目的成形物の内側形状と同
一の型面形状を有する内型(3) とからなり、繊維材料や
プラスチックチップ等とバインダーとの混合物からなる
成形材料Ｍは図６に示すように下側に配置されている該
外型(2) 内に充填し、それから図７に示すように上側に
配置されている該内型(3) を下降させ、該成形材料Ｍを
該外型(2) と該内型(3) との間でプレス成形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では図７のイに示す深絞り成形部分では、外型
(2) および内型(3) の型面の剪断力によって成形材料Ｍ
が下方に転落し、得られる製品の密度に大きなばらつき
が出来ると云う問題点があった。
の方法では図７のイに示す深絞り成形部分では、外型
(2) および内型(3) の型面の剪断力によって成形材料Ｍ
が下方に転落し、得られる製品の密度に大きなばらつき
が出来ると云う問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、外型(12)と内型(13)とか
らなり、該内型(13)には膨張時に目的成形物の内側形状
と略同一の外側形状を形成する可撓膜(14)が被着されて
おり、該外型(12)は該目的成形物の外側形状と略同一の
形状を有しており、更に該可撓膜(14)と該内型(13)との
間には流体パイプ(15)が連絡している成形型(11)を用い
て成形材料Ｍを成形するものである。
を解決するための手段として、外型(12)と内型(13)とか
らなり、該内型(13)には膨張時に目的成形物の内側形状
と略同一の外側形状を形成する可撓膜(14)が被着されて
おり、該外型(12)は該目的成形物の外側形状と略同一の
形状を有しており、更に該可撓膜(14)と該内型(13)との
間には流体パイプ(15)が連絡している成形型(11)を用い
て成形材料Ｍを成形するものである。
【０００６】本発明において用いられる成形材料として
は、例えばパルプ、木毛、木片、更に故紙をほぐした故
紙パルプ等の木質繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピ
レン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート
繊維、木綿等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊
維、炭素繊維等の無機繊維、あるいは上記有機または無
機繊維からなるカーペット、フェルト、不織布等のスク
ラップを解繊して得られる再生繊維、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ボリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチ
ックまたは上記プラスチック発泡体のチップ、ハードボ
ード、パーチクルボード等のスクラップのチップ等が使
用される。上記成形材料は二種以上混合されてもよい。
は、例えばパルプ、木毛、木片、更に故紙をほぐした故
紙パルプ等の木質繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピ
レン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート
繊維、木綿等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊
維、炭素繊維等の無機繊維、あるいは上記有機または無
機繊維からなるカーペット、フェルト、不織布等のスク
ラップを解繊して得られる再生繊維、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ボリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチ
ックまたは上記プラスチック発泡体のチップ、ハードボ
ード、パーチクルボード等のスクラップのチップ等が使
用される。上記成形材料は二種以上混合されてもよい。
【０００７】上記成形材料に添加されるバインダーとし
ては、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、デンプン、エーテル化デンプン等
の変性デンプン、ロジン等の合成樹脂バインダーあるい
は天然樹脂バインダー、あるいはウレタンプレポリマ
ー、エポキシプレポリマー、フェノールプレポリマー、
尿素プレポリマー、メラミンプレポリマー、アクリルオ
リゴマー、多価イソシアナート、アクリルモノマー等の
プレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹脂前駆
体が使用される。上記バインダーは二種以上混合されて
もよい。上記バインダーは通常粉体、液体、溶液、エマ
ルジョン等の形態で提供されるが、上記成形材料に対す
る上記バインダーの添加量は通常固形分として５〜５０
重量％程度とする。しかしながらこの添加量は製品に要
求される物性等によって適宜調節されるべきであって、
上記範囲は本発明を限定するものではない。上記成形材
料にはバインダーの他、顔料、染料、紫外線吸収剤、老
化防止剤、防腐剤等が混合されてもよい。
ては、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、デンプン、エーテル化デンプン等
の変性デンプン、ロジン等の合成樹脂バインダーあるい
は天然樹脂バインダー、あるいはウレタンプレポリマ
ー、エポキシプレポリマー、フェノールプレポリマー、
尿素プレポリマー、メラミンプレポリマー、アクリルオ
リゴマー、多価イソシアナート、アクリルモノマー等の
プレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹脂前駆
体が使用される。上記バインダーは二種以上混合されて
もよい。上記バインダーは通常粉体、液体、溶液、エマ
ルジョン等の形態で提供されるが、上記成形材料に対す
る上記バインダーの添加量は通常固形分として５〜５０
重量％程度とする。しかしながらこの添加量は製品に要
求される物性等によって適宜調節されるべきであって、
上記範囲は本発明を限定するものではない。上記成形材
料にはバインダーの他、顔料、染料、紫外線吸収剤、老
化防止剤、防腐剤等が混合されてもよい。
【０００８】本発明の成形型に使用される可撓膜として
は通常スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコン
ゴム等の合成ゴムあるいは天然ゴム、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビ
ニル等のプラスチックの膜が用いられる。更に本発明に
おいて内型と該可撓膜との間に流体圧を及ぼすために使
用される流体としては空気が最も一般的であるが、所望
により窒素、アルゴンガス等の不活性ガスや水、鉱物油
等の液体が使用されてもよい。
は通常スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコン
ゴム等の合成ゴムあるいは天然ゴム、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビ
ニル等のプラスチックの膜が用いられる。更に本発明に
おいて内型と該可撓膜との間に流体圧を及ぼすために使
用される流体としては空気が最も一般的であるが、所望
により窒素、アルゴンガス等の不活性ガスや水、鉱物油
等の液体が使用されてもよい。
【０００９】
【作用】本発明の成形型(11)によって上記成形材料Ｍを
成形するには、内型(13)に可撓膜(14)を被着しておいて
該成形材料Ｍを外型(12)と内型(13)間で挟圧する。この
場合深絞り成形部分イにおいても、外型(12)と可撓膜(1
4)を介しての内型(13)との間の間隙は広いので、この部
分の成形材料Ｍに対する外型(12)および内型(13)の型面
による剪断力は小さく、したがってこの部分における成
形材料Ｍの下方への転落は殆んど防止することが出来
る。
成形するには、内型(13)に可撓膜(14)を被着しておいて
該成形材料Ｍを外型(12)と内型(13)間で挟圧する。この
場合深絞り成形部分イにおいても、外型(12)と可撓膜(1
4)を介しての内型(13)との間の間隙は広いので、この部
分の成形材料Ｍに対する外型(12)および内型(13)の型面
による剪断力は小さく、したがってこの部分における成
形材料Ｍの下方への転落は殆んど防止することが出来
る。
【００１０】その後該可撓膜(14)と内型(13)との間に流
体パイプ(15)から流体圧を及ぼして該可撓膜(14)を膨張
させれば、該成形材料Ｍは該外型(12)と該可撓膜(14)と
の間で挟圧され、該外型(12)によって目的成形物の外側
形状と略等しい外側形状および該可撓膜(14)によって目
的成形物の内側形状と略等しい内側形状に成形される。
高い成形精度が要求されない場合は上記成形型(11)によ
って成形のみで充分であるが、高い成形精度が要求され
る場合には上記成形型(11)による成形を予備成形として
更に目的成形物の外側形状と同一の型面形状を有する外
型(22)と、該目的成形物の内側形状と同一の型面形状を
有する内型(23)とからなる成形型(21)によって仕上げ成
形を行なう。
体パイプ(15)から流体圧を及ぼして該可撓膜(14)を膨張
させれば、該成形材料Ｍは該外型(12)と該可撓膜(14)と
の間で挟圧され、該外型(12)によって目的成形物の外側
形状と略等しい外側形状および該可撓膜(14)によって目
的成形物の内側形状と略等しい内側形状に成形される。
高い成形精度が要求されない場合は上記成形型(11)によ
って成形のみで充分であるが、高い成形精度が要求され
る場合には上記成形型(11)による成形を予備成形として
更に目的成形物の外側形状と同一の型面形状を有する外
型(22)と、該目的成形物の内側形状と同一の型面形状を
有する内型(23)とからなる成形型(21)によって仕上げ成
形を行なう。
【００１１】上記成形において、バインダーが熱硬化性
の場合は、成形型(11)および／または成形型(21)による
成形時に加熱を行なう。加熱は該成形型(11,21) の型面
を加熱するか、または外型および／または内型の型面を
多孔にして熱風を吹出させる等の手段による。更に上記
成形において、バインダーが湿気硬化性の場合は、成形
型(11)および／または成形型(21)による成形時に成形材
料Ｍに水蒸気等を接触させる。水蒸気を成形材料Ｍに接
触させるには、外型および／または内型の型面を多孔に
して水蒸気を吹出させるのが一般的である。
の場合は、成形型(11)および／または成形型(21)による
成形時に加熱を行なう。加熱は該成形型(11,21) の型面
を加熱するか、または外型および／または内型の型面を
多孔にして熱風を吹出させる等の手段による。更に上記
成形において、バインダーが湿気硬化性の場合は、成形
型(11)および／または成形型(21)による成形時に成形材
料Ｍに水蒸気等を接触させる。水蒸気を成形材料Ｍに接
触させるには、外型および／または内型の型面を多孔に
して水蒸気を吹出させるのが一般的である。
【００１２】
【実施例】本発明を図１〜図５に示す一実施例によって
説明すれば、(11)は成形型であり、目的成形物の外側形
状に略同一の型面形状を有する外型(12)と、該目的成形
物の内側形状よりも縮小した形状を有する内型(13)と、
該内型(13)に被着される可撓膜(14)と、該内型(13)と該
可撓膜(14)との間に挿入される流体パイプ(15)とからな
り、該可撓膜(14)はシリコンゴムからなり膨張時に該目
的成形物の内側形状と略同一の形状を形成するように成
形されている。
説明すれば、(11)は成形型であり、目的成形物の外側形
状に略同一の型面形状を有する外型(12)と、該目的成形
物の内側形状よりも縮小した形状を有する内型(13)と、
該内型(13)に被着される可撓膜(14)と、該内型(13)と該
可撓膜(14)との間に挿入される流体パイプ(15)とからな
り、該可撓膜(14)はシリコンゴムからなり膨張時に該目
的成形物の内側形状と略同一の形状を形成するように成
形されている。
【００１３】上記成形型(11)の内型(13)上には、図１に
示すように１５重量％のエーテル化デンプンをバインダ
ーとして含む故紙パルプが成形材料Ｍとして載置されて
おり、その後図２に示すように外型(12)を下降させて該
外型(12)と該内型(13)間で成形材料Ｍを挟圧する。この
際、深絞り成形部イにおいても、外型(12)と内型(13)の
間には可撓膜(14)を介して充分な間隙が存在しており、
この部分の成形材料Ｍには剪断力が殆んど及ぼされない
ので、該成形材料Ｍが下方へ転落することが防止され
る。
示すように１５重量％のエーテル化デンプンをバインダ
ーとして含む故紙パルプが成形材料Ｍとして載置されて
おり、その後図２に示すように外型(12)を下降させて該
外型(12)と該内型(13)間で成形材料Ｍを挟圧する。この
際、深絞り成形部イにおいても、外型(12)と内型(13)の
間には可撓膜(14)を介して充分な間隙が存在しており、
この部分の成形材料Ｍには剪断力が殆んど及ぼされない
ので、該成形材料Ｍが下方へ転落することが防止され
る。
【００１４】次いで流体パイプ(15)から該可撓膜(14)と
該内型(13)の間に圧力空気を吹込んで図３に示すように
該可撓膜(14)を膨張させ、該成形材料Ｍを外型(12)と該
可撓膜(14)との間で挟圧し、目的成形物の外側形状と内
側形状に略等しい外側形状と内側形状とを有する予備成
形物Ｐ’を成形する。該予備成形物Ｐ’を成形した後は
流体パイプ(15)より空気を抜いて可撓膜(14)を縮小した
上で外型(12)と内型(13)とを開いて該予備成形物Ｐ’を
取出し、該予備成形物Ｐ’はその後図４に示すように目
的成形物の外側形状と内側形状と同一の外側形状と内側
形状とを有する外型(12)と内型(13)とからなる仕上げ成
形型(21)によって仕上げ成形を行なう。この際、該内型
(23)の型面には多孔(23A) を設けておき、水蒸気パイプ
(24)から水蒸気を噴出させて予備成形物Ｐ’に含まれて
いるエーテル化デンプンを膨潤させて故紙パルプを結着
する。このようにして図５に示すような大容器部(16A)
と小容器部(16B) とを有する包装容器(16)が製造され
る。
該内型(13)の間に圧力空気を吹込んで図３に示すように
該可撓膜(14)を膨張させ、該成形材料Ｍを外型(12)と該
可撓膜(14)との間で挟圧し、目的成形物の外側形状と内
側形状に略等しい外側形状と内側形状とを有する予備成
形物Ｐ’を成形する。該予備成形物Ｐ’を成形した後は
流体パイプ(15)より空気を抜いて可撓膜(14)を縮小した
上で外型(12)と内型(13)とを開いて該予備成形物Ｐ’を
取出し、該予備成形物Ｐ’はその後図４に示すように目
的成形物の外側形状と内側形状と同一の外側形状と内側
形状とを有する外型(12)と内型(13)とからなる仕上げ成
形型(21)によって仕上げ成形を行なう。この際、該内型
(23)の型面には多孔(23A) を設けておき、水蒸気パイプ
(24)から水蒸気を噴出させて予備成形物Ｐ’に含まれて
いるエーテル化デンプンを膨潤させて故紙パルプを結着
する。このようにして図５に示すような大容器部(16A)
と小容器部(16B) とを有する包装容器(16)が製造され
る。
【００１５】本実施例では成形材料Ｍのバインダーとし
て水膨潤性のエーテル化デンプンを用いたが例えば尿素
樹脂やメラミン樹脂のような熱硬化性バインダーを用い
た場合には、内型(23)の多孔(23A) から熱風を吹出させ
て加熱して硬化させる。またバインダーとしてウレタン
プレポリマー、多価イソシアナート等の湿気硬化性バイ
ンダーを用いた場合には、内型(23)の多孔(23A) から水
蒸気を吹出させる。
て水膨潤性のエーテル化デンプンを用いたが例えば尿素
樹脂やメラミン樹脂のような熱硬化性バインダーを用い
た場合には、内型(23)の多孔(23A) から熱風を吹出させ
て加熱して硬化させる。またバインダーとしてウレタン
プレポリマー、多価イソシアナート等の湿気硬化性バイ
ンダーを用いた場合には、内型(23)の多孔(23A) から水
蒸気を吹出させる。
【００１６】上記実施例以外、仕上げ成形型(21)におい
て多孔を外型(22)側に設けてもよくまた外型(22)と内型
(23)の双方に設けてもよい。また多孔は成形型(11)およ
び／または仕上げ成形型(21)の外型および／または内型
に設けてもよく、また多孔を設けるかわりに、成形型(1
1)の外型(12)および／または内型(13)の型面の加熱機構
を外型および／または内型に内蔵させてもよい。更に製
品の寸法形状精度がラフでもよい場合には仕上げ成形は
不要である。
て多孔を外型(22)側に設けてもよくまた外型(22)と内型
(23)の双方に設けてもよい。また多孔は成形型(11)およ
び／または仕上げ成形型(21)の外型および／または内型
に設けてもよく、また多孔を設けるかわりに、成形型(1
1)の外型(12)および／または内型(13)の型面の加熱機構
を外型および／または内型に内蔵させてもよい。更に製
品の寸法形状精度がラフでもよい場合には仕上げ成形は
不要である。
【００１７】
【発明の効果】したがって本発明では深絞り成形部分を
有する成形物に略均一な密度を与えることが出来る。
有する成形物に略均一な密度を与えることが出来る。
図１〜図５は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】成形前説明図
【図２】上型下降状態説明図
【図３】可撓膜膨張状態説明図
【図４】仕上げ成形説明図
【図５】製品斜視図図６および図７は従来例を示すもの
である。
である。
【図６】成形前説明図
【図７】成形状態説明図
11 成形型 12 外型 13 内型 14 可撓膜 15 流体パイプ Ｍ 成形材料
Claims (6)
- 【請求項１】外型と内型とからなり、該内型には膨張時
に目的成形物の内側形状と略同一の外側形状を形成する
可撓膜が被着されており、該外型は該目的成形物の外側
形状と略同一の形状を有しており、更に該可撓膜と該内
型との間には流体パイプが連絡していることを特徴とす
る成形型 - 【請求項２】外型と内型とからなり、該内型には膨張時
に目的成形物の内側形状と略同一の形状を形成する可撓
膜が被着されており、該外型は該目的成形物の外側形状
と略同一の型面形状を有しており、更に該可撓膜と該内
型との間には流体パイプが連絡している成形型の外型と
内型との間に成形材料を挿填し、該成形材料を該外型と
該内型との間に挟圧すると共に該流体パイプから流体圧
を該可撓膜と該内型との間に及ぼすことによって該可撓
膜を膨張せしめることを特徴とする成形方法 - 【請求項３】該成形材料が繊維とバインダーとの混合物
である請求項２に記載の成形方法 - 【請求項４】該繊維はパルプである請求項３に記載の成
形方法 - 【請求項５】該パルプは故紙パルプである請求項４に記
載の成形方法 - 【請求項６】外型と内型とからなり、該内型には膨張時
に目的成形物の内側形状と略同一の形状を形成する可撓
膜が被着されており、該外型は該目的成形物の外側形状
と略同一の型面形状を有しており、更に該可撓膜と該内
型との間には流体パイプが連絡している成形型の外型と
内型との間に成形材料を挿填し、該成形材料を該外型と
該内型との間に挟圧すると共に該流体パイプから流体圧
を該可撓膜と該内型との間に及ぼすことによって該可撓
膜を膨張せしめることによって予備成形を行ない、次い
で該予備成形物を目的成形物の外側形状と同一の型面形
状を有する外型と、該目的成形物の内側形状と同一の型
面形状を有する内型とからなる仕上げ成形型によって仕
上げ成形することを特徴とする成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3771394A JPH07223230A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 成形型および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3771394A JPH07223230A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 成形型および成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223230A true JPH07223230A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12505165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3771394A Withdrawn JPH07223230A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 成形型および成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223230A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001011141A1 (fr) * | 1999-08-04 | 2001-02-15 | Kao Corporation | Corps moule avec une partie faisant saillie, moule sec pour la fabrication d'un corps moule et procede et dispositif de fabrication du corps moule |
| WO2001061109A1 (fr) | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Kao Corporation | Procede de fabrication d'un corps forme par moulage de pulpe agglomeree |
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-
1994
- 1994-02-10 JP JP3771394A patent/JPH07223230A/ja not_active Withdrawn
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