JP3588307B2 - プレス成形型 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未硬化の板状材料に凹凸模様を吸引を伴って形成するプレス成形型に関し、詳しくは、同じ成形型で異なる大きさの成形に容易に対処しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上下型間に介装された未硬化の板状材料に上型の凸部を圧入して板状材料と上型との間の空気を上型に形成した空気抜き孔から吸引手段を介して排気して成形するプレス成形型においては、成形品の大きさ（例えば長さ）が異なる場合に成形型も変更するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、同じ成形型でありながら、異なる大きさの成形に容易に対処することができるプレス成形型を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１においては、上下型１、２間に介装された未硬化の板状材料３に上型１の凸部４を圧入して板状材料３と上型１との間の空気を上型１に形成した空気抜き孔５…から吸引手段を介して排気して成形するプレス成形型であって、上型１を取り付ける上基盤６に複数の排気孔９…を形成し、上型１と上基盤６との間に空気抜き通路７を形成し、上型１と上基盤６とにわたって空気抜き通路７を仕切る堰８を設け、堰８にて仕切られた空気抜き通路部分７ａにおける上基盤６の排気孔９ａを閉塞する栓１０を着脱自在に設けていることを特徴とするものである。このような構成によれば、上基盤６の排気孔９ａを開放しておくことで、成形型の所定の形状の通りの成形をおこなうことができるのであり、そして、堰８にて仕切られた空気抜き通路部分７ａにおける上基盤６の排気孔９ａを栓１０にて閉塞することで、この箇所からの外気の吸引を阻止することができ、したがって、板状材料３が成形型に比べて小さいものの吸引を伴う成形がおこなうことができるのであり、このように一つの成形型でありながら、栓１０の使用及び不使用によって、実質的に成形型の大きさを変更することができ、成形品の大きさの変更を容易におこなえる。
【０００５】
請求項２においては、上基盤６に振動盤１１を取り付けてあることを特徴とするものである。このような構成によれば、振動盤１１の振動によって、一層、良好に成形をおこなうことができる。
【０００６】
請求項３においては、栓１０にて閉塞される上基盤６の排気孔９ａを除く他の排気孔９に合致させて排出孔１２を振動盤１１に形成し、栓１０にて閉塞される排気孔９ａと隣接する排気孔９とをバイパス１３にて連通していることを特徴とするものである。このような構成によれば、栓１０を使用しない場合で開放されている排気孔９ａはバイパス１３によって隣接する排気孔９に連通しているのであり、堰８にて仕切られる空気通路部分７ａに対応する位置の振動盤１１部分に排気孔１２を形成しなくてもよく、振動盤１１側の構成を簡素化するとともに、成形品の大きさが小さく変更される場合に吸引手段側の吸引面積を小さく変更する必要がなく、使いやすいものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は概略断面図である。図２（ａ）（ｂ）は作用を示す説明図である。
【０００８】
本発明のプレス成形型Ａは、成形用の凸部４と多数の空気抜き孔５…と、外周枠１４を形成した上型１と下型２とを備え、上型１を上基盤６に、下型２を下基盤にボルトのような取り付け手段にて取り付けている。上基盤６に複数の排気孔９…を形成し、上基盤６に振動盤１１を取り付け、振動盤１１に排出孔１２…形成し、排気孔９と排出孔９とを合致させている。上型１と上基盤６との間に空気抜き通路７を形成している。
【０００９】
しかして、上基盤６を下降させて、下型２の上に載せている例えば、セメント系の未硬化の板状材料３に上型１の凸部４…を圧入し、板状材料３と上型１との間の空気を上型１の空気抜き孔５…、上基盤６の排気孔９…及び振動盤１１の排出孔１２…から真空ポンプのような吸引手段を介して排気して成形するのである。このようなプレス成形型Ａにおいては、成形品の幅はほぼ一定であるが、長さが変更される場合には、異なるプレス成形型Ａを使用しなければならないが、本発明において、同じプレス成形型Ａを使用して長さの短い成形品の成形をおこなうことができるようにしている。以下、詳述する。
【００１０】
上型１の背面には堰８を設けて上基盤６とにわたって空気抜き通路７を仕切るようにしている。堰８の直下の凸部４は上型１の全長にわたって形成されて堰き止め機能を備えて空気漏れを防いでいる。堰８及び外周枠１４にて仕切られた空気抜き通路部分７ａにおける上基盤６の排気孔９ａを栓１０にて開閉自在にすることができるようにしている。
【００１１】
しかして、堰８及び外周枠１４にて仕切られた空気抜き通路部分７ａの排気孔９ａを開放しておくことで、図２（ｂ）に示すように、長さの長い成形品の成形をおこなうことができるのであり、そして、上型１を上基盤６から外して排気孔９ａを栓１０にて閉塞することで、図２（ａ）に示すように、排気孔９ａから板状材料３が存在していないことによって外気を吸引することを阻止するのであり、しかして、長さの短い成形品を吸引を伴う成形をおこなうことができるのである。
【００１２】
このように一つの成形型Ａでありながら、栓１０の使用及び不使用によって、実質的に成形型Ａの大きさを変更することができ、成形品の大きさの変更を容易におこなえるものである。
【００１３】
この場合、上基盤６に振動盤１１を取り付けてあることから、振動盤１１の振動によって、一層、良好に成形をおこなうことができるものである。
【００１４】
更に、栓１０にて閉塞される排気孔９ａと隣接する排気孔９とをバイパス１３にて連通していることから、栓１０を使用しない場合で開放されている排気孔９ａはバイパス１３によって隣接する排気孔９に連通しているのであり、堰８及び外周枠１４にて仕切られる空気通路部分７ａに対応する位置の振動盤１１部分に排気孔１２を形成しなくてもよく、振動盤１１側の構成を簡素化するとともに、成形品の大きさが小さく変更される場合に吸引手段側の吸引面積を小さく変更する必要がなく、使いやすいものである。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１においては、上下型間に介装された未硬化の板状材料に上型の凸部を圧入して板状材料と上型との間の空気を上型に形成した空気抜き孔から吸引手段を介して排気して成形するプレス成形型であって、上型を取り付ける上基盤に複数の排気孔を形成し、上型と上基盤との間に空気抜き通路を形成し、上型と上基盤とにわたって空気抜き通路を仕切る堰を設け、堰にて仕切られた空気抜き通路部分における上基盤の排気孔を閉塞する栓を着脱自在に設けているから、上基盤の排気孔を開放しておくことで、成形型の所定の形状の通りの成形をおこなうことができるのであり、堰にて仕切られた空気抜き通路部分における上基盤の排気孔を栓にて閉塞することで、板状材料が成形型に比べて小さいものの吸引を伴う成形がおこなうことができるのであり、このように一つの成形型でありながら、栓の使用及び不使用によって、実質的に成形型の大きさを変更することができ、成形品の大きさの変更を容易に対処することができるという利点がある。
【００１６】
請求項２においては、請求項１の構成に加えて、上基盤に振動盤を取り付けてあるから、請求項１の効果に加えて、振動盤の振動によって、一層、良好に成形をおこなうことができるという利点がある。
【００１７】
請求項３においては、請求項２の構成に加えて、栓にて閉塞される上基盤の排気孔を除く他の排気孔に合致させて排出孔を振動盤に形成し、栓にて閉塞される排気孔と隣接する排気孔とをバイパスにて連通しているから、請求項２の効果に加えて、栓を使用しない場合で開放されている排気孔はバイパスによって隣接する排気孔に連通しているのであり、堰にて仕切られる空気通路部分に対応する位置の振動盤部分に排気孔を形成しなくてもよく、振動盤側の構成を簡素化するとともに、成形品の大きさが小さく変更される場合に吸引手段側の吸引面積を小さく変更する必要がなく、使いやすいという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同上の作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 上型
２ 下型
３ 板状材料
４ 凸部
５ 空気抜き孔
６ 上基盤
７ 空気抜き通路
７ａ 空気抜き通路部分
８ 堰
９ 排気孔
１０ 栓

Claims (3)

1. 上下型間に介装された未硬化の板状材料に上型の凸部を圧入して板状材料と上型との間の空気を上型に形成した空気抜き孔から吸引手段を介して排気して成形するプレス成形型であって、上型を取り付ける上基盤に複数の排気孔を形成し、上型と上基盤との間に空気抜き通路を形成し、上型と上基盤とにわたって空気抜き通路を仕切る堰を設け、堰にて仕切られた空気抜き通路部分における上基盤の排気孔を閉塞する栓を着脱自在に設けて成ることを特徴とするプレス成形型。
2. 上基盤に振動盤を取り付けて成ることを特徴とする請求項１記載のプレス成形型。
3. 栓にて閉塞される上基盤の排気孔を除く他の排気孔に合致させて排出孔を振動盤に形成し、栓にて閉塞される排気孔と隣接する排気孔とをバイパスにて連通して成ることを特徴とする請求項２記載のプレス成形型。

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