JPS62101348A - 減圧鋳型 - Google Patents
減圧鋳型Info
- Publication number
- JPS62101348A JPS62101348A JP60239735A JP23973585A JPS62101348A JP S62101348 A JPS62101348 A JP S62101348A JP 60239735 A JP60239735 A JP 60239735A JP 23973585 A JP23973585 A JP 23973585A JP S62101348 A JPS62101348 A JP S62101348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- porous body
- mold
- casting
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は減圧鋳型に関する。
（従来の技術）
一般に減圧鋳型は、鋳物砂の繰返使用ができ、造型や鋳
込後の型ばらしが容易なこともあいまって、最近多く用
いられるようになった。第３図はこの種の鋳型を示し、
図示しない模型に密着させてｔｌ 潟用キＶビテイ１４
に相応する形状に変形させたビニル等のフィルム４と背
面形成用の同様なフィルム８間に充填した砂粒層１１を
、朗気路９を有する枠６を介して減圧して各部を一体に
固化させた上型２０と、同様な構成の下型２１とを図示
のよ゛うに合せて、排気口２２および２３から真空ポン
プで排気しつつ鋳込みをおこなうものである。
込後の型ばらしが容易なこともあいまって、最近多く用
いられるようになった。第３図はこの種の鋳型を示し、
図示しない模型に密着させてｔｌ 潟用キＶビテイ１４
に相応する形状に変形させたビニル等のフィルム４と背
面形成用の同様なフィルム８間に充填した砂粒層１１を
、朗気路９を有する枠６を介して減圧して各部を一体に
固化させた上型２０と、同様な構成の下型２１とを図示
のよ゛うに合せて、排気口２２および２３から真空ポン
プで排気しつつ鋳込みをおこなうものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが上記の鋳型を用いると、鋳込時にフィルム４の
燃焼ガスが発生し、この燃焼ガスは下型２１に４３いて
は溶湯の下側になるうえ、フィルム４の燃えかすにより
フィルム近傍の砂粒層１１がシェル状化するため容易に
外部へ放出されず、特に溶湯流の停ＶｎするキＡ７ビテ
イの底部２４において鋳物のガス欠陥をひきおこす原因
となっていた。
燃焼ガスが発生し、この燃焼ガスは下型２１に４３いて
は溶湯の下側になるうえ、フィルム４の燃えかすにより
フィルム近傍の砂粒層１１がシェル状化するため容易に
外部へ放出されず、特に溶湯流の停ＶｎするキＡ７ビテ
イの底部２４において鋳物のガス欠陥をひきおこす原因
となっていた。
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、鋳込時
にお【ノるガス抜きを確実容易におこなうことができる
減圧鋳型を提供しようとするものである。
にお【ノるガス抜きを確実容易におこなうことができる
減圧鋳型を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
しかしてこの発明は、注湯用キャビティを形成するフィ
ルムの裏側の砂粒層中に、該フィルムに−面を当接させ
て耐熱材製の多孔質体を埋込み、該多孔質体を被覆する
上記フィルム部分に、該多孔質体に連通する通気口を穿
設したことを特徴とする減圧鋳型である。
ルムの裏側の砂粒層中に、該フィルムに−面を当接させ
て耐熱材製の多孔質体を埋込み、該多孔質体を被覆する
上記フィルム部分に、該多孔質体に連通する通気口を穿
設したことを特徴とする減圧鋳型である。
（作用）
この発明の減圧鋳ｆｉＪにおいては、注湯用キＶビテイ
内への溶湯の鋳込みにより発生したフィルムの燃焼ガス
は、フィルムに穿設した通気口から多孔質体内を通過し
、砂粒層を経て、該砂粒層減圧用の排気手段により吸引
排出される。
内への溶湯の鋳込みにより発生したフィルムの燃焼ガス
は、フィルムに穿設した通気口から多孔質体内を通過し
、砂粒層を経て、該砂粒層減圧用の排気手段により吸引
排出される。
（実施例）
以下第１図および第２図によりこの発明の一実施例を説
明する。
明する。
第１図は鋳型の製造工程を示し、先ず同図（ａ）に示す
ように吸引ボックス１上に°多数の細孔２を有する模型
３を取付け、熱可塑性プラスチック製のフィルム４を加
熱軟化させて模型３上に置き、吸引ボックス１内を減圧
してフィルム４を模型面に吸着１“る。そしてこのフィ
ルム４上の所定位置に、セラミックハニカムから成る多
孔質体５を、その通気孔を上記フィルム４に対向させた
状態で載置する。なおこの際、多孔質体５のずれ止めの
ため、接着デープ等により多孔質体５をフィルム４に止
めるのが好ましい。次に同図（ｂ）に示すように、吸引
ボックス１上に模型３を囲繞する枠６を載せ、多孔質体
５およびフィルム４上に鋳物砂７を充填後、背面形成用
のフィルム８を被覆し、枠６内の排気路９内を排気口１
０を介して真空ポンプにより排気し、砂粒層１１を固化
さＶたのち、吸引ボックス１内を常圧に戻して模型３か
らｉ１１脱させ、鋳型１２を得る。
ように吸引ボックス１上に°多数の細孔２を有する模型
３を取付け、熱可塑性プラスチック製のフィルム４を加
熱軟化させて模型３上に置き、吸引ボックス１内を減圧
してフィルム４を模型面に吸着１“る。そしてこのフィ
ルム４上の所定位置に、セラミックハニカムから成る多
孔質体５を、その通気孔を上記フィルム４に対向させた
状態で載置する。なおこの際、多孔質体５のずれ止めの
ため、接着デープ等により多孔質体５をフィルム４に止
めるのが好ましい。次に同図（ｂ）に示すように、吸引
ボックス１上に模型３を囲繞する枠６を載せ、多孔質体
５およびフィルム４上に鋳物砂７を充填後、背面形成用
のフィルム８を被覆し、枠６内の排気路９内を排気口１
０を介して真空ポンプにより排気し、砂粒層１１を固化
さＶたのち、吸引ボックス１内を常圧に戻して模型３か
らｉ１１脱させ、鋳型１２を得る。
この鋳型１２は第２図に示すように反転して下型として
用い、このとき多孔質体５を被覆するフィルム４を、多
孔質体５の周縁部を残してカッタ等により切断して直径
りの通気口１３を設ける。
用い、このとき多孔質体５を被覆するフィルム４を、多
孔質体５の周縁部を残してカッタ等により切断して直径
りの通気口１３を設ける。
この鋳型１２の上に、従来法により造型した減圧鋳型で
ある第３図示の上型２０を被着して、注湯用キ）フビテ
イ１４へ溶湯の鋳込みをおこなう。
ある第３図示の上型２０を被着して、注湯用キ）フビテ
イ１４へ溶湯の鋳込みをおこなう。
鋳込時にフィルム４の燃焼により発生した燃焼ガスは、
砂粒層１１内が減圧状態にあるため、フィルム４の通気
口１３、多孔質体５の通気孔を経て、砂粒層１１側に吸
引され、枠６の排気路９、排気口１０を経て真空ポンプ
により排出される。
砂粒層１１内が減圧状態にあるため、フィルム４の通気
口１３、多孔質体５の通気孔を経て、砂粒層１１側に吸
引され、枠６の排気路９、排気口１０を経て真空ポンプ
により排出される。
上記鋳型１２を用いた実験例を示すと、溶湯流の停滞す
るキャビティの底部１５（面積１５０ｃｄ）の砂粒層中
に、直径５０ｓで１インチ当りのセル数が４０・０セル
のムライト製ハニカムを多孔質体５として１個埋込み、
フィルム４には直径Ｄ＝４０ｍの通気口１３を穿設して
、上型２０と組合わせで鋳込みをおこなったところ、下
面にガス欠陥のない良好な鋳鋼製品が得られた。
るキャビティの底部１５（面積１５０ｃｄ）の砂粒層中
に、直径５０ｓで１インチ当りのセル数が４０・０セル
のムライト製ハニカムを多孔質体５として１個埋込み、
フィルム４には直径Ｄ＝４０ｍの通気口１３を穿設して
、上型２０と組合わせで鋳込みをおこなったところ、下
面にガス欠陥のない良好な鋳鋼製品が得られた。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば多孔質体５としては、セラミックフオームその他の
各種の多孔質体を用いることができる。また多孔質体５
および通気口１３は、１個の鋳型について複数箇所に設
けてもよい。またこの発明の減圧鋳型は上型として使用
することもできる。
えば多孔質体５としては、セラミックフオームその他の
各種の多孔質体を用いることができる。また多孔質体５
および通気口１３は、１個の鋳型について複数箇所に設
けてもよい。またこの発明の減圧鋳型は上型として使用
することもできる。
（発明の効果〉
以上説明したようにこの発明によれば、溶湯の鋳込みに
より発生したガスは砂粒層減圧用の排気手段を利用して
通気口および多孔質体を経て確実容易に排気され、減圧
鋳型による鋳造品のガス欠陥を防止し、鋳造品の品質向
上に寄与するところ人である。
より発生したガスは砂粒層減圧用の排気手段を利用して
通気口および多孔質体を経て確実容易に排気され、減圧
鋳型による鋳造品のガス欠陥を防止し、鋳造品の品質向
上に寄与するところ人である。
第１図（ａ） 、（ｂ）はこの発明の一実施例を示す減
圧鋳型の製造工程説明図、第２図は同じく減圧＆５型の
縦断面図、第３図は従来の減圧鋳型の一例を示す縦断面
図である。 ４・・・フィルム、５・・・多孔質体、６・・・枠、９
・・・排気路、１０・・・排気口、１１・・・砂粒層、
１２・・・ｖＩ型、１３・・・通気［１，１４・・・注
湯用キＡ７ビテイ。
圧鋳型の製造工程説明図、第２図は同じく減圧＆５型の
縦断面図、第３図は従来の減圧鋳型の一例を示す縦断面
図である。 ４・・・フィルム、５・・・多孔質体、６・・・枠、９
・・・排気路、１０・・・排気口、１１・・・砂粒層、
１２・・・ｖＩ型、１３・・・通気［１，１４・・・注
湯用キＡ７ビテイ。
Claims (1)
- 注湯用キャビティを形成するフィルムの裏側の砂粒層中
に、該フィルムに一面を当接させて耐熱材製の多孔質体
を埋込み、該多孔質体を被覆する上記フィルム部分に、
該多孔質体に連通する通気口を穿設したことを特徴とす
る減圧鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60239735A JPS62101348A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 減圧鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60239735A JPS62101348A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 減圧鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101348A true JPS62101348A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17049149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60239735A Pending JPS62101348A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 減圧鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942227A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-09-30 | 四川省井研卫东机械制造厂 | 一种用于有侧凹或内凹的大型铸件砂型的v法真空造型方法 |
-
1985
- 1985-10-26 JP JP60239735A patent/JPS62101348A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942227A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-09-30 | 四川省井研卫东机械制造厂 | 一种用于有侧凹或内凹的大型铸件砂型的v法真空造型方法 |
| CN104942227B (zh) * | 2015-07-15 | 2017-01-25 | 四川省井研卫东机械制造厂 | 一种用于有侧凹的大型铸件砂型的v法真空造型方法 |
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