JPH0534103B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造用鋳型の造型の際、粘結剤を含
まない耐熱性粒子形状物からなる充填材を負圧固
化することにより鋳型を造型する、いわゆる減圧
造型法の改良に関する。

（従来の技術） 従来の減圧造型法では、原型部材の成形面に合
成樹脂フイルムから成る遮蔽部材を密着すると共
に、該遮蔽部材側に鋳物砂などの充填材を充填
し、該充填材側を負圧にして前記遮蔽部材を上記
充填材側に吸着して型を造型し、ついで、原型部
材を離型して上記遮蔽部材にて造型面を形成し、
該造型面にてキヤビテイを形成するようにしてい
る（例えば特公昭50−8409号公報）。しかし上記
のようにして形成したキヤビテイ内に注湯した時
に、その湯熱により型を遮蔽した合成樹脂フイル
ムが不完全燃焼してガスを発生し、このガスが溶
湯内に混入して鋳造欠陥を引起す場合がままあ
る。

上記のような問題を解決するため、原形部材の
成形面にまず離型部材を塗布して離型層を形成
し、次に該離型層の表面に塗型剤を塗布して塗型
被膜を形成し、しかる後、上記原形部材の塗型被
膜側に充填材を充填すると共に、該充填材側を負
圧にして造型する方法が提案されている（例えば
特公昭50−29818号公報）。しかしこの方法では、
離型層及び塗型被膜に合成樹脂フイルムのような
完全な気密性がないため、原形部材の成形面にも
負圧が作用し、その結果原形部材の離型が困難に
なると共に、離型時に造型面を構成する塗型被膜
が破損するなどのトラブルが生ずる。

（発明の目的） 本発明は上記のような事情に鑑みてなされたも
のであり、減圧造型法によつて鋳型を造型する
際、原形部材の離型がスムーズに行われて造型面
が破損せず、また注湯時に遮蔽部材に起因するガ
ス発生がない鋳型造型方法を提供せんとするもの
である。

（発明の構成） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明すると、第１図において１は上面及び下面
を連通開口して形成された長方形状の造型枠体
で、該造型枠体１の周側部には隔板２を介して通
気路３が形成されている。該隔板２には多数の透
孔４がほぼ等間隔で万べんなく貫通穿設されてい
ると共に、その内周面には通気性の多孔板５が取
付けられている。該造型枠体１の一外壁には通気
路３に連通する通気口６が貫通穿設されており、
該通気口６はホース７を介して図示しない吸引装
置に連通接続している。

つぎに８は木などから成る原形部材で、該原形
部材８の上面には成形面９が形成されていると共
に、該成形面９の一端部には湯道用突条１１が形
成されている。更に前記原形部材８内には中空室
１２が形成されていると共に、前記成形面９に該
中空室１２に連通した複数の通気孔１３が穿設さ
れ、該中空室１２の一端部には外部に通じる連通
孔１４が設けられている。該連通孔１４はホース
１５を介して図示しない吸引装置に連通接続して
いる。

次に１６はその下面の四隅をバネ部材１７，１
７により揺動自在に支持された振動テーブルで、
該振動テーブル１６の下面には発振器１８が取付
けられており、またその上面には前記原形部材８
が載置・固定されている。

（作用） このように構成されたものにおいて、まず第１
図に示すように原形部材８の成形面９に、膨潤性
のポリビニールアルコールから成る厚さ30ミクロ
ン程度の膜状の遮蔽部材１９を、加湿器（図示せ
ず）にて加湿することにより容易に伸展可能な状
態にして添装する。

そして原形部材８側の吸引装置を作動させて連
通孔１４から中空室１２及び各通気孔１３を介し
て原形部材８の成形面９側の空気を吸引しながら
成形面９に設けた遮蔽部材１９を原形部材８の成
形面９に沿つて吸引密着し、遮蔽部材１９を原形
部材８の成形面９及び該成形面９に設けた湯道用
突条１１と同形状に成形する。

ついで該遮蔽部材１９の表面に、耐熱性塗型剤
（実施例では西村黒鉛製、TNコート）を、例え
ばスプレーなどの適宜の手段で塗布して、ある程
度の気密性を備えた塗型層２１を形成する。

そして原形部材８の塗型層２１側に造型枠体１
を載置・固定し、そして該造型枠体１内に上方か
ら珪砂などの粒子状物から成る充填材２２を充填
し、発振器１８の作動によつて造型枠体１及び原
形部材８を振動テーブル１６を介して一体的に振
動させ、充填材２２を固く充填する。

ついで、造型枠体１の上面を非通気性の合成樹
脂フイルムから成る蓋体２３で覆うと共に、造型
枠体１側の吸引装置を動作させると、造型枠体１
の内周面に設けた多孔板５を通じて造型枠体１内
を抜気すると共に、該空気を多孔板５、隔板２の
透孔４、通気路３、通気口６を通じて吸引し、造
型枠体１内を負圧にして遮蔽部材１９及び蓋体２
３を充填材２２側に吸いつけ、充填材２２の各粒
子が相対的に移動できないようにする。これによ
つて充填材２２、塗型層２１及び遮蔽部材１９に
て原形部材８の成形面９と同形状の造型面２４を
形成する。

そして造型枠体１側の吸引装置の吸引動作を持
続したまま原形部材８側の吸引装置の作動を停止
すると共に、連通孔１４から中空室１２及び各通
気孔１３を介して原形部材８の成形面９側を大気
に連通させた状態で原形部材８を造型枠体１から
取外すと、前期造型面２４は造型枠体１側に保持
された状態で原形部材８の成形面９より離型され
る。

ついで前記遮蔽部材１９を塗型層２１の端部か
ら引張つて剥離する。該遮蔽部材１９は厚さ30μ
程度の薄膜にされている上、塗型層２１に沿つて
伸展密着しているため更に薄くなつており、加え
て膨潤性ポリビニールアルコールから成つている
ため大気状態でも極めて柔軟であり、その結果該
遮蔽部材１９は塗型層２１から容易に剥離除去さ
れる。これにより、その表面がある程度の気密性
を備えた塗型層２１で覆われた造型凹部２５が形
成される。

なお該塗型層２１を通過して若干の大気が造型
枠体１内へ流入するものの、該枠体１内の負圧状
態はなお維持されており、前記造型凹部２５が崩
壊することはない。

そして第２図に示すように、上述のようにして
造型した上下の造型枠体１，１を中子２６を介し
て合わせ、被鋳造品と同形状のキヤビテイ２７及
びその一端が該キヤビテイ２７に開口すると共に
その他端が造型枠体１の上面に開口する湯道２８
を形成し、このキヤビテイ２７内に湯道２８から
注湯して鋳造を行う。そして造型枠体１，１内の
負圧を解くと充填材２２が崩壊する。しかる後、
適宜の手段で中子２６を除去すると、第３図に示
すような中空鋳物Ｗが得られる。

なお実施例では膨潤性の遮蔽部材としてポリビ
ニールアルコール製の薄膜を使用したが、湿気を
加えられると伸展性を増す材料であれば、他のも
のであつてもよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明は原形
部材の成形面に膨潤性の遮蔽部材を加湿しつつ密
着し、該遮蔽部材の表面にある程度の気密性を備
えた塗型層を形成し、前記原形部材の塗型層側に
造型枠体を載置し、該造型枠体内に充填材を充填
し、該充填材の上面を密閉して造型枠体内を負圧
にして前記塗型層及び遮蔽部材を該充填材側に吸
着したのち、前記原形部材を遮蔽部材から離型
し、ついで該遮蔽部材を前記塗型層から剥離除去
して、その表面がある程度の気密性を備えた塗型
層で覆われた造型凹部を有する型を造型するもの
である。このような本発明によれば、造型時に原
形部材の離型がスムーズに行われて造型面が破損
せず、また注湯時にガスが発生することがなく、
これに起因する鋳造欠陥がなくなるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は水平
割鋳型の一方の鋳型造型時の断面図、第２図は鋳
型を合せてキヤビテイを形成した状態を示す断面
図、第３図は鋳型から取出された鋳造製品の断面
図である。 １：造型枠体、８：原形部材、９：成形面、１
９：遮蔽部材、２１：塗型層、２２：充填材、２
５：造型凹部、２７：キヤビテイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原形部材８の成形面９に膨潤性の遮蔽部材１
   ９を加湿しつつ密着し、該遮蔽部材１９の表面に
   ある程度の気密性を備えた塗型層２１を形成し、
   前記原形部材８の塗型層２１側に造型枠体１を載
   置し、該造型枠体１内に充填材２２を充填し、該
   充填材２２の上面を密閉して造型枠体１内を負圧
   にして前記塗型層２１及び遮蔽部材１９を該充填
   材２２側に吸着したのち、前記原形部材１を遮蔽
   部材１９から離型し、ついで該遮蔽部材１９を前
   記塗型層２１から剥離除去して、その表面がある
   程度の気密性を備えた塗型層２１で覆われた造型
   凹部２５を有する型を造型することを特徴とする
   鋳型造型方法。