SU1371757A1 - Модель дл вакуумной формовки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способам наложени  синтетической пленки при изготовлении литейных форм методом вакуум-пленочной формовки. Цель изобретени  - уменьшение веро тности разрыва пленки. Модель 1 устанавливают на подмодельную вакуумную плиту 5, сообщающуюс  через отверсти  7 с полостью 2 модели и с вакуумной системой через патрубок 8. Во впадинах модели (участок I) выполн ют большее количество отверстий, что предусмотрено технологией дл  наложени  пленки на сравнительно простые по геометрии участки поверхности модели (участок II). Отсос воздуха на участке II начинают с задержкой по времени посредством клапана 10 и реле 11. Изобретение позвол ет уменьшить веро тность разрыва пленки при облицовывании модельной оснастки путем регулировани  длительности вакуумировани  пространства между пленкой и поверхностью модельной оснастки в зависимости от конфигурации формы. Дл  достижени  цели измен ют плотность перфорации модели, используют клапан, регулируемый реле времени, или слой газонепроницаемого покрыти .3 з.п.ф-лы,1 ил. с ел

Description

7

I

00

ел

113

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способам наложени  синтетической пленки при изготовлении литейных форм методом вакуум-пленочной формовки.

Цель изобретени  - уменьшение веро тности разрыва пленки.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит модель 1 с полостью 2 дл  вакуумировани  и отверсти ми 3, через которые происходи отсос воздуха из-под пленки А при наложении ее на модель 1. Модель 1 установлена на подмодельную плиту 5, имеющую вакуумную полость 6, котора  сообщаетс  через отверсти  7 с полостью 2 дл  вакуумировани  модели и с вакуумной системой (не показана) через патрубок 8. Модель 1 подготавливают к работе таким образом, что во впадинах модели (участок I) выполн ют большее количество перфораций, чем предусмотрено технологией дл  наложени  пленки на сравнительно простые по геометрии участки поверхности модели, например участок II. При этом отношение общей площади перфорации на участке I к общей площади перфорации на участке II может колебатьс  в широких пределах в 3-5 и более раз, исход  только из заданной скорости отсоса воздуха из этой точки модели и соблюдени  прочности самой модели.

Модель представл ет собой разно- высотную конструкцию с отношением глубины впадины I к ее основанию, . равным 2-3. В этом случае впадина об лицовываетс  пленкой в первую очередь , чтобы избежать разрыва пленки, а вакуум создаетс  только на участке I. На участке II отсос воздуха начинают с задержкой по времени, равной 2-3 с. Дл  этого используют установленный на диафрагме 9 клапан 10, управл емый реле 11 времени, согласно заданной программе. При открытии клапана 10 происходит удаление возду

ха над поверхностью модели 1 на уча

0

5

0

5

0

5

5

полнена из пористого газопроницаемого материала на участке 1 плотность перфорации достигает 40-50 отв./дм, а на участке II поверхности модели выборочно нанос т слой газонепроницаемого покрыти , например масл ной краски, слоем 0,2-0,3 мм.

Остальные операции технологического цикла выполн ют аналогично описанным в известном устройстве. После наложени  синтетической пленки на модельную оснастку выполн ют операции простановки опоки, заполнени  ее сыпучим огнеупорным наполнителем, виброуплотнени  наполнител , наложени  пленки на контрлад опоки, ваку- умирование опоки и извлечение модельной оснастки.

Помимо уменьшени  веро тности разрыва пленки предлагаемое устройство создает услови  направленного наложе ни  пленки, что дает возможность обеспечить равномерную пластическую деформацию пленки и тем самым повысить ее облицовочную способность на 10-15%.

Claims (4)

1.Модель дл  вакуумной формовки, содержаща  установленный на вакууми- руемой модельной плите полый перфорированный корпус, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  йеро тности разрыва пленки, она снабжена размещенным в полом корпусе регулируемым клапаном, св занным с реле времени

2.Модель ПОП.1, отличающа с  тем, что перфораци  корпуса выполнена с переменной плотностью.

3.Модель по п.2, отличающа с  тем, что корпус выполнен

из газопроницаемого материала, на поверхности которого дискретно нанесено газонепроницаемое покрытие.

4.Модель поп.З, отличающ а   с   тем, что в качестве газонепроницаемого покрыти  используют