JP2001300961A - プレス成形型 - Google Patents

プレス成形型

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JP2001300961A
JP2001300961A JP2000124572A JP2000124572A JP2001300961A JP 2001300961 A JP2001300961 A JP 2001300961A JP 2000124572 A JP2000124572 A JP 2000124572A JP 2000124572 A JP2000124572 A JP 2000124572A JP 2001300961 A JP2001300961 A JP 2001300961A
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豊万 白數
Toshibumi Tsubokura
俊文 坪倉
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 同じ成形型でありながら、異なる大きさの成
形に容易に対処する。 【解決手段】 上下型１、２間に介装された未硬化の板
状材料３に上型１の凸部４を圧入して板状材料３と上型
１との間の空気を上型１に形成した空気抜き孔５…から
吸引手段を介して排気して成形するプレス成形型であ
る。上型１を取り付ける上基盤６に複数の排気孔９…を
形成する。上型１と上基盤６との間に空気抜き通路７を
形成する。上型１と上基盤６とにわたって空気抜き通路
７を仕切る堰８を設ける。堰８にて仕切られた空気抜き
通路部分７ａにおける上基盤６の排気孔９ａを閉塞する
栓１０を着脱自在に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、未硬化の板状材料
に凹凸模様を吸引を伴って形成するプレス成形型に関
し、詳しくは、同じ成形型で異なる大きさの成形に容易
に対処しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上下型間に介装された未硬化の板
状材料に上型の凸部を圧入して板状材料と上型との間の
空気を上型に形成した空気抜き孔から吸引手段を介して
排気して成形するプレス成形型においては、成形品の大
きさ（例えば長さ）が異なる場合に成形型も変更するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであり、同じ成形型でありなが
ら、異なる大きさの成形に容易に対処することができる
プレス成形型を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、上
下型１、２間に介装された未硬化の板状材料３に上型１
の凸部４を圧入して板状材料３と上型１との間の空気を
上型１に形成した空気抜き孔５…から吸引手段を介して
排気して成形するプレス成形型であって、上型１を取り
付ける上基盤６に複数の排気孔９…を形成し、上型１と
上基盤６との間に空気抜き通路７を形成し、上型１と上
基盤６とにわたって空気抜き通路７を仕切る堰８を設
け、堰８にて仕切られた空気抜き通路部分７ａにおける
上基盤６の排気孔９ａを閉塞する栓１０を着脱自在に設
けていることを特徴とするものである。このような構成
によれば、上基盤６の排気孔９ａを開放しておくこと
で、成形型の所定の形状の通りの成形をおこなうことが
できるのであり、そして、堰８にて仕切られた空気抜き
通路部分７ａにおける上基盤６の排気孔９ａを栓１０に
て閉塞することで、この箇所からの外気の吸引を阻止す
ることができ、したがって、板状材料３が成形型に比べ
て小さいものの吸引を伴う成形がおこなうことができる
のであり、このように一つの成形型でありながら、栓１
０の使用及び不使用によって、実質的に成形型の大きさ
を変更することができ、成形品の大きさの変更を容易に
おこなえる。
【０００５】請求項２においては、上基盤６に振動盤１
１を取り付けてあることを特徴とするものである。この
ような構成によれば、振動盤１１の振動によって、一
層、良好に成形をおこなうことができる。
【０００６】請求項３においては、栓１０にて閉塞され
る上基盤６の排気孔９ａを除く他の排気孔９に合致させ
て排出孔１２を振動盤１１に形成し、栓１０にて閉塞さ
れる排気孔９ａと隣接する排気孔９とをバイパス１３に
て連通していることを特徴とするものである。このよう
な構成によれば、栓１０を使用しない場合で開放されて
いる排気孔９ａはバイパス１３によって隣接する排気孔
９に連通しているのであり、堰８にて仕切られる空気通
路部分７ａに対応する位置の振動盤１１部分に排気孔１
２を形成しなくてもよく、振動盤１１側の構成を簡素化
するとともに、成形品の大きさが小さく変更される場合
に吸引手段側の吸引面積を小さく変更する必要がなく、
使いやすいものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は概略断面図である。図２（ａ）（ｂ）は作
用を示す説明図である。
【０００８】本発明のプレス成形型Ａは、成形用の凸部
４と多数の空気抜き孔５…と、外周枠１４を形成した上
型１と下型２とを備え、上型１を上基盤６に、下型２を
下基盤にボルトのような取り付け手段にて取り付けてい
る。上基盤６に複数の排気孔９…を形成し、上基盤６に
振動盤１１を取り付け、振動盤１１に排出孔１２…形成
し、排気孔９と排出孔９とを合致させている。上型１と
上基盤６との間に空気抜き通路７を形成している。
【０００９】しかして、上基盤６を下降させて、下型２
の上に載せている例えば、セメント系の未硬化の板状材
料３に上型１の凸部４…を圧入し、板状材料３と上型１
との間の空気を上型１の空気抜き孔５…、上基盤６の排
気孔９…及び振動盤１１の排出孔１２…から真空ポンプ
のような吸引手段を介して排気して成形するのである。
このようなプレス成形型Ａにおいては、成形品の幅はほ
ぼ一定であるが、長さが変更される場合には、異なるプ
レス成形型Ａを使用しなければならないが、本発明にお
いて、同じプレス成形型Ａを使用して長さの短い成形品
の成形をおこなうことができるようにしている。以下、
詳述する。
【００１０】上型１の背面には堰８を設けて上基盤６と
にわたって空気抜き通路７を仕切るようにしている。堰
８の直下の凸部４は上型１の全長にわたって形成されて
堰き止め機能を備えて空気漏れを防いでいる。堰８及び
外周枠１４にて仕切られた空気抜き通路部分７ａにおけ
る上基盤６の排気孔９ａを栓１０にて開閉自在にするこ
とができるようにしている。
【００１１】しかして、堰８及び外周枠１４にて仕切ら
れた空気抜き通路部分７ａの排気孔９ａを開放しておく
ことで、図２（ｂ）に示すように、長さの長い成形品の
成形をおこなうことができるのであり、そして、上型１
を上基盤６から外して排気孔９ａを栓１０にて閉塞する
ことで、図２（ａ）に示すように、排気孔９ａから板状
材料３が存在していないことによって外気を吸引するこ
とを阻止するのであり、しかして、長さの短い成形品を
吸引を伴う成形をおこなうことができるのである。
【００１２】このように一つの成形型Ａでありながら、
栓１０の使用及び不使用によって、実質的に成形型Ａの
大きさを変更することができ、成形品の大きさの変更を
容易におこなえるものである。
【００１３】この場合、上基盤６に振動盤１１を取り付
けてあることから、振動盤１１の振動によって、一層、
良好に成形をおこなうことができるものである。
【００１４】更に、栓１０にて閉塞される排気孔９ａと
隣接する排気孔９とをバイパス１３にて連通しているこ
とから、栓１０を使用しない場合で開放されている排気
孔９ａはバイパス１３によって隣接する排気孔９に連通
しているのであり、堰８及び外周枠１４にて仕切られる
空気通路部分７ａに対応する位置の振動盤１１部分に排
気孔１２を形成しなくてもよく、振動盤１１側の構成を
簡素化するとともに、成形品の大きさが小さく変更され
る場合に吸引手段側の吸引面積を小さく変更する必要が
なく、使いやすいものである。
【００１５】
【発明の効果】請求項１においては、上下型間に介装さ
れた未硬化の板状材料に上型の凸部を圧入して板状材料
と上型との間の空気を上型に形成した空気抜き孔から吸
引手段を介して排気して成形するプレス成形型であっ
て、上型を取り付ける上基盤に複数の排気孔を形成し、
上型と上基盤との間に空気抜き通路を形成し、上型と上
基盤とにわたって空気抜き通路を仕切る堰を設け、堰に
て仕切られた空気抜き通路部分における上基盤の排気孔
を閉塞する栓を着脱自在に設けているから、上基盤の排
気孔を開放しておくことで、成形型の所定の形状の通り
の成形をおこなうことができるのであり、堰にて仕切ら
れた空気抜き通路部分における上基盤の排気孔を栓にて
閉塞することで、板状材料が成形型に比べて小さいもの
の吸引を伴う成形がおこなうことができるのであり、こ
のように一つの成形型でありながら、栓の使用及び不使
用によって、実質的に成形型の大きさを変更することが
でき、成形品の大きさの変更を容易に対処することがで
きるという利点がある。
【００１６】請求項２においては、請求項１の構成に加
えて、上基盤に振動盤を取り付けてあるから、請求項１
の効果に加えて、振動盤の振動によって、一層、良好に
成形をおこなうことができるという利点がある。
【００１７】請求項３においては、請求項２の構成に加
えて、栓にて閉塞される上基盤の排気孔を除く他の排気
孔に合致させて排出孔を振動盤に形成し、栓にて閉塞さ
れる排気孔と隣接する排気孔とをバイパスにて連通して
いるから、請求項２の効果に加えて、栓を使用しない場
合で開放されている排気孔はバイパスによって隣接する
排気孔に連通しているのであり、堰にて仕切られる空気
通路部分に対応する位置の振動盤部分に排気孔を形成し
なくてもよく、振動盤側の構成を簡素化するとともに、
成形品の大きさが小さく変更される場合に吸引手段側の
吸引面積を小さく変更する必要がなく、使いやすいとい
う利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す概略断面図であ
る。
【図２】（ａ）（ｂ）は同上の作用を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
１ 上型 ２ 下型 ３ 板状材料 ４ 凸部 ５ 空気抜き孔 ６ 上基盤 ７ 空気抜き通路 ７ａ 空気抜き通路部分 ８ 堰 ９ 排気孔 １０ 栓
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AF01 AG05 CA09 CB01 CC09 CK12 CK43 CP01 CP06 4F204 AF01 AG05 FA01 FB01 FN12 FQ15

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上下型間に介装された未硬化の板状材料
    に上型の凸部を圧入して板状材料と上型との間の空気を
    上型に形成した空気抜き孔から吸引手段を介して排気し
    て成形するプレス成形型であって、上型を取り付ける上
    基盤に複数の排気孔を形成し、上型と上基盤との間に空
    気抜き通路を形成し、上型と上基盤とにわたって空気抜
    き通路を仕切る堰を設け、堰にて仕切られた空気抜き通
    路部分における上基盤の排気孔を閉塞する栓を着脱自在
    に設けて成ることを特徴とするプレス成形型。
  2. 【請求項２】 上基盤に振動盤を取り付けて成ることを
    特徴とする請求項１記載のプレス成形型。
  3. 【請求項３】 栓にて閉塞される上基盤の排気孔を除く
    他の排気孔に合致させて排出孔を振動盤に形成し、栓に
    て閉塞される排気孔と隣接する排気孔とをバイパスにて
    連通して成ることを特徴とする請求項２記載のプレス成
    形型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018094855A (ja) * 2016-12-16 2018-06-21 アピックヤマダ株式会社 樹脂成形装置および樹脂成形方法
CN109648909A (zh) * 2019-02-23 2019-04-19 南通中保节能科技有限公司 一种微孔板干法成型设备
CN111230102A (zh) * 2020-03-26 2020-06-05 湖南金天铝业高科技股份有限公司 一种铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘模具

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