JP3626325B2

JP3626325B2 - 瓦用の成形金型

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Publication number: JP3626325B2
Application number: JP13848897A
Authority: JP
Inventors: 秋則宮園
Original assignee: 株式会社宮園製作所
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2017-05-28
Also published as: JPH10329117A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、瓦用の成形プレス装置等に組付けられる上型及び下型とからなり、とくに、荒成形（本明細書では予備成形という。）と本成形の２回のプレス成形に供される瓦用の成形金型に係り、詳しくは、成形すべき瓦にあって、その瓦表面及び裏面にリブ等の膨出部が形成される瓦の成形に対応する成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、瓦の成形にあって、瓦本体の凹凸部が大きい形状の瓦、瓦本体の肉厚の変化が大きい形状の瓦においては、プレス成形後の乾燥及び焼成工程時に歪みやヒケ、亀裂等が生起し易くなり、瓦製品としての歩留りの悪化を招来するという問題点があった。
そして、上記問題点を解消するために、プレス成形にあって、予備成形と本成形とを２回に別けて成形する手段が採用されているが、その予備成形と本成形に使用される成形金型は、２回の成形に対応するそれぞれの型面を形成した２組のものが用意されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の成形金型にあっては、上記したように、２回の成形に対応するそれぞれの型面を形成した２組のものが用意されることから、その成形プレス装置がそれぞれの成形金型を組付けた２台必要となり、必然的にその成形における設備投資費が多く費やされる結果、大量生産の瓦には対応できるものの、特殊な瓦や比較的少量生産の瓦の成形にあっては著しいコスト高となる等の問題点を招来し、対応できないのが現状である。
そこで、本発明は、上記した問題点に鑑み、一組の上型と下型により予備成形及び本成形に対応することによって、瓦本体の凹凸部が大きい形状の瓦、瓦本体の肉厚の変化が大きい形状の瓦製品の歩留りの低下（悪化）を未然に防止するとともに、予備成形と本成形とを２回に別けて成形する手段に対して多大な設備費を投じることなく簡易に対応することができる瓦用の成形金型を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を達成するために、請求項１の発明は、瓦用の成形プレス装置に組付けられる上型及び下型とからなる瓦用の成形金型であって、該上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に対し、該成形すべき瓦の膨出部位に対応する部位に補助型部材を配設し、この補助型部材は前記成形すべき瓦の膨出部位の形状に対応した予備成形用型面と本成形用型面とを備えるとともに、プレス成形に際し、該予備成形用型面と本成形用型面とを選択可能に前記上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に表出するように構成したことを特徴とするものである。
この構成によれば、一組の上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に対し、瓦の予備成形時には補助型部材の予備成形用型面を表出してその予備成形に対応し、また、瓦の本成形時には補助型部材の本成形用型面を表出してその本成形に対応することができ、一組の上型と下型により予備成形及び本成形の２回のプレス成形に一台の成形プレス装置で対応することができる。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１記載の瓦用の成形金型であって、補助型部材は、その予備成形用型面を成形すべき瓦の膨出部位に対応する凹形状に形成し、かつ本成形用型面を成形すべき瓦の膨出形状に合致する凹形状或いは偏平面形状に形成したことを特徴とするものである。
この構成によれば、成形すべき瓦にあって、膨出部位の成形素地の押圧状態の粗密差を可及的に無くするものである。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１記載の瓦用の成形金型であって、補助型部材を上型或いは下型の型面に対して所定角度回動可能に装設し、この回動位置を制御することによって予備成形用の型面と本成形用型面とを選択して前記上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に表出することを特徴としたものである。
この構成によれば、上記した請求項１と同様に、一組の上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に対し、瓦の予備成形時及び本成形時に応じて補助型部材の予備成形用型面及び本成形用型面を表出してそれぞれの成形に対応することができるとともに、上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に対する補助型部材における予備成形用型面及び本成形用型面の表出動作を簡単かつ円滑に遂行することができるものである。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１記載の瓦用の成形金型であって、補助型部材の外周面に対し予備成形用型面と本成形用型面とを同一面上に形成するとともに、該補助型部材を上型或いは下型の型面に対して横方向の摺動可能に装設し、この摺動位置を制御することによって予備成形用型面と本成形用型面とを選択して前記上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に表出することを特徴としたものである。この構成によれば、上記した請求項１と同様に、一組の上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に対し、瓦の予備成形時及び本成形時に応じて補助型部材の予備成形用型面及び本成形用型面を表出してそれぞれの成形に対応することができるとともに、上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に対する補助型部材における予備成形用型面及び本成形用型面の表出動作を簡単かつ円滑に遂行することができるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態について図にしたがって説明する。
図１〜図６において、予備成形及び本成形を行うための既存の瓦成形用プレス装置（図示しない）に組付けられる成形金型１は、一組の上型２及び下型３とから構成され、該上型２及び下型３の相対向する下面及上面には成形すべき瓦の形状に対応する下型型面２ａ及び上型型面３ａがそれぞれ形成されている。
【０００９】
そして、前記上型２の相対向する一方側（図１において左右側）の側面には平板状の長尺の側枠体４ａ，４ａが垂下状態で取付けられ、また、下型３の相対向する一方側（図１において前後側）の側面には平板状の長尺の側枠体５ａ，５ａが立設状態で取付けられている。
【００１０】
しかして、上型２及び下型３は、その瓦成形作業に伴う押圧状態から型締め状態に至る間、上型２の側枠体４ａ，４ａの内面が下型３の相対向する他方側（図１において左右側）の側周面に接触状態で嵌合されるとともに、下型３の側枠体５ａ，５ａの内面が上型２の相対向する他方側（図１において前後側）の側周面に接触状態で嵌合され、上型２の上型型面２ａと下型３の下型型面３ａとそれぞれの側枠体４ａ，４ａ，５ａ，５ａとで囲まれた空間部Ｓ（成形すべき瓦の形状となる空間部）が形成されるものである。
【００１１】
前記下型３において、該下型３内に組込まれた補助型部材６は、型フレーム７と該型フレーム７内に組付けられた可動型部材８とからなり、この型フレーム７は所望の長さの直方体に形成されており、そのほぼ中心部には該中心部より若干上方変位した位置を中心とする断面真円状の取付孔９が長手方向に沿って貫設されていて、この取付孔９における型フレーム７上面側に対向する部位が開放され、これにより、該型フレーム７上面には所定の幅の開口部１０がその長手方向に沿って形成されるものである。
【００１２】
前記可動型部材８は、型フレーム７における取付孔９と合致する断面真円の円柱状に形成されるとともに該取付孔９内に回動可能に嵌挿されており、その外周の相対向する２箇所には予備成形用型面１１と本成形用型面１２とが１８０度の変位した位置にその長手方向に沿って形成されて前記型フレーム７の開口部１０にそれぞれ表出されるようになっている。
【００１３】
前記予備成形用型面１１は、型フレーム７の開口部１０に表出位置された状態において、該型フレーム７の上面と同一面上に位置するように形成された偏平面１１ａと、該偏平面１１ａの中央部に長手方向に沿って形成された成形すべき瓦の膨出部位に対応する凹部１１ｂ（本実施の形態にあっては、図４に示すように、成形すべき瓦の表面に形出するほぼ椀形状に対応する円弧状の凹部）とからなる。また、本成形用型面１２は、型フレーム７の開口部１０に表出位置された状態において、該型フレーム７の上面と同一面上に位置するように形成された偏平面１２ａ（本実施の形態にあっては、図４に示すように、成形すべき瓦の表面に形出するほぼ椀形状に対応する裏面が偏平面である）となしている。
【００１４】
前記型フレーム７には、前記取付孔９の一方側端部にモータ収納の空所９ａが該取付孔９に対し隔壁１３にて区画形成されており、この空所９ａ内には小型のステップモータ１４が組付けられており、そのモータ軸１４ａは隔壁１３を貫通して前記可動型部材８の中心部に臨み、回転を伝達するように構成されている。
【００１５】
しかして、可動型部材８は型フレーム７の取付孔９内においてその内周面（取付孔９）と外周面（可動型部材８）との摺接面を案内としてモータ軸１４ａを介してステップモータ１４の駆動により少なくとも１８０度の範囲で間欠回動するように制御されている。
【００１６】
そして、上記した構成の補助型部材６は、下型３の下型型面３ａに対し、成形すべき瓦の膨出部位に対応する位置に組込まれるものである。すなわち、該下型３の下型型面３ａにおける成形すべき瓦の膨出部位に対応する位置（本実施の形態にあっては、図４に示すように、成形すべき瓦がその表面の瓦の流れ方向に沿ってほぼ椀形状の膨出部が２個所所定の間隔で形出される形状であり、この２箇所の膨出部に対応する位置）に該補助型部材６の型フーム７に合致する角孔状の装着孔１５，１５がそれぞれ貫設され、この装着孔１５，１５内に型フレーム７の開口部１０を有する上面を該下型型面３ａより僅かに低くした状態でそれぞれ組付け装着されるものである。
【００１７】
なお、下型３に対する補助型部材６の組付け装着された状態では、該下型型面３ａに対し、型フレーム７の上面及びと可動型部材８における予備成形用型面１１と本成形用型面１２との偏平面１１ａ，１２ａｓとが僅かに低く位置されるが、実際のプレス成形時には、その低くなった部位全体に伸縮性に富む比較的薄いゴム等からなる被覆部材１６が予め装着されていて、該下型型面３ａと同一面上に位置するようになすとともに、該被覆部材１６によって型フレーム７の取付孔９と可動型部材８との摺接面に瓦の成形素地である例えば、粘土が入込むことを未然に防止するように構成されるものである。
【００１８】
上述のように構成された一組の上型２及び下型３からなる成形金型１にあっては、瓦用の成形プレス装置（図示しない）に組付けられるものであり、この上型２と下型３のそれぞれの型面は成形すべき瓦の形状（本実施の形態にあっては、図４に示すように、成形すべき瓦Ｗはその表面に瓦の流れ方向に沿ってほぼ椀形状の膨出部ｗ１，ｗ１が２個所所定の間隔で形出され、該膨出部ｗ１，ｗ１に対向する瓦の裏面が偏平面である形状）に対応して形成されており、この下型３の下型型面３ａ上に粘土からなる瓦の成形素地を載置し、下降される上型２によって該成形素地を加圧しながらプレス成形するものであり、このプレス成形が予備成形及び本成形として２回行われるものである。
【００１９】
さて、予備成形時にあって、補助型部材６は、その下型３に対して上記成形すべき瓦Ｗの形状、すなわち、膨出部ｗ１，ｗ１に対応して２個所組付け装着されるものであり、それぞれの両補助型部材６における可動型部材８の予備成形型面１１を型フレーム７の開口部１０に位置させて表出するものである。すなわち、ステップモータ１４を回転駆動すると、該ステップモータ１４の回転制御によって、可動型部材８が取付孔９内においてその内周面と外周面との摺接面を案内として回動され、該可動型部材８の予備成形型面１１が型フレーム７の開口部１０に位置したときにその回動が停止されて、予備成形型面１１を型フレーム７の開口部１０に表出位置するものである。
【００２０】
この場合、下型型面３ａに対する可動型部材８の予備成形型面１１及び型フレーム７の上面が若干低くなっているので、同部位に予め被覆部材１６を装着するものである。
【００２１】
そこで、上述したように、下型３の下型型面３ａ上に粘土からなる瓦の成形素地を載置し、下降される上型２によって該成形素地を加圧しながら予備成形のプレス成形を行い、成形すべき瓦Ｗの予備成形がなされる。この場合、成形すべき瓦Ｗの膨出部ｗ１，ｗ１に対応する下方の部位は、補助型部材６における可動型部材８の予備成形型面１１がそれぞれ位置されているため、該予備成形型面１１の凹部１１ｂ内に成形素地が入り込んだ形状でプレス成形される（図５（ａ）参照）。そして、上型２で形成された膨出部ｗ１，ｗ１とこの予備成形型面１１の凹部１１ｂで形成された膨部とは他の偏平部位に比して肉厚となるため、その内部の押圧状態は該偏平部位に比して粗状態となる。（図３、図５（ｂ）参照）
【００２２】
ついで、上述した予備成形が終了すると、上型２が上昇されて次の本成形に待機する。
この本成形時にあって、ステップモータ１４を１８０度の範囲まで回転駆動すると、補助型部材６における可動型部材８は該ステップモータ１４の回転制御によって１８０度回動（反転状態）される。これによって、可動型部材８は前述の予備成形型面１１にかわって本成形用型面１２が型フレーム７の開口部１０に表出位置される。この場合、可動型部材８の回動に伴って、被覆部材１６は可動型部材８の予備成形型面１１から離されるとともに、可動型部材８の外周に沿って上方へ若干持ち上げられ、再び該可動型部材８の本成形用型面１２上に載置されるものである。また、上記した予備成形を終えた成形素地にあっても回動する可動型部材８の外周によって上方へ若干持ち上げられ、再び該下型３の下型型面３ａ上に載置されるものである。
【００２３】
そして、再び、上型２が下降され、予備成形を終えた成形素地を加圧しながら本成形のプレス成形を行い、成形すべき瓦Ｗが成形される。この場合、成形すべき瓦Ｗの表面に形出するほぼ椀形状の膨出部ｗ１，ｗ１に対応する裏面が偏平面であるから、該成形すべき瓦Ｗの膨出部ｗ１，ｗ１に対応する下方の部位は、補助型部材６における可動型部材８の本成形型面１２の偏平面１１ｂがそれぞれ位置されて前述した予備成形で形成された膨部が平面状にプレス成形される（図６（ａ）参照）。そして、上型２で形成された膨出部ｗ１，ｗ１に対応して予備成形型面１１の凹部１１ｂで形成された膨部が平面状にプレス成形されることにより、該膨出部ｗ１，ｗ１の内部の押圧状態は他の部位と同様に均一密状態となる（図６（ｂ）参照）。
【００２４】
ここに、一組の上型２及び下型３からなる成形金型１を組付けた一台の瓦成形用プレス装置により、瓦の表面に膨出部ｗ１，ｗ１を有する成形すべき瓦Ｗにあって、そのプレス成形された内部の押圧状態が密状態で均一化された製品が得られるものである。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施の形態について図７〜図１０にしたがって説明すると、この実施の形態は、前述した第１の実施の形態において説明した補助型部材６における可動型部材８の本成形型面１２の形状を変更した場合であって、この場合は、図１０に示すように、成形すべき瓦ＷＡにあって、該瓦の裏面に瓦の流れ方向に沿ってほぼ台形状の膨出部ｗａ１，ｗａ１が２個所所定の間隔で形出され、該膨出部ｗａ１，ｗａ１に対向する瓦の表面が偏平面である形状に対応するものでる。
【００２６】
すなわち、補助型部材６における可動型部材８の本成形型面１２は、型フレーム７の上面と同一面上に位置するように形成された偏平面１２ａと、該偏平面１２ａの中央部に長手方向に沿って形成された成形すべき瓦ｗａの膨出部ｗａ１，ｗａ１部位に対応するほぼ台形状の凹部１２ｂとから構成したものであり、その余の構成は前述した第１の実施の形態と同様であるので、同一の部材については図中同符号を付してその具体的な説明を省略する。
【００２７】
したがって、この実施の形態にあっては、前述した第１の実施の形態と同様の作用効果を享受するものであるが、予備成形状態にあっては、成形すべき瓦Ｗａの膨出部ｗａ１，ｗａ１に対応する部位に補助型部材６における可動型部材８の予備成形型面１１がそれぞれ位置されているため、該予備成形型面１１の凹部１１ｂにより製品としての膨出部ｗａ１，ｗａ１より若干肉厚の形状でプレス成形されるものであり（図８（ａ）参照）、この予備成形型面１１の凹部１１ｂで形成された膨部とは他の偏平部位に比して肉厚となるため、その内部の押圧状態は該偏平部位に比して粗状態となる（図８（ｂ）参照）。
【００２８】
また、本成形にあっては、成形すべき瓦Ｗａの膨出部ｗａ１，ｗａ１に対応する部位に補助型部材６における可動型部材８の本成形型面１２のほぼ台形状の凹部１２ｂにより前述した予備成形で形成された膨部が製品としてのほぼ台形状の膨出部ｗａ１，ｗａ１にプレス成形される（図９（ａ）参照）。そして、この膨出部ｗａ１，ｗａ１に対応して予備成形型面１１の凹部１１ｂで形成された膨部が本成形型面の凹部１２ａにより製品形状にプレス成形されることにより、該膨出部ｗａ１，ｗａ１の内部の押圧状態は他の部位と同様に均一密状態となる（図９（ｂ）参照）。
【００２９】
ここに、一組の上型２及び下型３からなる成形金型１を組付けた一台の瓦成形用プレス装置により、瓦の裏面に膨出部ｗａ１，ｗａ１を有する成形すべき瓦Ｗａにあって、そのプレス成形された内部の押圧状態が密状態で均一化された製品が得られるものである。
【００３０】
さらに、本発明の第３の実施の形態を図１１〜図１３について説明すると、この実施の形態は、前述した第１の実施の形態における補助型部材６の可動型部材８を水平方向に摺動可能に設けた態様であり、成形すべき瓦Ｗｂの上面にほぼ台形状の膨出部Ｗｂ１を有し、かつ該膨出部Ｗｂ１に対応する裏面側が偏平面（平面）状となした形状の瓦に対応するもので、その余の構成は前述した第１の実施の形態と同様であるので、同一の部材については図中同符号を付してその具体的な説明を省略する。
【００３１】
すなわち、この第３の実施の形態にあっては、可動型部材８Ａが断面矩形状の比較的長尺物から形成され、かつ型フレーム７Ａに対して水平方向に摺動可能に装設されていて、下型３に対してその下型型面３ａに該可動型部材８Ａの上面が同一面となるように、側枠体５ａ，５ａを貫通して組付けられている。この可動型部材８Ａの上面は全体的に偏平面（平面）状となし、その一部には成形すべき瓦Ｗｂの上面に形成されるほぼ台形状の膨出部Ｗｂ１に対応する位置に円弧状の凹部１１ｂとなした予備成形型面１１Ａが形成され、そして、該予備成形型面１１Ａを下型３の下型型面３ａから脱した位置には前述の成形すべき瓦Ｗｂの偏平面（平面）状の裏面に対応する前記偏平面（平面状）１２ａとなした本成形型面１２Ａが形成されている。
【００３２】
したがって、この実施の形態にあって、予備成形状態にあっては、成形すべき瓦Ｗｂの膨出部ｗｂ１に対応する部位に補助型部材６における可動型部材８Ａを所望の手段を介して水平方向に移動してその予備成形型面１１Ａを対向位置させて前述の実施の形態と同様に該予備成形型面１１Ａの凹部１１ｂ内に成形素地が入り込んだ形状で予備成形のプレス成形される（図１１（ａ）参照）。そして、上型２で形成された膨出部ｗｂ１と予備成形型面１１Ａの凹部１１ｂで形成された膨部とは他の偏平部位に比して肉厚となるため、その内部の押圧状態は該偏平部位に比して粗状態となる。（図１１（ｂ）参照）
【００３３】
また、本成形にあっては、補助型部材６Ａにおける可動型部材８Ａを所望の手段を介して水平方向に移動して予備成形型面１１Ａを下型３の下型型面３ａから脱した位置にするとともに、成形すべき瓦Ｗｂの膨出部ｗｂ１に対応する部位に該可動型部材８Ａの本成形型面１２Ａの偏平面１２ａを位置させて前述の実施の形態と同様に本成形を行うものである。この場合、成形すべき瓦Ｗｂの表面に形出するほぼ台形状の膨出部ｗｂ１に対応する裏面が偏平面であるから、該成形すべき瓦Ｗｂの膨出部ｗｂ１に対応する下方の部位は、補助型部材６Ａにおける可動型部材８Ａの本成形型面１２Ａの偏平面１１ｂがそれぞれ位置されて前述した予備成形で形成された膨部が平面状にプレス成形される（図１２（ａ）参照）。そして、上型２で形成された膨出部ｗｂ１に対応して予備成形型面１１Ａの凹部１１ｂで形成された膨部が平面状にプレス成形されることにより、該膨出部ｗｂ１の内部の押圧状態は他の部位と同様に均一密状態となる（図１２（ｂ）参照）。
【００３４】
ここに、一組の上型２及び下型３からなる成形金型１を組付けた一台の瓦成形用プレス装置により、瓦の表面に膨出部ｗｂ１を有する成形すべき瓦Ｗｂにあって、そのプレス成形された内部の押圧状態が密状態で均一化された製品が得られるものであり、その余の作用効果は前述した第１の実施の形態と同様の作用効果を享受するものである。
【００３５】
なお、上述した第１〜第３の実施の形態において、補助型部材６，６Ａを下型３に装設した態様について説明したが、これに代えて上型２に対して下型３と同様に装設することができるものであり、成形すべき瓦における膨出部に対応するそれぞれの予備成形型面１１，１１Ａと本成形型面１２，１２Ａの形状も図示のものには限定するものではない。
【００３６】
また、上述した第１及び第２の実施の形態において、補助型部材６における可動型部材８に対して１８０度変位して予備成形型面１１と本成形型面１２とを形成したが、これを９０度ずつ変位して４面にそれぞれ型面を形成してもよく、この場合は、該可動型部材８の回転範囲の位置制御を行うステップモータ１４もそれに対応する制御を行うものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明にあっては、一組の上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に対し、瓦の予備成形時には補助型部材の予備成形用型面を表出し、また、瓦の本成形時には補助型部材の本成形用型面を表出してそれぞれのプレス成形に対応することができる。
このことは、一組の上型及び下型からなる成形金型を組付けた一台の瓦成形用プレス装置により予備成形及び本成形の２回の成形に対応することができ、瓦本体の凹凸部が大きい形状の瓦、瓦本体の肉厚の変化が大きい形状の瓦製品をそのコスト高となる要因を可及的に押さえて簡易に製造することができる。
【００３８】
また、請求項２にあっては、成形すべき瓦の膨出部位における内部の押圧状態の粗密差を可及的に無くすることができ、製品の歩留りの低下（悪化）を未然に防止することができる。
【００３９】
そして、請求項３及び４にあっては、上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に対する補助型部材における予備成形用型面及び本成形用型面の表出動作を簡単かつ円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す成形金型の斜視図である。
【図２】第１の実施の形態を示す成形金型の縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面図である。
【図４】第１の実施の形態を示す成形すべき瓦の斜視図である。
【図５】（ａ）は第１の実施の形態における予備成形を示す成形金型の断面図である。
（ｂ）は予備成形品を示す断面図である。
【図６】（ａ）は第１の実施の形態における本成形を示す成形金型の断面図である。
（ｂ）は本成形品を示す断面図である。
【図７】第２の実施の形態を示す成形金型の縦断面図である。
【図８】（ａ）は第２の実施の形態の予備成形を示す図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
（ｂ）は予備成形品を示す断面図である。
【図９】（ａ）は第２の実施の形態における本成形を示す成形金型の断面図である。
（ｂ）は本成形品を示す断面図である。
【図１０】第２の実施の形態を示す成形すべき瓦の斜視図である。
【図１１】（ａ）は第３の実施の形態における予備成形を示す成形金型の断面図である。
（ｂ）は予備成形品を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は第３の実施の形態における本成形を示す成形金型の断面図である。
（ｂ）は本成形品を示す断面図である。
【図１３】第３の実施の形態を示す成形金型の断面図である。
【符号の説明】
１成形金型
２上型
３下型
３ａ下型型面
６，６Ａ補助型部材
８，８Ａ可動型部材
１１，１１Ａ予備成形型面
１２，１２Ａ本成形型面
Ｗ，Ｗａ，Ｗｂ成形すべき瓦
ｗ１，ｗａ１，ｗｂ１膨出部

Claims

瓦用の成形プレス装置に組付けられる上型及び下型とからなる瓦用の成形金型であって、該上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に対し、該成形すべき瓦の膨出部位に対応する部位に補助型部材を配設し、この補助型部材は前記成形すべき瓦の膨出部位の形状に対応した予備成形用型面と本成形用型面とを備えるとともに、プレス成形に際し、該予備成形用型面と本成形用型面とを選択可能に前記上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に表出するように構成したことを特徴とする瓦用の成形金型。
請求項１記載の瓦用の成形金型であって、補助型部材は、その予備成形用型面を成形すべき瓦の膨出部位に対応する凹形状に形成し、かつ本成形用型面を成形すべき瓦の膨出形状に合致する凹形状或いは偏平面形状に形成したことを特徴とする瓦用の成形金型。
請求項１記載の瓦用の成形金型であって、補助型部材の外周面に対し予備成形用型面と本成形用型面とを所定の角度変位させて形成するとともに、該補助型部材を上型或いは下型の型面に対して所定角度回動可能に装設し、この回動位置を制御することによって予備成形用型面と本成形用型面とを選択して前記上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に表出することを特徴とした瓦用の成形金型。
請求項１記載の瓦用の成形金型であって、補助型部材の外周面に対し予備成形用型面と本成形用型面とを同一面上に形成するとともに、該補助型部材を上型或いは下型の型面に対して横方向の摺動可能に装設し、この摺動位置を制御することによって予備成形用型面と本成形用型面とを選択して前記上型或いは下型の成形すべき瓦の型面に表出することを特徴とした瓦用の成形金型。