JP3556707B2 - ビーズ発泡成形用金型 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ビーズ発泡成形に用いる金型、更に詳しくは、板状のビーズ発泡成形品を成形するのに適した金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビーズ発泡成形用金型としては、異なる成形品を成形する場合に、金型交換を容易にすると共に、金型費用を節減できるよう、図５に示されるようなマスターフレーム型の金型が最も広く使用されている。
【０００３】
図５中、１０１ａ，１０１ｂは固定側及び移動側のマスターフレーム、１０２はキャビティ金型、１０３はコア金型、１０４は成形品キャビティ、１０５原料フィーダー、１０６ａ，１０６ｂは背面プレート、１０７はエジェクターピン、１０８はシール材、１０９は補強サポートである。
【０００４】
このマスターフレーム型の金型の場合、マスターフレーム１０１ａ，１０１ｂに対してキャビティ金型１０２及びコア金型１０３が夫々着脱可能に取り付けられており、異なる成形品を成形する場合にはキャビティ金型１０２及びコア金型１０３を取り外して交換することで対応できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、キャビティ金型１０２及びコア金型１０３は、夫々コアベントが打ち込まれたベント孔を有し、成形品に応じて精密に加工された高価な部材であるので、異なる成形品毎にこれらを用意するのはコスト的負担が大きい問題がある。また、キャビティ金型１０２及びコア金型１０２と共に補強サポート１０９も交換もしくは調整しなければならず、交換作業が面倒である。更に、交換したキャビティ金型１０２及びコア金型１０３は保管する必要があるが、成形品の種類数だけこの両者を保管する手間及びスペースを要する問題もある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、板状のビーズ発泡成形品の成形において、形状や厚さの変更に伴う経費及び労力を軽減すると共に、交換部材の保管に要する手間及びスペースをも軽減することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このために本発明で講じた手段を図１で説明すると、本発明では、平坦な蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂを、その前面側が一平面となるように、両マスターフレーム１ａ，１ｂの前面側に各々取り付け、少なくとも片方のマスターフレーム１ａ又は１ｂ側に、型締時に両蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂ間に挟持されて成形品キャビティ４の側周を区画するアタッチメントプレート３を着脱可能に取り付け、成形品キャビティ４を、両蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂの夫々一平面となっている前面側と、成形品キャビティ４の側周を区画するアタッチメントプレート３とによって囲まれた空間として形成することとしているものである。
【０００８】
【実施例及び作用】
まず、図１ないし図３に基づいて本発明の一実施例を説明する。
【０００９】
図１において、１ａ，１ｂは固定側及び移動側のマスターフレーム、５は原料フィーダー、６ａ，６ｂは背面プレート、７はエジェクターピン、８はシール材、９は補強サポートで、これらは従来のものと同様である。
【００１０】
マスターフレーム１ａ，１ｂの前面側（成形品キャビティ４側）には、夫々平坦な蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂが取り付けられている。この蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂは、従来のキャビティ金型１０２やコア金型１０３（図５参照）と同様に蒸気透過性を有するもので、図２に示されるように、コアベント１０が打ち込まれたベント孔１１を有するものである。
【００１１】
本実施例における上記蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂは、各々マスターフレーム１ａ，１ｂの内側に嵌め込まれるようにして取り付けられている。また、図２に明示されるように、両蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂの前面はマスターフレーム１ａ，１ｂの前面側端面Ａ，Ｂと各々面一に揃えられている。従って、両蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂの前面側は夫々一平面となっている。
【００１２】
固定側のマスターフレーム１ａには更にアタッチメントプレート３が着脱可能に取り付けられている。このアタッチメントプレート３は、図３に示されるように中央部が開口した額縁状のもので、図１に示される型締時に両蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂ間に挟まれ、成形品キャビティ４の側周を区画するものである。即ち、本発明の金型においては、成形品キャビティ４が、蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂとアタッチメントプレート３によって囲まれた空間として形成されるものである。
【００１３】
本発明に係る金型の場合、金型を開いて、アタッチメントプレート３を交換するだけで、異なる形状又は厚みの成形品を成形することができる。即ち、アタッチメントプレート３を、その開口部の形状や厚みの異なるものと交換することで、形状や厚みの異なる成形品を成形することができる。
【００１４】
本実施例におけるアタッチメントプレート３は固定側のマスターフレーム１ａ側に取り付けられているが、エジェクターピン７が移動側から固定側へ突き出される場合には、移動側のマスターフレーム１ｂに取り付けることもできる。また、アタッチメントプレート３は、図３に示されるように一枚の板をくりぬいたものではなく、二分割もしくはそれ以上に分割されたものでもよい。更には、固定側と移動側のマスターフレーム１ａ，１ｂの両者にアタッチメントプレート３を取り付け、この２枚のアタッチメントプレート３を型締時に合わせることで１つの成形品キャビティ４を構成させることもできる。
【００１５】
次に、アタッチメントプレート３の他の取り付け状態を図４に基づいて説明する。尚、図４において図１ないし図３と同じ符号は同様の部材を示す。
【００１６】
本実施例における蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂは、各々マスターフレーム１ａ，１ｂの前面側端面Ａ，Ｂを覆って取り付けられており、これによって両蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂの前面側は夫々一平面となっている。
【００１７】
このように蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂを取り付けると、蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂの取り付け時にその前面と両マスターフレーム１ａ，１ｂの前面側端面Ａ，Ｂの位置合わせをいちいち行わなくても済む利点がある。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を奏するものである。
【００１９】
（１）成形品の形状や厚みの変更時に交換する部材が、成形品キャビティ４の側周を区画するアタッチメントプレート３であり、従来のキャビティ金型１０２及びコア金型１０３に比して格段に廉価なもので済むため、成形品の形状及び厚みの変更に伴うコストを低減することができる。
【００２０】
（２）成形品の形状や厚みの変更時に交換する部材が、蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂに挟まれたアタッチメントプレート３のみであり、この交換に際して補強サポート９の交換や調整を必要としないので、交換作業か極めて容易である。
【００２１】
（３）保管を要する交換部材がアタッチメントプレート３のみであり、保管部材数が少なく、保管が容易であると共に保管スペースをとらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るビーズ発泡成形用金型の一実施例を示す断面図である。
【図２】アタッチメントプレートの取り付け部付近の拡大断面図である。
【図３】アタッチメントプレートの斜視図である。
【図４】アタッチメントプレートの他の取り付け状態を示す断面図である。
【図５】従来のビーズ発泡成形用金型を示す断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ マスターフレーム
２ａ，２ｂ 蒸気吹き出しプレート
３ アタッチメントプレート
４ 成形品キャビティ
５ 原料フィーダー
６ａ，６ｂ 背面プレート
７ エジェクターピン
８ シール材
９ 補強サポート
１０ コアベント
１１ ベント孔

Claims (4)

1. 平坦な蒸気吹き出しプレートが、その前面側が一平面となるように、両マスターフレームの前面側に各々取り付けられており、少なくとも片方のマスターフレーム側に、型締時に両蒸気吹き出しプレート間に挟持されて成形品キャビティの側周を区画するアタッチメントプレートが着脱可能に取り付けられており、成形品キャビティが、両蒸気吹き出しプレートの夫々一平面となっている前面側と、成形品キャビティの側周を区画するアタッチメントプレートとによって囲まれた空間として形成されていることを特徴とするビーズ発泡成形用金型。
2. 蒸気吹き出しプレートが、マスターフレームの前面側端面を覆って取り付けられていることを特徴とする請求項１のビーズ発泡成形用金型。
3. 蒸気吹き出しプレートが、その前面をマスターフレームの前面側端面と面一に揃えて、マスターフレームの内側に取り付けられていることを特徴とする請求項１のビーズ発泡成形用金型。
4. アタッチメントプレートが複数に分割されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれかのビーズ発泡成形用金型。

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