JPH07256700A - 万能型金型 - Google Patents

万能型金型

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JPH07256700A
JPH07256700A JP6288837A JP28883794A JPH07256700A JP H07256700 A JPH07256700 A JP H07256700A JP 6288837 A JP6288837 A JP 6288837A JP 28883794 A JP28883794 A JP 28883794A JP H07256700 A JPH07256700 A JP H07256700A
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JP
Japan
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runner plate
mold
support means
outrigger support
pair
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JP6288837A
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Holdt John W Von
ダブリュー.ヴォン ホールット ジョン
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Individual
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/32Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C45/32Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B29C2045/326Supporting means for the central mould plate

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 側方安定性が改善され、同じ金型を各種の成
形プレスで使用できるような万能型の金型を得る。 【構成】 射出成形装置用の金型を構成するランナープ
レート24に、複数のコーナーと、成形装置に設けられ
ている金型支持用のガイドピン38が挿通する孔40
と、少なくとも一対のアウトリガー支持手段44とを設
け、該アウトリガー支持手段44を、ランナープレート
の異なるコーナーに外側へ向けて斜めに延びるように位
置させて、着脱自在かつその取付位置を変更可能に取付
ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、容器、蓋などを射出成
形するための射出成形用金型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】容器、蓋などの射出成形に使用される射
出成形用金型は、構造がかなり複雑であって、ホットラ
ンナー装置、突出装置、水冷及び/又は空冷装置、開閉
装置、及び金型張出し(アウトリガー)支持装置によっ
て構成されている。さらに、このような金型は、使用す
る成形プレスに適合するように特別に製作されている。
成形機又は成形プレスの大きさと容量はさまざまであ
り、通常は200トンから700トンの範囲にある。
【0003】従来のこの種の金型は、一般にランナープ
レートを備えている。このランナープレートは、通常そ
の片側に金型キャビティを一つ備えているか、又は両側
に一対の金型キャビティを備えたプレートであって、前
記金型キャビティのスプルー(充填口)へ、溶融した成
形コンパウンドを供給する導管を備えている。また、ラ
ンナープレートは張出し(アウトリガー)手段によって
支持され、これは、従来の設計では、矩形のランナープ
レートの隅から矩形の一辺に平行な方向に延びるように
一体に取付けられている。これらのアウトリガーは、特
定の成形プレスのタイバー(控え棒)上に置かれるよう
設計されている。従来の技術では、アウトリガーは使用
する成形プレスの特定のタイバーに合うよう特別に設計
されていなくてはならない。これは各種の成形プレスで
容量と製造条件が異なり、そのためタイバーの間隔とサ
イズが異なっているからである。従って、通常の場合、
一つの金型を一つの成形プレスから設計の異なるもう一
つの成形プレスへ、たとえば容量の大きい成形プレスへ
切換えることは、実際的ではない。従来技術では、ラン
ナープレートのアウトリガーが、設計やサイズの異なる
成形プレスの、間隔の異なるタイバーに適合することは
あまりなかった。
【0004】さらに、従来技術のランナープレートは、
一対のキャビティを背中合わせの位置に備えていて、金
型の開閉時に該金型を側面方向へのずれや傾き等を生じ
ないように支持するガイドピンを有するのが普通であ
る。通常は、1セットのガイドピンが金型コアプレート
上に固定された金型コアのうちの1個から延びていて、
金型コアプレートはまた成形プレスのプラテン(圧締
盤)に固定されている。この第一金型コアプレートから
のガイドピンは、金型を開いた位置でランナープレート
と係合するのに充分な長さは持っているが、それ以上に
はあまり長くなく、ランナープレートの周囲の孔を通し
て外側へ延びている。次に、前記ランナープレートの他
の側にあって、対応するキャビティと係合する別の金型
コアには、その金型コアプレートを通る別の1セットの
ガイドピンが設けられていて、これは全装置が開閉する
ときにランナープレートの周囲にある孔を通して延びる
に充分な長さではあるが、それよりもあまり長くはな
い。
【0005】それ故に、前記従来の金型が開いた位置に
あるときは、ガイドピンは最大延び位置に近く、この場
合は主としてガイドピンの先端だけがランナープレート
の孔に入っている。金型がさらに大きく開くとガイドピ
ンはランナープレートから離れるだろうが、金型はそれ
以上開かないよう設計されている。しかしながら、この
ような構造では、金型が側面方向へのずれや傾き等を生
じ安くなって側方安定性に欠けるため、従来では、側方
安定性を増すためにアウトリガーを用いている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、側方
安定性が改善され、且つ同じ金型を各種の成形プレスで
使用できるような、万能型の金型を提供することであ
る。たとえば、このような好ましい金型は、容量が15
0トンから700トンまでの各種の成形プレスで使用す
ることができ、これによって、従来では、ある容量又は
設計の1台のプレスから、容量又は設計の異なる別のプ
レスへ使用を切替える場合に、設計し直したアウトリガ
ーを有する金型を製作する必要があったが、本発明によ
ればそのような不都合をなくすことができる。さらに本
発明によれば、一つの実施例では、もしそう希望するな
ら、アウトリガーを完全に撤廃することができる。
【0007】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明では、ラ
ンナープレートを備えた射出成形用金型であって、前記
ランナープレートが、複数のコーナーと、成形装置にお
ける金型支持用のガイドピンが挿通する孔とを備えてな
る金型が提供される。前記金型におけるランナープレー
トには少なくとも一対のアウトリガー支持手段が設けら
れ、各アウトリガー支持手段はプレートの異なるコーナ
ーに取付けられ、プレートの斜め外方に向けて延びてい
る。このように、アウトリガー支持手段が斜め外方に延
びているため、アウトリガー支持手段はサイズの異なる
成形プレスのさまざまなタイバーと係合することがで
き、本発明におけるランナープレートを備えた金型を、
サイズ又は設計の異なる成形プレスに容易に取付けるこ
とができる。できれば、各アウトリガー支持手段にロー
ラーを設け、該ローラが成形プレスのタイバーに転がり
ながら接触して金型を支持するように構成するのが良
い。また、前記アウトリガー支持手段を着脱自在とする
と共に、その取付位置を変更可能として、同じアウトリ
ガー支持手段をランナープレートの異なった位置に適用
できるようにする。これによって例えば、ランナープレ
ートを、その長い横方向の面を垂直にするか、又は、そ
の長い横方向の面を水平にして、成形プレスのタイバー
上に配置することができる。通常、これはランナープレ
ートの各コーナーにおけるアウトリガー支持手段を取り
外し、又は置き換えることによって達成できる。前記各
アウトリガー支持手段には、例えばT字形の滑り突起が
あり、ランナープレートの少なくとも三つのコーナーに
は、アウトリガー支持手段の滑り突起を受け入れて保持
するためのスロットが形成されている。従って、一対の
アウトリガー支持手段は、各コーナーの間でランナープ
レート上の位置を変更することができ、例えば成形装置
に対するランナープレートの向きを垂直方向に、又は水
平方向に変えることができる。また、滑り突起はランナ
ープレートのスロット内で異なる位置をとることがで
き、アウトリガー支持手段を、異なる成形プレスの、異
なった位置にあるタイバーと係合するよう調節すること
ができる。アウトリガー支持手段をランナープレートの
スロット内の希望の位置に保持するには、止めねじなど
の手段を用いることができる。ランナープレートは広い
矩形状をしているが、通常は一対の相対向する側方突起
を備え、この側方突起にランナープレートの最も長い縁
部に近接する孔が形成されている。前記側方突起の孔は
ガイドピンを受け、ガイドピンは金型の開閉時にランナ
ープレートに対して摺動する。前記側方突起は、通常は
ランナープレートの最長縁部に沿って長さ18〜30イ
ンチであるが、ランナープレートの最長縁部の長さより
は短い。すなわち、本発明によるランナープレートは長
さが28〜40インチ、幅が14〜28インチであり、
この寸法は各種の成形プレスに適合する長さである。本
発明に従って製作された金型は、多くのこのようなプレ
スで互換的に使用することができる。また、本発明によ
る成形装置は、ランナープレートの対向面に設けられた
一対の金型キャビティと、成形時に前記金型キャビティ
のうちの一つと係合する一対の金型コアとを備えてい
る。また、前記金型とキャビティの閉位置と開位置との
間で成形装置を動かし、成形された製品を金型から取り
出す手段が設けられている。本発明によれば、少なくと
も第一金型コアによって保持されるガイドピンが孔を通
って金型キャビティ及び/又はランナープレートの両方
へと延びている。本発明によれば、従来技術の金型とは
異なり、前記ガイドピンが、金型が開位置にあるときは
金型の反対側にある別の金型コアを通って金型の全長に
かけて延びるに充分な長さを持っている。言い換えれ
ば、本発明の金型では、ガイドピンが従来技術のものよ
り約2倍長く、金型が開位置にあるとき一つの金型コア
からランナープレートの孔を通って延びるだけではな
く、両方の金型キャビティを通り、第一金型コアとは反
対側の金型の端部に位置する別の金型コアを通って充分
な距離だけ延び続ける。通常は、前記金型が開閉すると
きガイドピンは、すべて互いに平行に位置し、共通の金
型コアに固定されて同じ方向に延びている。しかし、希
望するなら、同様の長さを持った別々のピンを互いに対
面するように配置することもできる。前記ガイドピン
は、常に金型のすべての部品と係合してれらを確実に支
持するため、金型の側方安定性は大きく増大する。この
安定性の増大は本発明の改良によって大きくなり、望む
なら、ランナープレートのためのアウトリガー支持手段
を省略することもできる。できれば、本発明に用いられ
るランナープレートには、成形装置のタイバーとの係合
を保持するため、一対のアウトリガー支持手段を取外し
可能に取付けられる複数のスロットを設けることが好ま
しい。しかし、前記の長いガイドピンを使用するとき
は、多くの場合このような構成は不要である。
【0008】
【実施例】図面には、本発明による多重キャビティ射出
成形用金型10が示され、図1では金型は成形プレスに
取付けられ、プラテン12及び13と、成形プレスのタ
イバー14が図示されている。図に示された金型10と
成形プレスは、本書に別に明示のない限り、既知の一般
設計のものである。成形プレスのプラテン13は静止プ
ラテンであり、一方、プラテン12は金型の開位置と閉
位置の間で希望する距離だけ成形プレスによって動かす
ことができる。金型10の各部分は、ラックピニオン機
構36によって制御されて動く。
【0009】プラテン13は、第一金型コア18が取付
けられた第一金型コアプレート16を保持している。第
一金型キャビティ20は分割線22に沿って金型コア1
8に対して対面する位置にあり、第一金型キャビティ2
0はランナープレート24の一面上に保持され、このラ
ンナープレートは従来技術によれば、コア18とキャビ
ティ20の間に形成された個々の成形室25にそれぞれ
のスプルー(充填口)を通して溶融プラスチックを供給
する供給管を備えている(図5〜7)。あるいは、もっ
と大きい成形室27をコア18とキャビティ20によっ
て形成することができる。
【0010】ランナープレート24の別の側には第二金
型キャビティ26があり、これは第二金型コア28と対
応している。金型コア28は第二金型コアプレート30
上に保持され、このプレート30は成形プレスのプラテ
ン12にボルトで固定されている。図5には、各金型コ
アユニット32と金型キャビティユニット34が示さ
れ、各ユニットは互いに嵌合してその間に一般慣行によ
る成形のための成形室25を形成する。金型コアユニッ
ト32と金型キャビティユニット34は、望みに応じて
設計はさまざまである。従来通り、金型10は従来型の
ラックピニオン機構36によって支えられ、開閉動作が
制御されている。一対又は2対のこのような対向型ラッ
クピニオン機構36が各金型に設けられている。
【0011】本発明によれば、ガイドピン38が設けら
れ、これは従来は金型コアプレート16の孔に固定され
ているが、金型10の全長にわたって延び、ランナープ
レート24の孔40を通り、また対向する金型コアプレ
ート30の孔42を通って延びている。矩形の側方突起
41が矩形のランナープレート24と一体に設けられ、
突起41はランナープレートの最長縁部に沿って延び、
ガイドピン38を受けるための孔40を形成し、ガイド
ピンはこの孔を通って延びている。側方突起41の長さ
はランナープレート24の最長の矩形縁部に沿って20
インチであり、ランナープレートの最長縁部は、実施例
では長さ約30インチであり、そのもう一方の矩形縁部
は約16インチである。
【0012】ガイドピン38は、図1と4に示すよう
に、金型が閉位置にあるときにもう一方の金型コアプレ
ート30を越えて延びるに充分な長さである。本発明に
よれば、ガイドピン38は、図5に示すように金型が開
位置にあるときも対向する金型コアプレート30をこえ
て延びるに充分な長さのものである。これと反対に、従
来技術による金型では、ガイドピン38は各金型コアプ
レート16、30から、ランナープレート24をわずか
に越える距離まで延びる長さのものであり、従来技術の
ガイドピンは、対応する大きさの金型では本発明のガイ
ドピン38の長さの約半分に過ぎない。本発明によれ
ば、金型の側方安定性が大きく改善され、希望するとき
は多くの成形条件でアウトリガー支持手段を撤廃でき
る。
【0013】さらに本発明によれば、金型10は少なく
とも一対のアウトリガー支持手段44を備えており、こ
のようなアウトリガー支持手段44が金型の各面に配置
されていて、図1,図6及び図7に示すように成形プレ
スのタイバー14上に載っている。アウトリガー支持手
段44を設けるときは、希望によっては、ここに図示し
たものではなく、従来の長さのガイドピンを金型に用い
てもよい。しかし、この両者は説明のために示すもので
ある。また望むなら両者をいっしょに用いてもよい。
【0014】本発明によれば、アウトリガー支持手段4
4はランナープレート24に対して斜めに位置したアウ
トリガー46を備えている。このアウトリガー46に
は、図3に示すようにT字形断面の突起48が設けられ
ている。突起48はランナープレート24のT字スロッ
ト50内に滑り込ませることができ、先端の尖った止め
ねじ52によってスロット50内の望みの位置に保持さ
れ、止めねじは突起の金属を貫通し係合してスロット5
0内に突起48をしっかりと保持し、アウトリガー支持
手段44は正確に位置決めされてタイバー14上に配置
され、金型10は成形プレス内の適切な位置に保持され
る。またローラー54が各アウトリガー支持手段44に
固定され、各ローラー54はタイバー14に当接し、タ
イバー14がアウトリガー支持手段44に対して相対的
に動くとき、摩擦による摩耗は大きく低下する。
【0015】本発明によれば、図6に示すようにアウト
リガー支持手段44はその突起48をランナープレート
24のスロット50に取付けて配置することができ、こ
れによってランナープレートと金型の残りの部分を成形
プレス内で水平方向に配置することができる。図中の複
数のタイバー14a〜14eは、市販されている各種の
成形プレスのタイバーのさまざまな位置を示している。
アウトリガー支持手段44はそれらのいずれとも、また
すべてと係合し、金型10はこれらの成形プレスのすべ
てで使用できる。アウトリガー支持手段44は任意の時
点で選んだ成形プレスの特定のタイバーに関して最良適
合関係となるよう、図6で見て内側又は外側に水平方向
に摺動させることができ、先の尖った止めねじ52によ
って定位置に固定する。ランナープレート24を備えた
金型10を別の機械に使用したいときには、アウトリガ
ー支持手段44を止めねじ52をゆるめることによって
水平方向に調節し、次に新しい成形プレスの別の位置に
ある別のタイバーに係合するよう、調節し、締めなお
す。
【0016】図7に移って、ランナープレート24を備
えた金型10を成形プレスに垂直位置に設置して使用し
たいときには、アウトリガー支持手段44を動かしてT
字形スロット50aに入れ、同じアウトリガー支持手段
44が新しい形態をとり、金型が成形プレス内で垂直位
置となるようにする。この場合にも、各種成形プレスの
それぞれのタイバー14a〜14eはローラー54に係
合することができ、各部材の間で摺動が行われるとき、
金型をタイバーにしっかりと、また摩擦をできるだけ抑
えて保持できる。以前と同様に、アウトリガー支持手段
44は各スロット内のその位置で調節することができ、
成形プレスのタイバーやその他の部分に対して金型の位
置を調節することができる。
【0017】このようにして、各種の市販成形プレスで
簡単に調節して作動できるような金型が提供され、特定
の成形操作で、より大きい圧力を用いようとするときに
は、従来型の金型で必要であったように金型を大きく改
造することなしに、操作を容易に達成することができ
る。このような金型は、大型容器やその蓋を含めて、ど
のような物品の製造にも使用することができる。通常
は、この金型は容量が200〜700トンの成形プレス
で一段金型又は二段金型(実施例で示したもの)として
使用される。
【0018】本発明による金型は垂直方向又は水平方向
に取付けることができるので、成形部品の回収のための
重力落下装置、又は金型からのロボット部品取出し装置
を使用することができる。このように装置を容易に選択
できるのは金型を垂直方向又は水平方向に操作できるか
らである。図6に示すように金型を水平に配置してロボ
ット取出し装置を使用できるので、重力落下装置がじゃ
まになるような金型に対してはアウトリガー支持手段4
4を内側へ引くことが可能となる。
【0019】本発明による成形装置は、1992年5月
5日に出願され、モジュール成形装置と題したVon
Holdtの米国特許出願No.07/878,674
に開示されたモジュール成型の構想と組合せて使用でき
る。このように、金型コアとキャビティモジュールは、
成形プレスから金型ベースを取り外すことなく、又はプ
レスのシャットハイトを再設定することなく、互換使用
することができる。上記は例示するために述べたもので
あり、下記の特許請求の範囲に規定した本発明の範囲を
限定するものではない。
【0020】
【発明の効果】このように本発明によれば、側方安定性
が改善され、同じ金型を各種の成形プレスで使用できる
ような万能型の金型を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従って製作した金型を成形プレスに取
付けた状態を示す要部斜視図である。
【図2】本発明の金型といっしょに使用するアウトリガ
ー支持手段の透視図である。
【図3】金型上に取付けた図2のアウトリガー支持手段
の縦方向部分断面図である。
【図4】図1の金型の閉位置における平面図である。
【図5】図4の金型の開位置における正面図である。
【図6】図1〜5の金型のランナープレートの正面図
で、金型を成形プレスに水平方向に長く向けて取付ける
ため、アウトリガー支持手段を第一位置に取付けた状態
を示す図である。
【図7】金型を成形プレスに垂直方向に長く向けて取付
けるため、アウトリガー支持手段を異なる位置に取付け
た状態を示す図である。
【符合の説明】
10 金型 14 タイバー 16,28 金型コア 20,26 金型
キャビティ 24 ランナープレート 38 ガイドピン 40,42 孔 41 側方突起 44 アウトリガー支持手段 46 アウトリガ
ー 48 突起 50 スロット 54 ローラ

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】複数のコーナーと、成形装置に設けられて
    いる金型支持用のガイドピンが挿通する孔と、少なくと
    も一対のアウトリガー支持手段とを備えた、射出成形装
    置用の金型におけるランナープレートであって、前記ア
    ウトリガー支持手段が該ランナープレートの異なるコー
    ナーに取付けられ、外側へ向けて斜めに延びていること
    を特徴とするランナープレート。
  2. 【請求項2】アウトリガー支持手段にローラーが設けら
    れ、該ローラーが前記成形装置のタイバーと係合するこ
    とにより該タイバー上に支持されていることを特徴とす
    る請求項1に記載のランナープレート。
  3. 【請求項3】前記アウトリガー支持手段が着脱自在であ
    ると共に、取付位置が変更可能であることを特徴とする
    請求項1に記載のランナープレート。
  4. 【請求項4】各アウトリガー支持手段にそれぞれ突起を
    設けると共に、複数のコーナーのうち少なくとも三つに
    前記突起を受け入れて保持するためのスロットを設ける
    ことにより、前記一対のアウトリガー支持手段のランナ
    ープレート上での位置を変更可能とすると共に、成形装
    置内でのランナープレートの位置を変更可能として、各
    種の異なる成形装置での使用を可能としたことを特徴と
    する請求項3に記載のランナープレート。
  5. 【請求項5】前記アウトリガー支持手段が、サイズの異
    なる成形装置のタイバーに係合するに充分な距離だけ外
    側へ向けて斜めに延びていることを特徴とする請求項1
    に記載のランナープレート。
  6. 【請求項6】実質的に四つのコーナーを有する矩形状を
    なすことを特徴とする請求項1に記載のランナープレー
    ト。
  7. 【請求項7】請求項1に記載のランナープレートの互い
    に反対側の面に設けられた一対の金型キャビティと、成
    形時に前記金型キャビティのうちの一つとそれぞれ嵌合
    するよう配置された一対の金型コアと、少なくとも前記
    金型キャビティに沿って前記金型コアを通り、前記ラン
    ナープレートを貫通して延びる複数のガイドピンと、成
    形装置を金型の開位置と閉位置の間で動かすための手段
    とを備えた成形装置であって、前記各ガイドピンが、金
    型の開位置で前記金型コアとランナープレートを通して
    延びるに充分な長さに形成されていることを特徴とする
    成形装置。
  8. 【請求項8】長さが28〜40インチであり、幅が14
    〜28インチであることを特徴とする請求項1に記載の
    ランナープレート。
  9. 【請求項9】前記孔を設けた一対の対向する側方突起を
    長い方の縁部に沿って備えた矩形状をなし、前記側方突
    起の長さが18〜30インチであって長い方の縁部の長
    さよりも短いことを特徴とする請求項8に記載のランナ
    ープレート。
  10. 【請求項10】ランナープレートの互いに反対側の面に
    設けられた一対の金型キャビティと、前記金型キャビテ
    ィのうちの一つとそれぞれ対応するように配置され、成
    形時における金型の閉位置と成形品を取出すための金型
    の開位置との間を動くことができる一対の金型コアと、
    前記金型コアのうちの少なくとも一方に保持され、金型
    の開位置及び閉位置において少なくとも前記ランナープ
    レートの孔と他の金型コアとを通って延びるガイドピン
    とを備えていることを特徴とする金型。
  11. 【請求項11】前記ランナープレートが、一対のアウト
    リガー支持手段を取外し自在に取付けるための複数のス
    ロットを備えていて、前記アウトリガー支持手段によ
    り、前記成形装置のタイバーと係合して支持されるよう
    になっていることを特徴とする請求項10に記載の金
    型。
  12. 【請求項12】ランナープレートの互いに反対側の面に
    設けられた一対の金型キャビティと、成形時に前記金型
    キャビティのうちの一つとそれぞれ嵌合するよう配置さ
    れた一対の金型コアと、金型の開位置と閉位置の間で前
    記成形装置を動かすための手段と、少なくとも一対のア
    ウトリガー支持手段とを備え、各アウトリガー支持手段
    が、それぞれ前記ランナープレート上の異なる位置に保
    持されていて、隣接するプレート縁部に対して外側へ延
    び、前記ランナープレートから取り外すことにより位置
    を変更可能であることを特徴とする射出成形装置。
  13. 【請求項13】ランナープレートを支持するためのタイ
    バーを備え、各アウトリガー支持手段にはローラーが設
    けられ、該ローラーが、前記タイバーに転がりながら接
    触するように配設されていることを特徴とする請求項1
    2に記載の射出成形装置。
  14. 【請求項14】各アウトリガー支持手段にそれぞれ突起
    を設けると共に、ランナープレートのコーナーのうちの
    少なくとも三つに前記アウトリガー支持手段の突起を受
    け入れて保持するためのスロットを設けることにより、
    前記一対のアウトリガー支持手段のランナープレート上
    での位置を変更可能とすると共に、成形装置内でのラン
    ナープレートの位置を変更可能として、各種の異なる装
    置での使用を可能としたことを特徴とする請求項13に
    記載の射出成形装置。
  15. 【請求項15】実質的に四つのコーナーを有する矩形状
    をなし、長さが28〜40インチで幅が14〜28イン
    チであって、長い方の相対向する一対の縁部に長さが1
    8〜30インチで該縁部より短い一対の側方突起が設け
    られ、該側方突起にガイドピンを受ける孔が形成されて
    いることを特徴とする請求項14に記載のランナープレ
    ート。
  16. 【請求項16】相互に間隔をおいて設けられた少なくと
    も一対のアウトリガー支持手段を有していて、該アウト
    リガー支持手段が外側へ向けて斜めに延びており、各ア
    ウトリガー支持手段にはローラーが設けられ、該ローラ
    ーが、金型を備えた成形装置のタイバーと係合して該タ
    イバーに転がりながら接触するよう配置され、前記アウ
    トリガー支持手段が着脱自在であることを特徴とする射
    出成形装置のためのランナープレート。
  17. 【請求項17】各アウトリガー支持手段にそれぞれ突起
    を設けると共に、ランナープレートに少なくとも三つの
    間隔をおいたスロットを、異なる位置で前記アウトリガ
    ー支持手段の突起を受け入れて保持し得るように形成す
    ることにより、前記一対のアウトリガー支持手段のラン
    ナープレート上での位置を変更可能とすると共に、成形
    装置内でのランナープレートの位置を変更可能として、
    各種の異なる装置での使用を可能としたことを特徴とす
    る請求項16に記載のランナープレート。
  18. 【請求項18】前記アウトリガー支持手段が、サイズの
    異なる成形装置のタイバーに係合するに充分な距離だけ
    外側へ斜めに延びていることを特徴とする請求項17に
    記載のランナープレート。
  19. 【請求項19】実質的に四つのコーナーを有する矩形状
    をなし、長さが28〜40インチで幅が14〜28イン
    チであって、長い方の相対向する一対の縁部に長さが1
    8〜30インチで該縁部より短い一対の側方突起が設け
    られ、該側方突起に、金型内でランナープレートを支持
    するガイドピンを受けるための孔が形成されていること
    を特徴とする請求項17に記載のランナープレート。
  20. 【請求項20】先の尖った金属製の止めねじが、前記ス
    ロット内で前記アウトリガー支持手段の突起に係止する
    ことにより、該アウトリガー支持手段を調節可能な所望
    の位置に固定し得るように配置されていることを特徴と
    する請求項17に記載のランナープレート。
  21. 【請求項21】間隔をおいて配設された少なくとも一対
    のアウトリガー支持手段を備え、前記アウトリガー支持
    手段がそれぞれローラーを備えていて、該ローラーが、
    成形プレスのタイバーに係合支持されて該タイバーに転
    がりながら接触するように配置されていることを特徴と
    する射出成形装置のためのランナープレート。
  22. 【請求項22】前記アウトリガー支持手段が着脱自在で
    あると共に、取付位置が変更可能であることを特徴とす
    る請求項21に記載のランナープレート。
  23. 【請求項23】各アウトリガー支持手段にそれぞれ突起
    を設けると共に、ランナープレートの異なる位置に前記
    アウトリガー支持手段の突起を受け入れて保持するため
    の少なくとも三つのスロットを設けることにより、前記
    一対のアウトリガー支持手段のランナープレート上での
    位置を変更可能とすると共に、成形装置内でのランナー
    プレートの位置を変更可能として、各種の異なる成形装
    置での使用を可能としたことを特徴とする請求項22に
    記載のランナープレート。
  24. 【請求項24】先の尖った金属製の止めねじが、前記ス
    ロット内で前記アウトリガー支持手段の突起に係止する
    ことにより、該アウトリガー支持手段を調節可能な所望
    の位置に固定し得るように配置されていることを特徴と
    する請求項23に記載のランナープレート。
  25. 【請求項25】一対の金型コアと該金型コアにそれぞれ
    係合する一対の金型キャビティとを有し、前記金型キャ
    ビティと金型コアとが、成形のための閉位置と製品取出
    しのための開位置との間を動くことができ、且つ、金型
    支持用の複数のガイドピンを備えていて、該ガイドピン
    が、金型の開位置で前記金型キャビティと金型コアとの
    重ね合わせ部分を通して延びるに充分な長さであること
    を特徴とする金型。
JP6288837A 1993-11-01 1994-10-28 万能型金型 Pending JPH07256700A (ja)

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