DE19833598A1 - Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Kernen - Google Patents

Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Kernen

Info

Publication number
DE19833598A1
DE19833598A1 DE19833598A DE19833598A DE19833598A1 DE 19833598 A1 DE19833598 A1 DE 19833598A1 DE 19833598 A DE19833598 A DE 19833598A DE 19833598 A DE19833598 A DE 19833598A DE 19833598 A1 DE19833598 A1 DE 19833598A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
casting
shells
tool
shell
cores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833598A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Dobusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filterwerk Mann and Hummel GmbH filed Critical Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority to DE19833598A priority Critical patent/DE19833598A1/de
Priority to AT99938338T priority patent/ATE283745T1/de
Priority to EP99938338A priority patent/EP1017522B1/de
Priority to DE59911190T priority patent/DE59911190D1/de
Priority to PCT/EP1999/005322 priority patent/WO2000006322A1/de
Publication of DE19833598A1 publication Critical patent/DE19833598A1/de
Priority to US09/536,295 priority patent/US6336494B1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/005Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure using two or more fixed moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Es wird ein Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Gießkernen beschrieben. Dieses Werkzeug ist in einer Gießeinrichtung angeordnet, wobei erste Gießhalbschalen 13, 15 und zweite Gießhalbschalen vorgesehen sind. Außerdem sind zwei Trennebenen vorgesehen und zwei Gießeinheiten, die aus den ersten und zweiten Gießhalbschalen gebildet werden, wobei die Trennebenen in Bewegungsrichtung der beiden Gießeinheiten hintereinander liegen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Kernen, welches in einer Gießeinrichtung angeordnet ist und wobei das Werkzeug erste Gießhalbschalen und zweite Gießhalbschalen aufweist.
Solche Werkzeuge werden beispielsweise in der sogenannten Lost-Cor Technik verwendet. Bei dieser Technik werden Kerne aus einer niedrig schmelzenden Metallegierung im Niederdruckverfahren in eine mehrfach teilbaren Kokile gegossen. Diese Kerne werden anschließend in einer Kunststoff-Spritzgießmaschine eingelegt. Die Fertigung eines Kunststoffteils erfolgt durch Umspritzen des Kerns im Spritzgießwerkzeug. Nach dem Abkühlen des umspritzten Kerns erfolgt das Ausschmelzen durch die Einbringung entsprechender Schmelzwärme. Hierzu wird das Kunststoffteil mit dem Kern in ein temperiertes Bad getaucht und durch induktive Unterstützung ein gleichmäßiges Schmelzen des Kerns erreicht. Die Fertigung des Kerns erfolgt in einer horizontal angeordneten Gießeinrichung. Da der Kern eine relativ hohe Masse aufweist ist eine lange Abkühlphase erforderlich. Dies bedeutet, daß die Taktzeiten im wesentlichen von den Abkühlzeiten beeinflußt werden und unter Umständen wesentlich länger sind als die nachfolgenden Taktzeiten beim Umspritzen des Kerns mit thermoplastischem Kunststoff.
Deshalb wurden bisher mehrere Kerngießmaschinen benötigt, damit die Produktion einer bestimmten Anzahl von Kernen innerhalb einer bestimmten Zeit möglich war.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Werkzeug, insbesondere zum Herstellen von Kernen zu schaffen mit welchen kürzere Zykluszeiten erreicht werden.
Diese Aufgabe wird gemäß dem Anspruch 1, dadurch gelöst, daß das Werkzeug erste Gießhalbschalen und zweite Gießhalbschalen aufweist, wobei zwei Trennebenen vorgesehen sind und zwei Gießeinheiten mit der ersten und zweiten Gießhalbschalen gebildet werden, wobei die Trennebenen in Bewegungsrichtung der beiden Gießeinheiten hintereinander liegen.
Der wesentliche Vorteil dieser Erfindung liegt darin, daß damit in einer einzigen Kerngießmaschine parallel mindestens zwei Kerne gleichzeitig gegossen werden können und damit die Taktzeit halbiert werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen die jeweiligen sich parallel bewegenden Gießhalbschalen über Verbindungsstangen zu koppeln. Die Krafteinwirkung erfolgt somit über diese Verbindungsstangen, wobei evtl. ein toleranzausgleichendes Federpaket vorgesehen sein kann. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist jede Gießhalbschale mit einem oder mehreren Auswerfen ausgerüstet. Die Kerngießmaschine kann mit mehreren nebeneinander angeordneten Gießeinheiten bestückt sein. Dadurch lassen sich beispielsweise 4 oder 6 Kerne in einem Arbeitszyklus herstellen. Damit die Kerne von einem Greifer entnommen werden können, wird in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Werkzeug nach dem Gießen derart verfahren, daß die Gießkerne auf beiden Seiten freigefahren sind und entnommen werden können.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Die Erfindung ist nachfolgender Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Kerngießwerkzeug in geschlossenem Zustand
Fig. 2 ein Kerngießwerkzeug in geöffnetem Zustand
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Kerngießwerkzeug in geschlossenem Zustand
Das Kerngießwerk 2 gemäß Fig. 1 besteht aus einer Trägerplatte 10 die auf einer hier nicht dargestellten Gießmaschine befestigt ist. Auf dieser Trägerplatte 10 ist ein Angußverteiler 11 angeordnet mit einem darauf befestigtem Werkzeugträger 12. Auf dem Werkzeugträger 12 befinden die Gießhalbschalen 13, 14, 15, 16 die hier im geschlossenem Zustand gezeigt werden. Die Gießhalbschale 13 ist mit der Gießhalbschale 15 über Verbindungsstangen 17, 18 gekoppelt. Die Gießhalbschale 14 ist mit der Gießhalbschale 16 über die Verbindungsstangen 19, 20 gekoppelt. Die Gießhalbschalen sind in entsprechenden Werkzeugaufnahmen 21, 22, 23, 24 befestigt. Die Werkzeugaufnahmen 21, 24 wiederum sind an Trägern 25, 26 angeordnet. An diesen Trägern befindet sich eine Multikopplung 27, 28 zur Zuführung der Hydraulikleitung bzw. von Kühlflüssigkeit. In den Werkzeugaufnahmen 21, 22, 23, 24 sind Auswerfer 29, 30, 31, 32 angeordnet.
Die Schmelze wird über die Zufuhrleitungen 33, 34 den entsprechenden Kavitäten 35, 36 zugeführt, nach dem Erstarren der Kerne werden die Werkzeuge geöffnet.
In Fig. 2 sind die Werkzeuge im geöffnetem Zustand dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichem Bezugszeichen versehen. Durch das Bewegen der Träger 25, 26 gemäß den Pfeilen 37, 38 werden aufgrund der Verbindungsstangen 17-20 jeweils beide Gießhalbschalen von dem gegossenem Kern entfernt. Die hergestellten Kerne 39, 40 können entnommen werden.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das Werkzeug in geschlossenem Zustand, auch hier sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Gießhalbschalen 13, 14, 15, 16 sind derart gestaltet, daß gleichzeitig jeweils drei Kerne gegossen werden können. Die Kernebenen sind versetzt angeordnet, und die Verbindungsstangen 17-20 an den Trägern 25, 26 mit toleranzausgleichenden Federpaketen 41, 42 verbunden um Maschinentoleranzen bzw. Toleranzen aufgrund von Temperaturschwankungen zu kompensieren. In der hier gezeigten Darstellung wurden lediglich die Verbindungsstangen 17, 20 gezeigt. Selbstverständlich weisen auch die Verbindungsstangen 18, 19 die toleranzausgleichenden Federpakete auf.

Claims (7)

1. Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Gießkernen welches in einer Gießeinrichtung angeordnet ist und wobei das Werkzeug erste Gießhalbschalen (13, 15) und zweite Gießhalbschalen (14, 16) aufweist und wobei zwei Trennebenen vorgesehen sind und zwei Gießeinheiten (43, 44) aus den ersten und zweiten Gießhalbschalen (13, 14, 15, 16) gebildet werden wobei die Trennebenen in Bewegungsrichtung der beiden Gießeinheiten (43, 44) hintereinander liegen.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die erste Gießhalbschale (13) der ersten Gießeinheit (43) mit der zweiten Gießhalbschale (15) der zweiten Gießeinheit (44) verbunden ist und die zweite Gießhalbschale (14) der ersten Gießeinheit (43) mit der zweiten Gießhalbschale (15) der zweiten Gießeinheit verbunden ist wobei die Verbindung der jeweiligen Gießhalbschalen über Verbindungsstangen (17-20) erfolgt.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindung der jeweiligen Gießhalbschalen ein toleranzausgleichendes Federpaket (41, 42) vorgesehen ist.
4. Werkzeug nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Gießhalbschale mit einem oder mehreren Auswerfern (29-32) ausgerüstet ist.
5. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Gießeinheit (43, 44) zum Gießen von 2 oder mehr Kernen (39, 40) aufgebaut ist.
6. Werkzeug nach einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (39, 40) nach dem Entfernen der Gießhalbschalen (13-16) auf einem zylinderförmigem Ansatz des Werkzeugsunterteils gehalten ist.
7. Werkzeug nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Kern (39, 40) beidseitig freifahrbar ist.
DE19833598A 1998-07-25 1998-07-25 Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Kernen Withdrawn DE19833598A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833598A DE19833598A1 (de) 1998-07-25 1998-07-25 Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Kernen
AT99938338T ATE283745T1 (de) 1998-07-25 1999-07-26 Werkzeug insbesondere zum herstellen von kernen
EP99938338A EP1017522B1 (de) 1998-07-25 1999-07-26 Werkzeug insbesondere zum herstellen von kernen
DE59911190T DE59911190D1 (de) 1998-07-25 1999-07-26 Werkzeug insbesondere zum herstellen von kernen
PCT/EP1999/005322 WO2000006322A1 (de) 1998-07-25 1999-07-26 Werkzeug insbesondere zum herstellen von kernen
US09/536,295 US6336494B1 (en) 1998-07-25 2000-03-27 Tool for producing casting cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833598A DE19833598A1 (de) 1998-07-25 1998-07-25 Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Kernen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19833598A1 true DE19833598A1 (de) 2000-02-24

Family

ID=7875342

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833598A Withdrawn DE19833598A1 (de) 1998-07-25 1998-07-25 Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Kernen
DE59911190T Expired - Fee Related DE59911190D1 (de) 1998-07-25 1999-07-26 Werkzeug insbesondere zum herstellen von kernen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59911190T Expired - Fee Related DE59911190D1 (de) 1998-07-25 1999-07-26 Werkzeug insbesondere zum herstellen von kernen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6336494B1 (de)
EP (1) EP1017522B1 (de)
AT (1) ATE283745T1 (de)
DE (2) DE19833598A1 (de)
WO (1) WO2000006322A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2368305A (en) * 2000-10-24 2002-05-01 Siemens Canada Ltd A method for forming cores for lost core moulding processes

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8212012B2 (en) 2004-11-03 2012-07-03 University Of Kansas Novobiocin analogues having modified sugar moieties
ES2453498T3 (es) * 2008-03-11 2014-04-08 Georg Fischer Automotive (Suzhou) Co. Ltd Herramienta de moldeo a presión de una máquina de moldeo a presión

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH588315A5 (en) * 1975-05-29 1977-05-31 Hitachi Metals Ltd Metal mould for mfr. of cores - with filler pieces attached to support plates to allow large moulds to be made with conventional machines

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1717254A (en) * 1927-09-01 1929-06-11 Polak Josef Casting machine
GB1569382A (en) * 1977-06-22 1980-06-11 Inst Litya Akad Nauk Ukrain Ss Low pressure die-casting machine
US4399859A (en) * 1980-11-13 1983-08-23 Ford Motor Company Diecasting assembly
DE3618703A1 (de) * 1986-06-04 1987-12-10 Bruehl Eisenwerk Verfahren zur herstellung von kernen fuer giessereizwecke und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH06218735A (ja) * 1993-01-27 1994-08-09 Suzuki Motor Corp 樹脂製中子
US6171094B1 (en) * 1993-11-01 2001-01-09 John W. Von Holdt Universal mold
JPH0938761A (ja) * 1995-07-28 1997-02-10 Sintokogio Ltd 低融点金属中子の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH588315A5 (en) * 1975-05-29 1977-05-31 Hitachi Metals Ltd Metal mould for mfr. of cores - with filler pieces attached to support plates to allow large moulds to be made with conventional machines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2368305A (en) * 2000-10-24 2002-05-01 Siemens Canada Ltd A method for forming cores for lost core moulding processes

Also Published As

Publication number Publication date
US6336494B1 (en) 2002-01-08
EP1017522B1 (de) 2004-12-01
EP1017522A1 (de) 2000-07-12
DE59911190D1 (de) 2005-01-05
WO2000006322A1 (de) 2000-02-10
ATE283745T1 (de) 2004-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1155802B1 (de) Haltevorrichtung für eine Form, Formhälfte oder einen Formträger in einer Spritzgiessmaschine
EP1226916A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Objekten aus Kunststoff
EP0100422B1 (de) Spritzform
DE19731536C2 (de) Werkzeug für Spritz- oder Druckguß
EP2100678B1 (de) Druckgusswerkzeug einer Druckgussmaschine
EP0683031A2 (de) Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Spritzguss-Formteile und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE4243293B4 (de) Bürstenherstellungsmaschine
DE2744150A1 (de) Metallform fuer eine spritzgussmaschine
EP2100679A1 (de) Druckgiessvorrichtung sowie Verfahren zum Druckgiessen eines Werkstücks
DE19833598A1 (de) Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Kernen
DE102015208628A1 (de) Spritzgegossenes Formteil, Verbinder mit einem spritzgegossenen Formteil, Verfahren und Werkzeug zum Herstellen eines spritzgegossenen Formteils
DE4439431A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürstenkörpern aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten
DE3725399A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zumindest teilweisen umspritzen von werkstuecken
DE1210141B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Klemmleisten aus einem mit isolierendem Kunststoff umgossenen Metall-Druckgussteil
DE102020106314B4 (de) Spritzgießmaschine
EP0936967B1 (de) Vorrichtung zum verriegeln und öffnen eines spritzgusswerkzeuges
EP0578705B1 (de) Verfahren zum giessen eines motorenteils aus aluminiumlegierung, insbesondere eines zylinderkopfes
DE3534937A1 (de) Spritzgiessform fuer kunststoff-spritzgiessmaschine mit verriegelungseinrichtung
EP3718732A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrkomponentigen kunststoffformteilen
AT525769B1 (de) Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine
DE4320524C2 (de) Spritzgießmaschine
DE68901957T2 (de) Form fuer die herstellung eines metallischen gegenstandes, gebrauch dieser form und verfahren zur entsprechenden formherstellung.
DE1945011A1 (de) Stufenfoermig ausgebildetes Ziehwerkzeug
DE102018211737B4 (de) Maschinensystem, Formteilmaschine, Werkzeugblock und Verfahren zum Ausrüsten einer Formteilmaschine
DE69702947T2 (de) Festhaltung von Kunststoff in einem isolierten Einspritzkanalsystem zur Kontaktverhinderung mit geöffneten Formteilen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MANN + HUMMEL GMBH, 71638 LUDWIGSBURG, DE

8141 Disposal/no request for examination