JPH09123139A - レリーフ成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複雑な形状を有する陶磁器製品であっても乾式
によるプレス成形で大量生産ができるようにする。 【解決手段】上下型の少なくとも一方の成形面に凹凸模
様を形成するとともに、上下型の少なくとも一方の表面
側にフラットなラバーシートを配設してレリーフ成形用
型を構成する。また上下型の一方の成形面に凹凸模様を
形成し、その表面側にフラットなラバーシートを配設
し、他方の成形面に前記凹凸模様に追随し得る弾性部材
を配置してレリーフ成形用型を構成する。更に、上下型
の一方の成形面に凹凸模様を形成し、その表面側にフラ
ットなラバーシートを配設すると共に、他方の成形面に
前記凹凸模様に対応する凹凸模様を形成し、その表面側
にフラットなラバーシートを配設してレリーフ成形用型
を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、皿、手洗器、洗面
器等の複雑な形状を有する陶磁器製品を乾式によるプレ
ス成形で成形するようにしたレリーフ成形用型に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、皿、手洗器、洗面器等の複雑な形
状を有する陶磁器製品は、乾式によるプレス成形では均
一な充填密度のものが得られず、焼成後に大きな反りや
歪み、クラック等が発生するので採用できないでいた。
そのため、従来では、このような複雑な形状を有する陶
磁器製品を製造する場合は、石膏型や合成樹脂型を用い
た湿式の鋳込み成形によっていた。

【０００３】鋳込み成形は、分割できる成形型を型合わ
せして締結し、内部の成形空間に泥漿を充填して成形面
へ着肉成長させ、所定肉厚の着肉が得られた状態で排泥
し、脱型して成形素地を取り出している。取り出された
成形素地は、乾燥等の養生を行った後、施釉、焼成さ
れ、陶磁器製品となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
湿式による鋳込み成形では、特に泥漿の着肉成長を待た
ねばならず、一つの成形素地を成形するまでの時間が長
く、生産性が悪いという欠点があった。そのため、コス
ト的にも高価なものとなっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、複雑な形状
を有する陶磁器製品であっても乾式によるプレス成形で
大量生産が可能なレリーフ成形用型を提供せんとするも
のである。

【０００６】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、上下型の少なくとも一方
の成形面に凹凸模様を形成するとともに、上下型の少な
くとも一方の表面側にフラットなラバーシートを配設し
たことを特徴とするレリーフ成形用型である。

【０００７】本発明が採用した請求項２の手段は、上下
型のいずれか一方の成形面に凹凸模様を形成すると共
に、上下型の他方の成形面に前記凹凸模様に対応する凹
凸模様を形成し、上下型のいずれか一方の表面側にフラ
ットなラバーシートを配設したことを特徴とするレリー
フ成形用型である。

【０００８】本発明が採用した請求項３の手段は、上下
型の一方の成形面に凹凸模様を形成し、その表面側にフ
ラットなラバーシートを配設すると共に、他方の成形面
に前記凹凸模様に対応する凹凸模様を形成し、その表面
側にフラットなラバーシートを配設したことを特徴とす
るレリーフ成形用型である。

【０００９】本発明が採用した請求項４の手段は、上下
型の一方の成形面に凹凸模様を形成し、他方の成形面に
前記凹凸模様に追随し得る弾性部材を配置し、上下型の
いずれか一方の表面側にフラットなラバーシートを配設
したことを特徴とするレリーフ成形用型である。

【００１０】本発明が採用した請求項５の手段は、前記
弾性部材がゴム型であることを特徴とする請求項４に記
載のレリーフ成形用型である。

【００１１】本発明が採用した請求項６の手段は、少な
くとも一方側の成形面のラバーシートは、その端縁がラ
バークッションと一体成形され、該ラバークッションは
該当する成形型内に埋設されていることを特徴とする前
記請求項１、２、３、４又は５に記載のレリーフ成形用
型である。

【００１２】本発明が採用した請求項７の手段は、上下
型の成形面に形成された凹凸模様の部分は、型内に穿設
されたエア抜き孔によって型外へ連通していることを特
徴とする前記請求項１、２、３、４、５又は６に記載の
レリーフ成形用型である。

【００１３】本発明が採用した請求項８の手段は、上型
の成形面に凹凸模様を形成すると共に、下型の成形面に
矩形状の埋設凹部を形成し、該埋設凹部に表面側がフラ
ットで内部側が前記上型の凹凸模様に対応する凹凸模様
に形成された弾性体を嵌合装着し、弾性体と埋設凹部と
の間に凹凸状の空間部を形成したことを特徴とするレリ
ーフ成形用型である。

【００１４】本発明が採用した請求項９の手段は、上型
の成形面に凹凸模様を形成すると共に、下型の成形面に
前記凹凸模様に対応する形状の弾性体シートを配設し、
該弾性体シートと下型との間に凹凸状の空間部を形成し
たことを特徴とするレリーフ成形用型である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。図１〜図５は本発明の第１の実施の形態を示すレリ
ーフ成形用型１の各工程における縦断面図である。同図
に示す如く、このレリーフ成形用型１は、枠型２と、下
型３と、上型４とで構成されている。

【００１６】而して、下型３の成形面にはレリーフ成形
用の凹凸５が形成されており、該凹凸５の上面側にラバ
ーシート６が配設されている。ラバーシート６の端縁
は、ラバークッション７と一体的に形成されており、ラ
バークッション７は下型３内へ埋設されている。一方、
上型４の成形面は、前記レリーフ成形用の凹凸５に対応
したレリーフ成形用の凹凸８が形成されており、この凹
凸８の上面側にラバーシート９が配設されている。この
ラバーシート９の端縁は、上型４の本体部分に接着等に
より固着されている。

【００１７】次に、このように構成されたレリーフ成形
用型１の動作態様を、図１〜図５の各工程図に従って説
明する。先ず、図１に示す待機状態から下型３を下降さ
せるか又は枠型２を上昇させて、両者の間に成形空間１
０を形成する。そして、図２に示すように、この成形空
間１０へ図示しない粉枡によって坏土１１を充填する。
このとき、下型３のラバーシート６は、フラットな状態
を維持しており、成形空間１０へ充填された坏土１１の
量は、全体にわたって均一に充填される。

【００１８】次に、図３に示すように上型４を下降動作
させて坏土１１の加圧を開始する。そして、図４に示す
ように、坏土１１を所定の荷重で加圧すると、上下型３
及び４のそれぞれのラバーシート６及び９は、それぞれ
のレリーフ成形用の凹凸５及び８に密着して変形するよ
うになり、坏土１１はこれらの凹凸５及び８と同じ表面
形状に成形される。

【００１９】前記凹凸５及び８は、相互に対応すべく形
成されており、ラバーシート６及び９が密着して坏土１
１を加圧した状態では、全体にわたって均一な肉厚が得
られるように設計されている。従って、このレリーフ成
形用型１による加圧成形では、均一充填量の均一充填密
度で均一肉厚の複雑なレリーフを有する成形素地１２を
成形することが可能である。

【００２０】然る後は、図５に示すように、下型３を上
昇させるか又は枠型２を下降させ、これらの上面高さを
同一にし、成形素地１２を取り出せばよい。このとき、
下型３のクッション７及びラバーシート６は、上型４に
よる加圧が終了した状態で自らの弾性復元力により、元
の状態へ復帰し、成形素地１２の凹凸部が脱型時にこれ
らの型部材と接触して欠損することのないようにしてい
る。

【００２１】取り出された成形素地１２は、必要に応じ
て乾燥、素焼きが行われ、施釉の後に焼成されて陶磁器
製品となる。以上が成形の１サイクルであり、以後は上
述の動作を繰り返して乾式によるプレス成形で成形素地
１２を成形すればよい。

【００２２】図６は本発明の第２の実施の形態を示すレ
リーフ成形用型１３の縦断面図である。同図に示す如
く、この実施の形態では、上型４の成形面に下型３の成
形面のレリーフ成形用の凹凸５に追随することのできる
弾性部材１４を嵌合装着している。この弾性部材１４
は、加圧成形時に下型４の前記凹凸５に対応して変形
し、坏土１１を全体にわたって均一に加圧する。その他
の構成並びに作用効果は、前述した第１の実施の形態の
場合と同じであり、ここでの説明は省略する。

【００２３】図７は本発明の第３の実施の形態を示すレ
リーフ成形用型１５の縦断面図である。この第３の実施
の形態では、下型３の成形面に凹部を所定間隔ごとに穿
設したレリーフ成形用の凹凸８を穿設し、その表面側に
ラバーシート６を配設している。この場合のラバーシー
ト６は、下型３に直接取り付けられており、図１〜図５
に示すラバークッション７は設けられていない。一方、
上型４の成形面には前記下型３の凹凸８に対応する凸部
が所定間隔ごとに突設されたレリーフ成形用の凹凸５が
設けられている。

【００２４】このように構成されたレリーフ成形用型１
５では、図７に示すように、下型３と枠型２とで成形さ
れる成形空間１０に坏土１１を充填する。このとき、下
型３のラバーシート６は、フラットな状態を維持してお
り、成形空間１０へ充填された坏土１１の量は、全体に
わたって均一に充填される。

【００２５】次に、上型４を下降動作させて坏土１１を
加圧すると、上型４の凸部により加圧される坏土１１
は、ラバーシート６を押圧して下型３の凹部に侵入し、
それぞれの成形面に応じた形状に成形される。従って、
このレリーフ成形用型１５による加圧成形では、均一充
填量の均一充填密度で均一肉厚の複雑且つ大きな凹凸模
様を有するレリーフタイル用の成形素地１２（図５の場
合と上下が反転しているだけであり、これを参照）を成
形することが可能である。その後の脱型、乾燥、素焼
き、施釉、焼成等のタイル成形工程が行われることは前
述した各実施例の場合と同じである。

【００２６】図８は本発明の第４の実施の形態を示すレ
リーフ成形用型１６の縦断面図である。このレリーフ成
形用型１６は、下型３の成形面に凸部を所定間隔ごとに
突設したレリーフ成形用の凹凸５を成形し、上型４の成
形面に凹部を所定間隔ごとに突設したレリーフ成形用の
凹凸８を穿設し、上型４の成形面の表面にラバーシート
９を直接取り付けている。

【００２７】このレリーフ成形用型１６では、下型３と
枠型２との間に形成される成形空間１０へ充填される坏
土１１の量は、下型３の凸部の存在する部分では均一と
はならない。然しながら、上型４を下降させて坏土１１
を加圧すると、坏土１１への加圧力が増加するに連れて
坏土１１の粒子はラバーシート９を押圧して上型４の凹
部へ流動し、全体における坏土の充填率及び成形素地１
２の肉厚を均一にすることが可能である。

【００２８】図９は本発明の第５の実施の形態を示すレ
リーフ成形用型１７の縦断面図である。このレリーフ成
形用型１７は、図１〜図５に示す第１の実施の形態に係
るレリーフ成形用型１の上型４の成形面表面に配設した
ラバーシート９を省略したものである。上型４のラバー
シート９がなくても、成形自体は前記第１の実施の形態
に係るレリーフ成形用型１の場合と全く同じである。

【００２９】図１０は本発明の第６の実施の形態を示す
レリーフ成形用型１８の縦断面図である。このレリーフ
成形用型１８は、図１〜図５に示す第１の実施の形態に
係るレリーフ成形用型１の下型３の成形面表面をフラッ
トにしたものであり、またラバーシート６及びラバーク
ッション７を省略したものである。

【００３０】このレリーフ成形用型１８における加圧成
形では、坏土１１の受ける加圧力は上型４の下降に伴っ
て徐々に増加する。而して、上型４の平坦な成形面によ
って加圧される坏土の受ける加圧力の方が、凹んだ成形
面によって加圧される坏土の受ける加圧力よりも大き
く、坏土は受ける加圧力の低い方へ流動する。つまり、
上型４の凹んだ成形面の方へ坏土が流れ込み、全体とし
て均一な充填率の成形素地が得られる。

【００３１】またレリーフ成形用型１８では、図１１に
示すように、枠型２と下型３とで形成された成形空間１
０へ坏土１１を充填した後、更に上型４の凹部に対応す
る形状の坏土１１を盛り上げておき、然る後に加圧成形
することも可能である。この場合は、図１０に示す使用
形態よりも坏土１１の流動を少なくした上で、均一な充
填率の成形素地を得ることが可能である。

【００３２】また図１２は本発明の第７の実施の形態を
示すレリーフ成形用型１９の縦断面図である。このレリ
ーフ成形用型１９は、図６に示す第２の実施の形態に係
るレリーフ成形用型１３の下型３の成形面に凹部を穿設
してレリーフ成形用の凹凸８を形成し、その表面側にラ
バーシート６をラバークッション７を省略して直接に取
り付けたものである。このレリーフ成形用型１９でも、
加圧成形時に坏土の流動が発生し、加圧された坏土は全
体に亘って均一な充填率を示すようになる。

【００３３】図１３は本発明の第８の実施の形態に係る
レリーフ成形用型２０の縦断面図であり、前記図１２に
示すレリーフ成形用型１９の上型４と下型３の上下位置
を反転させたものである。加圧成形の作用効果について
は、レリーフ成形用型１９の場合と同じである。なお、
この成形用型２０の場合も、図１４に示すように、枠型
２と下型３とで形成された成形空間１０へ坏土１１を充
填した後、更に上型４の凹部に対応する形状の坏土１１
を盛り上げておき、然る後に加圧成形することが可能で
ある。作用効果については、図１１に示すレリーフ成形
用型１８の変形使用例の場合と同じである。

【００３４】図１５及び図１６は、本発明の第９の実施
の形態に係るレリーフ成形用型２１の加圧成形前と加圧
成形時の状態を示す縦断面図である。このレリーフ成形
用型２１は、上型４の成形面に凸部を設けてレリーフ成
形用の凹凸５を成形し、下型３の成形面に矩形状の埋設
凹部２２を形成し、該凹部２２にゴム等の弾性体２３を
埋設している。弾性体２３の成形面は、加圧前の状態に
おいて下型３の成形面と同じ高さを有しており、また弾
性体２３の下面側には上型４の凹凸５に対応する凹凸が
形成され、通常の状態で下型３の埋設凹部２２の底面と
の間で所定の空間部２４を形成している。

【００３５】このレリーフ成形用型２１では、坏土１１
は図１５に示すように均一厚みで充填される。そして、
上型４の下降に伴う加圧成形では、図１６に示すよう
に、上型４の凸部に対応する弾性体２３の空間部２４が
圧潰され、弾性体２３の成形面は、上型４の凹凸５に対
応した形状を示すようになる。そのため、均一肉厚の成
形素地が得られ、均一充填率となる。

【００３６】更に、図１７及び図１８は、本発明の第１
０の実施の形態に係るレリーフ成形用型２５の加圧成形
前の状態及び加圧成形時の状態を示す縦断面図である。
同図に示す如く、このレリーフ成形用型２５は、下型３
の上面に上型４のレリーフ成形用の凹凸５に対応するゴ
ム等の弾性体シート２６を取り付け、上型３の上面との
間に空間部２７を形成するようにしたものである。

【００３７】このレリーフ成形用型２５では、図１７に
示すように、坏土１１の充填量は不均一である。然しな
がら、図１８に示すように、加圧成形時にあっては、弾
性体シート２６が変形して坏土１１の底部は略フラット
な状態となり、逆に坏土１１の上面側では上型４のレリ
ーフ成形用凹凸５に沿った凹凸形状となる。つまり、坏
土１１は、製品として得られるレリーフ模様の凸部では
坏土１１が多く充填されて肉厚が厚く形成され、レリー
フ模様の凹部では坏土１１が少なく充填されて肉厚が薄
く形成される。そのため、加圧成形後の全体の充填率に
は均一なものが得られる。

【００３８】図１９は、本発明の第１１の実施の形態に
係るレリーフ成形用型２８の縦断面図である。この成形
用型２８は、図１〜図５に示す第１の実施の形態のレリ
ーフ成形用型１の上下型３及び４に、それぞれエア抜き
用通路２９、３０を形成したものである。このエア抜き
用通路２９、３０は、ラバーシート６及び９と、各成形
面との間に形成される空間部の加圧成形時のエアを排出
し、ラバーシート６及び９の成形面への追従性を迅速且
つ容易に行えるようにすると共に、上型４の復帰時にラ
バーシート６及び９が元の状態へ迅速に復帰できるよう
にするためのものである。その他の構成並びに作用効果
は、前述した第１の実施の形成に係るレリーフ成形用型
１の場合と同じである。

【００３９】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例
えば、成形素地１２は、その他の形状の皿、手洗器又は
洗面器であってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
上下型の一方の成形面に凹凸模様を形成し、その表面側
にフラットなラバーシートを配設し、他方の成形面に前
記凹凸模様に追随し得る弾性部材を配置したから、全体
にわたって均一な充填量で、均一に加圧して均一な充填
密度の均一な肉厚を有する成形素地を成形することがで
き、従来なし得なかった複雑な形状を有する陶磁器製品
の原料を加圧成形することが可能となり、著しい生産性
の向上並びにコスト削減が可能である。

【００４１】また上下型の少なくとも一方側の成形面の
ラバーシートの端縁をラバークッションと一体成形し、
ラバークッションを成形型内へ埋設したから、脱型時に
ラバークッションの弾性復元力を利用して加圧成形素地
を型外へ押し上げることができ、成形素地の凹凸部と型
の一部とが干渉しなくなる。そのため、複雑な形状のレ
リーフを有する陶磁器製品の成形素地であっても、脱型
時に成形素地が欠損したりすることがない。

【００４２】更に、得られる製品の肉厚の厚い部分で
は、坏土を多く充填し、肉厚の薄い部分では坏土を少な
く充填して、不均一な厚みのレリーフ模様タイルの場合
でも全体の坏土の充填率を均一にすることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る成形用型の待
機状態を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る成形用型の粉
入れ工程を示す縦断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る成形用型の上
型下降工程を示す縦断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る成形用型の成
形工程を示す縦断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る成形用型の脱
型工程を示す縦断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る成形用型を示
す縦断面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る成形用型を示
す縦断面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係る成形用型を示
す縦断面図である。

【図９】本発明の第５の実施の形態に係る成形用型を示
す縦断面図である。

【図１０】本発明の第６の実施の形態に係る成形用型を
示す縦断面図である。

【図１１】本発明の第６の実施の形態に係る成形用型に
おいて、坏土の充填方法についての変形使用例を示す縦
断面図である。

【図１２】本発明の第７の実施の形態に係る成形用型を
示す縦断面図である。

【図１３】本発明の第８の実施の形態に係る成形用型を
示す縦断面図である。

【図１４】本発明の第８の実施の形態に係る成形用型に
おいて、坏土の充填方法についての変形使用例を示す縦
断面図である。

【図１５】本発明の第９の実施の形態に係る成形用型の
坏土充填時の状態を示す縦断面図である。

【図１６】本発明の第９の実施の形態に係る成形用型の
加圧成形時の状態を示す縦断面図である。

【図１７】本発明の第１０の実施の形態に係る成形用型
の坏土充填時の状態を示す縦断面図である。

【図１８】本発明の第１０の実施の形態に係る成形用型
の加圧成形時の状態を示す縦断面図である。

【図１９】本発明の第１１の実施の形態に係る成形用型
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…レリーフ成形用型 ２…枠型 ３…下型 ４…上型 ５…下型のレリーフ成形用凹凸 ６…下型のラバー
シート ７…ラバークッション ８…上型のレリー
フ成形用凹凸 ９…上型のラバーシート １０…成形空間 １１…坏土 １２…成形素地 １３…レリーフ成形用型 １４…弾性部材 １５〜２１…レリーフ成形用型 ２２…埋設用凹部 ２３…弾性体 ２４…空間部 ２５…レリーフ成形用型 ２６…弾性体シー
ト ２７…空間部 ２８…レリーフ成
形用型 ２９、３０…エア抜き用通路

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下型の少なくとも一方の成形面に凹凸模
   様を形成するとともに、上下型の少なくとも一方の表面
   側にフラットなラバーシートを配設したことを特徴とす
   るレリーフ成形用型。
2. 【請求項２】上下型のいずれか一方の成形面に凹凸模様
   を形成すると共に、上下型の他方の成形面に前記凹凸模
   様に対応する凹凸模様を形成し、上下型のいずれか一方
   の表面側にフラットなラバーシートを配設したことを特
   徴とするレリーフ成形用型。
3. 【請求項３】上下型の一方の成形面に凹凸模様を形成
   し、その表面側にフラットなラバーシートを配設すると
   共に、他方の成形面に前記凹凸模様に対応する凹凸模様
   を形成し、その表面側にフラットなラバーシートを配設
   したことを特徴とするレリーフ成形用型。
4. 【請求項４】上下型の一方の成形面に凹凸模様を形成
   し、他方の成形面に前記凹凸模様に追随し得る弾性部材
   を配置し、上下型のいずれか一方の表面側にフラットな
   ラバーシートを配設したことを特徴とするレリーフ成形
   用型。
5. 【請求項５】前記弾性部材がゴム型であることを特徴と
   する請求項４に記載のレリーフ成形用型。
6. 【請求項６】少なくとも一方側の成形面のラバーシート
   は、その端縁がラバークッションと一体成形され、該ラ
   バークッションは該当する成形型内に埋設されているこ
   とを特徴とする前記請求項１、２、３、４又は５に記載
   のレリーフ成形用型。
7. 【請求項７】上下型の成形面に形成された凹凸模様の部
   分は、型内に穿設されたエア抜き孔によって型外へ連通
   していることを特徴とする前記請求項１、２、３、４、
   ５又は６に記載のレリーフ成形用型。
8. 【請求項８】上型の成形面に凹凸模様を形成すると共
   に、下型の成形面に矩形状の埋設凹部を形成し、該埋設
   凹部に表面側がフラットで内部側が前記上型の凹凸模様
   に対応する凹凸模様に形成された弾性体を嵌合装着し、
   弾性体と埋設凹部との間に凹凸状の空間部を形成したこ
   とを特徴とするレリーフ成形用型。
9. 【請求項９】上型の成形面に凹凸模様を形成すると共
   に、下型の成形面に前記凹凸模様に対応する形状の弾性
   体シートを配設し、該弾性体シートと下型との間に凹凸
   状の空間部を形成したことを特徴とするレリーフ成形用
   型。