CN220030598U - 一种浮板式等静压模芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮板式等静压模芯，包括浮板和聚氨酯胶，聚氨酯胶包括胶外层和胶内层，所述浮板包裹在胶外层和胶内层之间，浮板内设有进油洞；所述聚氨酯胶连带浮板一体式填装在模芯钢体的凹面内；所述模芯钢体上设有进油孔，模芯钢体与胶内层之间设有进油通道；所述进油孔与进油通道、进油洞相互连通；所述胶外层上设有排空孔。本实用新型的液压油先将模芯钢体浮起，由于油压先传递到模芯钢体再到聚氨酯胶，最后才传递到砖坯粉料，从而达到等静压模芯补偿效果，且模芯钢体具备一定刚性，不像胶层容易变形，成型后的砖坯相对平整，与普通胶模成型的砖坯平整度基本一样,从而解决了因砖坯不平产生的砖坯表面波浪纹的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制品技术领域，具体为一种浮板式等静压模芯。
背景技术
“等静压”是陶瓷压制成型的一种常用模式，等静压成型技术是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现陶瓷制品均匀受压，陶瓷制品的密度均匀。现有技术中的静压模芯主要由金属材料制成的基体和胶层构成，胶层嵌于基体的一个面的凹进内，胶层的边缘与凹进密封配合，基体内设置有进油通道，进油通道与胶层内表面各处的油压点相连通。由于常规等静压模芯的液压油是加注在胶与基体之间，这种结构最大缺点就是容易产生胶层与基体分离。
专利号CN201357498Y公开了一种油板式等静压模芯，包括金属材料制成的基体和具有弹性的胶层，胶层固定于基体的一个面，胶层分为外层和内层，油板位于外层和内层之间，胶层的外层和内层融合于一起包裹着油板，油板上设有多个连通油板两个表面的粘连孔，外层位于所述粘连孔相应处的部分为连接部，连接部通过粘连孔与内层连接于一起；外层与油板表面接触的部分与油板可分离；基体设有进油通道，油板设有进油洞，胶层在与基体的接触处设有进油口，进油通道通过进油口与进油洞连通。该专利避免了现有技术中的“离胶”问题，它的油压面积要比常规等静压模芯油压面积增加20％，并且，油板比常规等静压模芯更光滑，使它液压油比常规等静压流动得更快，增加了冲压次数。使砖坯的密度均匀，从而使烧成后砖坯收缩统一，尺码一致。
但是，上述专利油板式等静压模芯是油把胶层浮起，油的压力通过胶层传递到砖坯粉料上，从而达到补偿效果。虽然这种方式达到的补偿效果也不错，但同时也出现了一些问题，主要是砖底局部不平整及凹凸明显，造成烧制的瓷砖产品表面经常出现波浪纹问题，这也是现有绝大多数陶瓷厂家的通病。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浮板式等静压模芯，是用油把钢板浮起，油压先传递到钢板再到胶层，最后才传递到砖坯粉料，从而达到等静压模芯补偿效果，且由于钢板具备一定刚性，不像胶层容易变形，因此成型后的砖坯相对平整，与普通胶模成型的砖坯平整度基本一样,从而解决了因砖坯不平产生的砖坯表面波浪纹的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮板式等静压模芯，包括浮板和聚氨酯胶，聚氨酯胶包括胶外层和胶内层，所述浮板包裹在胶外层和胶内层之间，浮板内设有进油洞；所述聚氨酯胶连带浮板一体式填装在模芯钢体的凹面内；所述模芯钢体上设有进油孔，模芯钢体与胶内层之间设有进油通道；所述进油孔与进油通道、进油洞相互连通；所述胶外层上设有排空孔。
优选的，所述浮板与胶外层的贴合面预先涂刷粘合剂，浮板与胶内层粘连固定。
优选的，所述聚氨酯胶的胶外层与模芯钢体的凹面外边沿相平齐，且侧壁边缘与凹面内壁相适配。
优选的，所述浮板与胶外层、胶内层相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本浮板式等静压模芯，在液压油的压力下，油先将模芯钢体浮起，由于油压先传递到模芯钢体再到聚氨酯胶，最后才传递到砖坯粉料，从而达到等静压模芯补偿效果。
2、本浮板式等静压模芯，由于模芯钢体具备一定刚性，不像胶层容易变形，成型后的砖坯相对平整，与普通胶模成型的砖坯平整度基本一样,从而解决了因砖坯不平产生的砖坯表面波浪纹的问题。
3、本浮板式等静压模芯，可以与任何底纹匹配，由于采用浮板设计方式，使等静压效果更加明显，模芯油压灵敏度更高，因此砖坯尺码控制效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的平面图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型图2的A部放大图。
图中：1、浮板；101、进油洞；2、聚氨酯胶；201、胶外层；202、胶内层；203、排空孔；3、模芯钢体；4、进油孔；5、进油通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种浮板式等静压模芯，包括浮板1和聚氨酯胶2，聚氨酯胶2包括胶外层201和胶内层202，浮板1包裹在胶外层201和胶内层202之间，浮板1内设有进油洞101；聚氨酯胶2连带浮板1一体式填装在模芯钢体3的凹面内；模芯钢体3上设有进油孔4，模芯钢体3与胶内层202之间设有进油通道5；进油孔4与进油通道5、进油洞101相互连通；所述胶外层201上设有排空孔203；浮板1与胶外层201的贴合面预先涂刷粘合剂，浮板1与胶内层202粘连固定；聚氨酯胶2的胶外层201与模芯钢体3的凹面外边沿相平齐，且侧壁边缘与凹面内壁相适配；浮板1与胶外层201、胶内层202相平行。
工作原理：本浮板式等静压模芯，在使用过程中，模芯钢体3内通过进油孔4中注入液压油，液压油流经进油通道5和进油洞101，在液压油的压力下，油先将模芯钢体3浮起，由于油压先传递到模芯钢体3再到聚氨酯胶2，最后才传递到砖坯粉料，从而达到等静压模芯补偿效果，由于模芯钢体3具备一定刚性，不像胶层容易变形，因此成型后的砖坯相对平整，与普通胶模成型的砖坯平整度基本一样,从而解决了因砖坯不平产生的砖坯表面波浪纹的问题。而且本浮板式等静压模芯可以与任何底纹匹配，由于采用浮板设计方式，使等静压效果更加明显，模芯油压灵敏度更高，因此砖坯尺码控制效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种浮板式等静压模芯，包括浮板(1)和聚氨酯胶(2)，聚氨酯胶(2)包括胶外层(201)和胶内层(202)，所述浮板(1)包裹在胶外层(201)和胶内层(202)之间，浮板(1)内设有进油洞(101)；其特征在于：所述聚氨酯胶(2)连带浮板(1)一体式填装在模芯钢体(3)的凹面内；所述模芯钢体(3)上设有进油孔(4)，模芯钢体(3)与胶内层(202)之间设有进油通道(5)；所述进油孔(4)与进油通道(5)、进油洞(101)相互连通；所述胶外层(201)上设有排空孔(203)。
2.根据权利要求1所述的一种浮板式等静压模芯，其特征在于：所述浮板(1)与胶外层(201)的贴合面预先涂刷粘合剂，浮板(1)与胶内层(202)粘连固定。
3.根据权利要求1所述的一种浮板式等静压模芯，其特征在于：所述聚氨酯胶(2)的胶外层(201)与模芯钢体(3)的凹面外边沿相平齐，且侧壁边缘与凹面内壁相适配。
4.根据权利要求1所述的一种浮板式等静压模芯，其特征在于：所述浮板(1)与胶外层(201)、胶内层(202)相平行。
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