JPH0757521B2 - 飽和ポリエステル瓶の製造方法 - Google Patents
飽和ポリエステル瓶の製造方法Info
- Publication number
- JPH0757521B2 JPH0757521B2 JP61036703A JP3670386A JPH0757521B2 JP H0757521 B2 JPH0757521 B2 JP H0757521B2 JP 61036703 A JP61036703 A JP 61036703A JP 3670386 A JP3670386 A JP 3670386A JP H0757521 B2 JPH0757521 B2 JP H0757521B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- mold
- saturated polyester
- slit
- along
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は飽和ポリエステル瓶のブロー成形による製造方
法に関する。
法に関する。
従来、飽和ポリエステル瓶の製造方法として特開昭54−
137060号公報がある。この公報に記載された製造方法
は、第４図に示されるように金型１内で、ガラス転位温
度以上、融点以下の延伸温度の飽和ポリエステルのプリ
フォームを、押棒18により押し下げ、かつ、空気孔19よ
り空気を吹き込み二軸延伸し、さらに、飽和ポリエステ
ルのガラス転位温度以上で前記延伸温度を越えない温度
の熱固定温度に加熱された金型１で熱固定処理を行い円
筒形の瓶を製造する方法である。
137060号公報がある。この公報に記載された製造方法
は、第４図に示されるように金型１内で、ガラス転位温
度以上、融点以下の延伸温度の飽和ポリエステルのプリ
フォームを、押棒18により押し下げ、かつ、空気孔19よ
り空気を吹き込み二軸延伸し、さらに、飽和ポリエステ
ルのガラス転位温度以上で前記延伸温度を越えない温度
の熱固定温度に加熱された金型１で熱固定処理を行い円
筒形の瓶を製造する方法である。
前記方法で製造される瓶は胴部が円筒形の瓶である。そ
して、前記のような胴部が円筒形の合成樹脂製瓶瓶は、
補強用リブを設けないと瓶内外の圧力差により変形し易
く、炭酸飲料等を充填するには適さない。
して、前記のような胴部が円筒形の合成樹脂製瓶瓶は、
補強用リブを設けないと瓶内外の圧力差により変形し易
く、炭酸飲料等を充填するには適さない。
そこで、胴部が中心線方向に沿う弧状面に形成されて外
方に膨出した飽和ポリエステル瓶が望まれたが、このよ
うな瓶を前記従来例のようにして形成しようとすると、
第５図に示すように瓶胴部中央部に凹み20が発生し形成
できない。
方に膨出した飽和ポリエステル瓶が望まれたが、このよ
うな瓶を前記従来例のようにして形成しようとすると、
第５図に示すように瓶胴部中央部に凹み20が発生し形成
できない。
本発明は、前記事項に鑑みなされたものであり、胴部が
中心線方向に沿う弧状面に形成されて外方に膨出し、か
つ、補強用リブを必要としない飽和ポリエステル瓶を製
造することを技術的課題とする。
中心線方向に沿う弧状面に形成されて外方に膨出し、か
つ、補強用リブを必要としない飽和ポリエステル瓶を製
造することを技術的課題とする。
本発明は、飽和ポリエステルのガラス転位温度以上、融
点以下の温度の延伸温度に加熱した飽和ポリエステルの
プリフォームを、ブロー成形用の金型１内で二軸延伸さ
せ、そして、飽和ポリエステルのガラス転位温度以上
で、かつ、前記延伸温度を越えない温度に加熱された前
記金型１で熱固定処理を行う瓶の製造方法において、 胴部中央部が中心線方向に沿う弧状面14に形成されて外
方に膨出した瓶とするために、金型１の中央部内面を中
心線方向に沿う弧状面４に形成するとともに、金型１の
内面の、前記弧状面４の上部と下部の位置の金型１内周
に、水平方向のスリット６を形成し、このスリット６に
沿って、成形される瓶10の入目量を表示する彫刻を金型
１に入れ、そして膨張する前記プリフォームの外部の空
気を前記上部と下部のスリット６から排出し、瓶胴部を
金型１の内面に密着させて飽和ポリエステル瓶を製造す
る方法である。
点以下の温度の延伸温度に加熱した飽和ポリエステルの
プリフォームを、ブロー成形用の金型１内で二軸延伸さ
せ、そして、飽和ポリエステルのガラス転位温度以上
で、かつ、前記延伸温度を越えない温度に加熱された前
記金型１で熱固定処理を行う瓶の製造方法において、 胴部中央部が中心線方向に沿う弧状面14に形成されて外
方に膨出した瓶とするために、金型１の中央部内面を中
心線方向に沿う弧状面４に形成するとともに、金型１の
内面の、前記弧状面４の上部と下部の位置の金型１内周
に、水平方向のスリット６を形成し、このスリット６に
沿って、成形される瓶10の入目量を表示する彫刻を金型
１に入れ、そして膨張する前記プリフォームの外部の空
気を前記上部と下部のスリット６から排出し、瓶胴部を
金型１の内面に密着させて飽和ポリエステル瓶を製造す
る方法である。
本発明は、ブロー成形用の金型１の中央部内面を中心線
方向に沿う弧状面４に形成するとともに、弧状面４の上
部と下部の位置の金型１内周に、水平方向のスリット６
を形成し。かつ、このスリット６に沿って、成形される
瓶10の入目量を表示する彫刻を入れた金型１で、飽和ポ
リエステルのプリフォームを二軸延伸させると、プリフ
ォームの外部の空気は金型キャビティ内からスリット６
を通り型外に排出され、膨張したプリフォームは金型１
の内面に密着し、熱固定処理も完全に行われ、成形され
た瓶は金型１の内面の形状どおりのものとなる。
方向に沿う弧状面４に形成するとともに、弧状面４の上
部と下部の位置の金型１内周に、水平方向のスリット６
を形成し。かつ、このスリット６に沿って、成形される
瓶10の入目量を表示する彫刻を入れた金型１で、飽和ポ
リエステルのプリフォームを二軸延伸させると、プリフ
ォームの外部の空気は金型キャビティ内からスリット６
を通り型外に排出され、膨張したプリフォームは金型１
の内面に密着し、熱固定処理も完全に行われ、成形され
た瓶は金型１の内面の形状どおりのものとなる。
したがって、形成される瓶10は、胴部中央部が中心線方
向に沿う弧状面14に形成されて外方に膨出する瓶10であ
り、この瓶10の前記弧状面14の上部と下部に水平方向の
スリット痕16が形成され、このスリット痕16に沿って、
入目量が表示された瓶10である。
向に沿う弧状面14に形成されて外方に膨出する瓶10であ
り、この瓶10の前記弧状面14の上部と下部に水平方向の
スリット痕16が形成され、このスリット痕16に沿って、
入目量が表示された瓶10である。
第１図は、本発明の実施に使用されるブロー成形用の金
型１の要部の断面図であり、入目量1500mlの瓶製造用の
ものである。金型１の中央部には入れ子２が嵌合されて
おり、この中央部の入れ子２部分の内面は中心線方向に
沿う半径R2が260mmの弧状面４に形成され、この弧状面
４の上部と下部、すなわち、入れ子２の端部の位置の金
型１の内面全周にスリット６を形成してあり、このスリ
ット６に連通する排気孔７が設けられている。金型１の
内面上部は、半径R1が60mmの上部弧状面３に形成され、
内面下部は、半径R3が60mmの下部弧状面５に形成されて
いる。
型１の要部の断面図であり、入目量1500mlの瓶製造用の
ものである。金型１の中央部には入れ子２が嵌合されて
おり、この中央部の入れ子２部分の内面は中心線方向に
沿う半径R2が260mmの弧状面４に形成され、この弧状面
４の上部と下部、すなわち、入れ子２の端部の位置の金
型１の内面全周にスリット６を形成してあり、このスリ
ット６に連通する排気孔７が設けられている。金型１の
内面上部は、半径R1が60mmの上部弧状面３に形成され、
内面下部は、半径R3が60mmの下部弧状面５に形成されて
いる。
そして、このスリット６は第２図に示される成形された
瓶10の入目量500mlと1000mlの位置に合わせて設けら
れ、かつ、スリット６の下側に500・1000の彫刻を入
れ、成形された瓶10に現れるスリット痕16が入目量を表
示する線となるようにしてある。そして、このスリット
６は金型１の中央部の空気を排出できるものであれば、
一部不連続となるものでもよい。
瓶10の入目量500mlと1000mlの位置に合わせて設けら
れ、かつ、スリット６の下側に500・1000の彫刻を入
れ、成形された瓶10に現れるスリット痕16が入目量を表
示する線となるようにしてある。そして、このスリット
６は金型１の中央部の空気を排出できるものであれば、
一部不連続となるものでもよい。
以下、本発明の実施例について述べるが、使用された材
料はポリエチレンテレフタレートであり、そして、ポリ
エチレンテレフタレートのプリフォームをブロー成形用
の金型１内で二軸延伸させ、かつ、金型１内で熱固定処
理を行って、ポリエチレンテレフタレートの瓶を製造す
る方法は、前記特開昭54−137060号公報にも示されると
おり従来周知の方法であるので、その周知部分の具体的
数値は省略する。
料はポリエチレンテレフタレートであり、そして、ポリ
エチレンテレフタレートのプリフォームをブロー成形用
の金型１内で二軸延伸させ、かつ、金型１内で熱固定処
理を行って、ポリエチレンテレフタレートの瓶を製造す
る方法は、前記特開昭54−137060号公報にも示されると
おり従来周知の方法であるので、その周知部分の具体的
数値は省略する。
この実施例では、常法により成形したポリエチレンテレ
フタレートのプリフォームを、ガラス転位温度以上、融
点以下の温度の延伸温度に加熱して、前記第１図に示さ
れるブロー成形用の金型１内で二軸延伸させ、膨張する
プリフォームの外部の空気を弧状面４の上部及び下部の
スリット６から外部に排出し、そして、ポリエチレンテ
レフタレートのガラス転位温度以上で、かつ、前記延伸
温度を越えない温度に加熱された前記金型１に膨張した
プリフォームの外面を密着させ熱固定処理を行い、ポリ
エチレンテレフタレートの瓶を製造した。
フタレートのプリフォームを、ガラス転位温度以上、融
点以下の温度の延伸温度に加熱して、前記第１図に示さ
れるブロー成形用の金型１内で二軸延伸させ、膨張する
プリフォームの外部の空気を弧状面４の上部及び下部の
スリット６から外部に排出し、そして、ポリエチレンテ
レフタレートのガラス転位温度以上で、かつ、前記延伸
温度を越えない温度に加熱された前記金型１に膨張した
プリフォームの外面を密着させ熱固定処理を行い、ポリ
エチレンテレフタレートの瓶を製造した。
製造された瓶は、第２図に示すように瓶胴部外周全部が
外方に弧状に膨出した瓶10であり、瓶胴部外周の中央部
が中心線方向に沿う弧状面14の上部と下部に、スリット
痕16と、このスリット痕16に沿って1000及び500の入目
量が表示された瓶10である。
外方に弧状に膨出した瓶10であり、瓶胴部外周の中央部
が中心線方向に沿う弧状面14の上部と下部に、スリット
痕16と、このスリット痕16に沿って1000及び500の入目
量が表示された瓶10である。
そして、その肉厚は第３図に示すとおり、上部弧状部13
において略0.6mm、胴部中央部の弧状面14において略0.5
mm、底部弧状部15において1.68mm〜2.39mmのものであっ
た。
において略0.6mm、胴部中央部の弧状面14において略0.5
mm、底部弧状部15において1.68mm〜2.39mmのものであっ
た。
本発明は、二軸延伸され熱固定処理された飽和ポリエス
テル瓶の胴部の中央部が中心線方向に沿う弧状面14に形
成されて外方に膨出した瓶を製造することができ、そし
て、瓶内外に圧力差があっても変形し難く、炭酸飲料等
を充填しても変形せず、補強用リブを必要としない瓶を
製造することができる。
テル瓶の胴部の中央部が中心線方向に沿う弧状面14に形
成されて外方に膨出した瓶を製造することができ、そし
て、瓶内外に圧力差があっても変形し難く、炭酸飲料等
を充填しても変形せず、補強用リブを必要としない瓶を
製造することができる。
そして、成形された瓶の胴部外周の上部と下部には、水
平方向のスリット痕が形成されるが、このスリット痕に
沿って、瓶の入目量の表示がされているので、瓶の利用
者の目には、スリット痕が瓶の製造時に形成された痕跡
で、現時点では不必要となった痕跡とは写らない。
平方向のスリット痕が形成されるが、このスリット痕に
沿って、瓶の入目量の表示がされているので、瓶の利用
者の目には、スリット痕が瓶の製造時に形成された痕跡
で、現時点では不必要となった痕跡とは写らない。
したがって、瓶が見栄えの良いものとなり商品価値の高
いものとなる。
いものとなる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施に使用される金型の一実施例の部
分断面図、第２図は本発明の方法により製造された瓶の
側面図、第３図はその肉厚分布を示す図、第４図は従来
例の部分断面図、第５図は問題点を説明するための図で
瓶の平面図である。 １……ブロー成形用の金型、 ４……弧状面、６……スリット、 10……瓶。
分断面図、第２図は本発明の方法により製造された瓶の
側面図、第３図はその肉厚分布を示す図、第４図は従来
例の部分断面図、第５図は問題点を説明するための図で
瓶の平面図である。 １……ブロー成形用の金型、 ４……弧状面、６……スリット、 10……瓶。
Claims (1)
- 【請求項１】飽和ポリエステルのガラス転位温度以上、
融点以下の温度の延伸温度に加熱した飽和ポリエステル
のプリフォームを、ブロー成形用の金型１内で二軸延伸
させ、そして、飽和ポリエステルのガラス転位温度以上
で、かつ、前記延伸温度を越えない温度に加熱された前
記金型１で熱固定処理を行う瓶の製造方法において、 金型１の中央部内面を中心線方向に沿う弧状面４に形成
するとともに、金型１の中央部内面の、前記弧状面４の
上部と下部の位置の金型１内周に、水平方向のスリット
６を形成し、このスリット６に沿って、成形される瓶10
の入目量を表示する彫刻を金型１に入れ、そして膨張す
る前記プリフォームの外部の空気を、前記上部と下部の
スリット６から排出し、瓶銅部を金型１の内面に密着さ
せ、瓶銅部が中心線方向に沿う弧状面に形成されて外方
に膨出する飽和ポリエステル瓶を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036703A JPH0757521B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 飽和ポリエステル瓶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036703A JPH0757521B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 飽和ポリエステル瓶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196119A JPS62196119A (ja) | 1987-08-29 |
| JPH0757521B2 true JPH0757521B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=12477126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036703A Expired - Fee Related JPH0757521B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 飽和ポリエステル瓶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757521B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201540A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Sekisui Chem Co Ltd | ブロー成形方法，この方法に用いる型，およびこの方法に用いるブロー成形装置 |
| JPH04201542A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Sekisui Chem Co Ltd | ブロー成形用の型，およびブロー成形装置 |
| US6129803A (en) * | 1997-09-02 | 2000-10-10 | Wescon Products, Inc. | Method for producing a thermoplastic container |
| JP2007111888A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | カップ状容器の成形装置および成形方法並びにカップ状容器 |
| FR3025451B1 (fr) * | 2014-09-05 | 2016-11-25 | Serac Group | Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d'un tel moule |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380468A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Unitika Ltd | Production of hollow molded article comprising thermoplastic resin with excellent heat resistance |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61036703A patent/JPH0757521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62196119A (ja) | 1987-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |