JPH07276482A - インモールドラベル付偏平ボトルおよびその製造方法 - Google Patents
インモールドラベル付偏平ボトルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07276482A JPH07276482A JP7058294A JP7058294A JPH07276482A JP H07276482 A JPH07276482 A JP H07276482A JP 7058294 A JP7058294 A JP 7058294A JP 7058294 A JP7058294 A JP 7058294A JP H07276482 A JPH07276482 A JP H07276482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- mold
- label
- flat
- flat bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
- B65D23/0864—Applied in mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2414—Linings or labels, e.g. specific geometry, multi-layered or material
- B29C2049/24302—Label materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2431—Means for preparing or treating the label or lining, e.g. cutting, deforming, heating or applying adhesive
- B29C2049/2433—Heating or applying adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】インモールドラベル付偏平ボトル頸部の外径寸
法を大きくしたいという要請に応え、また、大きくした
ときに発生する成形上の問題点を解決したインモールド
ラベル付偏平ボトルおよびその製造方法を提供する。 【構成】片面に熱接着性塗布層を有したラベル１３１，
１３２を、ブロー成形用金型内に熱接着性塗布層側を金
型の内側方向にして装着し、この金型内でボトルをブロ
ー成形すると同時にラベル１３１，１３２をボトルの外
面に接着したインモールドラベル付偏平ボトル１００で
あり、この偏平ボトル１００の胴部１２１，１２２の幅
の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部１１０の最小外径
寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１．０乃至２．０の範囲に
し、偏平ボトル１００の頸部１１０の上側に、上端外径
寸法が頸部１１０の最小外径寸法より小さい切取り部を
連接して設けてボトルをブロー成形し、成形後にこの切
取り部を切断して分離する。
法を大きくしたいという要請に応え、また、大きくした
ときに発生する成形上の問題点を解決したインモールド
ラベル付偏平ボトルおよびその製造方法を提供する。 【構成】片面に熱接着性塗布層を有したラベル１３１，
１３２を、ブロー成形用金型内に熱接着性塗布層側を金
型の内側方向にして装着し、この金型内でボトルをブロ
ー成形すると同時にラベル１３１，１３２をボトルの外
面に接着したインモールドラベル付偏平ボトル１００で
あり、この偏平ボトル１００の胴部１２１，１２２の幅
の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部１１０の最小外径
寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１．０乃至２．０の範囲に
し、偏平ボトル１００の頸部１１０の上側に、上端外径
寸法が頸部１１０の最小外径寸法より小さい切取り部を
連接して設けてボトルをブロー成形し、成形後にこの切
取り部を切断して分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗剤、トイレタリー、
食品及び薬品などの液体状内容物に使用するダイレクト
ブロー成形で作製されたインモールドラベル付偏平ボト
ルおよびその製造方法に関するものである。
食品及び薬品などの液体状内容物に使用するダイレクト
ブロー成形で作製されたインモールドラベル付偏平ボト
ルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シャンプー、洗濯糊、台所洗剤、
食品や医薬品などに、広くプラスチック製ボトルが使用
されてきたが、これらのプラスチック製ボトルで注出具
を備えていないボトルは、使用時に胴部を押圧して内容
物を注出して使用するため、使用のし易さからボトル胴
部の横断面形状が偏平状に形成されている。この偏平状
の胴部には、一般に文字や絵柄が直接印刷されているか
又は印刷されたラベルが貼られている。ラベルを貼った
ボトルは、従来では、成形したボトルに別工程でラベル
を貼っていたが、最近では、工程の削減やラベルとボト
ルを一体化して使用時にラベルを剥がれにくくするた
め、ボトルの成形と同時にラベルを接着するインモール
ドラベル方式へと切り替わりつつある。
食品や医薬品などに、広くプラスチック製ボトルが使用
されてきたが、これらのプラスチック製ボトルで注出具
を備えていないボトルは、使用時に胴部を押圧して内容
物を注出して使用するため、使用のし易さからボトル胴
部の横断面形状が偏平状に形成されている。この偏平状
の胴部には、一般に文字や絵柄が直接印刷されているか
又は印刷されたラベルが貼られている。ラベルを貼った
ボトルは、従来では、成形したボトルに別工程でラベル
を貼っていたが、最近では、工程の削減やラベルとボト
ルを一体化して使用時にラベルを剥がれにくくするた
め、ボトルの成形と同時にラベルを接着するインモール
ドラベル方式へと切り替わりつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、プラ
スチック製ボトルの適用範囲の拡大につれ、ボトルの頸
部に計量口栓などの比較的大きな機能口栓を付ける要求
や、粘度の比較的高い内容物にも使用するため、頸部の
径を大きくする必要がでてきた。しかしながら、頸部の
径を大きくすると、通常のブロー成形法では、頸部の最
小外径寸法とほぼ同じ外径で断面が円形状のパリソンを
使用してブロー成形するため、頸部の外径寸法と胴部の
幅寸法との差が少ない場合には、金型内で溶融状態のパ
リソンと金型内に装着されたラベルとの位置が近いた
め、ラベルの基材がパリソンの熱によって黄変すること
があったり、金型内でブローピンから吹き込まれるエア
で膨張するパリソンの一部分が、直ぐに金型内に装着さ
れているラベルと接触して接着し、このラベルと接触し
たパリソンの部分は、ラベルに接着及び冷やされて膨張
しなくなり、成形されたボトルの周壁に偏肉を発生し
た。また、成形されたボトルが冷却するにつれ、肉厚の
部分は収縮が大きいためにその部分に接着しているラベ
ルにしわが入ったり、ボトルが変形することもあった。
さらに、ラベルとボトルとの接着強度が不十分な場合に
は、ボトルの収縮によりラベルに浮きや捲れを生じた
り、ラベル基材の引っ張り強度が弱いときには、ボトル
成形時にパリソンの膨張力によって破断してしまうこと
もあった。そこで、上記の問題点を解決するために、パ
リソンの断面形状を、ボトルの断面形状に近いだ円形状
にしてボトルを成形し、膨張するパリソン外面が金型内
に装着するラベルにほぼ同時に接触させる方法が試みら
れたが、図４（ａ）に示す円形状のパリソンを使用して
ボトルを成形した場合には、膨張するパリソンの外面が
金型内に装着したラベルにａの部分の次にｂの部分及び
ｃの部分が接するのに対して、図４（ｂ）に示すだ円形
状のパリソンを使用した場合には、膨張するパリソンの
外面が金型内のラベルにａの部分、ｂの部分、ｃの部分
がぼぼ同時に接し、却って、ラベルとボトル周壁との間
に気泡がたまってしまう問題があった。しかし、断面形
状が円形状のパリソンを使用して良好なインモールドラ
ベル付偏平ボトルを得るためには、図１（ｂ）に示す胴
部の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部の最小外径
寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、２．０以上を必要とし、ど
うしても頸部の径を小さくせざるを得なかった。
スチック製ボトルの適用範囲の拡大につれ、ボトルの頸
部に計量口栓などの比較的大きな機能口栓を付ける要求
や、粘度の比較的高い内容物にも使用するため、頸部の
径を大きくする必要がでてきた。しかしながら、頸部の
径を大きくすると、通常のブロー成形法では、頸部の最
小外径寸法とほぼ同じ外径で断面が円形状のパリソンを
使用してブロー成形するため、頸部の外径寸法と胴部の
幅寸法との差が少ない場合には、金型内で溶融状態のパ
リソンと金型内に装着されたラベルとの位置が近いた
め、ラベルの基材がパリソンの熱によって黄変すること
があったり、金型内でブローピンから吹き込まれるエア
で膨張するパリソンの一部分が、直ぐに金型内に装着さ
れているラベルと接触して接着し、このラベルと接触し
たパリソンの部分は、ラベルに接着及び冷やされて膨張
しなくなり、成形されたボトルの周壁に偏肉を発生し
た。また、成形されたボトルが冷却するにつれ、肉厚の
部分は収縮が大きいためにその部分に接着しているラベ
ルにしわが入ったり、ボトルが変形することもあった。
さらに、ラベルとボトルとの接着強度が不十分な場合に
は、ボトルの収縮によりラベルに浮きや捲れを生じた
り、ラベル基材の引っ張り強度が弱いときには、ボトル
成形時にパリソンの膨張力によって破断してしまうこと
もあった。そこで、上記の問題点を解決するために、パ
リソンの断面形状を、ボトルの断面形状に近いだ円形状
にしてボトルを成形し、膨張するパリソン外面が金型内
に装着するラベルにほぼ同時に接触させる方法が試みら
れたが、図４（ａ）に示す円形状のパリソンを使用して
ボトルを成形した場合には、膨張するパリソンの外面が
金型内に装着したラベルにａの部分の次にｂの部分及び
ｃの部分が接するのに対して、図４（ｂ）に示すだ円形
状のパリソンを使用した場合には、膨張するパリソンの
外面が金型内のラベルにａの部分、ｂの部分、ｃの部分
がぼぼ同時に接し、却って、ラベルとボトル周壁との間
に気泡がたまってしまう問題があった。しかし、断面形
状が円形状のパリソンを使用して良好なインモールドラ
ベル付偏平ボトルを得るためには、図１（ｂ）に示す胴
部の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部の最小外径
寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、２．０以上を必要とし、ど
うしても頸部の径を小さくせざるを得なかった。
【０００４】本発明は、前述のインモールドラベル付偏
平ボトルの使用上におけるボトル頸部の外径寸法を大き
くしたいという要請に応え、また、頸部の外径寸法を大
きくしたときに発生する従来の成形上の問題点を解決し
たインモールドラベル付偏平ボトルおよびその製造方法
を提供するものである。
平ボトルの使用上におけるボトル頸部の外径寸法を大き
くしたいという要請に応え、また、頸部の外径寸法を大
きくしたときに発生する従来の成形上の問題点を解決し
たインモールドラベル付偏平ボトルおよびその製造方法
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、図２
（ａ）及び（ｂ）に示すように、片面に熱接着性塗布層
を有したラベル（１３１，１３２）を、ブロー成形用金
型（２００）内に熱接着性塗布層側を金型の内側方向に
して装着し、この金型内でボトルをブロー成形すると同
時にラベルをボトルの外面に接着したインモールドラベ
ル付偏平ボトルであって、図１（ａ），（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、この偏平ボトルの胴部（１２１，
１２２）の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部（１
１０）の最小外径寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１．０乃
至２．０の範囲であることを特徴とするインモールドラ
ベル付偏平ボトル（１００）である。
（ａ）及び（ｂ）に示すように、片面に熱接着性塗布層
を有したラベル（１３１，１３２）を、ブロー成形用金
型（２００）内に熱接着性塗布層側を金型の内側方向に
して装着し、この金型内でボトルをブロー成形すると同
時にラベルをボトルの外面に接着したインモールドラベ
ル付偏平ボトルであって、図１（ａ），（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、この偏平ボトルの胴部（１２１，
１２２）の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部（１
１０）の最小外径寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１．０乃
至２．０の範囲であることを特徴とするインモールドラ
ベル付偏平ボトル（１００）である。
【０００６】第２の発明は、図２（ａ）及び（ｂ）に示
すように、片面に熱接着性塗布層を有したラベル（１３
１，１３２）を、ブロー成形用金型（２００）内に熱接
着性塗布層側を金型の内側方向にして装着し、この金型
内でボトルをブロー成形すると同時にラベルをボトルの
外面に接着したインモールドラベル付偏平ボトルの製造
方法であって、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、こ
の偏平ボトルの頸部（１１０）の上側に、上端外径寸法
ｄが頸部（１１０）の最小外径寸法Ｄより小さい切取り
部（１５０）を連接して設けてボトルをブロー成形し、
成形後にこの切取り部（１５０）を切断して分離するこ
とを特徴とするインモールドラベル付偏平ボトル（１０
０）の製造方法である。
すように、片面に熱接着性塗布層を有したラベル（１３
１，１３２）を、ブロー成形用金型（２００）内に熱接
着性塗布層側を金型の内側方向にして装着し、この金型
内でボトルをブロー成形すると同時にラベルをボトルの
外面に接着したインモールドラベル付偏平ボトルの製造
方法であって、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、こ
の偏平ボトルの頸部（１１０）の上側に、上端外径寸法
ｄが頸部（１１０）の最小外径寸法Ｄより小さい切取り
部（１５０）を連接して設けてボトルをブロー成形し、
成形後にこの切取り部（１５０）を切断して分離するこ
とを特徴とするインモールドラベル付偏平ボトル（１０
０）の製造方法である。
【０００７】第３の発明は、図３（ａ）及び（ｂ）に示
すように、第２の発明に記載の偏平ボトルの頸部（１１
０）の上側に連接して設けた切取り部（１５０）の下端
に、上方外側方向へ傾斜して突起する突部（１５１）を
設けてボトルをブロー成形したことを特徴とするインモ
ールドラベル付偏平ボトル（１００）の製造方法であ
る。
すように、第２の発明に記載の偏平ボトルの頸部（１１
０）の上側に連接して設けた切取り部（１５０）の下端
に、上方外側方向へ傾斜して突起する突部（１５１）を
設けてボトルをブロー成形したことを特徴とするインモ
ールドラベル付偏平ボトル（１００）の製造方法であ
る。
【０００８】上述の偏平ボトルを成形する方法は、図２
（ａ）及び（ｂ）に示すように、押出機で押し出された
パリソン（熱溶融管）を、直ぐに前方側割型（２０１）
と後方側割型（２０２）とからなる金型（２００）内
で、ブローピン（２０）のエア孔（２１）からエアを吹
き込みボトルに成形する所謂、ダイレクトブロー方式で
あり、単層でも多層でもよい。使用する成形材料は、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ートなどを使用してよい。
（ａ）及び（ｂ）に示すように、押出機で押し出された
パリソン（熱溶融管）を、直ぐに前方側割型（２０１）
と後方側割型（２０２）とからなる金型（２００）内
で、ブローピン（２０）のエア孔（２１）からエアを吹
き込みボトルに成形する所謂、ダイレクトブロー方式で
あり、単層でも多層でもよい。使用する成形材料は、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ートなどを使用してよい。
【０００９】また、ラベルの金型内への装着固定は、バ
キューム吸引法、静電気接着法、接着剤法などで行い、
ラベル基材としては、各種のプラスチックフィルム、合
成紙や紙などが使用でき、ラベル基材の片面に形成され
る感熱接着剤層は、アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピ
レン、ビニル系樹脂、セルロース誘導体、変性ワックス
などの感熱接着剤を用いて、グラビア印刷、シルクスク
リーン印刷などによって部分的又は全面に形成するもの
である。
キューム吸引法、静電気接着法、接着剤法などで行い、
ラベル基材としては、各種のプラスチックフィルム、合
成紙や紙などが使用でき、ラベル基材の片面に形成され
る感熱接着剤層は、アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピ
レン、ビニル系樹脂、セルロース誘導体、変性ワックス
などの感熱接着剤を用いて、グラビア印刷、シルクスク
リーン印刷などによって部分的又は全面に形成するもの
である。
【００１０】
【作用】第１の発明のインモールドラベル付偏平ボトル
は、胴部の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部の最
小外径寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１．０乃至２．０の
範囲であり、従来の通常のインモールドラベル付偏平ボ
トルの頸部より、径の大きい頸部を有しているため、計
量口栓などの比較的大きな機能口栓を付けることが可能
となり、また、粘度の比較的高い内容物の充填や使用時
の注出が容易となる。
は、胴部の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部の最
小外径寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１．０乃至２．０の
範囲であり、従来の通常のインモールドラベル付偏平ボ
トルの頸部より、径の大きい頸部を有しているため、計
量口栓などの比較的大きな機能口栓を付けることが可能
となり、また、粘度の比較的高い内容物の充填や使用時
の注出が容易となる。
【００１１】第２の発明のインモールドラベル付偏平ボ
トルの製造方法は、偏平ボトルの頸部の上側に、上端外
径寸法ｄが頸部の最小外径寸法Ｄより小さい切取り部を
連接して設けてボトルをブロー成形するため、その偏平
ボトルを成形する上でもっとも適した径寸法のパリソン
を選定することができ、金型内でパリソンとラベルとの
間に、適切な間隔が得られ、偏平ボトルの成形がし易
く、また、パリソンの熱によってラベルが変色せず、ブ
ローピンのエア吹き込みによって膨張する断面形状が円
形状のパリソンの外面が、金型内に装着されたラベルの
縦方向の中心より外側へ順次接着して行くので、ラベル
とボトル周壁との間に気泡が入りにくく、比較的大きな
面積のラベルを貼ることが可能となる。
トルの製造方法は、偏平ボトルの頸部の上側に、上端外
径寸法ｄが頸部の最小外径寸法Ｄより小さい切取り部を
連接して設けてボトルをブロー成形するため、その偏平
ボトルを成形する上でもっとも適した径寸法のパリソン
を選定することができ、金型内でパリソンとラベルとの
間に、適切な間隔が得られ、偏平ボトルの成形がし易
く、また、パリソンの熱によってラベルが変色せず、ブ
ローピンのエア吹き込みによって膨張する断面形状が円
形状のパリソンの外面が、金型内に装着されたラベルの
縦方向の中心より外側へ順次接着して行くので、ラベル
とボトル周壁との間に気泡が入りにくく、比較的大きな
面積のラベルを貼ることが可能となる。
【００１２】第３の発明の製造方法により得られたイン
モールドラベル付偏平ボトルは、偏平ボトルの頸部の上
側に連接して設けた切取り部の下端に、上方外側方向へ
傾斜して突起する突部を設けてあり、切取り部を偏平ボ
トルから切断するときに、この突部の下端の傾斜部が切
断刃を固定するため、切断刃の滑りがなく切取り部を切
断し易い。
モールドラベル付偏平ボトルは、偏平ボトルの頸部の上
側に連接して設けた切取り部の下端に、上方外側方向へ
傾斜して突起する突部を設けてあり、切取り部を偏平ボ
トルから切断するときに、この突部の下端の傾斜部が切
断刃を固定するため、切断刃の滑りがなく切取り部を切
断し易い。
【００１３】
【実施例】まず、図３（ａ）及び（ｂ）に示す偏平ボト
ル（１００）の頸部（１１０）の上側に、下端に突部
（１５１）をもつ切取り部（１５０）を連接したボトル
の各部のキャビティ（２１０，２２１，２２２，２５
０）を形成した図２（ａ）及び（ｂ）に示す前方側の割
型（２０１）及び後方側の割型（２０２）とからなるブ
ロー成形用金型（２００）を作製した。なお、成形後の
偏平ボトルの目標仕様寸法を示すと、正面の胴部の最大
幅寸法は、８４ｍｍで、側面の胴部の最大幅寸法は、５
２ｍｍであり、頸部の上端の最小幅寸法Ｄは、φ３８．
３ｍｍで、切取り部（１５０）の上端の最小幅寸法ｄ
は、φ３０ｍｍであり、偏平ボトルの胴部の幅の狭い方
の側面、つまり側面の最大幅寸法Ｗと頸部の最小外径寸
法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄは、１．３６であった。また、偏
平ボトルの高さは、１７０ｍｍであり、充填内容量は、
４００ｍｌであり、切取り部の高さは、２５ｍｍであっ
た。
ル（１００）の頸部（１１０）の上側に、下端に突部
（１５１）をもつ切取り部（１５０）を連接したボトル
の各部のキャビティ（２１０，２２１，２２２，２５
０）を形成した図２（ａ）及び（ｂ）に示す前方側の割
型（２０１）及び後方側の割型（２０２）とからなるブ
ロー成形用金型（２００）を作製した。なお、成形後の
偏平ボトルの目標仕様寸法を示すと、正面の胴部の最大
幅寸法は、８４ｍｍで、側面の胴部の最大幅寸法は、５
２ｍｍであり、頸部の上端の最小幅寸法Ｄは、φ３８．
３ｍｍで、切取り部（１５０）の上端の最小幅寸法ｄ
は、φ３０ｍｍであり、偏平ボトルの胴部の幅の狭い方
の側面、つまり側面の最大幅寸法Ｗと頸部の最小外径寸
法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄは、１．３６であった。また、偏
平ボトルの高さは、１７０ｍｍであり、充填内容量は、
４００ｍｌであり、切取り部の高さは、２５ｍｍであっ
た。
【００１４】次に、作製したブロー成形用金型をダイレ
クトブロー成形機に取り付け、前方側の割型及び後方側
の割型にそれぞれバキューム吸着法でラベルを装着し、
成形材料として着色した高密度ポリエチレンを用い、断
面形状がφ３０ｍｍの円形状のパリソンで偏平ボトルを
成形と同時にラベルをボトルの前面と後面とに接着し
て、図３（ａ）及び（ｂ）に示す頸部（１１０）の上側
に切取り部（１５０）が付いているインモールドラベル
付偏平ボトルを連続的に作製したのち、これらのボトル
の切取り部（１５０）を、頸部の上端から切取り部（１
５０）の下端の傾斜部に切断刃を当てて切断して、本実
施例のインモールドラベル付偏平ボトル（１００）を作
製した。なお、ラベル基材には、１００μｍ厚の延伸ポ
リプロピレンフィルムを用い、この片面にアクリル樹脂
系接着剤をグラビア印刷法で塗布して、感熱接着剤層を
形成した。
クトブロー成形機に取り付け、前方側の割型及び後方側
の割型にそれぞれバキューム吸着法でラベルを装着し、
成形材料として着色した高密度ポリエチレンを用い、断
面形状がφ３０ｍｍの円形状のパリソンで偏平ボトルを
成形と同時にラベルをボトルの前面と後面とに接着し
て、図３（ａ）及び（ｂ）に示す頸部（１１０）の上側
に切取り部（１５０）が付いているインモールドラベル
付偏平ボトルを連続的に作製したのち、これらのボトル
の切取り部（１５０）を、頸部の上端から切取り部（１
５０）の下端の傾斜部に切断刃を当てて切断して、本実
施例のインモールドラベル付偏平ボトル（１００）を作
製した。なお、ラベル基材には、１００μｍ厚の延伸ポ
リプロピレンフィルムを用い、この片面にアクリル樹脂
系接着剤をグラビア印刷法で塗布して、感熱接着剤層を
形成した。
【００１５】本実施例のインモールドラベル付偏平ボト
ルの連続成形においては、成形上の問題は全く発生しな
かった。また、切取り部の切断作業も容易であった。そ
して、作製されたインモールドラベル付偏平ボトルは、
ラベルの黄変やしわの発生もなく、周壁の肉回りも比較
的に良好であり、頸部の径が比較的大きいため、３０ｍ
ｌの計量口栓を容易に取り付けることができた。
ルの連続成形においては、成形上の問題は全く発生しな
かった。また、切取り部の切断作業も容易であった。そ
して、作製されたインモールドラベル付偏平ボトルは、
ラベルの黄変やしわの発生もなく、周壁の肉回りも比較
的に良好であり、頸部の径が比較的大きいため、３０ｍ
ｌの計量口栓を容易に取り付けることができた。
【００１６】
【発明の効果】本発明のインモールドラベル付偏平ボト
ルは、胴部の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部の
最小外径寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１．０乃至２．０
の範囲であり、従来の通常のインモールドラベル付偏平
ボトルの頸部と比較すると、径が大きい頸部を有してい
るため、計量口栓などの比較的大きな機能口栓を付ける
ことが可能であり、また、粘度の比較的高い内容物にも
使用することができる。
ルは、胴部の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部の
最小外径寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１．０乃至２．０
の範囲であり、従来の通常のインモールドラベル付偏平
ボトルの頸部と比較すると、径が大きい頸部を有してい
るため、計量口栓などの比較的大きな機能口栓を付ける
ことが可能であり、また、粘度の比較的高い内容物にも
使用することができる。
【００１７】本発明のインモールドラベル付偏平ボトル
の製造方法は、偏平ボトルの頸部の上側に、上端外径寸
法ｄが頸部の最小外径寸法Ｄより小さい切取り部を連接
して設けてボトルをブロー成形するため、その偏平ボト
ルを成形する上でもっとも適した径寸法のパリソンを選
定することができ、偏平ボトルの周壁の成形状態が良好
であり、偏平ボトルに貼られたラベルは、変色や気泡に
よるしわの発生がなく、ボトルと一体感をもって接着し
ているため、商品価値の高いインモールドラベル付偏平
ボトルが得られる。また、比較的大きな面積のラベルを
貼ることが可能でもある。
の製造方法は、偏平ボトルの頸部の上側に、上端外径寸
法ｄが頸部の最小外径寸法Ｄより小さい切取り部を連接
して設けてボトルをブロー成形するため、その偏平ボト
ルを成形する上でもっとも適した径寸法のパリソンを選
定することができ、偏平ボトルの周壁の成形状態が良好
であり、偏平ボトルに貼られたラベルは、変色や気泡に
よるしわの発生がなく、ボトルと一体感をもって接着し
ているため、商品価値の高いインモールドラベル付偏平
ボトルが得られる。また、比較的大きな面積のラベルを
貼ることが可能でもある。
【００１８】本発明の製造方法により得られたインモー
ルドラベル付偏平ボトルには、偏平ボトルの頸部の上側
に連接して設けた切取り部の下端に、上方外側方向へ傾
斜して突起する突部を設けてあるため、切取り部を偏平
ボトルから切断する作業が、非常に容易である。
ルドラベル付偏平ボトルには、偏平ボトルの頸部の上側
に連接して設けた切取り部の下端に、上方外側方向へ傾
斜して突起する突部を設けてあるため、切取り部を偏平
ボトルから切断する作業が、非常に容易である。
【図１】（ａ）は、本発明の一例の実施例のインモール
ドラベル付偏平ボトルの正面図であり、（ｂ）は、その
側面図で、（ｃ）は、Ａ−Ａ′断面図である。
ドラベル付偏平ボトルの正面図であり、（ｂ）は、その
側面図で、（ｃ）は、Ａ−Ａ′断面図である。
【図２】（ａ）は、型締めしたときの、後方側の割型の
キャビティと、パリソンと、ラベル及びブローピンとの
関係位置を示す正面の説明図であり、（ｂ）は、型締め
したときの、前方側及び後方側の割型のキャビティと、
パリソンと、ラベル及びブローピンとの関係位置を示す
断面の説明図である。
キャビティと、パリソンと、ラベル及びブローピンとの
関係位置を示す正面の説明図であり、（ｂ）は、型締め
したときの、前方側及び後方側の割型のキャビティと、
パリソンと、ラベル及びブローピンとの関係位置を示す
断面の説明図である。
【図３】（ａ）は、本発明の一例の実施例の切取り部を
頸部の上側に連接して設けたインモールドラベル付偏平
ボトルの正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。
頸部の上側に連接して設けたインモールドラベル付偏平
ボトルの正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。
【図４】（ａ）は、断面形状が円形のパリソンを用いた
ときの、図２（ｂ）のＢ−Ｂ′断面図であり、（ｂ）
は、断面形状が円形のパリソンを用いたときのＢ−Ｂ′
断面図である。
ときの、図２（ｂ）のＢ−Ｂ′断面図であり、（ｂ）
は、断面形状が円形のパリソンを用いたときのＢ−Ｂ′
断面図である。
１０……パリソン ２０……ブローピン ２１……エア孔 １００……インモールドラベル付偏平ボトル又は偏平ボ
トル １１０……頸部 １２１，１２２……胴部 １３１，１３２……ラベル １４０……パーティングライン跡 １５０……切取り部 １５１……突部 ２００……ブロー成形用金型 ２０１，２０２……割型 ２１０，２２１，２２２，２５０……キャビティ ２４０……パーティングライン Ｗ……側面方向の幅寸法 Ｄ……首部の最小径寸法 ｄ……切取り部の上端の最小幅寸法
トル １１０……頸部 １２１，１２２……胴部 １３１，１３２……ラベル １４０……パーティングライン跡 １５０……切取り部 １５１……突部 ２００……ブロー成形用金型 ２０１，２０２……割型 ２１０，２２１，２２２，２５０……キャビティ ２４０……パーティングライン Ｗ……側面方向の幅寸法 Ｄ……首部の最小径寸法 ｄ……切取り部の上端の最小幅寸法
Claims (3)
- 【請求項１】片面に熱接着性塗布層を有したラベルを、
ブロー成形用金型内に熱接着性塗布層側を金型の内側方
向にして装着し、この金型内でボトルをブロー成形する
と同時にラベルをボトルの外面に接着したインモールド
ラベル付偏平ボトルであって、この偏平ボトルの胴部の
幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部の最小外径寸法
Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１．０乃至２．０の範囲である
ことを特徴とするインモールドラベル付偏平ボトル。 - 【請求項２】片面に熱接着性塗布層を有したラベルを、
ブロー成形用金型内に熱接着性塗布層側を金型の内側方
向にして装着し、この金型内でボトルをブロー成形する
と同時にラベルをボトルの外面に接着したインモールド
ラベル付偏平ボトルの製造方法であって、この偏平ボト
ルの頸部の上側に、上端外径寸法ｄが頸部の最小外径寸
法Ｄより小さい切取り部を連接して設けてボトルをブロ
ー成形し、成形後にこの切取り部を切断して分離するこ
とを特徴とするインモールドラベル付偏平ボトルの製造
方法。 - 【請求項３】請求項２に記載の偏平ボトルの頸部の上側
に連接して設けた切取り部の下端に、上方外側方向へ傾
斜して突起する突部を設けてボトルをブロー成形したこ
とを特徴とするインモールドラベル付偏平ボトルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058294A JP3547477B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | インモールドラベル付偏平ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058294A JP3547477B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | インモールドラベル付偏平ボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276482A true JPH07276482A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3547477B2 JP3547477B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=13435703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058294A Expired - Fee Related JP3547477B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | インモールドラベル付偏平ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547477B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007327A1 (fr) * | 1999-07-23 | 2001-02-01 | Yupo Corporation | Bouteille en resine etiquetee |
| EP1099641A1 (en) * | 1999-02-27 | 2001-05-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container bearing label |
| EP1099638A1 (en) * | 1999-02-27 | 2001-05-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin thin wall container |
| JP2007297058A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Coca Cola Co:The | プラスチックボトル |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP7058294A patent/JP3547477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1099641A1 (en) * | 1999-02-27 | 2001-05-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container bearing label |
| EP1099638A1 (en) * | 1999-02-27 | 2001-05-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin thin wall container |
| EP1099641A4 (en) * | 1999-02-27 | 2009-03-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | PLASTIC TANK WITH LABEL |
| EP1099638A4 (en) * | 1999-02-27 | 2009-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | THIN-WALLED PLASTIC TANK |
| WO2001007327A1 (fr) * | 1999-07-23 | 2001-02-01 | Yupo Corporation | Bouteille en resine etiquetee |
| US6749915B2 (en) | 1999-07-23 | 2004-06-15 | Yupo Corporation | Labeled resin bottle |
| JP2007297058A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Coca Cola Co:The | プラスチックボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3547477B2 (ja) | 2004-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3140075B2 (ja) | インモールド用ラベル | |
| KR0142868B1 (ko) | 라벨및그라벨을이용한인-모울드성형방법 | |
| US6001208A (en) | Method for in-mold Molding using a label | |
| JP3142602B2 (ja) | ラベルの付着した中空容器の製造方法 | |
| US5916646A (en) | Container having a decorative label and a method for obtaining this container | |
| US5227233A (en) | Polyethylene label and method of preparation thereof | |
| JPH02139327A (ja) | ラベル付中空容器の製法 | |
| US5266377A (en) | Label and method for in-mold molding using a label thereof | |
| JP2798471B2 (ja) | インモールド用ラベル | |
| JP2887016B2 (ja) | ラベル付き絞り出し容器およびその製造方法 | |
| JP3547477B2 (ja) | インモールドラベル付偏平ボトルの製造方法 | |
| JPH0664029A (ja) | 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 | |
| JPH0825563B2 (ja) | ラベル付容器及びその製造方法 | |
| JPH1086922A (ja) | ラベル付きスクイズボトル | |
| JPH0522947Y2 (ja) | ||
| JP2790197B2 (ja) | 透明なインモールド用ラベル | |
| JP2000226044A (ja) | ブローチューブ容器 | |
| JP2615796B2 (ja) | ラベル付容器及びその製造方法 | |
| JPH09216631A (ja) | ラベル付容器及びその製造方法 | |
| JP2002154152A (ja) | インモールドラベル及びインモールドラベル付き容器 | |
| JPH0632340Y2 (ja) | ラベル付容器の製造装置 | |
| JP2512764Y2 (ja) | ラベル付容器成形用金型 | |
| JP2527619B2 (ja) | 外面が非平滑状の合成樹脂製容器とその製造方法 | |
| JP3051209B2 (ja) | ラベル付容器の製造方法 | |
| JPH02178018A (ja) | ラベル付容器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040315 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040414 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |