JPH02178018A - ラベル付容器の製造方法 - Google Patents

ラベル付容器の製造方法

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JPH02178018A
JPH02178018A JP63333904A JP33390488A JPH02178018A JP H02178018 A JPH02178018 A JP H02178018A JP 63333904 A JP63333904 A JP 63333904A JP 33390488 A JP33390488 A JP 33390488A JP H02178018 A JPH02178018 A JP H02178018A
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達雄 古瀬
Tomoaki Takasaki
智明 高崎
Tsugio Yamaguchi
山口　継雄
Hideyuki Nagaoka
長岡　秀幸
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、容器の成形と同時に紙製ラベルを一体化させ
たラベル付容器の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉 収納する内容物を表示したり、装飾性を高めるため、成
形されたプラスチック容器の外面へ裏面に接着剤を塗布
したラベルを設けて使用しているのが一般的であった。
また、近年プラスチック容器を成形後、ラベルを貼った
容器であるとラベルを貼る工程が必要であるうえ、容器
とラベルが一体化されていない点を改良した成形と同時
にラベルを一体化したラベル付容器が提案され、実用化
されている。
一方、プラスチック容器は、容器を製造する場合、加熱
された状態で製造し、製造後外気温度まで冷却する際、
容器は収縮をおこしてしまった。
そこで、所定の容量の容器を製造する場合は、容器製造
時に収縮を考慮して、収縮分だけ大きい金型用いて製造
していた。
そして、容器に装飾を施すため、容器製造後、容器胴部
にラベルを貼着することが行われている。
この時装飾のラベルとして、印刷により模様を施すこと
が容易で、しかも表面が光沢性を有する紙製ラベルを使
用しても、容器の収縮が略終了しているのと、ラベルと
容器の緊密度が小さいので容器は、所望の形状に保たれ
ていた。
しかし、容器製造時に紙製ラベルを一体化する場合、製
造後容器は収縮するが、前記紙製ラベルは収縮しないの
で、ラベルの部分だけ膨らんだ状態となり、変形が生じ
てしまった。
〈発明が解決しようとする課題〉 以上のように紙製ラベルは装飾性が優れるうえ、安価で
、取扱が容易である反面、前記のように成形と同時にラ
ベルを一体化した容器では、容器が変形してしまう問題
があった。
そこで、本発明は、成形と同時に紙製ラベルを一体化さ
せた容器であっても、ラベル部分の変形を解消したラベ
ル付容器の製造方法を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉 本発明は、裏面に接着剤層を設けた紙製ラベルを成形内
面に吸着後、成形温度に加熱されたパリソンを成形金型
内に押出し、成形金型を締め、次にブロー成形と同時に
前記ラベルを一体化するラベル付容器の製造において、
前記金型のラベルの位置する形状を所望の形状より偏平
形状としたことを特徴とするラベル付容器の製造方法で
ある。
また、容器が＼偏平容器である請求項（１）のラベル付
容器の製造方法である。
〈作用〉 ブロー成形されたラベル付容器は、成形直後においてラ
ベル部分以下の部分が収縮するのに対して、ラベル部分
は収縮しないので、ラベル部分が膨らんだ変形した状態
となる。
しかし、このように変形した容器でも、ラベル部分は、
所望の形状より偏平状であるので、ラベル部分が膨らん
でも、最終形状は、所望の形状、容量の容器かえられる
。
このラベル部分の偏平度合は、用いる樹脂の種類、容器
の形状によって適宜さだめる。
〈実施例１〉 第１図に示すようにラベル用紙（スーパートクレ８５　
　特種製紙■製　）の表面に印刷による模様層、オーバ
ーコート層を設け、また、裏面に感熱接着剤ＡＤ３７Ｒ
３４５（東洋モートン製）からなるラベルＡを成形金型
Ｂ内に載置後、高密度ポリエチレンからなるパリソンＣ
を金型内で所定の形状にブロー成形して、第２図に示す
ように偏平形状で容量が２８０ｍ１のラベル付容器りを
製造した。
この時、所望の容器の形状は、第３図Ａ、Ｂ。
Ｃに示す通りで、これに対して表１に示した形状の金型
で成形したところ、表１に示す形状のラベル付容器が得
られた。
一方、従来の成形時の容器の収縮を考慮した表２に示し
た金型を用いて、実施例と同様にラベル付容器を成形し
たところ、表２に示したラベル付容器が得られた。（比
較例） （以下余白） 〈発明の効果〉 本発明の方法によれば、成形されたラベル付容器は、ラ
ベル部分が膨らんだ状態となるが、予め、ラベル部分は
、所望の形状より偏平状の金型で成形するので、最終形
状は、所望の形状、容量の容器が製造可能となった。
また、ラベル部分の両側は、所望の形状より突出した形
状とすれば、ラベル部分の収縮の停止とラベル部分以外
の部分の収縮と相まって、所望の形状とすることが可能
となった。
このように、従来ラベルとしての特性の優れた紙製ラベ
ルを用いたラベル付容器であっても、ラベル部分の膨ら
みがなくなり、装飾性、光沢性、の優れたラベル付容器
を容器成形後に別工程でラベル貼りすることなく、工程
が短縮され、安価に製造可能となった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の容器の製造方法を示す説明図、第２
図は、本発明で製造された容器の一例を示すものでラベ
ル部分を破断した説明図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃは、 る。 Ａ・・・ラヘル Ｃ・・・パリソン 所望の容器形状を示す説明図であ り・・・成形金型 Ｄ・・・容器 許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫 第２図 第３図Ｃ 第１図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）裏面に接着剤層を設けた紙製ラベルを成形内面に
    吸着後、成形温度に加熱されたパリソンを成形金型内に
    押出し、成形金型を締め、次にブロー成形と同時に前記
    ラベルを一体化するラベル付容器の製造において、前記
    金型のラベルの位置する形状を所望の形状より偏平形状
    としたことを特徴とするラベル付容器の製造方法。
  2. （２）容器が、偏平容器である請求項（１）のラベル付
    容器の製造方法。
JP63333904A 1988-12-28 1988-12-28 ラベル付容器の製造方法 Expired - Fee Related JPH0655425B2 (ja)

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JPH02178018A true JPH02178018A (ja) 1990-07-11
JPH0655425B2 JPH0655425B2 (ja) 1994-07-27

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06285956A (ja) * 1993-03-31 1994-10-11 Kyoraku Co Ltd チューブ容器およびその製造方法
WO1998036892A1 (de) * 1997-02-21 1998-08-27 Möller Plast GmbH Verfahren zur herstellung von kunststoff-bauteilen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06285956A (ja) * 1993-03-31 1994-10-11 Kyoraku Co Ltd チューブ容器およびその製造方法
WO1998036892A1 (de) * 1997-02-21 1998-08-27 Möller Plast GmbH Verfahren zur herstellung von kunststoff-bauteilen

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JPH0655425B2 (ja) 1994-07-27

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