DE3852894T2

DE3852894T2 - Druckfester flaschenartiger Behälter.

Info

Publication number: DE3852894T2
Application number: DE3852894T
Authority: DE
Inventors: Yoshiaki Hayashi; Takeshi Itakura; Toyoji Kato; Yukio Koshidaka
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1988-02-16
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2008-02-17
Also published as: CA1312559C; EP0506065A1; AU1191388A; EP0279628A3; EP0506065B1; US5064081A; DE3852894D1; DE3880708D1; EP0279628B1; EP0279628A2; DE3880708T2; AU613601B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen blasgeformten, flaschenförmigen Behälter aus biaxial orientiertem Polyäthylen-Terephthalat und sie betrifft im einzelnen einen flaschenförmigen Behälter, in dem eine hohe, dauerhafte Festigkeit gegen einen Druckanstieg im flaschenförmigen Behälter geschaffen wird, der jedoch leicht und gleichmäßig unter der Wirkung eines verminderten Druckes im Behälter verformt werden kann.
Es ist bekannt, daß ein blasgeformter, flaschenförmiger Behälter aus biaxial orientiertem Polyäthylen-Terephthalat (das nachfolgend lediglich als "PET" bezeichnet wird) durch eine Wärmebehandlung des Kunststoffes nach dem biaxial orientierten Blasvorgang in der Wärmewiderstandsfähigkeit des Behälterkörpers selbst verbessert werden kann, um eine Wärmewiderstandsfähigkeit des flaschenförmigen Behälters zur Befüllung mit einem flüssigen Inhaltsstoff zu erzielen, die dann notwendig ist, wenn der Inhaltsstoff eine hohe Temperatur hat, beispielsweise bei einem Saftgetränk.
Ein flaschenförmiger Behälter aus PET dieser Art hat jedoch nicht das hohe Maß an Steifigkeit wie ein flaschenförmiger Behälter aus Glas oder Metall; er ist jedoch flexibel. Der Körper eines solchen flaschenförmigen Behälters wird auf diese Weise unter dem Einfluß verminderten Druckes ungleichmäßig verformt, der im Behälter aufgrund einer volumetrischen Zusammenziehung des flüssigen Inhalts erzeugt wird oder aufgrund eines Absinkens des Dampfdruckes im Kopfraum dann, wenn ein flüssiger Inhaltsstoff bei hoher Temperatur eingefüllt wird; dies führt dazu, daß der Behälter in seiner äußeren Erscheinungsform erheblich beschädigt wird.
Der flaschenförmige Behälter aus PET dieser Art wird dadurch davor bewahrt, in der Form seines Körpers verändert zu werden, daß an seinem Körper vertiefte und ausgerichtete, flache, längsgerichtete und den verminderten Druck absorbierende Wände vorhanden sind, um den verminderten Druck im Behälter mit Hilfe dieser Wände zu absorbieren. Ein solcher Behälter ist beispielsweise in der EP-A-198 587 dargestellt.
Auf die Wände des wärmewiderstandsfähigen, flaschenförmigen Behälters aus PET wirken Druck und Belastungen so ein, wie dies nun beschrieben wird. Auf die Wände des Behälters wirkt ein hydraulischer Druck ein, der aufgrund der Höhendifferenz erzeugt wird, die zwischen der Oberfläche des in den Behälter eingefüllten, flüssigen Inhaltsstoffes und der Oberfläche der Flüssigkeit in einem über dem Behälter liegenden Tank zu dem Zeitpunkt besteht, in dem der Hals des Behälters zum Abdichten zusammengedrückt wird und in dem der Behälter mit Hilfe einer Füllvorrichtung mit einer Flüssigkeit mit hoher Temperatur befüllt wird. Der hydraulische Druck wird unmittelbar nach dem Einfüllen des flüssigen Inhaltsstoffes in den Behälter in die Atmosphäre entlassen. Ein Anstieg des Innendruckes im Behälter aufgrund des Dampfdruckes im Kopfraum des Behälters findet dann statt, wenn der Hals des Behälters mit einer Kappe verschlossen wird (beispielsweise steigt der Innendruck im Behälter auf ungefähr 1,7149 kg/cm² dann, wenn ein flüssiger Inhaltsstoff von beispielsweise 90ºC in den Behälter eingefüllt wird) Der Dampfdruck im Behälter wird von dem Zustand, in dem er sich zur Verschlußzeit befindet, stufenweise auf den atmosphärischen Druck zu einem Zeitpunkt zurückgeführt, in dem die Sterilisation stattfindet, und der Druck im Behälter wird auf die Druckänderung in der Verformungsspannung hin vermindert, die dadurch verursacht wird, daß der Inhaltsstoff zum Kühlungszeitpunkt in seinem Volumen vermindert wird und daß sich der Dampfdruck im Kopfraum des Behälters vermindert. Die Verformungsspannungen werden in den Wänden auf diese Druckänderung hin erzeugt.
Wie dies oben beschrieben worden ist, werden die Wände durch die Wärme vom flüssigen Inhaltsstoff im Behälter beeinflußt und sie unterliegen auch einer Druckänderung zu der Zeit, wenn ein Druck auftritt (nämlich zu dem Zeitpunkt des Einfüllens des Inhaltsstoffes oder des Verschließens des Halses des Behälters), dem Umgebungsdruck (unmittelbar nach dem Einfüllen des flüssigen Inhaltsstoffes in den Behälter) oder der Druckverminderung (zu dem Zeitpunkt des Kühlens des Behälters). Die Wände werden demzufolge auf eine hohe Temperatur erhitzt und ferner mit einem hohen Druck beaufschlagt, und zwar zum Zeitpunkt des Einfüllens des Inhaltsstoffes in den Behälter, des Verschließens des Halses des Behälters aufgrund des Dampfdruckes und der Wärme des flüssigen Inhaltsstoffes unmittelbar danach, und die Wände werden auf diese Weise an der Außenseite des Behälters zu einer vergrößerten Form extrusionsverformt, wenn dies im Vergleich zu der Form zu einem Zeitpunkt gesehen wird, in dem der Behälter noch leer ist.
In einer Vielzahl von Versuchen ist festgestellt worden, daß der erzeugte Dampfdruck dann relativ niedrig ist, wenn die Temperatur des flüssigen Inhaltsstoffes, der eingefüllt werden soll, 80ºC oder niedriger ist, so daß das Ausmaß des Temperaturanstiegs des Behälters geringer ist. Die zulässige Belastung des Behälters selbst ist auf diese Weise noch groß und die Neigung dahingehend, daß die Wände sich zu einer vergrößerten Form deformieren, ist relativ gering; ferner ist der Einfluß der verstärkten Verformung der Wand nach einer Kühlung des Behälters fast nicht mehr vorhanden. Wenn die Temperatur des flüssigen Inhaltsstoffes jedoch 85ºC oder höher liegt, und insbesondere dann, wenn sie 90ºC oder höher liegt, dann wird der erzeugte Dampfdruck im Behälter höher und die Verformung der Wand nach dem Verschluß des Behälterhalses wird stark erhöht.
Da die starke Verformung der Behälterwand durch die Einflüsse der Temperatur des flüssigen Inhaltsstoffes und des Dampfdrucks im Behälter beeinflußt wird, verbleibt im Material des Behälters eine dauernde Verformung, und zwar aufgrund der Abnahme der Festigkeit des Materials und der verbleibenden Belastung.
Um eine gleichmäßige Verformung zu erzielen, sind die Wände, die am flaschenartigen Behälter dieser Art vorgesehen sind, aus folgenden Teilen zusammengesetzt:
(1) Ebenen Flächen, die auf dem gesamten Bereich der Wände so groß wie möglich ausgebildet sind,
(2) äußeren Vorsprüngen der gesamten Wand nach vorne,
(3) einem äußeren Vorsprung der Teil-Wand nach vorne,
(4) geneigten Flächen der Wände, um eine ausbeulende Verformung zu vermindern,
(5) vertieften Nuten an den Wänden, die dazu führen, daß die Wände kaum zu einer ausgebeulten Form verformt werden, und
(6) seitlichen und längsverlaufenden Rippen-Streifen, die an den Wänden angeformt sind.
Wenn die Temperatur des im Behälter eingefüllten flüssigen Inhaltsstoffes jedoch tatsächlich auf 85ºC oder höher angehoben wird, dann werden an den Wänden unausweichlich ausbeulende Verformungen erzeugt, und zwar aufgrund der Einflüsse der Wärme und des Dampfdruckes des flüssigen Inhaltsstoffes im Behälter und an der Wand verbleiben dauernde Verformungen auch nach dem Zeitpunkt der Kühlung des Behälters. Die Wände, die einmal einer dauernden ausbeulenden Verformung unterworfen worden sind, können nicht als normale Wände fungieren, da sie ihre Fähigkeit verloren haben, auf einen verminderten Druck absorbierend zu reagieren. Auf diese Weise wird der gesamte Körper des Behälters unordentlich zu einer dreieckigen oder elliptischen Querschnittsform verformt oder die Wände können die normale Druckverminderung nicht absorbieren, was dazu führt, daß die äußere Erscheinung des Behälters verschlechtert wird.
Wie dies oben beschrieben worden ist, ist es ferner bekannt, daß die Wände, die zu einer geringeren ausbeulenden Verformung gegenüber einem erhöhten Druck zum Zeitpunkt des Verschließens des Behälterhalses führen und die zu einer leichten Verformung aufgrund einer Einbeulung unter vermindertem Druck im Behälter zum Zeitpunkt der Kühlung des Behälters führen, an der gesamten Innenseite des abgestuften Teils flach ausgebildet sind, und daß diese flachen Teile durch gebogene, abgestufte Teile an ihrem Umfang umgeben sind. Die bloße flache Ausbildung der gesamten Wand führt jedoch dazu, daß die abgestuften Teile dauernden Verformungen unterworfen werden, was so zu beschreiben ist, daß die Wände keine Verformungen aufgrund eines normalen, verminderten Druckes absorbieren können. Selbst dann, wenn die Wände eine Verformung aufgrund verminderten Druckes absorbieren können, kann der Zustand der Belastung, der auf die Wände aufgrund des verminderten Druckes einwirkt, nicht so ausgelegt werden, daß er gleichmäßig ist. Auf diese Weise kann eine vorbestimmte, stabile Verformung an den Wänden nicht stattfinden. Die Ausmaße des Absorbierens der Verformung in den Wänden aufgrund des verminderten Druckes werden auf diese Weise unterschiedlich, so daß die äußere Erscheinungsform des flaschenförmigen Behälters erheblich verschlechtert wird.
Das einfachste Mittel, dauernde Verformungen in den Wänden zu vermeiden, besteht darin, die Wärmebehandlungswirkung des Behälters anzuheben. Die Wärmebehandlung umfaßt eine biaxial orientierten Blasformung eines vorgeformten Teils durch Injektionsverformung, anschließende Kühlung des Teils, anschließende Erhitzung des Teils, um seine verbleibende Spannung zu entfernen und danach ein weiteres Aufblasen des Teils, um das Produkt fertigzustellen. Um die Wärmebehandlungswirkung des flaschenförmigen Behälters jedoch zu erhöhen, ist es notwendig, die Wärmebehandlungstemperatur anzuheben und die Behandlungszeit zu erhöhen. Auf diese Weise vermindert die Wärmebehandlung erheblich die Produktivität. Ein Verfahren, bei dem die Wärmebehandlung verstärkt wird, ist mithin nicht praktikabel. Selbst dann, wenn der Behälter auf diese Weise ausreichend wärmebehandelt worden ist, kann die Verformung für die Absorptionswirkungen verminderter Drücke an den Wänden nicht stets gleichmäßig erzeugt werden, und die Verschlechterung der äußeren Erscheinungsform des Behälters aufgrund der ungleichmäßigen Verformung bleibt mithin ungelöst.
Da ein blasgeformter, flaschenförmiger Behälter aus biaxial orientiertem Kunststoff aus einer Metallform in einem Zustand hrausgehoben wird, in dem der Behälter nach dem Blasformvorgang noch weich ist, kann der Behälter aufgrund einer geringen, verbleibenden Verwindung verformt werden. Diese Verwindung des Behälters ist so aufzufassen, daß sie in starkem Maße durch die Form der Wände beeinflußt wird. Ein flaschenförmiger Behälter mit üblichen Wänden, wie er oben beschrieben worden ist, hat den Nachteil, daß er in seinem Aufbau nach dem Blasformvorgang leicht verformt werden kann.
Die Gründe für eine dauernde Verformung der Wand im flaschenförmigen Behälter sind im einzelnen beobachtet worden. Es wurde ermittelt, daß einer dieser Gründe in der Tatsache beruht, daß die Biegewinkel zweier gebogener Teile der abgestuften Abschnitte, die am Umfang der Wände umgebogen sind, in entgegengesetzte Richtungen zueinander so verändert werden, daß sie von diesem Winkel zum Zeitpunkt der Blasformung abweichen.
Die Abweichungen der Biegewinkel von zwei gebogenen Teilen in den abgestuften Abschnitten wurde durch die Tatsache verständlich, daß aufgrund des Übermaßes des zusätzlichen Verformungsbereiches dauernde Verformungen auftraten, die sich an beiden gebogenen Teilen aufgrund der Temperatur und des Dampfdruckes des einzufüllenden flüssigen Inhaltsstoffes in unterschiedliche Richtungen erstreckten. Wenn die abgestuften Abschnitte auf diese Weise verformt wurden, dann bleiben die gesamten Wände in ausgebeulter Form verformt, was zu der Unmöglichkeit führt, sich leicht zum Absorbieren eines verminderten Druckes im Behälter nach innen zu verbiegen.
Bei einem zylindrischen, flaschenförmigen Behälter liegt der Körper an jeder Stelle in gleichmäßigem Abstand von der Mittellinie. Der Behälter ist auf diese Weise leicht gleichmäßig orientiert. Bei einem im Querschnitt polygonalen, flaschenförmigen Behälter ist der Körper jedoch nicht in allen Stellungen von der Mittellinie gleichmäßig entfernt und der Behälter unterliegt mithin unregelmäßigen Orientierungen Die Ausmaße der Orientierungen sind daher an verschiedenen Stellungen des Behälters unterschiedlich. Auf diese Weise sind die inneren verbleibenden Spannungen, die durch den Blasformvorgang erzeugt werden, an unterschiedlichen Stellen des Körpers verschieden. Diese Unterschiede beim Blasvorgang führen dazu, daß die Wände zum Zeitpunkt der Wärmebehandlung oder der Fertigstellung des Behälters bleibenden Verformungen unterworfen werden. Dies ist insbesondere am Boden des Behälters an Teilen feststellbar, die am meisten durch die Orientierungen beeinflußt werden.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen blasgeformten, flaschenförmigen Behälter aus biaxial orientiertem Kunststoff anzugeben, bei dem die Nachteile des üblichen, flaschenförmigen Behälters, wie er oben beschrieben worden ist, vermieden werden können und bei dem aufgrund der Verformungen entsprechend der Druckänderungen zum Zeitpunkt der Befüllung mit flüssigem Inhaltsstoff hoher Temperatur keine bleibenden Verformungen entstehen.
Um diese Aufgabe zu lösen, ist die vorliegende Erfindung auf einen druckfesten, flaschenförmigen Behälter gerichtet, der durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet ist, wobei der Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 auf der EP-A-198 587 beruht.
Die charakteristischen Eigenschaften der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen hervor, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen zu lesen sind. Es zeigen:
Fig. 1 ist eine äußere Gesamtansicht eines großformatigen, blasgeformten und flaschenförmigen Behälters aus biaxial orientiertem Polyäthylen-Terephthalat nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine teilgeschnittene Ansicht des Behälters nach Fig. 1;
Fig. 3 ist eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Behälters nach der Erfindung;
Fig. 4 ist eine teilgeschnittene Ansicht des Behälters nach Fig. 3; und
Fig. 5 ist eine Ansicht des Behälters nach den Figuren 3 und 4, von unten gesehen.
Der flaschenförmige Behälter 1 gemäß den Figuren 1 und 2 umfaßt einen Körper 2 mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt, der aus vier Wänden 3 besteht. Jede Wand 3 weist einen Verformungsabschnitt 21 auf. Bei dieser Ausführungsform verläuft in Längsrichtung des Verformungsabschnittes 21 eine lineare Bodenlinie 22. Von den Scheitelpunkten 23 an beiden Enden der Bodenlinie 22 aus erstrecken sich Kehllinien oder Biegelinien 24 entweder in V-Form oder in einer umgekehrten V-Form.
Die Bodenlinie 22 wird dadurch gebildet, daß die Außenfläche 25 des Körpers 2 nach innen vertieft ist. Zwischen dem Außenumfang 27 des Verformungsabschnitts 22 und den Kehl- oder Biegelinien 24 werden in geneigten Abschnitten geneigte Wände 26 gebildet, und zwischen dem Umfang 27 des Verformungsabschnitts 21 und den Kehl- oder Biegelinien 24 sowie der Bodenlinie 22 werden in geneigten Abschnitten geneigte Wände 28 gebildet. Mit anderen Worten wird der Verformungsabschnitt 21 durch die geneigten Wände 26, 26 sowie die geneigten Wände 28, 28 gebildet.
Wenn in den flaschenförmigen Behälter 1, der die Wände 3 einschließlich der Verformungsabschnitte 21 hat, ein flüssiger Inhaltsstoff eingefüllt wird, und wenn der Hals des Behälters 1 verschlossen wird, um auf den Innenraum des Behälters 1 einen Druck auszuüben, dann werden die geneigten Wände 26 und 28, die sich zur Bodenlinie 22 hin neigen, so aufgebeult, daß die vertieft liegende Bodenlinie 22 durch den aufgebrachten Druck angehoben wird, wobei auf diese Weise kein anderer Teil des Behälters 1 verformt wird.
Bei dieser Ausführungsform verlaufen die Bodenlinie 22 und die Kehl- oder Biegelinien 24 erheblich abweichend von einer üblichen Wand in das Innere des Behälters hinein, wie das oben beschrieben worden ist. Die Verformungen gegenüber dem Druck, der auf den Verformungsabschnitt 21 aufgebracht wird, und gegenüber den Verformungen, die im wesentlichen aufgrund eines verminderten Druckes im Behälter auftreten, können auf diese Weise leicht und wirkungsvoll durchgeführt werden.
Bei einer üblichen Behälterwand ragt der Verformungsabschnitt 21 nach außen vor oder ist eben ausgebildet. Auf diese Weise ist es notwendig, den Verformungsabschnitt 21 in umgekehrter Weise nach innen zu verformen oder ihn in ähnlicher Weise zu einer nach innen gerichteten Verformung zu bringen, wenn im Behälter 1 ein verminderter Druck auftritt. Wenn eine Kraft vorhanden ist, die nicht dazu ausreicht, den Verformungsabschnitt 21 umgekehrt zu verformen, dann tritt keine Verformung ein; dies wiederum führt entweder dazu, daß der Verformungsabschnitt sich teilweise erheblich verformt oder daß der Gesamtabschnitt mit Ausnahme des Verformungsabschnitts 21 sich verformt, und daß auf diese Weise die äußere Erscheinung des Behälters verlorengeht. Bei der vorliegenden Erfindung wird der Verformungsabschnitt 21 in dem Fall, daß im Behälter ein verminderter Druck auftritt, aufgrund der vorteilhaften Ausbildung, wonach er sich nicht unnötigerweise verformt, nicht nach innen verformt; diese Ausführungsform kann mithin den Nachteil einer üblichen Wand 3 ausschalten.
Darüber hinaus wurde festgestellt, daß beim Entfernen eines Behälters mit den erfindungsgemäßen Wänden 3 aus der Metallform nach dem Blasformvorgang keine Verformung auftrat.
Die Körperform des flaschenförmigen Behälters in den Figuren 1 und 2 ist im Querschnitt im wesentlichen quadratisch. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese besondere Ausführungsform beschränkt und sie ist nicht lediglich für Behälter mit rechteckiger Querschnittsform verwendbar; vielmehr kann sie auch bei einem flaschenförmigen Behälter mit polygonalem oder kreisförmigen Querschnitt angewendet werden.
Das Längenverhältnis der Bodenlinie 22 in bezug auf den Verformungsabschnitt 21 ist nicht begrenzt. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 hat die Bodenlinie 22 eine Länge, die im Verhältnis zur Längserstreckung des Verformungsabschnitts 21 im Verhältnis von etwa 1:1,7 steht, und sie liegt in der Mitte des Verformungsabschnitts 21. Die Längenabmessungen der Kehl oder Biegelinien 24 werden entsprechend der Länge der Bodenlinie 22 bestimmt.
Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung nach den Figuren 3 und 4 ist der Verformungsabschnitt 21 von einer vertieften Nut 41 umgeben. Die Nut 41 erhöht die Steifigkeit des Körpers 2 des flaschenförmigen Behälters 1; auf diese Weise wird die Verformung des Körpers 2 aufgrund eines Druckwechsels im Behälter ausgeschaltet, wodurch die Funktion des Verformungsabschnitts 21 in genügender Weise erzielt wird.
Die Form des Verformungsabschnitts 21, die dadurch gebildet wird, daß dieser Abschnitt mit der Nut 41 umgeben wird, ist nicht auf eine rechteckige Form begrenzt; vielmehr kann diese Form auch quadratisch, polygonal, kreisrund oder elliptisch sein, um auf diese Weise an die Form des Körpers 2 des Behälters oder an andere Bedingungen angepaßt zu sein.
Die Größen und die Formstellungen der Nut 41 beim Verformungsabschnitt 21 sind nicht begrenzt. Bei dieser zweiten Ausführungsform ist sie im wesentlichen in der Mitte des Körpers 2 des Behälters 1 angebracht, um einen hohen verminderten Druck im Behälter 1 vorzusehen.
Zu einem ähnlichen Zweck, dem die Nut 41 dient, sind oben und unten an der Wand 3 Nuten 42 ausgebildet.
Die Ausführungsform des flaschenförmigen Behälters 1 in den Figuren 3 und 5 umfaßt einen Körper 2 mit im wesentlichen quadratischer Rechteckform sowie eine Bodenwand 43. Der Körper 2 ist aus vier Wänden 3 gebildet, und zwischen diesen Wänden 3 befinden sich Kanten 44. Die Querschnittsform der Bodenfläche 45 am Umfangsende der Bodenwand 43 ist ein Polygon mit einer Eckenzahl, die ein ganzzahliges Vielfaches der Zahl der Seitenflächen 46 des Körpers 2 ist.
Die Querschnittsform der Bodenfläche 45 der Bodenwand 43 ist ein Polygon mit einer Eckenzahl, die ein ganzzahliges Vielfaches der Zahl der Seitenwände 46 des Körpers 2 beträgt (d.h. zwei- oder viermal soviel wie die Zahl der Seitenflächen 46 des Körpers 2), wobei sich die Querschnittsform der Bodenfläche 45 an eine Kreisform annähert. Bei einer solchen Annäherung an die Kreisform wird die Ausrichtung der Bodenwand 43 gleichmäßig, so daß keine bleibende Verformung oder Verwindung auftritt, die möglicherweise aufgrund einer ungewollt verbleibenden Spannung nach der Wärmebehandlung oder nach der Fertigstellung des flaschenförmigen Behälters erzeugt worden ist.
Der flaschenförmige Behälter 1 nach den Figuren 3 bis 5 umfaßt einen Körper 2 mit quadratischem Querschnitt und vier Seitenflächen 46 sowie vier Kanten 44 zwischen den Seitenflächen. Die Kanten 44 sind auf eine Breite eingestellt, die etwa 1/3 der Breite der Seitenfläche 46 beträgt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch auf die quadratische Querschnittsform nicht beschränkt, sie kann vielmehr auch polygonale Formen umfassen, beispielsweise eine hexagonale oder eine oktagonale Form usw. Die Querschnittsform des Körpers 2 ist vorzugsweise mit einem Verhältnis der Abmessungen A/B gemäß Fig. 5 ausgestattet, das 0,2 oder mehr beträgt. Dieses Seitenverhältnis hat seine Ursache darin, daß der Körper 2 in einer gleichmäßigeren Blasformung hergestellt werden kann. Hierbei ist A die Breite der Kante 44 und B ist die Länge einer Seite des Polygons der Bodenfläche 45.
Um die Bodenfläche 45 so nahe wie möglich an einen tatsächlichen Kreis anzunähern, werden die Seiten in einer regulären, polygonen Form vorzugsweise gleich lang ausgebildet, weil dadurch eine gleichmäßiger ausgerichtete Blasverformung durchgeführt werden kann.
Die ebene Form der Bodenwand 43 des flaschenförmigen Behälters 1 nach den Figuren 3 bis 5 ist als Kreis oder als Polygonform mit unendlich vielen Ecken ausgebildet. Wie dies jedoch in Fig. 5 in gestrichelter Linie angedeutet ist, kann sie auch in Form eines Oktogons mit einer Eckenzahl ausgebildet sein, die zweimal so groß ist wie die Zahl der Seitenflächen 46 des Körpers 2. In diesem Fall sind die Längen der Seiten in einer regulären Polygon-Form vorzugsweise gleich (B=C in Fig. 5).
Die Bodenfläche 45 hat eine Polygon-Form mit einer Eckenzahl, die ein ganzzahliges Vielfaches der Zahl der Seitenflächen 46 des Körpers 2 ist. Diese Eckenzahl ist vorzugsweise 2x mal so groß wie die Zahl der Seitenflächen 46 des Körpers 2, wobei x eine ganze Zahl ist, mit deren Hilfe der flaschenförmige Behälter geformt wird.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen ist die Bodenwand 43 des Behälters 1 in den Behälter 1 hinein nach innen gebogen und an den nach innen gebogenen Teilen sind Verstärkungsrippen 47 ausgebildet. Aus diesem Grunde ist die Ausrichtung der Bodenwand 43 verbessert, und diese Bodenwand 43 des Behälters wird durch die Ausnutzung der Eigenschaften des Kunststoffs verstärkt, beispielsweise von Polyäthylen- Terephthalat, um die mechanische Festigkeit und die Wärmebeständigkeit durch eine Ausrichtung zu verbessern. Die Zahl und die Form der Verstärkungsrippen 47 ist nicht in besonderer Weise begrenzt; sie wird jedoch in geeigneter Weise ausgewählt, um die Aufgaben einer genügenden, mechanischen Festigkeit und einer ausreichenden Wärmebeständigkeit der Bodenwand 43 zu gewährleisten.
Da die Druckwiderstandsfähigkeit des flaschenförmigen Behälters nach der Erfindung so aufgebaut ist, wie dies oben beschrieben worden ist, werden die Verformungen der Wände dann unterdrückt, wenn der Druck im flaschenförmigen Behälter ansteigt, und die Wände werden leicht, gleichmäßig und zuverlässig vertieft oder verformt, wenn der Druck im Behälter vermindert wird. Da in den Wänden Biegelinien ausgebildet sind, kann die Maßstabilität der ebenen Wände zum Zeitpunkt der Wärmebehandlung des Behälters verbessert werden. Wenn darüber hinaus der flaschenförmige Behälter nach seinem Blasformvorgang aus der Metallform entfernt wird, dann tritt an den Wänden keine Verformung auf. Da die Flächen des Behälterkörpers in Form eines Polygons mit einer Eckenzahl ausgebildet sind, die das Vielfache der Anzahl der Seitenflächen des Körpers in der Querschnittsform des Bodens des Behälters am Stirnende der Bodenwand sind, sind die Ausrichtungen der Bodenwände vergleichmäßigt, was dazu führt, daß bei der Wärmebehandlung oder bei der Fertigstellung des Behälters keine dauernden Verformungen auftreten. Durch die Merkmale der Erfindung, wie sie bisher beschrieben worden sind, kann darüber hinaus eine ausgezeichnete äußere Erscheinungsform des flaschenförmigen Behälters sichergestellt werden.

Claims

1. Druckfester, flaschenförmiger Behälter (1) mit einem Körper (2), der Wände (3) aufweist, wobei jede Wand (3) einen Verformungsabschnitt (21) und eine äußere Umrandung (27) des Verformungsabschnitts (21) hat, und wobei jeder Verformungsabschnitt (21) von der Außenfläche der Wand aus in das Innere des Behälters (1) hinein vertiefte, belastungs-absorbierende Streifen mit Scheitelpunkten (23) hat sowie eine Bodenlinie (22), die in Längsrichtung in der Längs-Mittellinie des Verformungsabschnitts (21) in dessen Mitte verläuft, sowie Kehl- oder Biegelinien (24), die an beiden Enden von der Bodenlinie (22) in Richtung der Umrandung (27) verlaufen und die Form eines V oder eines umgekehrten V bilden, dadurch gekennzeichnet,

a) daß die Länge der Bodenlinien (22) im Verhältnis zur in Längsrichtung verlaufenden Länge des Verformungsabschnitts (21) im Verhältnis von etwa 1:1,7 steht;

b) daß die Querschnittsform des Körpers (2) des Behälters (1) polygonal ist und aus den Wänden (3) besteht; und

c) daß die Wände (3) im allgemeinen eben sind.

2. Druckfester, flaschenförmiger Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verformungsabschnitt (21) von einer vertieften Nut (41) umgeben ist.

3. Druckfester, flaschenförmiger Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb und unterhalb des Verformungsabschnitts (21) Nuten (42) ausgebildet sind.

4. Druckfester, flaschenförmiger Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des Bodens (45) des Umfangsendes der Bodenwand (43) des Behälters (1) eine polygonale Form hat, deren Seiten oder Ecken ein ganzzahliges Vielfaches der Seitenflächen (46) des Körpers (2) ist.

5. Druckfester, flaschenförmiger Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des Körpers (2) des Behälters (1) im wesentlichen quadratisch ist und daß die Querschnittsform des Bodens (45) oktogonal ist.

6. Druckfester, flaschenförmiger Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des Bodens (45) eine reguläre, polygonale Form ist, deren Seiten- oder Eckenzahl ein ganzzahliges Vielfaches der Zahl der Seitenflächen (46) des Körpers (2) ist.

7. Druckfester, flaschenförmiger Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des Bodens (45) eine polygonale Form mit einer Anzahl von Ecken oder Seiten ist, die um den Wert 2x (wobei x eine ganze Zahl ist) höher ist als die Zahl der Seitenflächen (46) des Körpers (2).