TWI403406B

TWI403406B - In-mold label container

Info

Publication number: TWI403406B
Application number: TW096129430A
Authority: TW
Inventors: Tsutoo Yamada; Rui Mihara; Mitsuru Kanai; Toshiyuki Sano
Original assignee: Dainippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-08-09
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2013-08-01
Also published as: KR101562405B1; CN101500782A; CN101500782B; JPWO2008018546A1; WO2008018546A1; TW200829422A; KR20090038489A; JP5577594B2

Description

模內標籤容器

本發明，是關於由雙軸延伸吹製成形所形成的模內標籤容器，更詳言之，是關於具備有沿著容器本體的外周側面可及於180°以上地延伸的模內標籤之模內標籤容器。

模內標籤成形，是在吹製或是射出成型時，預先將標籤裝設於模具，於樹脂形成時讓樹脂與標籤熔著，而一體地成形之執行貼附標籤的成形方法。例如，日本特開平2－184884號公報或是日本特開平3－251437號公報中揭示著：藉由直接吹製中空成形，將模內標籤設置在容器的側面外周的塑膠容器。然而，對於藉由雙軸延伸吹製成形所得到的塑膠容器，至今卻沒有在容器側面的外周全面設置模內標籤者。

另一方面，吹製或是射出成形的塑膠容器已被使用來作為食品用容器。對於充填食品等之容器，為了詳細記載該內容物，或是為了提高商品價值，有很多時候都需要將標籤貼著於容器的外周側面。由雙軸延伸吹製成形所得到的塑膠容器，為了使容器外觀優美，因此對容器外周側面貼著標籤，是藉由在容器成形後進行黏性標籤的貼著。

又，於日本特開平5－338018號公報中，提案有：在模具內將事先已貼封於圓筒的單張標籤打開，然後於其中再裝著預胚而成形的方法，來作為一例。

另外，近年，從環境保護等之觀點，希望可以降低使用在容器的樹脂量，亦即希望容器的薄壁化。

然而，當要在薄壁化的塑膠容器上貼著黏性標籤時，由於容器壁較薄會引起容器的變形，而難以進行標籤的貼著。

又，要在容器的外周側面整體貼著標籤時，也會在標籤產生皺摺等而造成外觀不佳。

再者，於容器的外周側面貼上標籤後，由於在貼有標籤的部分與沒有貼的部分產生階段差，有時會造成標籤從該階段差的部分剝離。

又，於日本特開平5－338018號公報所提案的方法中，由於貼著標籤的區域有所限定，而無法將標籤覆蓋於圓筒的整個區域。還有，也有必須要有圓筒標籤的形成製程等的問題。

另一方面，要將具有足夠覆蓋容器的側面全周之長度的標籤置入並保持在吹製模具內並不容易，即使是上述日本特開平5－338018號公報所記載的方法，也並未開發出具有包含到圓筒的高度方向而可以將吹製成形容器的圓筒側面全周予以覆蓋之標籤的雙軸延伸吹製成形容器。

本發明是考慮如此之問題點而發明，其目的在於提供一種於標籤不會產生皺摺，且對於薄壁化的容器也容易地在容器外周側面整體進行標籤貼著，並可以藉由雙軸延伸吹製成形或是射胚吹製成形而形成的模內標籤容器。

本發明，為藉由雙軸延伸吹製成形所形成之模內標籤容器，具備有：藉由雙軸延伸吹製所成形之圓筒狀的容器本體；以及沿著該容器本體之外周側面可及於180°以上地延伸的模內標籤為其特徵。

作為本發明之理想形態，上述模內標籤，為沿著容器本體之外周側面可及於360°以上地延伸者。

又，作為本發明之更理想形態，模內標籤為沿著容器本體之外周側面可及於365°地延伸者。

再者，作為本發明之理想形態，模內標籤之一端與另一端之重疊，為2~5 mm。

又，作為本發明之另一形態，模內標籤之一端與另一端之間隙，為0~5 mm。

作為依本發明之模內標籤容器之理想形態，上述容器本體之開口肩部，是以與容器本體組合之蓋部的外周面與容器本體的外周側面沒有階段差地，使容器本體與蓋部嵌合之方式所成形而成。

又，作為本發明之理想形態，上述容器本體，是由：聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、將丙烯與乙烯無規共聚合後之無規共聚物、將丙烯與乙烯以嵌段方式共聚合後的嵌段共聚物、或是聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂所形成者。

又，作為本發明之理想形態，上述模內標籤，為具備有多層構造者。

再者，作為本發明之理想形態，上述模內標籤為具備有阻隔層作為中間層。

又，作為本發明之理想形態，上述阻隔層，為氧化矽蒸鍍層、氧化鋁蒸鍍層、鋁蒸鍍層或是鋁箔層。

作為本發明之理想形態，上述容器本體之外周側面的壁厚，為200~800 μm。

又，作為本發明之理想形態，於上述模內標籤之一端與另一端之間形成有間隙之情形時，使各端緣，相對於容器在射出成形時之樹脂流動方向以傾斜之方式形成。

再者，於本發明中，上述模內標籤之一端與另一端之間所形成的間隙，以鋸齒狀或是波紋線狀為理想。

依據本發明之模內標籤容器，是由：使用具備有：保持複數個吹製模具並且可旋轉自如的旋轉台、及捲取並保持標籤且將標籤供給到旋轉台之吹製模具內的標籤保持芯、及保持預胚之同時，將嵌合在旋轉台之吹製模具並將預胚供給至吹製模具內的預胚保持供給部、及與嵌合在旋轉台之吹製模具中之預胚保持供給部連結的空氣吹入裝置、以及將裝設在預胚保持供給部的預胚以及預胚保持供給部與吹製模具從左右予以夾閉的吹製模具閉模裝置，且上述標籤保持芯是可插入自如於吹製模具內的圓筒體所構成之容器的吹製成形系統所成形者。

又，作為本發明之另一形態，為提供上述之模內標籤容器與蓋之組合體。

根據本發明，由於藉由模內成形在容器的外周側面設置標籤，所以於標籤不會產生皺摺等。

又，即使容器為薄壁之情形時，亦能夠於容器的外周側面設置標籤，而不會隨著因容器變形而造成標籤貼著困難。

再者，於容器的外周側面設置標籤時，在存在有標籤的部分與沒有標籤的部分不會產生階段差。又，由於標籤是藉由模內成形而設置，所以在容器使用時不會有像標籤剝離的情形。

又，對於依本發明之模內標籤容器，由於模內標籤之各端緣，是相對於容器在射出成形時之樹脂流動方向以傾斜之方式形成，所以不會有諸如沿著標籤的間隙而造成容器破損等事情。

[用以實施本發明的最佳形態]

模內標籤容器以下參照圖面說明依本發明之模內標籤容器的實施形態。

第1圖，是顯示本發明之模內標籤容器的側面斷面圖。模內標籤容器1，係具備有：於後述說明之由雙軸延伸吹製所成形的圓筒狀的容器本體2、以及沿著該容器本體的外周側面可及於180°以上而延伸的模內標籤3。第2圖，是第1圖所示之容器之A－A’方向的側面斷面。於本發明，如第2圖所示，由於是使標籤3藉由模內成形，於容器成型時一體地插著於容器本體2的側面，相較於如第3圖所示之以往的黏性標籤3’設置於側面的容器，在容器表面側是幾乎不會產生標籤之兩端部間(沒有設置標籤的部分)與標籤部分的階段差4。

模內標籤，如第4圖所示，是以沿著容器本體的外周側面及於360°以上，較好是可及於365°以上延伸之方式來設置為理想。如此360°以上，亦即藉由使標籤捲繞於容器側面全周，並藉由使用氣體阻隔性高的標籤3，讓雙軸延伸吹製成形容器1整體的氣體阻隔性提昇。

對於及於360°以上來設置標籤時，標籤3之兩端部的重疊部分3b以2~5 mm為理想。此時，標籤之相互重疊兩端部分，是一邊的表面與另一邊的背面熱熔著。如此，以重疊標籤之兩端部分之方式來進行模內標籤形成，更可以使標籤不易剝離，並且由於標籤插著在容器的側面全周，所以在商品外觀上亦為理想。另一方面，標籤之兩端部的重疊若超過5 mm時，則標籤裝著會有困難。

不要使標籤的背面與表面熱熔著之情形時，必須使標籤之兩端部以不會重疊之方式進行模內標籤成形。此時，是必須及於180~360°來設置標籤，在本發明中，是使模內標籤之一端與另一端的縫隙以成為0~5 mm之方式，來實施模內標籤成形為理想。

另外，如上述般於模內標籤之一端與另一端之間形成有縫隙時，若是縫隙的方向，與容器在射出成形時之樹脂流動方向一致時，則容器會因受到掉落等之衝擊，會有於縫隙部分產生龜裂之情形。

又，於模內標籤成形時，如第5圖所示，容器的樹脂部分3c(沒有標籤的部分)與標籤部分3之間形成有階段差。又，容器樹脂部分的內壁側，比具有標籤的部分，形成有些許的凹窪。因此，當掉落衝擊施加於容器時，則從該階段差的隅角部到凹窪部分可能會有龜裂8產生。特別是，模內標籤的端緣，若是沿著容器射出成形時之樹脂流動方向而形成時，受到樹脂於流動方向所產生的流動定向，就容易沿著端緣於容器產生龜裂。

於本發明中，如第6圖所示，容器在射出成形時相對於樹脂流動方向B是以傾斜之方式來形成標籤的端緣。如此藉由不使容器在射出成型時之樹脂流動方向與標籤的端緣(標籤的縫隙)方向一致，即使受到掉落衝擊時可以抑制龜裂的發生。例如，如第7圖(a)、(b)所示，標籤之端緣的縫隙以成為鋸齒狀之方式來形成亦可，又，如第8圖(a)、(b)所示，以成為波紋線狀之方式來形成亦可。

又，將模內標籤以沿著容器本體的外周側面及於360℃以上延伸之方式來設置時，由於並不存在樹脂部分(沒有標籤的部分)，解除了標籤端部與樹脂部分的階段差，所以可抑制受到掉落衝擊時之龜裂的發生。

關於藉由如此之雙軸延伸吹製成形來取得模內標籤容器之製造方法，以下，一面參照圖面一面詳細說明之。

首先，說明用以製造本發明之模內標籤容器所使用之容器之吹製成形系統。

如第9圖(a)所示，在具有預胚成形模具15a、15b的預胚成形部15，使聚丙烯製的預胚2a成形。

在預胚成形部15所成形的預胚2a，於其次是藉由預胚保持體41所保持。預胚保持體41，是藉由搬運體42來保持並搬運。此時，由預胚保持體41與搬運體42構成預胚保持部19(第10圖)。

保持有預胚2a之預胚保持體41，由搬運體42搬運至加熱部18，在該加熱部18加熱預胚2a(第9圖(b))。

其次，相對於由預胚保持體41所保持的預胚2a，於吹製成形部12吹製模具40下降，使預胚保持體41插入於吹製模具40內。此時，於吹製模具40內，藉由後述的標籤保持芯20預先供給標籤3(第9圖(c))。

其次，如第9圖(d)所示，相對於插入到位於吹製成形部12位置之吹製模具40的預胚保持體41，空氣吹入裝置43從下側上昇而接近。如此地使空氣吹入裝置43連結於預胚保持體41，使空氣從空氣吹入裝置43供給到預胚2a內，如此藉由所供給的空氣使預胚2a在吹製模具40內擴張，而形成吹製成形容器1。此時在吹製模具40內，由從預胚2a形成的容器本體2，以及捲繞於容器本體2側面全周的標籤3所形成的吹製成形容器1藉由雙軸延伸吹製成形而成形。

其次，吹製模具40從預胚保持體41上昇，如此而得到在預胚保持體41上具有標籤3的吹製成形容器1(第9圖(e))。

於本發明所採用的容器之雙軸延伸吹製成形系統10，是具備有：旋轉台11，其用以保持上述複數個吹製模具40並且可旋轉自如、及標籤保持芯20，其用以捲取並保持標籤3且將標籤3供給到旋轉台11之吹製模具40內、及預胚保持體41，其為用以保持預胚2a並且嵌合在位於旋轉台11之吹製成形部12位置的吹製模具40中並將預胚2a供給至吹製模具40內、以及空氣吹入裝置43，其可與嵌合在位於旋轉台11之吹製成形部12位置的吹製模具40中的預胚保持體41連結自如(第10圖)。

又，於旋轉台11的上游側，設有：由用以成形預胚2a之一對的預胚成形模具15a、15b所形成的預胚成形部15。於預胚成形部15的下游側，依序設有：將藉由預胚成形部15所成形的預胚2a予以冷卻的預胚冷卻部16、以及將在預胚冷卻部16所冷卻過的預胚2a的澆口予以切斷的澆口料切斷部17。

於預胚冷卻部16所冷卻，並於澆口料切斷部被進行過澆口料切斷的預胚2a，是藉由預胚保持體41所保持，而預胚保持體41藉由搬運體42而被搬運至加熱部18。又，由預胚保持體41與搬運體42構成預胚保持供給部19。

藉由預胚保持體41所保持的預胚2a被搬運至加熱部18，在該加熱部18被加熱。然後保持有預胚2a的預胚保持體41被搬運至旋轉台11。

此外，被保持在旋轉台11的保持吹製模具40是隨著旋轉台11的旋轉而被搬運，並在吹製模具40內被供給藉由標籤保持芯20所保持的標籤3。

亦即，接近於供給台13設有可旋轉自如的旋轉台11，並於該供給台13保持有標籤保持芯20。並且，在供給台13之旋轉台11的相反側，配置有成形並供給標籤3的標籤成形供給部21。

其次，藉由第11圖及第12圖，說明保持標籤保持芯20的供給台13，以及標籤成形供給部21。

接近於旋轉台11設置有供給台13，於供給台13之旋轉台11的相反側，設置有成形並供給標籤3的標籤成形供給部21。

標籤成形供給部21，係具有：供給標籤捲筒材22的標籤捲筒材供給部28、及導引從標籤捲筒材供給部28所供給的標籤捲筒材22的導引滾子31、及設在導引滾子31的下游側並於搬運方向對標籤捲筒材22置入切割縫，之形成細長的複數個，例如形成4個帶狀標籤捲筒材22的切割機23、以及設在切割機23的下游側用以切斷標籤捲筒材22來成形標籤3的標籤切斷部24。

又，在標籤切斷部24的下游側，設有用來夾持標籤捲筒材22的夾輥33，在標籤切斷部24與夾輥33的下方，設有承接藉由標籤切斷部24所成形之標籤3的承接部25。於該標籤切斷部24，可以藉由適當地選擇標籤切斷刃，將標籤的切斷端部，切割成波浪狀或是鋸齒狀。

又，承接部25藉由槓桿(樞動機構)26而樞動(一端樞支而搖動)，可以將保持在水平方向的標籤3立起於垂直方向。亦即槓桿26藉由基部35可以樞動自如地被安裝在移動自如地保持於寬度方向的移動體27，使承接標籤3的承接部25可以從水平位置樞動至垂直位置。

其中，藉由基部35上的移動體27、槓桿26、及承接部25而構成標籤供給部，藉由夾輥33及標籤切斷部24而構成標籤成形部。

又，於供給台13上安裝有標籤保持芯20，該標籤保持芯20於供給台13之一側設有4個，於供給台13的另一側設有4個，合計8個。並且，供給台13之一側的標籤保持芯20以及另一側的標籤保持芯20，藉由氣缸32而能夠相互分離接合。

此外，該標籤保持芯20，係適用於將360°左右至超過360°的長標籤裝著於容器。標籤保持芯20，如第16圖及第18圖所示地由大致圓筒體所形成，於圓筒體之側面的一側朝向內側陷入並且形成有接受標籤3之兩端部3a的凹部20d。

亦即，於標籤保持芯20的側面，設有一對的小圓筒部20b、20c，於該一對的小圓筒部20b、20c之間形成有接受標籤3之兩端部3a的凹部20d。又，於標籤保持芯20的側面，設有吸著保持標籤的吸著部20a。

如此地於標籤保持芯20的側面，由於形成有接受標籤3之兩端部3a的凹部20d，所以可以將標籤3以使其兩端部3a進入於該凹部20d內之方式來捲繞在標籤保持芯20的側面。因此相較於沒有凹部20d之情形，可以使得標籤保持芯20將比較長的標籤3捲繞於圓周方向。又，當標籤於圓周方向比較短的情形時，例如對於180°~未滿360°(存在有0~5 mm左右的間隙)時，如第17圖及第19圖所示，可以使用僅以圓筒體形成標籤保持芯20e者，來將標籤3捲繞於標籤保持芯。標籤3，是藉由被設置在圓筒體側面的標籤吸著孔20f所吸引，而被吸著保持於標籤保持芯20e。

其次，藉由第13圖至第15圖，說明由旋轉台11所保持的吹製模具40。

如第13圖至第15圖所示，於旋轉台11設有2組到4組的吹製模具40(在圖中，是顯示設有4組之情形)，各組是由各4個吹製模具40所成。又，由4個吹製模具40所成的吹製模具之組，在4組吹製模具之情形時為相互各間隔90°而配置，若是為2組吹製模具之情形時，則為各間隔180°而配置。

又，設置在旋轉台11的吹製模具40，以每4個一組被保持在保持板53。亦即，保持各組吹製模具40的保持板53，是藉由氣缸50相對於旋轉台11而能夠移動於上下方向，於1個保持板531夾介保持棒5安裝有4個吹製模具40。

又，於旋轉台11的下方，設置有基部55，旋轉台11，是藉由設置在基部55的伺服馬達48而旋轉。

又，於第13圖中，旋轉台11的右側係成為吹製成形部12，又，旋轉台11的左側係成為將被捲繞於供給台13上之標籤保持芯20的標籤3插入於吹製模具40內的移載部13b。又，供給台13之移載部13b的相反側，係成為將標籤3供給至標籤保持芯20的供給部13a(請參照第12圖)。

如第13圖所示，基部55之中，於對應吹製成形部12的部分，設有空氣吹入裝置43，於該空氣吹入裝置43，設有壓縮空氣吹入口43a。

再者，於基部55設有貫通空氣吹入裝置43的延伸桿45，此延伸桿45是藉由安裝在基部55的昇降氣缸45a而能夠移動於上下方向。延伸桿45係插入於被保持在吹製模具40內的保持預胚2a內，在吹製成形時將預胚2a對吹製模具40進行壓抵者。

另外，吹製模具40，如第15圖所示，係具有：圓筒狀的側面套模40a、及包圍側面套模40a的吹製模具閉模140、及底套模40c。又，保持預胚2a的預胚保持體41，係成為以嵌合於吹製模具40及吹製模具閉模140之方式，使預胚2a藉由預胚保持體41，以及設於預胚保持體41之外側的吹製模具閉模140所夾持。

再者，於第15圖中，於吹製模具40內，前述之延伸桿45從下側朝向上側上昇，將預胚2a對吹製模具40的底套模40c進行壓抵。

其次，說明由如此之構成所形成之本實施形態的作用。

如第10圖所示，於具有一對的預胚成形模具15a、15b的預胚成形部15中，成形預胚2a。

於預胚成形部15所成形的預胚2a係在預胚冷卻部16被冷卻。

其次，預胚2a，被送至澆口料切斷部17進行澆口料切斷。

於預胚冷卻部16被冷卻，然後於澆口料切斷部被進行澆口料切斷的預胚2a，係藉由預胚保持體41所保持，預胚保持體41是藉由搬運體42搬運至加熱部18。

由預胚保持體41所保持的預胚2a被搬運至加熱部18，在該加熱部18被加熱。然後，保持有預胚2a的預胚保持體41係被搬運至旋轉台11。

於此間，被保持於旋轉台11的吹製模具40係隨著旋轉台11的旋轉而被搬運，並在吹製模具40內被供給由標籤保持芯20所保持的標籤3。

其次，說明成形標籤3且將該標籤3供給至吹製模具40內之作用。

首先，如第11圖及第12圖所示，於標籤成形供給部21中，標籤3被成形，如此所成形的標籤3被供給到標籤保持芯20側。

亦即，於第11圖及第12圖，從標籤成形供給部21之標籤捲筒材供給部28供給標籤捲筒材22，從標籤捲筒材供給部28所供給的標籤捲筒材22係藉由導引滾子31而被送往設於導引滾子31之下游側的切割機23側。標籤捲筒材22係於該切割機23，於搬運方向置入切割縫，形成細長的複數個，例如形成4個帶狀標籤捲筒材22。帶狀標籤捲筒材22，其後在設於切割機23之下游側的標籤切斷部24被切斷，而形成標籤3。又，此時，標籤捲筒材22是藉由其該前端的夾輥33所夾持。

其次，於標籤切斷部24中，將標籤捲筒材22切斷所成形的標籤3，由設置在標籤切斷部24及夾輥33下方的承接部25所承接。

其次，保持每一個承接部25的移動體27係移動於寬度方向並使承接部25朝向寬度方向擴展，其次，使承接部25樞動90°並使延伸於搬運方向的標籤3改變其朝向而配置於寬度方向。

其次，承接部25上的標籤3藉由槓桿(樞動機構)26而樞動，從水平方向往垂直方向來變更朝向。

如此地，利用承接部25使標籤3的朝向從水平方向變更為垂直方向，藉此使標籤3捲繞在預先配置於供給台13之供給位置的4個標籤保持芯20的外周。

此時，由於在標籤保持芯20的外周設有吸著部20a，所以藉由標籤保持芯20的吸著部20a使標籤3被吸著保持。

此外，如上述般地，於標籤保持芯20的側面設有一對的小圓筒部20b、2oc，在該一對小圓筒部20b、20c之間形成有接受標籤3之兩端部3a的凹部20d。

如此地，由於在標籤保持芯20的側面，形成有接受標籤3之兩端部3a的凹部20d，因此可以將標籤3以使其兩端部3a進入於該凹部20d內之方式來捲繞在標籤保持芯20的側面。因此相較於沒有凹部20d之情形，可以使得標籤保持芯20將比較長的標籤3捲繞於圓周方向。

其次，供給台13旋轉180°，使位於供給台13之供給位置13a的4個標籤保持芯20被送往供給台13之移載位置13b，於此移載位置13b中，使由標籤保持芯20所保持著的標籤3插入並移載於吹製模具40內。

亦即，於移載裝置13b待機著由旋轉台11所保持的4個吹製模具40。當標籤保持芯20來到移載位置13b時，藉由設置在旋轉台11的氣缸50使吹製模具40朝向標籤保持芯20側下降，由標籤保持芯20所保持著的標籤3便插入到吹製模具40內，藉由同時或是依序進行標籤保持芯之吸著解除與吹製模具的吸著，標籤3便從標籤保持芯20被移載到吹製模具40內。

此時，藉由設在吹製模具40內面的吸著孔、吸著狹縫、或是此等之組合，使標籤3被吸著保持。

又，如上述般地，藉由標籤保持芯20可以保持圓周方向長度比較長的標籤3。因此容易且確實地將圓周方向長度比較長的標籤插著到吹製模具40內，由標籤3將吹製成形容器1之大致全周予以覆蓋。

其次，旋轉台11藉由伺服馬達48而樞動，使吹製模具40來到吹製成形部12側。此時，於吹製模具40的下方，配置有保持預胚2a的預胚保持體41。然後，吹製模具40與預胚保持體41下降，使預胚保持體41對在對應基部55當中吹製成形部12之部分所設置的空氣吹入裝置43進行嵌合。

其次，使壓縮空氣從設置於空氣吹入裝置43的壓縮空氣吹入口43a供給至預胚2a內。

如上述般地，於基部55設有貫穿空氣吹入裝置43的延伸桿45，並對預胚2a內供給壓縮空氣之同時延伸桿45藉由安裝在基部55的昇降氣缸45a而往上側移動。往上側移動的延伸桿45係插入於被保持在吹製模具40內的保持預胚2a內，將預胚2a對吹製模具40進行壓抵。

如此地實施，在吹製模具40內使得於側面外側接著有標籤3的容器本體2所構成的吹製成形容器1，藉由雙軸延伸吹製成形而取得。

於本實施形態中，可以將由標籤保持芯20所保持的標籤3朝向吹製模具40內插入，並且於標籤保持芯20設有接受標籤3之兩端部3a、3a的凹部20d，所以可以將圓周方向長度比較長的標籤3插著於吹製模具40內。因此，可以藉由圓周方向長度較長的標籤3將吹製成形容器1之大致全周予以覆蓋。

容器本體2，只要是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、及乳酸等之熱可塑性樹脂的話，並無特別限制，雖可以進行雙軸延伸吹製成形，不過於本發明中，從容器的低臭性的觀點來看，適合使用聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、將丙烯與乙烯無規共聚合後之無規共聚物、將丙烯與乙烯以嵌段方式共聚合後的嵌段共聚物、或是聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂。特別是，藉由使用嵌段共聚物，由於可以提升掉落衝擊強度，故為理想。

又，如上述般地實施，貼著有模內標籤之容器，可以將容器本體的壁厚製為200~800 μm。又，於本專利說明書中，所謂「容器本體的壁厚」雖是意指沒有設置模內標籤之部分的容器壁厚的意思，不過由於具有標籤的部分與沒有標籤的部分在容器周面幾乎沒有階段差，故即使在貼著有模內標籤的容器側面部分，其壁厚大概也為200~800 μm。

於本發明所採用的模內標籤3，是使用多層構造者，一般而言，是由：印刷基材層、中間層、以及與容器本體的接著層所組成。此等各層，是分別獨立製膜夾介接著劑而進行貼合(乾式層壓塑料法)，或是也可以將其一部分或全層藉由熔融擠壓(EC，共擠壓)來形成。又，因應用途與目的也可以省略印刷基材層。

作為印刷基材之薄膜，一般只要能夠印刷者並沒有特別的限定，例如，適合使用聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、尼龍薄膜、合成紙等，此等之中以採用雙軸延伸聚丙烯薄膜(以下，亦稱為OPP薄膜)為更理想。又，將模內標籤之一端與另一端以2~5 mm重疊進行模內標籤成形之時，由標籤端部之接著性的觀點而言，以使用YUPO(YUPO CORPORATION公司製)或CARRE(CHISSO公司製)等之合成紙為理想。

中間層，以具有作為阻隔層之功能者為理想。作為阻隔層者，例如可舉，(a)鋁箔(厚度7~25 μm)；(b)將金屬或是金屬氧化物以蒸鍍等積層於塑膠薄膜等者，例如，氧化矽蒸鍍塑膠薄膜、氧化鋁蒸鍍塑膠薄膜、鋁蒸鍍塑膠薄膜、類鑽碳(Diamond－Like Carbon,DLC)化學蒸鍍薄膜；(c)其他，聚丙烯脛系樹脂、EVOH(乙烯－醋酸乙烯共聚合體皂化物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)薄膜、PVDC塗層雙軸延伸塑膠薄膜等，可以因應所需的性能，適切地選擇得到。

作為接著層者，只要是與容器本體之樹脂可接著者即可而並無特別的限定，但是通常，較適合使用與容器側之樹脂相同材料的塑膠，或是熱封性的樹脂薄膜等。

又，上述各層依常法，例如可藉由乾式層壓法、擠出層壓法、擠出塗層法或其他的塗層法來形成。

作為具體性標籤的層構成者，可舉如以下般之形態。

(1)OPP(30 μm)/接著劑/PET(12 μm)/油墨層/接著劑/鋁箔(7 μm)/接著劑/熱封性OPP(30 μm)(2)OPP(40 μm)/油墨/接著層/鋁箔(7 μm)/接著層/熱封性OPP(30 μm)(3)OPP(30 μm)/油墨/接著層/鋁蒸鍍PET(12 μm)/接著劑/熱封性OPP(30 μm)(4)OPP(30 μm)/油墨/接著層/鋁蒸鍍熱封性OPP(30 μm)(5)OPP(30 μm)/油墨/接著層/透明蒸鍍PET(12 μm)/接著層/熱封性OPP(30 μm)(6)OPP(30 μm)/油墨/接著層/熱封性OPP(30 μm)(7)OP油墨/合成紙(80 μm)/熱封劑

模內標籤容器及蓋之組合體其次，說明依本發明之模內標籤容器與蓋的組合體。

第20圖，是將蓋50裝著於模內標籤容器1之狀態的斷面圖。蓋50的固定環51，是藉由與模內標籤容器之開口部5卡合而固定。藉由該固定環51，使蓋50與容器1能夠裝著脫離。

容器本體之開口肩部6，係以與容器1組合之作為蓋50的外周面的固定環51與容器本體的外周側面7沒有階段差地，使容器本體與蓋部嵌合之方式而成形。如此地，藉由蓋的固定環部分的周面與容器的外周側面之間沒有縫隙，來提升組合體整體的一體感而在美觀上極為理想。

於蓋的上板52，具備有：從上板52的周線下降的側板53，以及配置在該側板53內側的內環54。藉由使容器1之開口部5的上端壓入於側板53與內環54的間隙，來使蓋閉上。由於容器的開口部6與側板53或是與內環54之間幾乎沒有縫隙，所以可以保持容器的密閉性。

又，於蓋的上板52，在側板53與內環54之間，具備有從上板的周線下降的抵接環55。該抵接環55，是當蓋50與容器1卡合固定時，以壓抵於容器之開口部5的上端之方式來接觸。藉由該抵接環，更加提升容器的密閉性。

以上，藉由本發明對於模內標籤容器，作為容器本體之形態，雖是以如第1圖所示之廣口圓筒容器為例進行了說明，但本發明並非是將除其以外之形態的容器本體排除於外者，而只要是裝著標籤的部位為圓筒形狀之例如如第21圖所示的窄口縮頸瓶亦可適用。

又，容器本體之標籤裝著部分並非限定於圓筒形狀者，只要在容器側面可以裝著帶狀的標籤，例如如第22圖所示之橢圓筒形狀、角部為呈弧狀的三角筒形狀或是四角筒形狀亦可適用。

1．．．吹製成形容器

2．．．容器本體

2a．．．預胚

3．．．標籤

3a．．．端部

3b．．．重疊部分

4．．．階段差

5．．．開口部

6．．．開口肩部

7．．．外周側面

10．．．容器之吹製成形系統

11．．．旋轉台

12．．．吹製成形部

13．．．供給台

15．．．預胚成形部

16．．．預胚冷卻部

17．．．澆口料切斷部

18．．．加熱部

20．．．標籤保持芯

20a．．．吸著部

20b、20c．．．小圓筒部

20d．．．凹部

20e．．．圓筒標籤保持芯

20f．．．標籤吸著孔

21．．．標籤成形供給部

22．．．標籤捲筒材

23．．．切割機

24．．．標籤切斷部

25．．．承接部

26．．．槓桿

40．．．吹製模具

41．．．預胚保持體

43．．．空氣吹入裝置

50．．．蓋

51．．．固定環

52．．．上板

53．．．側板

54．．．內環

55．．．抵接環

140．．．吹製模具閉模

第1圖是本發明之模內標籤容器的側面斷面圖。

第2圖是第1圖所示之容器之A－A’方向的斷面圖。

第3圖是將黏性標籤設置於側面之容器的斷面圖。

第4圖是本發明之其他形態之容器的斷面圖。

第5圖是本發明之其他形態之容器的放大斷面圖。

第6圖是本發明之模內標籤容器的側面圖。

第7圖本發明之其他形態之模內標籤容器的側面圖。

第8圖是本發明之其他形態之模內標籤容器的側面圖。

第9圖是依本發明之容器的吹製成形系統的概略圖。

第10圖是依本發明之容器的吹製成形系統的整體平面圖。

第11圖是保持標籤保持芯的供給台及標籤成形供給部的側面圖。

第12圖是保持標籤保持芯的供給台及標籤成形供給部的平面圖。

第13圖是保持吹製模具之旋轉台的側面圖。

第14圖是保持吹製模具之旋轉台的平面圖。

第15圖是吹製模具的側面斷面圖。

第16圖是標籤保持芯的立體圖。

第17圖是其他形態之標籤保持芯的立體圖。

第18圖是標籤保持芯的斷面圖。

第19圖是其他形態之標籤保持芯的斷面圖。

第20圖是模內標籤容器與蓋之組合體的部分放大側面斷面圖。

第21圖是本發明之其他形態之模內標籤容器的側面斷面圖。

第22圖是本發明之其他形態之模內標籤容器的斷面圖。

1．．．吹製成形容器

2．．．容器本體

3．．．標籤

Claims

一種模內標籤容器，為藉由雙軸延伸吹製成形所形成之模內標籤容器，其特徵為：具備有：藉由雙軸延伸吹製所成形之圓筒狀的容器本體；以及沿著該容器本體之外周側面可及於180°以上地延伸的模內標籤，上述容器本體，是由：聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、將丙烯與乙烯無規共聚合後之無規共聚物、將丙烯與乙烯以嵌段方式共聚合後的嵌段共聚物、或是聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂所形成，上述模內標籤容器具備與上述容器本體的樹脂接著之接著層，上述接著層是由與上述容器本體相同的材料或熱封性樹脂薄膜所形成。
如申請專利範圍第1項之模內標籤容器，其中上述模內標籤，為沿著容器本體之外周側面可及於360°以上地延伸。
如申請專利範圍第1或2項之模內標籤容器，其中，模內標籤，為沿著容器本體之外周側面可及於365°地延伸。
如申請專利範圍第3項之模內標籤容器，其中，模內標籤之一端與另一端之重疊，為2~5 mm。
如申請專利範圍第1項之模內標籤容器，其中，模內標籤之一端與另一端之間隙，為0~5 mm。
如申請專利範圍第1、2或5項之模內標籤容器，其中上述容器本體之開口肩部，是以與容器本體組合之蓋部的外周面與容器本體的外周側面沒有階段差地，使容器本體與蓋部嵌合之方式所成形而成。
如申請專利範圍第1、2或5項之模內標籤容器，其中上述模內標籤，為具有多層構造者。
如申請專利範圍第7項之模內標籤容器，其中上述模內標籤為具備有阻隔層作為中間層。
如申請專利範圍第8項之模內標籤容器，其中上述阻隔層，為鋁蒸鍍層或是鋁箔層。
如申請專利範圍第1、2或5項之模內標籤容器，其中上述容器本體之外周側面的壁厚，為200~800μm。
如申請專利範圍第1、2或5項之模內標籤容器，其中，於上述模內標籤之一端與另一端之間形成有間隙之情形時，使各端緣，相對於容器在射出成形時之樹脂流動方向以傾斜之方式形成。
如申請專利範圍第11項之模內標籤容器，其中上述模內標籤之一端與另一端之間所形成的間隙，為鋸齒狀或是波紋線狀。
如申請專利範圍第1、2或5項之模內標籤容器，其中，是使用具備有：保持複數個吹製模具並且可旋轉自如的旋轉台、及捲取並保持標籤且將標籤供給到旋轉台之吹製模具內的標籤保持芯、及保持預胚之同時，將嵌合在旋轉台之吹製模具並將預胚供給至吹製模具內的預胚保持供給部、及與嵌合在旋轉台之吹製模具中之預胚保持供給部連結的空氣吹入裝置、以及將裝設在預胚保持供給部的預胚以及預胚保持供給部與吹製模具從左右予以夾閉的吹製模具閉模裝置，且上述標籤保持芯是可插入自如於吹製模具內的圓筒體所構成之容器的吹製成形系統所成形。
一種模內標籤容器與蓋的組合體，其特徵為：是申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12項所記載之模內標籤容器與蓋的組合體。