JPWO2008018546A1 - インモールドラベル容器 - Google Patents
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Abstract
ラベルに皺等が発生せず、かつ薄肉化された容器においても容器外周側面全体に容易にラベル貼着することができる、２軸延伸ブロー成形により形成されたインモールドラベル容器を提供する。２軸延伸ブローにより成形された円筒状の容器本体と、その容器本体の外周側面に沿って１８０°以上にわたって延びるインモールドラベルとを備えたことを特徴とする。
Description
本発明は、２軸延伸ブロー成形により形成されたインモールドラベル容器に関し、より詳細には、容器本体の外周側面に沿って１８０°以上にわたって延びるインモールドラベルを備えるインモールドラベル容器に関する。
インモールドラベル成形は、ブローまたは射出成型時にあらかじめ金型にラベルをセットしておき、樹脂形成時に樹脂とラベルとを融着させて、一体的に成形とラベリングとを行う成形方法である。例えば、特開平２−１８４８８４号公報や特開平３−２５１４３７号公報には、ダイレクトブロー中空成形によって、インモールドラベルを容器の側面外周に設けたプラスチック容器が開示されている。しかしながら、２軸延伸ブロー成形によって得られるプラスチック容器においては、今まで容器側面の外周全面にインモールドラベルを設けることは行われていなかった。
一方、ブローまたは射出成形されたプラスチック容器が食品用容器として用いられるようになってきている。食品等を充填した容器には、その内容物の詳細を記載するため若しくは商品価値を高めるため、容器の外周側面にラベルを貼着する場合が多い。２軸延伸ブロー成形によって得られるプラスチック容器においては容器外観が優れるももの、容器外周側面へのラベル貼着は、タックラベル等を容器成形後に貼着することにより行われていた。
また、特開平５−３３８０１８号公報には、枚葉のラベルを予め円筒にシールしたものを金型内で開き、これにプリフォームを装着して成形する方法が一例として提案されている。
ところで、近年、環境保護等の観点から、容器に使用する樹脂量の低減化、すなわち容器の薄肉化が希求されている。
しかしながら、薄肉化されたプラスチック容器にタックラベルを貼着しようとすると、容器肉厚が薄いため容器の変形が起こり、ラベルの貼着が困難である場合があった。
また、容器の外周側面全体にラベルを貼着する際、ラベルに皺等が発生して外観上好ましくない場合があった。
さらに、容器の外周側面にラベルを貼着した場合、ラベルのある部分とない部分とで段差が生じるため、その段差部分からラベルが剥がれてしまうことがあった。
また、特開平５−３３８０１８号公報に提案された方法では、ラベルを貼着する領域が限定されるため、ラベルを円筒の全域に覆うことができなかった。また、円筒ラベルの形成工程が必要である等の問題もあった。
一方、容器の側面全周を覆うだけの長さを有するラベルをブロー金型内に挿入して保持することは容易ではなく、上記の特開平５−３３８０１８号公報に記載の方法であっても、円筒の高さ方向も含めてブロー成形容器の円筒側面全周を覆うラベルを有する２軸延伸ブロー成形容器は未だ開発されていない。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ラベルに皺等が発生せず、かつ薄肉化された容器においても容器外周側面全体に容易にラベル貼着することができる、２軸延伸ブロー成形またはインジェクションブロー成形により形成されたインモールドラベル容器を提供することを目的とする。
本発明は、２軸延伸ブローにより成形された円筒状の容器本体と、その容器本体の外周側面に沿って１８０°以上にわたって延びるインモールドラベルとを備えたことを特徴とする、２軸延伸ブロー成形により形成されたインモールドラベル容器である。
本発明の好ましい態様として、前記インモールドラベルが、容器本体の外周側面に沿って３６０°以上にわたって延びるものである。
また、本発明のより好ましい態様として、インモールドラベルが、容器本体の外周側面に沿って３６５°にわたって延びるものである。
さらに、本発明の好ましい態様として、インモールドラベルの一端と、他方の一端との重なりが２〜５ｍｍである。
また、本発明の別の態様として、インモールドラベルの一端と、他方の端との隙間が、０〜５ｍｍである。
本発明によるインモールドラベル容器の好ましい態様として、前記容器本体の開口肩部が、容器本体と組み合わされる蓋部の外周面と容器本体の外周側面とが段差無く、容器本体と蓋部とが嵌合するように成形されてなる。
また、本発明の好ましい態様として、前記容器本体が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレンとエチレンとをランダムに共重合したランダムコポリマー、プロピレンとエチレンとをブロック的に共重合したブロックコポリマー、または、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合樹脂、からなるものである。
また、本発明の好ましい態様として、前記インモールドラベルが、多層構造を有するものである。
さらに、本発明の好ましい態様として、前記インモールドラベルが中間層としてバリア層を備えるものである。
また、本発明の好ましい態様として、前記バリア層が、シリカ蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層、アルミ蒸着層、またはアルミ箔層である。
本発明の好ましい態様として、前記容器本体の外周側面の肉厚が、２００〜８００μｍである。
また、本発明の好ましい態様として、前記インモールドラベルの一端と他方の端との間に隙間が形成されている場合において、各端縁が、容器のブロー成形延伸方向に対して傾斜するように形成されている。
さらに、本発明においては、前記インモールドラベルの一端と他方の端との間に形成される隙間が、ジグザグ状または波線状であることが好ましい。
本発明によるインモールドラベル容器は、複数のブロー金型を保持するとともに回転自在の回転テーブルと、ラベルを巻取り保持して回転テーブルのブロー金型内にラベルを供給するラベル保持コアと、プリフォームを保持するとともに、回転テーブルのブロー金型に嵌合してプリフォームをブロー金型内に供給するプリフォーム保持供給部と、
回転テーブルのブロー金型に嵌合するプリフォーム保持供給部に連結された空気吹込装置と、
プリフォーム保持供給部にセットしたプリフォームとプリフォーム保持供給部及びブロー金型とを左右から狭み閉じるブロー型締め装置と、を備え、ラベル保持コアはブロー金型内に挿入自在の円筒体からなり、円筒体の側面一側に内方へ引込みラベルの両端部を受け入れる凹部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システム、を用いて成形されたものである。
回転テーブルのブロー金型に嵌合するプリフォーム保持供給部に連結された空気吹込装置と、
プリフォーム保持供給部にセットしたプリフォームとプリフォーム保持供給部及びブロー金型とを左右から狭み閉じるブロー型締め装置と、を備え、ラベル保持コアはブロー金型内に挿入自在の円筒体からなり、円筒体の側面一側に内方へ引込みラベルの両端部を受け入れる凹部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システム、を用いて成形されたものである。
また、本発明の別の態様として、上記のインモールドラベル容器と蓋との組合せ体を提供する。
本発明によれば、インモールド成形により容器の外周側面にラベルが設けられているため、ラベルに皺等が生じることがない。
また、容器が薄肉の場合であっても、容器変形によるラベル貼着の困難を伴うことなく、容器の外周側面にラベルを設けることができる。
さらに、容器の外周側面にラベルを設けた場合に、ラベルのある部分とない部分とで段差が生じることがない。また、ラベルがインモールド成形により設けられているため、容器使用時にラベルが剥がれるようなこともない。
また、本発明によるインモールドラベル容器においては、インモールドラベルの各端縁が、容器の射出成形時の樹脂流動方向に対して傾斜するように形成されているため、ラベルの隙間に沿って容器が破損したりすることがない。
１ ブロー成形容器
２ 容器本体
２ａ プリフォーム
３ ラベル
３ａ 端部
３ｂ 重なり部分
４ 段差
５ 開口部
６ 開口肩部
７ 外周側面
１０ 容器のブロー成形システム
１１ 回転テーブル
１２ ブロー成形部
１３ 供給テーブル
１５ プリフォーム成形部
１６ プリフォーム冷却部
１７ ゲートカット部
１８ 加熱部
２０ ラベル保持コア
２０ａ 吸着部
２０ｂ，２０ｃ 小円筒部
２０ｄ 凹部
２０ｅ 円筒ラベル保持コア
２０ｆ ラベル吸着穴
２１ ラベル成形供給部
２２ ラベル原反
２３ スリッタ
２４ ラベル切断部
２５ 受け部
２６ レバー
４０ ブロー金型
１４０ ブロー金型締め型
４１ プリフォーム保持体
４３ 空気吹込装置
５０ 蓋
５１ 固定リング
５２ 上板
５３ 側板
５４ インナーリング
５５ コンタクトリング
２ 容器本体
２ａ プリフォーム
３ ラベル
３ａ 端部
３ｂ 重なり部分
４ 段差
５ 開口部
６ 開口肩部
７ 外周側面
１０ 容器のブロー成形システム
１１ 回転テーブル
１２ ブロー成形部
１３ 供給テーブル
１５ プリフォーム成形部
１６ プリフォーム冷却部
１７ ゲートカット部
１８ 加熱部
２０ ラベル保持コア
２０ａ 吸着部
２０ｂ，２０ｃ 小円筒部
２０ｄ 凹部
２０ｅ 円筒ラベル保持コア
２０ｆ ラベル吸着穴
２１ ラベル成形供給部
２２ ラベル原反
２３ スリッタ
２４ ラベル切断部
２５ 受け部
２６ レバー
４０ ブロー金型
１４０ ブロー金型締め型
４１ プリフォーム保持体
４３ 空気吹込装置
５０ 蓋
５１ 固定リング
５２ 上板
５３ 側板
５４ インナーリング
５５ コンタクトリング
インモールドラベル容器
本発明によるインモールドラベル容器の実施形態を、以下図面を参照しながら説明する。
本発明によるインモールドラベル容器の実施形態を、以下図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のインモールドラベル容器の側断面図を示したものである。インモールドラベル容器１は、下記に説明する２軸延伸ブローにより成形された円筒状の容器本体２と、その容器本体の外周側面に沿って１８０°以上にわたって延びるインモールドラベル３とを備える。図２は、図１に示した容器のＡ―Ａ’方向の側断面を示したものである。本発明においては、図２に示すように、ラベル３をインモールド成形により、容器成型時に一体的に容器本体２の側面に挿着するため、図３に示すような従来のタックラベル３’を側面に設けた容器と比較して、容器表面側にラベルの両端部間（ラベルが設けられていない部分）とラベル部分との段差４はほとんど生じない。
インモールドラベルは、図４に示すように、容器本体の外周側面に沿って３６０°以上、好ましくは３６５°以上にわたって延びるように設けられることが好ましい。このように３６０°以上、すなわちラベルが容器の側面全周に巻き付けられることにより、ガスバリア性の高いラベル３を用いることにより、２軸延伸ブロー成形容器１全体のガスバリア性を向上させることができる。
３６０°以上にわたってラベルを設ける場合、ラベル３の両端部の重なり部分３ｂは２〜５ｍｍであることが好ましい。この場合、ラベルの重なり合った両端部分は、一方の表面と他方の裏面とが熱融着する。このように、ラベルの両端部分を重ねるようにインモールドラベル形成を行うことで、より一層ラベルが剥がれにくくなるとともに、容器の側面全周にラベルが挿着されるため商品外観上も好ましいものとなる。一方、ラベルの両端部の重なりが５ｍｍを超えると、ラベル装着が困難となる。
ラベルの裏面と表面とが熱融着しないような場合、ラベルの両端部が重ならないようにインモールドラベル成形を行う必要がある。この場合、１８０〜３６０°にわたってラベルを設ける必要があるが、本発明においては、インモールドラベルの一端と、他方の端との隙間が０〜５ｍｍとなるように、インモールドラベル成形を行うことが好ましい。
ところで、上記のようにインモールドラベルの一端と他方の端との間に隙間が形成されている場合、隙間の方向と、容器の射出成形時の樹脂流動方向とが一致していると、容器が落下等による衝撃によって、隙間部分に亀裂が生じることがある。
また、インモールドラベル成形においては、図５に示すように、容器の樹脂部分３ｃ（ラベルのない部分）とラベル部分３との間に段差が形成される。また、容器樹脂部分の内壁側は、ラベルのある部分に比べ、若干の窪みが形成される。そのため、落下衝撃が容器に加わると、その段差のコーナー部から窪み部分にわたって亀裂８が発生する場合がある。特に、インモールドラベルの端縁が、容器の射出成形時の樹脂流動方向に沿って形成されている場合、樹脂の流動方向に生じる流動配向により、端縁に沿って容器に亀裂が発生し易い。
本発明においては、図６に示すように、容器の射出成形時の樹脂流動方向Ｂに対して傾斜するようにラベルの端縁が形成されている。このように容器の射出成型時の樹脂流動方向とラベルの端縁（ラベルの隙間）方向とを一致させないことにより、落下衝撃を受けた場合でも亀裂の発生を抑制することができる。例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベルの端縁の隙間がジグザグ状になるように形成してもよく、また、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、波線状になるように形成してもよい。
なお、インモールドラベルを容器本体の外周側面に沿って３６０℃以上にわたって延びるように設けた場合は、樹脂部分（ラベルのない部分）が存在しなくなるため、ラベル端部と樹脂部分との段差が解消されるため、落下衝撃による亀裂の発生が抑制される。
このような２軸延伸ブロー成形により得られるインモールドラベル容器の製造方法について、以下、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、本発明のインモールドラベル容器を製造するために用いる容器のブロー成形システムについて説明する。
図９（ａ）に示すように、プリフォーム成形金型１５ａ，１５ｂを有するプリフォーム成形部１５において、ポリプロピレン製のプリフォーム２ａが成形される。
プリフォーム成形部１５において成形されたプリフォーム２ａは、次にプリフォーム保持体４１により保持される。プリフォーム保持体４１は、搬送体４２により保持されて搬送される。この場合、プリフォーム保持体４１と搬送体４２とによりプリフォーム保持部１９が構成される（図１０）。
プリフォーム２ａを保持したプリフォーム保持体４１は、搬送体４２により加熱部１８まで搬送され、この加熱部１８においてプリフォーム２ａが加熱される（図９（ｂ））。
次にプリフォーム保持体４１により保持されたプリフォーム２ａに対して、ブロー成形部１２においてブロー金型４０が降下し、ブロー金型４０内にプリフォーム保持体４１が挿入される。この場合、ブロー金型４０内には、後述するラベル保持コア２０によって予めラベル３が供給されている（図９（ｃ））。
次に図９（ｄ）に示すように、ブロー成形部１２に位置するブロー金型４０に挿入されたプリフォーム保持体４１に対して、下方から空気吹込装置４３が上昇して接近する。このようにしてプリフォーム保持体４１に空気吹込装置４３が連結され、空気吹込装置４３からプリフォーム２ａ内に空気が供給され、このように供給された空気によってプリフォーム２ａがブロー金型４０内で拡張し、ブロー成形容器１が成形される。このときブロー金型４０内において、プリフォーム２ａからなる容器本体２と、容器本体２の側面全周に巻付けられたラベル３とからなるブロー成形容器１が２軸延伸ブロー成形により成形される。
次にプリフォーム保持体４１からブロー金型４０が上昇し、このようにしてプリフォーム保持体４１上でラベル３を有するブロー成形容器１が得られる（図９（ｅ））。
本発明において用いられる容器の２軸延伸ブロー成形システム１０は、上述した複数のブロー金型４０で保持するとともに回転自在の回転テーブル１１と、ラベル３を巻取り保持して回転テーブル１１のブロー金型４０内にラベル３を供給するラベル保持コア２０と、プリフォーム２ａを保持するとともに回転テーブル１１のブロー成形部１２に位置するブロー金型４０に嵌合してプリフォーム２ａをブロー金型４０内に供給するプリフォーム保持体４１と、回転テーブル１１のブロー成形部１２に位置するブロー金型４０に嵌合するプリフォーム保持体４１に連結自在の空気吹込装置４３とを備えている（図１０）。
また、回転テーブル１１の上流側には、プリフォーム２ａを成形する一対のプリフォーム成形金型１５ａ，１５ｂからなるプリフォーム成形部１５が設けられている。プリフォーム成形部１５の下流側には、プリフォーム成形部１５により成形されたプリフォーム２ａを冷却するプリフォーム冷却部１６と、プリフォーム冷却部１６で冷却されたプリフォーム２ａのゲートをカットするゲートカット部１７とが順次設けられている。
プリフォーム冷却部１６において冷却され、ゲートカット部においてゲートカットされたプリフォーム２ａは、プリフォーム保持体４１により保持されており、プリフォーム保持体４１は搬送体４２により加熱部１８まで搬送される。なおプリフォーム保持体４１と搬送体４２とにより、プリフォーム保持供給部１９が構成される。
プリフォーム保持体４１により保持されたプリフォーム２ａは加熱部１８まで搬送され、この加熱部１８において加熱される。その後プリフォーム２ａを保持したプリフォーム保持体４１は回転テーブル１１まで搬送される。
ところで、回転テーブル１１に保持されたブロー金型４０は回転テーブル１１の回転に伴なって搬送されるが、ブロー金型４０内にラベル保持コア２０により保持されたラベル３が供給されるようになっている。
すなわち回転テーブル１１に近接して供給テーブル１３が回転自在に設けられ、この供給テーブル１３にラベル保持コア２０が保持されている。そして供給テーブル１３の回転テーブル１１と反対側に、ラベル３を成形して供給するラベル成形供給部２１が配置されている。
次に図１１および図１２により、ラベル保持コア２０を保持する供給テーブル１３と、ラベル成形供給部２１について説明する。
回転テーブル１１に近接して供給テーブル１３が設けられ、供給テーブル１３の回転テーブル１１と反対側にラベル３を成形して供給するラベル成形供給部２１が設けられている。
ラベル成形供給部２１は、ラベル原反２２を供給するラベル原反供給部２８と、ラベル原反供給部２８から供給されたラベル原反２２を案内する案内ローラ３１と、案内ローラ３１の下流側に設けられラベル原反２２に搬送方向にスリットを入れて、細長い複数、例えば４本の帯状ラベル原反２２を形成するスリッタ２３と、スリッタ２３の下流側に設けられラベル原反２２を切断してラベル３を成形するラベル切断部２４とを有している。
またラベル切断部２４の下流側には、ラベル原反２２を把持するクランプ３３が設けられ、ラベル切断部２４とクランプ３３の下方には、ラベル切断部２４により成形されたラベル３を受ける受け部２５が設けられている。このラベル切断部２４においては、ラベル切断刃を適宜選択することにより、ラベルの切断端部を、波状やジグザグ状とすることができる。
また受け部２５はレバー（回動機構）２６により回動して、水平方向に保持したラベル３を垂直方向に立てることができる。すなわちレバー２６はベース３５により幅方向に移動自在に保持された移動体２７に回動自在に取付けられており、ラベル３を受けた受け部２５を水平位置から垂直位置まで回動させることができる。
このうち、ベース３５上の移動体２７、レバー２６、および受け部２５によってラベル供給部が構成され、クランプ３３とラベル切断部２４とによりラベル成形部が構成される。
また、供給テーブル１３上にはラベル保持コア２０が取付けられており、このラベル保持コア２０は供給テーブル１３の一側に４個、供給テーブル１３の他側に４個、合計８個設けられている。そして供給テーブル１３の一側のラベル保持コア２０および他側のラベル保持コア２０は、シリンダ３２により互いに離接可能となっている。
ところで、このラベル保持コア２０は、３６０°近辺乃至３６０°を超える長いラベルを容器に装着する場合に好適に用いられる。ラベル保持コア２０は、図１６および図１８に示すように略円筒体からなり、円筒体の側面一側に内方へ引込むとともにラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されている。
すなわちラベル保持コア２０の側面には一対の小円筒部２０ｂ，２０ｃが設けられ、この一対の小円筒部２０ｂ，２０ｃ間にラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されている。またラベル保持コア２０の側面には、ラベルを吸着保持する吸着部２０ａが設けられている。
このようにラベル保持コア２０の側面に、ラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されているので、ラベル保持コア２０の側面にラベル３をその両端部３ａが凹部２０ｄ内に入り込むようにして巻付けることができる。このため凹部２０ｄがない場合に比較してラベル保持コア２０によって、円周方向に比較的長いラベル３を巻付けることができる。また、ラベルが円周方向に比較的短い場合、例えば１８０°〜３６０°未満（０〜５ｍｍ程度の隙間）の場合には、図１７および図１９に示すような、円筒体のみでラベル保持コア２０ｅを形成したものを用いることで、ラベル３をラベル保持コアに巻き付けることができる。ラベル３は、円筒体の側面に設けられたラベル吸着穴２０ｆから吸引されることにより、ラベル保持コア２０ｅに吸着保持される。
次に図１３乃至図１５により、回転テーブル１１により保持されたブロー金型４０について説明する。
図１３乃至図１５に示すように、回転テーブル１１には２組乃至４組のブロー金型４０が設けられ（図中には、４組の場合が示してある）、各組は４個ずつのブロー金型４０からなっている。また４個のブロー金型４０からなるブロー金型の組は、４組のブロー金型とする場合には互いに９０°ずつ離間して配置され、２組のブロー金型とする場合には１８０ずつ離間して配置されている。
また、回転テーブル１１に設けられたブロー金型４０は、４個ずつの組毎に保持板５３により保持されている。すなわち各組のブロー金型４０を保持する保持板５３は、シリンダ５０において回転テーブル１１に対して上下方向に移動可能となっており、１つの保持板５３には保持棒５１を介して４個のブロー金型４０が取付けられている。
また回転テーブル１１の下方には、基部５５が設けられ、回転テーブル１１は、基部５５に設けられたサーボモータ４８により回転するようになっている。
また、図１３において回転テーブル１１の右側はブロー成形部１２となっており、また回転テーブル１１の左側は供給テーブル１３上のラベル保持コア２０に巻付けられたラベル３をブロー金型４０内に挿入する移載部１３ｂとなっている。なお供給テーブル１３の移載部１３ｂの反対側は、ラベル３をラベル保持コア２０に供給する供給部１３ａとなっている（図１２参照）。
図１３に示すように、基部５５のうち、ブロー成形部１２に対応する部分に、空気吹込装置４３が設けられ、この空気吹込装置４３には、圧縮空気吹込口４３ａが設けられている。
さらに基部５５には空気吹込装置４３を貫通するストレッチロッド４５が設けられ、このストレッチロッド４５は基部５５に取付けられた昇降シリンダ４５ａにより上下方向に移動するようになっている。ストレッチロッド４５はブロー金型４０内に保持されたプリフォーム２ａ内に挿入され、ブロー成形時にプリフォーム２ａをブロー金型４０に対して押付けるものである。
ところで、ブロー金型４０は図１５に示すように、円筒状の側面入子型４０ａと、側面入子型４０ａを囲むブロー金型締め型１４０と、底入子型４０ｃとを有している。またプリフォーム２ａを保持するプリフォーム保持体４１は、ブロー金型４０とブロー金型締め型１４０とに嵌合するようになっており、プリフォーム２ａはプリフォーム保持体４１と、プリフォーム保持体４１の外側に設けられたブロー金型締め型１４０とにより狭持される。
さらに図１５において、ブロー金型４０内には、前述したストレッチロッド４５が下方から上方へ向って上昇してプリフォーム２ａをブロー金型４０の底入子型４０ｃに対して押し付けるようになっている。
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
図１０に示すように、一対のプリフォーム成形金型１５ａ，１５ｂを有するプリフォーム成形部１５において、プリフォーム２ａが成形される。
プリフォーム成形部１５において成形されたプリフォーム２ａはプリフォーム冷却部１６で冷却される。
次にプリフォーム２ａは、ゲートカット部１７に送られてゲートカットされる。
プリフォーム冷却部１６において冷却され、ゲートカット部においてゲートカットされたプリフォーム２ａは、プリフォーム保持体４１により保持されており、プリフォーム保持体４１は搬送体４２により加熱部１８まで搬送される。
プリフォーム保持体４１により保持されたプリフォーム２ａは加熱部１８まで搬送され、この加熱部１８において加熱される。その後プリフォーム２ａを保持したプリフォーム保持体４１は回転テーブル１１まで搬送される。
この間、回転テーブル１１に保持されたブロー金型４０は回転テーブル１１の回転に伴なって搬送され、ブロー金型４０内にラベル保持コア２０により保持されたラベル３が供給されるようになっている。
次にラベル３を成形しかつこのラベル３をブロー金型４０内に供給する作用について説明する。
まず、図１１および図１２に示すように、ラベル成形供給部２１において、ラベル３が成形され、このように成形されたラベル３はラベル保持コア２０側へ供給される。
すなわち図１１および図１２において、ラベル成形供給部２１のラベル原反供給部２８からラベル原反２２が供給され、ラベル原反供給部２８から供給されたラベル原反２２は案内ローラ３１により案内ローラ３１の下流側に設けられたスリッタ２３側へ送られる。ラベル原反２２はこのスリッタ２３において、搬送方向にスリットが入れられ、細長い複数、例えば４本の帯状ラベル原反２２が形成される。帯状ラベル原反２２は、その後スリッタ２３の下流側に設けられたラベル切断部２４において切断されて、ラベル３が成形される。なおこの際、ラベル原反２２はその先端がクランプ３３により把持されている。
次にラベル切断部２４においてラベル原反２２を切断して成形されたラベル３は、ラベル切断部２４とクランプ３３の下方に設けられた受け部２５により受けとられる。
次に各々の受け部２５を保持する移動体２７が幅方向に移動して受け部２５が幅方向に拡がり、次に受け部２５が９０°回動して搬送方向に延びたラベル３がその向きを変えて幅方向に配置される。
次に受け部２５上のラベル３はレバー（回動機構）２６により回動して、水平方向から垂直方向へ向きが変えられる。
このように受け部２５によりラベル３の向きが水平方向から垂直方向に変えられることにより、供給テーブル１３の供給位置に予め配置されていた４個のラベル保持コア２０の外周にラベル３が巻付けられる。
この場合、ラベル保持コア２０の外周には吸着部２０ａが設けられているため、ラベル保持コア２０の吸着部２０ａによってラベル３が吸着保持される。
ところで、上述のように、ラベル保持コア２０の側面には一対の小円筒部２０ｂ，２０ｃが設けられ、この一対の小円筒部２０ｂ，２０ｃ間にラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されている。
このようにラベル保持コア２０の側面に、ラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されているので、ラベル保持コア２０の側面にラベル３をその両端部３ａが凹部２０ｄ内に入り込むようにして巻付けることができる。このため凹部２０ｄがない場合に比較してラベル保持コア２０によって、円周方向に比較的長いラベル３を巻付けることができる。
次に供給テーブル１３が１８０°回転し、供給テーブル１３の供給位置１３ａにある４個のラベル保持コア２０が供給テーブル１３の移載位置１３ｂへ送られ、この移載位置１３ｂにおいて、ラベル保持コア２０により保持されていたラベル３がブロー金型４０内に挿入されて移載される。
すなわち移載装置１３ｂには回転テーブル１１により保持された４個のブロー金型４０が待機している。ラベル保持コア２０が移載位置１３ｂにくると、回転テーブル１１に設けられたシリンダ５０によってブロー金型４０がラベル保持コア２０側へ降下し、ラベル保持コア２０により保持されていたラベル３がブロー金型４０内に挿入され、ラベル保持コアの吸着解除とブロー金型の吸着とを同時または逐次行うことにより、ラベル３がラベル保持コア２０からブロー金型４０内へ移載される。
このとき、ブロー金型４０内面に設けられた吸着孔、吸着スリット、又はこれらの組合せによりラベル３が吸着保持される。
また上述のように、ラベル保持コア２０によって比較的円周方向長さが長いラベル３を保持することができる。このため容易かつ確実にブロー金型４０内へ円周方向長さが長いラベルを挿着することができ、ブロー成形容器１の略全周をラベル３により覆うことができる。
次に回転テーブル１１がサーボモータ４８により回動して、ブロー金型４０がブロー成形部１２側にくる。このときブロー金型４０の下方には、プリフォーム２ａを保持したプリフォーム保持体４１が配置されている。その後ブロー金型４０とプリフォーム保持体４１が降下し、基部５５のうちブロー成形部１２に対応する部分に設けられた空気吹込装置４３に対してプリフォーム保持体４１が嵌合する。
次に空気吹込装置４３に設けられた圧縮空気吹込口４３ａからプリフォーム２ａ内に圧縮空気が供給される。
上述のように基部５５には空気吹込装置４３を貫通するストレッチロッド４５が設けられており、プリフォーム２ａ内への圧縮空気の供給と同時にストレッチロッド４５が基部５５に取付けられた昇降シリンダ４５ａにより上方へ移動する。上方へ移動したストレッチロッド４５はブロー金型４０内に保持されたプリフォーム２ａ内に挿入され、プリフォーム２ａをブロー金型４０に対して押付ける。
このようにして、ブロー金型４０内で側面外方にラベル３が接着された容器本体２からなるブロー成形容器１が、２軸延伸ブロー成形により得られる。
本実施の形態において、ブロー金型４０内へラベル保持コア２０により保持されたラベル３を挿入することができるとともに、ラベル保持コア２０にはラベル３の両端部３ａ，３ａを受け入れる凹部２０ｄが設けられているので、比較的円周方向長さの長いラベル３をブロー金型４０内に挿着することができる。このため、円周方向長さが長いラベル３によってブロー成形容器１の略全周を覆うことができる。
容器本体２は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、およびポリ乳酸等の熱可塑性樹脂であれば特に制限されることなく、２軸延伸ブロー成形を行うことができるが、本発明においては、容器の低臭性の観点からポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレンとエチレンとをランダムに共重合したランダムコポリマー、プロピレンとエチレンとをブロック的に共重合したブロックコポリマー、または、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合樹脂、を好適に用いることができる。特に、ブロックコポリマーを用いることにより、落下衝撃強度が向上するため、好ましい。
また、上記のようにしてインモールドラベルを貼着した容器は、容器本体の肉厚を２００〜８００μｍとすることができる。なお、本明細書において「容器本体の肉厚」とはインモールドラベルが設けられていない部分の容器肉厚を意味するものであるが、ラベルのある部分とない部分とでは容器周面に段差がほとんどないため、インモールドラベルが貼着された容器側面部分においても、肉厚は概ね２００〜８００μｍとなる。
本発明に用いられるインモールドラベル３は、多層構造のものが用いられ、一般に、印刷基材層、中間層、容器本体との接着層から成る。これら各層は、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミ ネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省 略することもできる。
印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、合成紙等が適宜使用できが、これらのなかでも二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルムともいう）がより好ましくも用いられる。また、インモールドラベルの一端と他方の一端とを２〜５ｍｍ重ねてインモールドラベル成形する場合は、ラベル端部の接着性の観点から、ユポ（ユポ・コーポレーション社製）やカルレ（チッソ社製）等の合成紙が好ましい。
中間層は、バリア層として機能するものであることが好ましい。バリア層としては、例えば、（ａ）アルミ箔（厚み７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を 蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、ダイアモンドライクカーボン化学蒸着フィルム（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、 ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
接着層としては、容器本体の樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、容器側の樹脂と同材質のプラスチックや、ヒートシール性のある樹脂フィルム等が好適に使用できる。
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
具体的なラベルの層構成としては、以下のような態様が挙げられる。
（１）ＯＰＰ（３０μｍ）／接着剤／ＰＥＴ（１２μｍ）／インキ層／接着剤／アルミ箔（７μｍ）／接着剤／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（２）ＯＰＰ（４０μｍ）／インキ／接着層／アルミ箔（７μｍ）／接着層／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（３）ＯＰＰ（３０μｍ）／インキ／接着層／アルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／接着剤／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（４）ＯＰＰ（３０μｍ）／インキ／接着層／アルミ蒸着ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（５）ＯＰＰ（３０μｍ）／インキ／接着層／透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／接着層／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（６）ＯＰＰ（３０μｍ）／インキ／接着層／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（７）ＯＰインキ／合成紙（８０μｍ）／ヒートシール剤
（１）ＯＰＰ（３０μｍ）／接着剤／ＰＥＴ（１２μｍ）／インキ層／接着剤／アルミ箔（７μｍ）／接着剤／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（２）ＯＰＰ（４０μｍ）／インキ／接着層／アルミ箔（７μｍ）／接着層／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（３）ＯＰＰ（３０μｍ）／インキ／接着層／アルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／接着剤／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（４）ＯＰＰ（３０μｍ）／インキ／接着層／アルミ蒸着ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（５）ＯＰＰ（３０μｍ）／インキ／接着層／透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／接着層／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（６）ＯＰＰ（３０μｍ）／インキ／接着層／ヒートシール性ＯＰＰ（３０μｍ）
（７）ＯＰインキ／合成紙（８０μｍ）／ヒートシール剤
インモールドラベル容器と蓋との組合せ体
次に、本発明によるインモールドラベル容器と蓋との組合せ体について説明する。
図２０は、蓋５０をインモールドラベル容器１に装着した状態の断面図である。蓋５０の固定リング５１が、インモールドラベル容器の開口部５と係合することにより固定されている。この固定リング５１により、蓋５０は容器１と着脱可能である。
次に、本発明によるインモールドラベル容器と蓋との組合せ体について説明する。
図２０は、蓋５０をインモールドラベル容器１に装着した状態の断面図である。蓋５０の固定リング５１が、インモールドラベル容器の開口部５と係合することにより固定されている。この固定リング５１により、蓋５０は容器１と着脱可能である。
容器本体の開口肩部６は、容器１と組み合わされる蓋５０の外周面である固定リング５１と容器本体の外周側面７とが段差無く、容器本体と蓋部とが嵌合するように成形されている。このように蓋の固定リング部分の周面と容器の外周側面との間に隙間がなくなることにより、組合せ体全体の一体感が向上し美観上好ましいものとなる。
蓋の上板５２には、上板５２の周線から下降する側板５３とともに、その側板５３の内側に配置されるようインナーリング５４が備えられる。側板５３とインナーリング５４との隙間に、容器１の開口部５の上端が圧入されることにより、蓋が閉じられる。容器の開口部６と側板５３またはインナーリング５４との間には隙間がほとんどないため、容器の密閉性が保たれる。
また、蓋の上板５２には、側板５３とインナーリング５４との間に、上板の周線から下降するコンタクトリング５５を備えている。このコンタクトリング５５は、蓋５０が容器１と係合固定されたとき、容器の開口部５の上端を押さえるように接触する。このコンタクトリングにより、容器の密閉性がさらに向上する。
以上、本発明によりインモールドラベル容器について、容器本体の形態として、図１に示すような広口円筒容器を一例に説明してきたが、それ以外の形態の容器本体を除外するものではなく、ラベルを装着する部位が円筒形状であれば、例えば図２１に示すような狭口のネックインボトルであってもよい。
また、容器本体のラベル装着部分は円筒形状に限定されるものではなく、帯状のラベルを容器側面に装着できる形状、例えば図２２に示すような、楕円筒形状、コーナーがラウンドした三角筒形状または四角筒形状であってもよい。
Claims (15)
- ２軸延伸ブローにより成形された円筒状の容器本体と、その容器本体の外周側面に沿って１８０°以上にわたって延びるインモールドラベルとを備えたことを特徴とする、２軸延伸ブロー成形により形成されたインモールドラベル容器。
- 前記インモールドラベルが、容器本体の外周側面に沿って３６０°以上にわたって延びる、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
- インモールドラベルが、容器本体の外周側面に沿って３６５°にわたって延びる、請求項１または２に記載のインモールドラベル容器。
- インモールドラベルの一端と、他方の一端との重なりが、２〜５ｍｍである、請求項３に記載のインモールドラベル容器。
- インモールドラベルの一端と、他方の端との隙間が、０〜５ｍｍである、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
- 前記容器本体の開口肩部が、容器本体と組み合わされる蓋部の外周面と容器本体の外周側面とが段差無く、容器本体と蓋部とが嵌合するように成形されてなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
- 前記容器本体が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレンとエチレンとをランダムに共重合したランダムコポリマー、プロピレンとエチレンとをブロック的に共重合したブロックコポリマー、または、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合樹脂、からなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
- 前記インモールドラベルが、多層構造を有するものである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
- 前記インモールドラベルが中間層としてバリア層を備える、請求項８に記載のインモールドラベル容器。
- 前記バリア層が、アルミ蒸着層またはアルミ箔層である、請求項９に記載のインモールドラベル容器。
- 前記容器本体の外周側面の肉厚が、２００〜８００μｍである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
- 前記インモールドラベルの一端と他方の端との間に隙間が形成されている場合において、各端縁が、容器の射出成形時の樹脂流動方向に対して傾斜するように形成されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
- 前記インモールドラベルの一端と他方の端との間に形成される隙間が、ジグザグ状または波線状である、請求項１２に記載のインモールドラベル容器。
- 複数のブロー金型を保持するとともに回転自在の回転テーブルと、
ラベルを巻取り保持して回転テーブルのブロー金型内にラベルを供給するラベル保持コアと、
プリフォームを保持するとともに、回転テーブルのブロー金型に嵌合してプリフォームをブロー金型内に供給するプリフォーム保持供給部と、
回転テーブルのブロー金型に嵌合するプリフォーム保持供給部に連結された空気吹込装置と、
プリフォーム保持供給部にセットしたプリフォームとプリフォーム保持供給部及びブロー金型とを左右から狭み閉じるブロー型締め装置と、を備え、
ラベル保持コアはブロー金型内に挿入自在の円筒体からなることを特徴とする容器のブロー成形システム、を用いて成形された、請求項１〜１３いずれか一項に記載のインモールドラベル容器。 - 請求項１〜１３のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器と蓋との組合せ体。
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