CN1060998C - 中空结构件的制造方法及中空结构件 - Google Patents

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Abstract

一种具功能特性的中空结构件的制造方法，所述构件由具有中空部的结构件和设于该中空部内侧表面上的功能性部件构成，所述方法包括：将熔融原料注入成形金属模的工序；将气体和功能性物质注入熔融融原料中以形成中空部的同时，在该中空部内侧面上形成功能性部分的工序；及由固化熔融原料形成结构件的工序。作为所述功能性部分，为具有磁性功能、导电性功能及抗菌性功能的层状部件。

Description

中空结构件的制造方法及中空结构件
本发明涉及一种中空结构件，该中空结构件可用于载放电视接受机(简称TV)的固定座台，及可用于内装电子元件及电子仪器的箱体等。
以前，作为载放TV的固定座台等结构物或作为内装电子仪器的箱体等，已知有具有多个独立的或连通的中空部分的中空结构件。
所述中空结构件采用气体助推的注射成型法，由气体在塑料中形成中空部分。其目的在于降低成型成本，使制品轻量化，提高质量，及可在低压下成形等。
图15简要表示了已往的中空结构件的制造方法的工序图。
在图15中，将熔融态塑料103注入第一铸模101和第二铸模102中。接着，将气体104注射入该熔融塑料103中，形成中空部分105。其后，冷却，固化。再将固化了的中空结构件106从第一铸模101和第二铸模102中取出。
另外，作为制造具有导电层的结构件的方法，已知有以下的方法：
(a)将导电性涂料涂布于无污垢的箱体或中空结构件的外表面；
(b)用蒸发、电镀或溅射等方法，使导电性金属薄膜附着于无污垢的箱体或中空结构件的外表面；
(c)将导电性金属薄片粘接于无污垢的箱体或中空结构件之外表面；
(d)用含导电性填料的复合塑料作注射成型，形成导电性的结构件；
(e)首先，对中空结构件注射成型之后，将导电性的液态物质注入固化了的结构件的中空部分，其后，干燥该液态物，附着导电层。
由上述方法(a)-(c)，难以制得形状复杂的结构件，因此，不能适应电子仪器所用结构壳体等的设计多样化要求。另一问题是，所需加工工序较多，无法降低成本。
又，在上述方法(d)中，由于树脂流动性很差，产生的问题是，成型性及成型制品表面状态变差。
上述方法(e)的制造工序示于图16。
(1)首先，熔融态树脂被注射于金属铸模中。
(2)其次，在熔融树脂固化前，将气体注入其中，形成中空部分。
(3)其次，使形成了中空部分的熔融树脂冷却，固化。
(4)然后，将液态导电性涂料注入固化了的中空部分。
(5)然后，加热硬化该液态导电性涂料。
(6)最后，将中空部形成导电性涂料、固化了的树脂从金属模中取出。
在上述方法(e)中，因是在注射入金属模内的熔融树脂冷却固化合，再将导电性液态物注入中空部内，这样，增加了注入于金属模内的树脂固化所需的时间，同时干燥该中空部的液态物也需时间。因此，方法(e)的问题是，成形周期长，生产率低。
本发明的目的是，提供一种中空结构件的制造方法，由该方法，可得到具优良的表面状态及外观的成形制品；同时，该方法具有成形周期短，工艺简单、及价格低廉等特点。
本发明的中空结构件的制造方法可由以下工序进行。
(1)首先，将成型原料注入金属模中；
(2)其次，将气体注入上述原料中，以在原料中形成中空部分；
(3)将具功能特性的物质注入上述原料的中空部分中，由此，在其中空部内侧面，形成功能性部分；
(4)其次，使中空部分的原料固化，形成结构件；
(5)其次，将在其中空部内侧面上形成有功能性部分的、固化的结构件从金属模中取出。
本发明的中空结构件的其它制造方法由以下工序进行。
(1)首先，将成型原料注入金属模中；
(2)其次，将气体注入上述原料中，以在原料中形成多个中空部分；
(3)将具功能特性的物质注入上述原料的多个中空部分中，由此，在中空部内侧面，形成功能性部分；
(4)其次，使中空部分的原料固化，形成结构件；
(5)其次，将在其中空部内侧面上形成有功能性部分的、固化的结构件从金属模中取出。
在上述制造方法中，作为结构件材料并无特别限制，可使用包含热塑性塑料、热固化塑料、橡胶、无机物、陶瓷、填料的复合塑料。
成型用原料为用作上述结构件原料的材料。例如在热塑性塑料场合，原料可以是加热熔融状态。又如，在热固性塑料时，原料为可动状态。又如，在无机物质或陶瓷时，原料为无机物质粉末和溶剂的混合物。又如，在用含有填充料的复合塑料的场合，原料为可动状态。
气体在上述原料固化前注入原料中。
另外，具功能特性的物质在上述原料固化前注入原料中。作为具功能特性的物质，可使用磁性、导电性或抗菌性物质。
具功能特性的物质，注入原料中的时间并无特别限制，例如，具功能特性的物质可作为混合于气体中的混合物注入，又如，可从各个喷嘴中，与气体平行地注射入；又可在气体注入之后，或之前注入。
所述多个的中空部分的形状并无特别限制，最好由X字形、十字形、T字形、同心圆状、或放射状等的间隔，形成互为分离的形状。
本发明的中空结构件的其它制造方法，可由以下工序进行。
(1)使用包括第一固定铸模和第一移动铸模的第一金属模，形成具有用以形成一部分之中空部的第一半边体的第一结构件；
(2)使用包括第二固定铸模和第二移动铸模的第二金属模，形成具有用以形成一部分中空部的第二半边体的第二结构件；
(3)在上述第一半边体的内侧面上形成第一功能性部分；
(4)在上述第二半边体的内侧面上，形成第二功能性部分；
(5)在上述第一固定铸模上移动所述第二移动铸模，由此，使所述具第一功能特性部分的第一结构件与所述具第二功能特性部分的第二结构件组合起来，使上述第一半边体与上述第二半边体形成所述的中空部；并由将第一结构件与第二结构件作整体化成形，形成第三结构件；
(6)将含有形成于所述中空部内侧面的第一功能性部分和所述第二功能性部分的第三结构件从上述第一固定铸模与所述第二固定铸模中取出。
根据如上所述的制造方法，可得到具优良表面状态及外观的成型制品，同时，成型周期短，可以简单而廉价地制造具有功能特性的中空结构件。
特别是，在制造具有多个中空部，且各中空部的表面上形成有功能性部分的结构件时，上述效果尤其显著。
图1为表示本发明的中空结构件的制造方法的一个实施例的工序图。
图2为表示本发明的中空结构件的制造方法的其它实施例的工序图。
图3为表示本发明的中空结构件的制造方法的另一实施例的工序图。
图4为表示本发明的另一实施例的说明图，该图表示了注射成型的制造方法。
图5为表示本发明的中空结构件的制造方法的另一实施例的工序图。
图6A所示为按本发明的一个实施例制造的中空结构板的平面图。
图6B为图6A中所示的中空结构板的剖面图。
图6C为说明图6A中所示的中空结构板的成型工序的剖面图。
图6D为按图6C制造的中空结构板的剖面图。
图6E为从图6D中所示的切线S5-S5方向所视的平面图。
图7为表示本发明的中空结构件的制造方法的又一实施例的工序图。
图8为表示本发明的中空结构件的制造方法的又一实施例的工序图。
图9为一用按本发明的一个实施例所制造的中空结构件组装为电视接收机座台前的分立立体图。
图10A为由本发明的一个实施例所得的中空结构件的平面图。
图10B为从图10(A)所示的S1-S1切线方向所视的剖面图。
图11A为由本发明的其它实施例所得的中空结构件的平面图。
图11B为从图11(A)所示的S2-S2切线方向所视的剖面图。
图12A为由本发明的另一实施例所得的中空结构件的平面图。
图12B为从图12(A)所示的S3-S3切线方向所视的剖面图。
图13A为由本发明的另一其它实施例所得的中空结构件的平面图。
图13B为从图13(A)所示的S4-S4切线方向所视的剖面图。
图14A为由本发明的又一其它实施例所得的中空结构件的平面图。
图14B为图14(A)的底部放大剖面图。
图15为表示已有的中空结构件的制造方法的工序图。
图16为表示其它已有的中空结构件的制造方法的工序图。
下面，用实施例详细说明本发明。
实施例1-1
本发明中空结构件的制造方法的一个实施例的制造工序简要示于图1。
在图1中，
(1)首先，将成形用原料注入金属模的空腔中；
(2)其次，在该原料固化前，压入具功能特性物质与气体的混合气体，在原料中形成中空部，同时，在所述中空部内侧表面形成功能性部分；
(3)其次，固化形成该中空部的原料；
(4)再次，将已在其中空部中形成了功能性部分的、固化的结构件从金属模中取出。
实施例1-2
本发明的中空结构件的制造方法的另一个实施例的制造工序简要示于图2。
在图2中，
(1)首先，将成形用原料注入金属模的空腔中；
(2)其次，在该原料固化前，压入具功能特性的物质与气体的混合气体，在原料中形成中空部，同时，在所述中空部内侧表面形成功能性部分；
(3)其次，固化形成该中空部的原料；
(4)再次，将已在其中空部中形成了功能性部分的、固化的结构件从金属模中取出。
实施例1-3
本发明的中空结构件的制造方法的又一其它实施例的制造工序简要示于图3。
在图3中，
(1)首先，将成形用原料注入金属模的空腔中；
(2)其次，在该原料固化前，压入气体，在原料中形成中空部；
(3)其次，在该原料固化前，将具功能特性的物质注入该中空部中，在所述中空部内侧表面形成功能性部分；
(4)其次，固化形成该中空部的原料；
(5)再次，将已在其中空部形成了功能性部分的、固化的结构件从金属模中取出。
实施例2
与上述实施例1-1，1-2，及1-3有关，以下就使用热塑性塑料作原料的空气助推注射成型制造方法，并以具体例子说明。
图4为由注射成形制造中空结构件的方法的简图。
图4中，
首先，从喷嘴15将熔融树脂16注入由固定铸模11和移动铸模12组成的成形金属模13的空腔14中。
金属模13的结构是，有一形状简单的中空部，也可由形状复杂连通一起的中空部，或由隔板(壁)作X字形或十字形或T字形交叉而形成的内部独立的多个中空部的结构。
其次，将不足以灌满空腔14的熔融树脂16注射于空腔14中。
其后，继续从同一喷嘴15注入气体17和功能性物质18。此时，一边注入熔融树脂16，一边压入气体17，也可使熔融树脂16注满空腔14中。
又，也可在压入气体17后，再注入熔融树脂16。
对中空部内侧面注入功能性物质的时间可任意设定。即，可以供给在用于形成中空部的气体17中混入功能性物质18的混合气体。
又，有可能同时注入气体17和功能性物质18。
又，可在注入气体17之前或之后，注入功能性物质18。
此外，注入熔融树脂16、气体17或功能性物质16的喷嘴不限于一处，可任意作多处设置。
再者，注入熔融树脂16用的喷嘴、注入气体的喷嘴、注入功能性物质18的喷嘴，也可共用，或者，也可个别地单个设置。
其后，具有中空部19、在该中空部19之内侧表面形成有功能性部分20的熔融树脂16被冷却、固化。
其后，将具有中空部19、在该中空部19内侧表面形成有功能性部分20的、固化了的结构件21从金属模13中取出。
实施例3
在实施例2的气体助推注射成型技术中，也可使用以下的铸模结构作为设置多个独立的中空部的方法。即，为了构成X字形、十字形或T字形交叉的隔板(壁)，多块隔板或杆与气体助推器部分一起，可内外移动地组装入移动铸模12中。
此时，向前述中空部19的内表面注入功能性物质的时间可任意设定。即，
可以供给在用于形成中空部的气体17中混入功能性物质18的混合气体。
又，可以同时注入气体17和功能性物质18。
又，可在注入气体17之前或之后，注入功能性物质18。
此外，在构成隔板(壁)之前，在中空部18的内表面上预先形成功能性部分20，然后，由X字形、十字形或T字形交叉的隔板(壁)的形成，尽管中空部18分别独立，但形成于各种空部18内的各功能性部分20就互相连接起来。
实施例4
本发明中空结构件制造方法的另外一个实施例，其制造工序简要示于图5。
图5中，
(1)使用包括第一固定铸模和第一移动铸模的第一金属模，形成具有用以形成一部分之中空部的第一半边体的第一结构件；
(2)使用包括第二固定铸模和第二移动铸模的第二金属模，形成具有用以形成一部分中空部的第二半边体的第二结构件；
(3)在上述第一半边体的内侧面上形成第一功能性部分；
(4)在上述第二半边体的内侧面上，形成第二功能性部分；
(5)在上述第一固定铸模上移动所述第二移动铸模，由此，使所述具第一功能特性部分的第一结构件与所述具第二功能特性部分的第二结构件组合起来，使上述第一半边体与上述第二半边体形成所述的中空部；并由将第一结构件与第二结构件作整体化成型，形成第三结构件；
(6)将第三结构件从上述第一固定铸模与所述第二移动铸模中取出。
实施例5
与上述实施例4有关，再以具体的实施例作说明。此时的成型方法，由一个金属模作一次成型和二次成型。再在一次成型和二次成型工序之间，进行形成功能性方法的工序。即，在以X字形、十字形或T字形交叉的隔板(壁)制造内部设有独立的多个中空部的整体结构时，首先，用一个成形金属铸模，由一次成形注射成形各个半边体部分。
其次，为了在其中空部的内表面设置功能性部分，在形成前述各个半边体部分的中空部的凹侧表面及结合面上设置功能性部分。功能性部分可由采用对功能性物质的喷涂、喷射、或压印等转印方法中任一手段设置于前述中空部表面。
然后，由互相滑动固定部分和可移动部分，组合已成形为所述各半边体的注射成型金属模，在其组合的状态下作二次成型，由此，由使用二次成型用原料树脂，使上述各半边体结合，作整体成型。
以下，以图6A-图6E，更详细地说明本实施例。
图6A为根据实施例5制造的中空结构件的平面图，图6B为其正视图。在图6A及图6B中，中空结构板300系由用第二树脂部件400将一次成型形成的二块中空结构板的第一半边体301和第二半边体302结合而成。在结构板300内部，整齐地配置着多个独立的第一中空部303及第二中空部304。这些中空部303、304由隔板(壁)305互相隔离。在各中空部内表面设有一定的膜状或层状的功能性部分100。
图6C为说明本实施例的中空结构件的成形工序的剖面图，图6D为制得的中空结构件的剖面图，图6E为沿图6D中所示剖面S5剖切的平面图。
在图6C、图6D及图6E中，
首先，用由第一固定铸模和第一移动铸模组成的第一金属模，铸造成形具有孔303a、304a的第一个半边体301。
其次，在孔303a、304a的表面上设置功能性部分100。
另一方面，用由第二固定铸模和第二移动铸模组成的第二金属模，铸造成形第二个半边体302。
又，在第二半边体302的所定部位上设置功能性部分100。
在第一半边体301和第二半边体302的各自端面周围形成有槽沟部307，在隔板(壁)305的端面上形成有阶梯状凹部306。
其次，为使各个槽沟部307和阶梯状凹部306自相配合，将第二移动铸模内的第二半边体302与第一固定铸模内的第一半边体301复合。
其次，在复合后的第一半边体301和第二半边体302的各个槽沟部307和阶梯状凹部306中注入第二个树脂部件材料，由此作二次成型。这样，第一半边体301和第二半边体302结合成一体。
如上所述，制得由以隔板(壁)305互为隔离的多个第一中空部303及第二中空部304，及设于这些中空部303、304表面上的功能性部分100构成的中空结构件。
实施例6
图7为说明本发明的其它中空结构件的制造方法的图，简要说明由使用含导电性填料或磁性材料的复合树脂，制造复合塑料的中空结构件的工序。
在图7中，
(1)首先，将含导电性填料或磁性填料的复合树脂原料注入金属模的空腔中；
(2)其次，在该原料固化前，压入具功能特性的物质与气体，在原料中形成中空部，同时，在所述中空部的内表面形成功能性部分；
(3)其次，固化形成该中空部的原料；
(4)再次，将已在中空部形成了功能性部分的、固化的结构件从金属模中取出。
实施例7
下面，说明使用陶瓷作为结构件的实施例。
图8所示为表示本发明的其它实施例的中空结构件的制造工序。
(1)首先，混合已混合了氮化硅、氧化铝及氧化铱的陶瓷粉末，如醇、石腊或烃等的有机溶剂，如聚乙烯烷基醚磷酸酯或聚乙二醇烷基醚的分散剂及含羟基脂肪酸的凝胶化剂；
(2)其次，将上述混合物原料注入金属模；
(3)再次，在金属模的混合物中注入铁氧体和氮气的混合气体，由此形成中空部，同时，在该中空部表面形成功能性薄膜；
(4)其次，由加热至约500℃，固化原料；
(5)再次，烧结，得到中空部具有磁性层的中空结构件。
在本发明中，除采用实施例中已说明的气体助推注射成型法，及用一个金属模所作的一次成型和第二成型的方法之外，也可采用任一个中空成型方法。
作为功能性部分并无特别限制，可由磁性元件、导电性元件、抗菌性部件或高刚性部件等构成。
作为磁性元件的材料并无特别限制，可使用的有：氧化铁或铁氧体等的软磁体，钡铁氧体或锶铁氧体等的硬磁体，又如铁、硅、镍等的磁性金属，铁-镍、铁-硅、铁-钴、铁-铝等的磁性合金等。
上述磁性元件原料可使用粉末状或纤维状，将含该磁性粉末的气体喷射入中空部，即可在中空部的内表面配置一磁性层。
又，也可由将混合了磁性粉末与粘结剂、溶剂、树脂材料等的涂料作喷雾状注入，形成一磁性涂膜。
上述磁性层或磁性层的磁性部分材料具有效果是：吸收外来的电磁波，衰减或消去电磁波。
作为导电性元件材料，并无特别限制，可使用如银、铜、黄铜、铁、锌、铝、镍、不锈钢或碳等。
上述导电性元件的原料可使用粉末状或纤维状，将含该导电粉末的气体喷射入中空部，即可在中空部的内表面配置一导电层。
又，也可由将混合了导电性粉末与粘结剂、溶剂、树脂材料等的涂料作喷雾状注入，形成一导电性涂膜。
上述导电层或导电膜的导电性元件具有反射外来电磁波的效果。
上述磁性元件及导电性元件的原料的形状并无特别限制，可以是适于与高压气体混合的尺寸或形状，或是适于含导电性涂料的尺寸或形状。
设于中空部表面上的功能性部分的层厚并无特别限制，可用约1微米以上。特别是，该功能部分用作遮蔽电磁使用时，磁性元件材料的厚度最好在约1微米以上，导电性部件厚度最好在约10微米以上。
粉末的粒径也无特别的限制，可使用如约0．1-约100微米，最好是使用约0．5-约20微米。
纤维的直径尺寸无特别的限制，最好使用例如，约1-100微米。
纤维长度也无特别的限制，最好使用如约0．5-约10微米。
作为抗菌性部件材料，可使用抗菌性沸石，壳聚糖、丹宁、或托吕酮(トロビロン)等。
抗菌性沸石在其微细孔中含有银、铜、锌等具杀菌性的物质，可断绝附着的细菌的生存环境。在将该沸石添加于聚丙烯等的塑料中时，百分之几的添加量即可显现出效果。
壳聚糖含于蟹壳或虾壳中，具抗菌性和抗霉性。将其添加于塑料中时，约0．3％～约3％的添加量，即可显现效果。可使用该壳聚糖的约5微米以下的粒径的粉末。
用于含于植物艾中，具有抗过敏及止痛的效果。叶绿素含于植物中，具杀菌效果，可使用含植物艾提取液的、粒径为约0．5～约20微米的微胶囊。
托吕酮含于桧叶中，具有防治细菌及霉菌的防腐剂效果。可使用托吕酮的微胶囊。
再者，不言而喻的是，上述导电性涂料可与醇、甲苯、稀释剂、丙酮等任一溶剂、或与PVA(聚乙烯醇)等混合。又，所述导电性涂料同样也可以一定量含有如环氧树脂、或丙烯酸树脂及氯乙烯树脂、ABS树脂、PS树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂等的热塑性树脂等的任一种树脂部件材料。
在作中空结构件的气体助推注射成型时，为形成中空部而吹入的气体并无特别限制，可使用如氮气、二氧化碳气体、空气或其它惰性气体等。
又，也可使用沸点在常温以下的物质，或高压下液化的物质。
作为中空结构体的材料质地并无特别限制，可使用热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、无机物质、陶瓷、含填充料的复合塑料等。
例如，热塑性塑料可使用聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、聚乙烯、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。热固性塑料可使用苯酚树脂、环氧树脂、三聚氰胺、聚酯树脂等。橡胶可使用硅橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶、氟或共聚橡胶等。
陶瓷可使用镁橄榄石、氧化铝、氮化硅等，其原料可使用这些陶瓷粉末和溶剂、有机粘结剂、表面活性剂、增粘剂等的混合物。溶剂可使用水、聚乙烯醇、醇、或甲苯等。
作为含填充料的复合塑料，可使用混入了二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、玻璃纤维、珠状(由玻璃、金属、陶瓷等形成的中空体)粉未的塑料。特别是，含珠状体粉末的复合塑料能收到轻量化的效果。
作为生物分解性塑料，可使用如谷蛋白等的改性蛋白质材料、将纸和改性蛋白质提练的材料、琼脂材料、马铃薯淀粉在水中提练的材料，天然高分子新蒙特，(商品名マタ-ビ-／日本合成化学工业)，微生物产聚酯系列ICI(商品名(バイォポ-ル)／I．C．I日本)，化学合成法脂肪族系聚酯(商品名ビォノ-レ／昭和高分子)等。
由上述制造方法，可得到具良好表面状态及外观的成型制品，同时，成型周期短，可以简单而低成本地制造具功能特性的中空结构件。
特别是在制造具有多个中空部、且各中空部表面上形成有功能性部分的结构件时，上述效果尤为显著。
另外，在用改变用于注射成型的树脂材料的特性。例如，可不改变树脂部件材料的成形特性，根据设计多样化和使用目的，而构成任意的结构及曲面形状。
再者，仅在结构件的必要范围内，可构成功能性部分。还有，由于可同时形成中空部及功能性部分，降低了材料成本，简化了工艺流程。
实施例8
下面，为得到载放电视机等的电子仪器、具遮蔽电磁波功能的固定座台(以下称为电视机机台)，下面就本发明的中空结构件的制造方法的实施例加以说明。
图9为在组装使用了按本发明的一实施例的制造方法得到的中空结构件的电视机台前的分解立体图。
图9中，电视机台由5个中空结构件，即，底板11、顶板12、侧板13、里板14构成，上述中空结构件用连接螺丝15等相互连接，组装。
在电视机台内部，安放有磁带录像机(VTR)BS调谐器，CS调谐器等的电子仪器(图中未示)。来自外部的电磁波被该电视机台所遮蔽。
在构成底板11、顶板12、里板14的中空结构件的四角端部，设于四处有考虑到构件间定位用的阶梯状通孔72。形成于结构件中的多个中空部，因其位置接近阶梯状通孔72，因而不存在强度上的问题。
图10～图14表示了本发明的中空结构件的各个实施例。图示的各实施例的中空结构件用气体助推注射成型法、或由一次成型和二次成型所组成的整体成型法制造。
由整体成型法制造的中空结构件，其内部具有一个中空部，或多个独立的中空部，且在该中空部的内表面备有膜状或层状的电磁波遮蔽部件，
实施例8～1
图10A和图10B表示了本发明的一个实施例，图10A所示为构成电视机台顶板的中空结构件的平面图，图10B所示为从图10A的切线S1～S1方向所见的剖面图。
顶板21的目的在于减轻重量和遮蔽电磁波。在需要强度高的部位，即，在位于电视机1的撑脚部2之下部、承受重负荷的部位上，形成有容积小的中空部23；在不直接承受负荷的部位上，形成有大容积的中空部22。这些小中空部22和大中空部23分别由交叉的隔板24设置成一定的形状。在本实施例中，将大小各异的三种中空部作对称的整齐配置，以求减径顶板21的重量。
另外，在小中空部22和大中空部23的各自内侧表面上设置了薄膜状或层状的具遮蔽电磁波功能的导电性部件100。导电性部件100的设置方法可采用上述实施例1～实施例6中之任一方法。
使中空部占有容积为顶板21的外形所占容积的20％～90％，由此，可节省所用树脂材料，降低成本。中空部所占容积取为多少，依据使用目的、必须强度及构成中空结构件的树脂材料而定。
又，为形成独立的、多个中空部，如图10A所示，形成有十字形或T字形的隔壁(板)，但是，所述隔板(壁)也可不限于十字形或T字形，其结构可以是任意形状的隔板(壁)。
实施例8～2
图11A和图11B表示了本发明的其它实施例，图11A为构成TV台的顶板、底板或侧板等的中空结构件的平面图，图11B为从图11A的切线S2～S2方向所视的剖面图。
图11A和图11B中所示的中空结构件在减轻重量的同时，具有放射状的中空部35。在具有放射状的中空部的结构件中，负荷可大致均匀地加于结构件的整个面上，此时，应力作大致均匀的分散，其结果，在成形制品上不会产生翘曲和扭转。
在中空部35的内侧面上设置一定的电磁波遮蔽部分100。
实施例8～3
图12A和图12B表示了本发明的其它实施例，图12A为构成电视机台的顶板、底板或侧板等的中空结构件的平面图，图12B为从图12A的剖面S3～S3方向所视的剖面图。
图12A和图12B中所示的中空结构件在减轻重量的目的，具有同心圆状的中空部。同心圆状的中空部由中心部向外，作同心圆状地，形成了圆形中空部41、环状中空部42、43、圆弧状中空部44、45。
在具有同心圆状的中空部的结构件中，负荷加于结构件的中央部，应力作大致均匀的分散，其结果，在成形制品上不会产生翘曲和扭转。
圆形中空部41，环状中空部42、43，圆弧状中空部44、45分别在其内侧面设置有一定的电磁波遮蔽部分100。
实施例8～4
图13A和图13B表示了本发明的其它实施例，图13A为构成电视机台的顶板、底板或侧板等的中空结构件的平面图，图13B为从图13A的剖面线S4～S4方向所视的剖面图。
图13A和图13B所示的中空结构件在减轻重量的同时，还具有4根增强筋。
设于中央部的4根增强筋52，在负荷加于结构件的边部时，则将边部的侧壁厚51作成比增强筋52的厚度大。增强筋52可防止成形制品的翘曲、扭转和收缩。
中空部的内侧面上设置有一定的电磁波遮蔽部分100。
实施例8～5
图14A和图14B表示了本发明的其它实施例，图14A为载放电视机的电视机座台的侧视图，图14B为图14A的撑脚部放大剖面图。
在构成电视机座台的底板151的中空结构件的一定部位，设置了4处吸收外来的振动的弹性撑脚部156。该弹性撑脚部156在底板151的四角端部具有大致呈T型截面形状的中空部154。为使该弹性撑脚部156具有如同压缩弹簧的弹性功能，对称地形成了圆弧状的薄壁部155。当有外来振动时，该弹性脚部156由从虚线位置沿箭头方向挠性压缩至实线所示位置，可吸收或减轻振动。
在中空部154、157的各个内侧表面上设置有一定的电磁波遮蔽部分100。
根据以上实施例8～1至8～5，可制得具有优异的电磁波遮蔽部分和对外来负荷具优异的机械强度的电视机座台。
又，由设计一定的中空部大小和形状，可对同一结构件的每一部位作改动，以获得所需的必要的机械强度。
再者，上述所得的电视机座台以整体成形，不必考虑部件的连接，或该部件本身的组装。
在上述实施例中，说明了构成电视机座台的中空结构件，但，本发明并限于电视机座台，例如，本发明也可用于内装电子元件、为及其它电子仪器等用的箱体。

Claims (37)

1．一种中空结构件的制造方法，所述方法包括：
(a)将成型原料(16)注入金属模(13)中；
(b)将注射气体(17)注入上述原料中，以在该原料中形成至少一个中空部分的第一注入工序；
其特征在于，所述方法进一步包括：
(c)将具功能特性的物质(18)注入上述原料的中空部分中，由此，在所述成型原料完全固化之前，在其中空部分内侧面上形成功能性部分的第二注入工序；
(d)同时使具中空部分的原料和其中空部分内侧面形成功能性部分的原料固化，形成结构件(21)的固化工序，及
(e)将在其中空部内侧面上形成有功能性部分的、固化的结构件从金属模中取出的工序。
2．如权利要求1所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述第一注入工序独立于所述第二注入工序，且在所述第二注入工序之前进行。
3．如权利要求1所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述结构件原料包括电绝缘物质。
4．如权利要求1所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述结构件原料由选自热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、无机物、陶瓷、含填充料的复合塑料及生物降解性塑料中的至少一种构成。
5．如权利要求1所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述成型用原料由热塑性树脂构成，并由加热熔融。
6．如权利要求1所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述中空结构件由含有至少一种磁性或导电性填充料的复合塑料所构成。
7．如权利要求1所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述中空结构件由注射成型法成型。
8．如权利要求1-7之任一项所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，在上述工序(b)和(c)中，由分别将所述气体和所述具功能特性物质同时注入，在所述原料的内部形成中空部，同时，在该中空部的内侧面形成上述功能性部分。
9．如权利要求1-7之任一项所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述功能性部分为选自薄膜、层状及多层状中之至少一种形态。
10．如权利要求1-7之任一项所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述功能性部分由选自导电性元件、磁性元件、及抗菌性元件中的至少一种构成。
11．如权利要求10所述的中空结构的制造方法，其特征在于，所述磁性物质选自铁氧体、磁性金属及磁性合金中的至少一种。
12．如权利要求10所述的中空结构的制造方法，其特征在于，所述成形元件为其膜厚大于1微米的层状物。
13．如权利要求10所述的中空结构的制造方法，其特征在于，所述导电性物质由选自银、铜、黄铜、铁、锌、铝、镍、不锈钢及碳中的至少一种所构成。
14．如权利要求10所述的中空结构的制造方法，其特征在于，所述抗菌性元件为选自抗菌性沸石、壳聚糖、丹宁及托吕酮中的至少一种。
15．如权利要求1-7之任一项所述的中空结构的制造方法，其特征在于，所述功能性物质为粉末及纤维中的至少一种。
16．如权利要求1-7之任一项所述的中空结构的制造方法，其特征在于，所述功能性物质为涂料。
17．如权利要求1-7之任一项所述的中空结构的制造方法，其特征在于，对所述原料注射气体的工序形成了在所述原料中具有多个空孔的中空部。
18．如权利要求17所述的中空结构的制造方法，其特征在于，所述各个孔大小各异，对应于承受外来重负荷的部位的孔，其尺寸较小。
19．如权利要求17所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，用于隔离所述各个孔的板壁厚度各异，对应于承受外来重负荷部位的孔，其壁厚较大。
20．如权利要求17所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述多个孔由选自X字形、十字形及T字形中的至少一种形状的隔板互相隔离而成。
21．如权利要求17所述的中空结构的制造方法，其特征在于，所述多个孔由同心圆形状的隔板互相隔离而成。
22．如权利要求17所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述多个孔由辐射状的隔板壁互作隔离。
23．如权利要求17项所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述中空部占构件体积的范围在20％-90％。
24．如权利要求17所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述多个孔由独立的孔及连续的孔中之至少一种所构成。
25．如权利要求17所述的中空结构件的制造方法，所述结构件具有一其外侧具有弹性功能的撑脚部。
26．如权利要求17所述的中空结构件的制造方法，其特征在于，所述结构件如板状。
27．一种中空结构件，所述结构件包括：
(a)一结构件；
(b)形成所述结构件内部的多个中空部分，所述多个中空部分由由选自X字形、十字形、T字形、同心圆形及放射状的隔板互相隔离而成；
其特征在于，所述中空结构件进一步包括：
(c)形成于中空部分内侧面上的功能性部分，所述功能性部分为选自磁性元件、导电性元件及抗菌性元件的至少一种。
28．如权利要求27所述的中空结构件，其特征在于，所述磁性元件由选自铁氧体、磁性金属及磁性合金中的至少一种构成。
29．如权利要求27所述的中空结构件，其特征在于，所述抗菌性元件为选自抗菌性沸石、壳聚糖、丹宁及托吕酮中的至少一种。
30．如权利要求27所述的中空结构件，其特征在于，所述中空结构件由含有珠状粉末的复合塑料所构成，以减轻其重量。
31．如权利要求27所述的中空结构件，其特征在于，所述中空结构件由选自导电性物质及磁性物质的至少一种构成。
32．如权利要求27所述的中空结构件，其特征在于，所述磁性元件为厚度大于1微米的层状物。
33．如权利要求27所述的中空结构件，其特征在于，所述中空结构件由选自热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、无机物、陶瓷及含填充料的复合塑料中的至少一种构成。
34．如权利要求27-33之任一项所述的中空结构件，其特征在于，所述各个中空部大小各异，对应于承受外来重负荷的部位的中空部，其尺寸较小。
35．如权利要求27-33之任一项所述的中空结构件，其特征在于，所述各个壁部厚度大小各异，对应于承受外来重负荷部位的壁部，其厚度较大。
36．如权利要求27-33之任一项所述的中空结构件，其特征在于，所述中空部占构件体积的范围在20％-90％。
37．如权利要求27-33之任一项所述的中空结构件，所述结构件具有一其外侧具有弹性功能的撑脚部。
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