JPH058287A - ポリエステル製ボトルの製造方法 - Google Patents
ポリエステル製ボトルの製造方法Info
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- JPH058287A JPH058287A JP16464891A JP16464891A JPH058287A JP H058287 A JPH058287 A JP H058287A JP 16464891 A JP16464891 A JP 16464891A JP 16464891 A JP16464891 A JP 16464891A JP H058287 A JPH058287 A JP H058287A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性、機械的強度、ガスバリヤ性に優れた
高延伸ボトルの製造方法を提供すること。 【構成】 ジカルボン酸化合物と、ジヒドロキシ化合物
と、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物との合計
量を１００モル部とした場合に、０.１〜１.０モル部テ
レフタル酸とから得られるポリエステルからなるプリフ
ォームを加熱して、該プリフォームを収縮させ、次い
で、高延伸することを特徴とするポリエステル製ボトル
の製造方法。
高延伸ボトルの製造方法を提供すること。 【構成】 ジカルボン酸化合物と、ジヒドロキシ化合物
と、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物との合計
量を１００モル部とした場合に、０.１〜１.０モル部テ
レフタル酸とから得られるポリエステルからなるプリフ
ォームを加熱して、該プリフォームを収縮させ、次い
で、高延伸することを特徴とするポリエステル製ボトル
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はポリエステル製ボトルの製
造方法に関し、さらに詳しくは透明性および機械的強度
に優れたポリエステル製ボトルの製造方法に関する。
造方法に関し、さらに詳しくは透明性および機械的強度
に優れたポリエステル製ボトルの製造方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、ジュース、炭酸飲料、調味
料、化粧品、洗剤などの充填用ボトルの素材として種々
のプラスチックが用いられており、なかでもポリエチレ
ンテレフタレートなどのポリエステルは、透明性、ガス
バリヤ性、耐熱性および機械的強度に優れているため、
充填用ボトルの素材として多く採用されている。
料、化粧品、洗剤などの充填用ボトルの素材として種々
のプラスチックが用いられており、なかでもポリエチレ
ンテレフタレートなどのポリエステルは、透明性、ガス
バリヤ性、耐熱性および機械的強度に優れているため、
充填用ボトルの素材として多く採用されている。
【０００３】このような充填用ボトルの多くは、延伸ブ
ロー成形法によって製造されているが、より優れた機械
的強度、ガスバリヤ性を得るためには、高延伸する必要
がある。しかし、厚肉のプリフォームを高延伸してボト
ルを製造しようとする場合には、プリフォームを延伸適
性温度まで加熱するのに時間が掛り、得られたボトルが
白化しボトルの外観を損なうというような問題を起こす
ことがあった。また、加熱法によりこのような問題を解
決しようとすると、複雑な温度調節をするか、特殊な加
熱装置が必要となる。さらに、薄肉のプリフォームを使
用すると充分な延伸効果を得ることが難しく、得られた
ボトルは機械的強度、バスバリヤ性に劣るという欠点が
ある。
ロー成形法によって製造されているが、より優れた機械
的強度、ガスバリヤ性を得るためには、高延伸する必要
がある。しかし、厚肉のプリフォームを高延伸してボト
ルを製造しようとする場合には、プリフォームを延伸適
性温度まで加熱するのに時間が掛り、得られたボトルが
白化しボトルの外観を損なうというような問題を起こす
ことがあった。また、加熱法によりこのような問題を解
決しようとすると、複雑な温度調節をするか、特殊な加
熱装置が必要となる。さらに、薄肉のプリフォームを使
用すると充分な延伸効果を得ることが難しく、得られた
ボトルは機械的強度、バスバリヤ性に劣るという欠点が
ある。
【０００４】
【発明の目的】本発明はこのような従来技術における問
題点を解決しようとするものであって、透明性、機械的
強度、ガスバリヤ性に優れた高延伸ボトルの製造方法を
提供することを目的としている。
題点を解決しようとするものであって、透明性、機械的
強度、ガスバリヤ性に優れた高延伸ボトルの製造方法を
提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の概要】本発明は、 ｉ） ジカルボン酸化合物と、 ii） ジヒドロキシ化合物と iii) ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物との合
計量を１００モル部とした場合に、０.１〜１.０モル部
の多価ヒドロキシ化合物および／または多価カルボン酸
化合物 から得られるポリエステルからなるプリフォームを加熱
して、該プリフォームを収縮させ、次いで、収縮したプ
リフォームから計算した下記式で示される延伸指数が１
３０ｃｍ以上に高延伸することを特徴としている。
計量を１００モル部とした場合に、０.１〜１.０モル部
の多価ヒドロキシ化合物および／または多価カルボン酸
化合物 から得られるポリエステルからなるプリフォームを加熱
して、該プリフォームを収縮させ、次いで、収縮したプ
リフォームから計算した下記式で示される延伸指数が１
３０ｃｍ以上に高延伸することを特徴としている。
【０００６】
【数２】
【０００７】
【発明の具体的説明】以下、まず本発明において用いら
れるポリエステルについて説明する。本発明に係るポリ
エステル製ボトルの製造方法において用いられるポリエ
ステルは、 ｉ） ジカルボン酸化合物と、 ii） ジヒドロキシ化合物と iii) 多価ヒドロキシ化合物および／または多価カルボ
ン酸化合物 を原料として製造される。多価ヒドロキシ化合物および
／または多価カルボン酸化合物は、ジカルボン酸化合物
とジヒドロキシ化合物との合計量を１００モル部とした
場合に、通常０.１〜１.０モル部、好ましくは０.２〜
０.５モル部の量で用いられることが望ましい。
れるポリエステルについて説明する。本発明に係るポリ
エステル製ボトルの製造方法において用いられるポリエ
ステルは、 ｉ） ジカルボン酸化合物と、 ii） ジヒドロキシ化合物と iii) 多価ヒドロキシ化合物および／または多価カルボ
ン酸化合物 を原料として製造される。多価ヒドロキシ化合物および
／または多価カルボン酸化合物は、ジカルボン酸化合物
とジヒドロキシ化合物との合計量を１００モル部とした
場合に、通常０.１〜１.０モル部、好ましくは０.２〜
０.５モル部の量で用いられることが望ましい。
【０００８】本発明では、ジカルボン酸化合物としてテ
レフタル酸が好ましく用いられ、ジヒドロキシ化合物と
してエチレングリコールが好ましく用いられる。本発明
で用いられる多価カルボン酸化合物として具体的には、
トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。
レフタル酸が好ましく用いられ、ジヒドロキシ化合物と
してエチレングリコールが好ましく用いられる。本発明
で用いられる多価カルボン酸化合物として具体的には、
トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。
【０００９】また多価ヒドロキシ化合物として具体的に
は、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙
げられる。
は、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙
げられる。
【００１０】この中では、トリメチロールプロパンが好
ましい。このようなポリエステルには、テレフタル酸お
よびエチレングリコール以外の他のジカルボン酸化合物
および／または他のジヒドロキシ化合物が２０モル％以
下の量で共重合されていてもよい。
ましい。このようなポリエステルには、テレフタル酸お
よびエチレングリコール以外の他のジカルボン酸化合物
および／または他のジヒドロキシ化合物が２０モル％以
下の量で共重合されていてもよい。
【００１１】テレフタル酸以外に共重合に用いられるジ
カルボン酸化合物として具体的には、フタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロ
ヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが
挙げられる。エチレングリコール以外に共重合に用いら
れるジヒドロキシ化合物として、具体的には、トリメチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコールなどの脂肪族
グリコール；シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族
グリコール；ビスフェノール類；ハイドロキノン、2,2-
ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンな
どの芳香族ジオール類などが挙げられる。
カルボン酸化合物として具体的には、フタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロ
ヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが
挙げられる。エチレングリコール以外に共重合に用いら
れるジヒドロキシ化合物として、具体的には、トリメチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコールなどの脂肪族
グリコール；シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族
グリコール；ビスフェノール類；ハイドロキノン、2,2-
ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンな
どの芳香族ジオール類などが挙げられる。
【００１２】このようなポリエステルでは、極限粘度
［η］（ｏ-クロロフェノール中２５℃で測定した値）
は、通常０.６〜１.５ｄｌ／ｇ、好ましくは０.７〜１.
２ｄｌ／ｇであることが望ましい。また、融点は通常２
１０℃〜２６５℃、好ましくは２２０〜２６０℃である
ことが望ましく、ガラス転移温度は通常５０〜１２０
℃、好ましくは６０〜１００℃であることが望ましい。
［η］（ｏ-クロロフェノール中２５℃で測定した値）
は、通常０.６〜１.５ｄｌ／ｇ、好ましくは０.７〜１.
２ｄｌ／ｇであることが望ましい。また、融点は通常２
１０℃〜２６５℃、好ましくは２２０〜２６０℃である
ことが望ましく、ガラス転移温度は通常５０〜１２０
℃、好ましくは６０〜１００℃であることが望ましい。
【００１３】上記ポリエステルは、従来公知の方法によ
って製造することができる。また、上記ポリエステルに
は、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型
剤、無機充填剤、顔料分散剤、顔料あるいは染料など、
通常ポリエステルに添加して用いられる各種配合剤を、
本発明の目的を損なわない範囲で添加することができ
る。
って製造することができる。また、上記ポリエステルに
は、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型
剤、無機充填剤、顔料分散剤、顔料あるいは染料など、
通常ポリエステルに添加して用いられる各種配合剤を、
本発明の目的を損なわない範囲で添加することができ
る。
【００１４】次に、本発明に係るポリエステル製ボトル
の製造方法について、より具体的に説明する。まず、上
記のようなポリエステルからプリフォームを作成する
が、このプリフォームは、胴部の肉厚が４.０〜４.５ｍ
ｍ程度の薄肉のプリフォームでよく、高延伸ボトル製造
のため通常用いられる厚肉のプリフォームにする必要は
ない。このようなプリフォームは従来公知の方法、例え
ば射出成形により製造することができる。また、従来低
延伸ボトルの製造に用いられる金型を用いて製造するこ
ともできる。
の製造方法について、より具体的に説明する。まず、上
記のようなポリエステルからプリフォームを作成する
が、このプリフォームは、胴部の肉厚が４.０〜４.５ｍ
ｍ程度の薄肉のプリフォームでよく、高延伸ボトル製造
のため通常用いられる厚肉のプリフォームにする必要は
ない。このようなプリフォームは従来公知の方法、例え
ば射出成形により製造することができる。また、従来低
延伸ボトルの製造に用いられる金型を用いて製造するこ
ともできる。
【００１５】次に、該プリフォームを加熱し収縮させ
る。本発明では特定の組成のポリエステルを用いている
ため、このポリエステルからなるプリフォームは加熱に
より収縮し胴部が肉厚になる。この際の加熱温度は９０
〜１１０℃、好ましくは９０〜１００℃であることが望
ましい。
る。本発明では特定の組成のポリエステルを用いている
ため、このポリエステルからなるプリフォームは加熱に
より収縮し胴部が肉厚になる。この際の加熱温度は９０
〜１１０℃、好ましくは９０〜１００℃であることが望
ましい。
【００１６】本発明に係るボトルの製造方法では、プリ
フォームの加熱温度、プリフォームの加熱時間、多価ヒ
ドロキシ化合物および／または多価カルボン酸の重合割
合のうち少なくとも１つの条件を変化させることによ
り、加熱によるプリフォームの収縮率を変化させること
ができる。
フォームの加熱温度、プリフォームの加熱時間、多価ヒ
ドロキシ化合物および／または多価カルボン酸の重合割
合のうち少なくとも１つの条件を変化させることによ
り、加熱によるプリフォームの収縮率を変化させること
ができる。
【００１７】次いで、上記プリフォームを収縮したプリ
フォームから計算した下記式で示される延伸指数が１３
０ｃｍ以上に高延伸する。
フォームから計算した下記式で示される延伸指数が１３
０ｃｍ以上に高延伸する。
【００１８】
【数３】
【００１９】延伸時には、プリフォームの温度が９０〜
１１０℃、好ましくは９０〜１００℃であることが望ま
しい。プリフォームは外周部から加熱してもよく、中空
部から加熱してもよく、また外周部および中空部の両方
から加熱してもよい。プリフォームの加熱は従来と同様
の装置および方法を用いることができる。
１１０℃、好ましくは９０〜１００℃であることが望ま
しい。プリフォームは外周部から加熱してもよく、中空
部から加熱してもよく、また外周部および中空部の両方
から加熱してもよい。プリフォームの加熱は従来と同様
の装置および方法を用いることができる。
【００２０】本発明では、特定の組成のポリエステルを
用いているので加熱によるプリフォームの収縮率を変化
させることができる。このため、同一のプリフォームを
用いて、異なる延伸倍率の同一形状のボトルを得ること
ができる。
用いているので加熱によるプリフォームの収縮率を変化
させることができる。このため、同一のプリフォームを
用いて、異なる延伸倍率の同一形状のボトルを得ること
ができる。
【００２１】以下、本発明に係るボトルの延伸指数を図
１に基いて説明する。本発明に係るボトル１は、図１に
示すように、口栓部２、上肩部３、胴部４、下肩部５お
よび底部６とからなっている。
１に基いて説明する。本発明に係るボトル１は、図１に
示すように、口栓部２、上肩部３、胴部４、下肩部５お
よび底部６とからなっている。
【００２２】このようなボトル１を製造する際には、プ
リフォームを加熱し収縮させた後、該プリフォームを延
伸するが、加熱により収縮したプリフォーム７を図１中
に点線で示す。
リフォームを加熱し収縮させた後、該プリフォームを延
伸するが、加熱により収縮したプリフォーム７を図１中
に点線で示す。
【００２３】上記のような延伸ボトルの内容積は、口栓
部２を除いた延伸ボトル１の内容積であり、具体的に
は、ボトル１のサポ−トリング８より下の内容積であ
り、より具体的には、仮想直線９から下のボトル内容積
を意味する。
部２を除いた延伸ボトル１の内容積であり、具体的に
は、ボトル１のサポ−トリング８より下の内容積であ
り、より具体的には、仮想直線９から下のボトル内容積
を意味する。
【００２４】未延伸プリフォームの内容積は、口栓部２
を除いたプリフォーム７の内容積であり、具体的には、
プリフォーム７のサポートリング８より下の内容積であ
り、より具体的には、仮想直線９から下のプリフォーム
の内容積を意味する。
を除いたプリフォーム７の内容積であり、具体的には、
プリフォーム７のサポートリング８より下の内容積であ
り、より具体的には、仮想直線９から下のプリフォーム
の内容積を意味する。
【００２５】延伸ボトルの内表面積は、口栓部２を除い
た延伸ボトル１の内表面積であり、具体的には、ボトル
１のサポートリング８より下の延伸ボトルの内表面積で
あり、より具体的には、仮想直線９から下の延伸ボトル
の内表面積を意味する。
た延伸ボトル１の内表面積であり、具体的には、ボトル
１のサポートリング８より下の延伸ボトルの内表面積で
あり、より具体的には、仮想直線９から下の延伸ボトル
の内表面積を意味する。
【００２６】延伸ボトルの内表面積（口栓部内表面積を
除く）は、ボトルを分割し、三次元測定機で内表面形状
を検出して微小部分に分割し、この微小部分の面積を積
算する微小分割法によって測定することができる。
除く）は、ボトルを分割し、三次元測定機で内表面形状
を検出して微小部分に分割し、この微小部分の面積を積
算する微小分割法によって測定することができる。
【００２７】なお、延伸ボトルが簡単な形状を有してい
る場合には、ボトルの胴部を円筒と仮定し、ボトルの下
部および上部をそれぞれ半球として仮定して、延伸ボト
ルの内表面積（口栓部内表面積を除く）を近似値として
求めることができる。
る場合には、ボトルの胴部を円筒と仮定し、ボトルの下
部および上部をそれぞれ半球として仮定して、延伸ボト
ルの内表面積（口栓部内表面積を除く）を近似値として
求めることができる。
【００２８】上記のような延伸ボトルの延伸指数は、前
記の延伸ボトルの内表面積（口栓部内表面を除く）とと
もに、延伸ボトルの内容積（口栓部内容積を除く）およ
び未延伸プリフォームの内容積（口栓部内容積を除く）
を求めれば計算することができ、延伸ボトルの内容積
（口栓部内容積を除く）および未延伸プリフォームの内
容積（口栓部内容積を除く）は、水などの液体を入れる
ことにより容易に測定できる。
記の延伸ボトルの内表面積（口栓部内表面を除く）とと
もに、延伸ボトルの内容積（口栓部内容積を除く）およ
び未延伸プリフォームの内容積（口栓部内容積を除く）
を求めれば計算することができ、延伸ボトルの内容積
（口栓部内容積を除く）および未延伸プリフォームの内
容積（口栓部内容積を除く）は、水などの液体を入れる
ことにより容易に測定できる。
【００２９】なお、ｆ値および延伸指数の単位は、それ
ぞれｃｍ-1およびｃｍである。
ぞれｃｍ-1およびｃｍである。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係るポリエステル製ボトルの製
造方法では、特定の成分からなるポリエステルを用いて
いる。このようなポリエステルからなる薄肉のプリフォ
ームは、加熱により収縮し厚肉となる。このため、上記
収縮後のプリフォームと同様の厚肉のプリフォームを延
伸適性温度まで加熱するのに較べ、加熱を短時間で行う
ことができ、プリフォームを長時間の加熱することによ
るボトルの白化を防ぐことができる。また、本発明に係
るポリエステル製ボトルの製造方法では、プリフォーム
の加熱は従来の加熱装置を用いることができ、長時間の
加熱することによるボトルの白化を防ぐための特殊な加
熱法や加熱装置を必要としない。
造方法では、特定の成分からなるポリエステルを用いて
いる。このようなポリエステルからなる薄肉のプリフォ
ームは、加熱により収縮し厚肉となる。このため、上記
収縮後のプリフォームと同様の厚肉のプリフォームを延
伸適性温度まで加熱するのに較べ、加熱を短時間で行う
ことができ、プリフォームを長時間の加熱することによ
るボトルの白化を防ぐことができる。また、本発明に係
るポリエステル製ボトルの製造方法では、プリフォーム
の加熱は従来の加熱装置を用いることができ、長時間の
加熱することによるボトルの白化を防ぐための特殊な加
熱法や加熱装置を必要としない。
【００３１】また、加熱により収縮したプリフォームは
厚肉となり高延伸できるため、得られたボトルは機械的
強度、ガスバリヤ性に優れている。
厚肉となり高延伸できるため、得られたボトルは機械的
強度、ガスバリヤ性に優れている。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３３】なお、本明細書において、ボトルの透明
性、炭酸ガス透過係数、および耐圧強度は以下のように
して測定される。 ［透明性］ボトルの胴部をカットして、日本電色（株）
製、ヘイズメーター NDH-20Dを使用し、ASTM D 1003 に
準ずる方法にて、試験片の曇価（ヘイズ）を測定した。
性、炭酸ガス透過係数、および耐圧強度は以下のように
して測定される。 ［透明性］ボトルの胴部をカットして、日本電色（株）
製、ヘイズメーター NDH-20Dを使用し、ASTM D 1003 に
準ずる方法にて、試験片の曇価（ヘイズ）を測定した。
【００３４】［炭酸ガス透過係数］MODERN CONTROL社
（米国）製、炭酸ガス透過試験機PERMATRAN C-IV型を用
いて、PERMATRAN 法により温度２３℃、関係湿度０％の
条件で、厚さ２００〜３００μｍのボトル胴部中央の切
片からなるサンプルの炭酸ガス透過係数を測定した。
（米国）製、炭酸ガス透過試験機PERMATRAN C-IV型を用
いて、PERMATRAN 法により温度２３℃、関係湿度０％の
条件で、厚さ２００〜３００μｍのボトル胴部中央の切
片からなるサンプルの炭酸ガス透過係数を測定した。
【００３５】［耐圧強度］ボトルを３０℃の恒温水槽中
に入れ、パイプ水圧破壊試験装置を用いて、５００ｃｃ
／分の水量で水圧をかけ破壊時の圧力を測定し、この値
を耐圧強度とした。
に入れ、パイプ水圧破壊試験装置を用いて、５００ｃｃ
／分の水量で水圧をかけ破壊時の圧力を測定し、この値
を耐圧強度とした。
【００３６】測定は各例とも３回（ｎ＝３）行い、その
平均値を採用した。
平均値を採用した。
【００３７】
【実施例１】テレフタル酸５０モル部、エチレングリコ
ール５０モル部、トリメチロールプロパン０.２モル部
からなるポリエステルを２９０℃に加熱溶融し、金型に
射出して胴部の肉厚が４.０ｍｍのプリフォームを成形
した。
ール５０モル部、トリメチロールプロパン０.２モル部
からなるポリエステルを２９０℃に加熱溶融し、金型に
射出して胴部の肉厚が４.０ｍｍのプリフォームを成形
した。
【００３８】このプリフォームを赤外線ヒーターで５２
秒間加熱し、外表面温度を１００℃とした。この加熱に
よりプリフォームは収縮し、胴部の肉厚は５.０ｍｍに
なった。
秒間加熱し、外表面温度を１００℃とした。この加熱に
よりプリフォームは収縮し、胴部の肉厚は５.０ｍｍに
なった。
【００３９】次いで、延伸ブロー成形機を用いて、吹込
み圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で上記プリフォームをブロー成
形して、収縮後のプリフォームから計算した延伸指数が
２１５ｃｍであり、容積が１５００ｃｃのボトルを得
た。
み圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で上記プリフォームをブロー成
形して、収縮後のプリフォームから計算した延伸指数が
２１５ｃｍであり、容積が１５００ｃｃのボトルを得
た。
【００４０】このボトルについて、明細書中に定義した
透明性、炭酸ガス透過係数、および耐圧強度を測定し
た。結果を第１表に示す。
透明性、炭酸ガス透過係数、および耐圧強度を測定し
た。結果を第１表に示す。
【００４１】
【比較例１】ポリエチレンテレフタレート［三井石油化
学工業（株）製 J125 ］を２９０℃に加熱溶融し、金型
に射出して胴部の肉厚が４.０ｍｍのプリフォームを成
形した。
学工業（株）製 J125 ］を２９０℃に加熱溶融し、金型
に射出して胴部の肉厚が４.０ｍｍのプリフォームを成
形した。
【００４２】このプリフォームを赤外線ヒーターで５５
秒間加熱し、外表面温度を１００℃とした。この加熱に
よりプリフォームはほとんど収縮しなかった。次いで、
延伸ブロー成形機を用いて、吹込み圧力２５ｋｇ／ｃｍ
2 で上記プリフォームをブロー成形して、延伸指数が９
５ｃｍであり、容積が１５００ｃｃのボトルを得た。
秒間加熱し、外表面温度を１００℃とした。この加熱に
よりプリフォームはほとんど収縮しなかった。次いで、
延伸ブロー成形機を用いて、吹込み圧力２５ｋｇ／ｃｍ
2 で上記プリフォームをブロー成形して、延伸指数が９
５ｃｍであり、容積が１５００ｃｃのボトルを得た。
【００４３】このボトルについて、実施例１と同様に透
明性、炭酸ガス透過係数、および耐圧強度を測定した。
結果を第１表に示す。
明性、炭酸ガス透過係数、および耐圧強度を測定した。
結果を第１表に示す。
【００４４】
【比較例２】ポリエチレンテレフタレート［三井石油化
学工業（株）製 J125 ］を２９０℃に加熱溶融し、金型
に射出して胴部の肉厚が５.０ｍｍのプリフォームを作
製した。
学工業（株）製 J125 ］を２９０℃に加熱溶融し、金型
に射出して胴部の肉厚が５.０ｍｍのプリフォームを作
製した。
【００４５】このプリフォームを赤外線ヒーターで９０
秒間加熱し、外表面温度を１００℃とした。次いで、延
伸ブロー成形機を用いて、吹込み圧力２５ｋｇ／ｃｍ2
で上記プリフォームをブロー成形して、延伸指数が２１
５ｃｍであり、容積が１５００ｃｃのボトルを得た。
秒間加熱し、外表面温度を１００℃とした。次いで、延
伸ブロー成形機を用いて、吹込み圧力２５ｋｇ／ｃｍ2
で上記プリフォームをブロー成形して、延伸指数が２１
５ｃｍであり、容積が１５００ｃｃのボトルを得た。
【００４６】このボトルについて、実施例１と同様に透
明性、炭酸ガス透過係数、および耐圧強度を測定した。
結果を第１表に示す。
明性、炭酸ガス透過係数、および耐圧強度を測定した。
結果を第１表に示す。
【００４７】
【表１】
【図１】本発明に係るボトルの概略説明図である。
１ ボトル ２ 口栓部 ３ 上肩部 ４ 胴部 ５ 下肩部 ６ 底部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】ｉ） ジカルボン酸化合物と、 ii） ジヒドロキシ化合物と、 iii) ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物との合
計量を１００モル部とした場合に、０.１〜１.０モル部
の多価ヒドロキシ化合物および／または多価カルボン酸
化合物 から得られるポリエステルからなるプリフォームを加熱
して、該プリフォームを収縮させ、次いで、収縮したプ
リフォームから計算した下記式で示される延伸指数が１
３０ｃｍ以上となるように延伸することを特徴とするポ
リエステル製ボトルの製造方法。 【数１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16464891A JPH058287A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | ポリエステル製ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16464891A JPH058287A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | ポリエステル製ボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058287A true JPH058287A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15797177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16464891A Pending JPH058287A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | ポリエステル製ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058287A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753174A (en) * | 1994-09-28 | 1998-05-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hollow structural member and method of manufacture |
| US5827469A (en) * | 1995-04-10 | 1998-10-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of making a molded product having a functional film the product and apparatus for making the product |
| JP2000017059A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Teijin Ltd | ポリエステルフィルム及びシート |
| WO2008149819A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 合成樹脂製壜体の成形方法 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16464891A patent/JPH058287A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753174A (en) * | 1994-09-28 | 1998-05-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hollow structural member and method of manufacture |
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| JP2000017059A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Teijin Ltd | ポリエステルフィルム及びシート |
| WO2008149819A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 合成樹脂製壜体の成形方法 |
| JPWO2008149819A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2010-08-26 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体の成形方法 |
| AU2008258975B2 (en) * | 2007-05-31 | 2012-07-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle and process for molding the same |
| JP2012144300A (ja) * | 2007-05-31 | 2012-08-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JP5013347B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2012-08-29 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体の成形方法 |
| US8440131B2 (en) | 2007-05-31 | 2013-05-14 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle and process for molding the same |
| KR101494908B1 (ko) * | 2007-05-31 | 2015-02-23 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 합성수지제 병체의 성형 방법 |
| US9669957B2 (en) | 2007-05-31 | 2017-06-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
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