JP3243274B2 - 合成樹脂材の成形方法 - Google Patents
合成樹脂材の成形方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- B29C2045/1715—Filled hollows
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂材の成形方法
に関する。さらに詳しくは、射出成形とガスによる加圧
とを組合せてなる合成樹脂材のいわゆる中空射出成形方
法の改良に関する。
に関する。さらに詳しくは、射出成形とガスによる加圧
とを組合せてなる合成樹脂材のいわゆる中空射出成形方
法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂材の成形方法としては、
例えば、図７に示すものが知られている。
例えば、図７に示すものが知られている。
【０００３】この従来の合成樹脂材の成形方法は、熱可
塑性の合成樹脂材Ｐを射出する射出ノズルにガス（窒素
ガス）Ｇを加圧供給するガスユニット１が接続された射
出機２が使用されており、図７(A) に示すように金型３
に射出機２の射出ノズルから熱可塑性の合成樹脂材Ｐを
射出した後、図７(B) に示すように合成樹脂材Ｐの内部
にガスユニット１から射出機２の射出ノズルを介してガ
スＧを圧入し、このガスＧの加圧状態を保持したまま合
成樹脂材Ｐを冷却し、その後図７(C) に示すように金型
３から射出機２を後退させて合成樹脂材ＰからガスＧを
排出し、図７(D) に示すように金型３を離型し成形品
Ｐ’を取出すものである。このように成形された成形品
Ｐ’の内部には、空洞状のガスチャンネルＴが形成され
ることになる。
塑性の合成樹脂材Ｐを射出する射出ノズルにガス（窒素
ガス）Ｇを加圧供給するガスユニット１が接続された射
出機２が使用されており、図７(A) に示すように金型３
に射出機２の射出ノズルから熱可塑性の合成樹脂材Ｐを
射出した後、図７(B) に示すように合成樹脂材Ｐの内部
にガスユニット１から射出機２の射出ノズルを介してガ
スＧを圧入し、このガスＧの加圧状態を保持したまま合
成樹脂材Ｐを冷却し、その後図７(C) に示すように金型
３から射出機２を後退させて合成樹脂材ＰからガスＧを
排出し、図７(D) に示すように金型３を離型し成形品
Ｐ’を取出すものである。このように成形された成形品
Ｐ’の内部には、空洞状のガスチャンネルＴが形成され
ることになる。
【０００４】この従来の合成樹脂材の成形方法は、いわ
ゆる中空射出成形方法と称されており、金型３に射出さ
れた合成樹脂材ＰをガスＧの圧力で内部から金型３の成
形面に加圧することから、転写性の良好な成形品Ｐ’を
得ることができるという利点を有している。なお、実用
面では、薄肉部，厚肉部を有する偏肉構造における厚肉
部でのヒケ防止や、ガスチャンネルＴによる補強リブ構
造を具備させるため等として利用されている。
ゆる中空射出成形方法と称されており、金型３に射出さ
れた合成樹脂材ＰをガスＧの圧力で内部から金型３の成
形面に加圧することから、転写性の良好な成形品Ｐ’を
得ることができるという利点を有している。なお、実用
面では、薄肉部，厚肉部を有する偏肉構造における厚肉
部でのヒケ防止や、ガスチャンネルＴによる補強リブ構
造を具備させるため等として利用されている。
【０００５】このような従来の合成樹脂材の成形方法で
は、成形品Ｐ’の内部にガスチャンネルＴが形成される
ため、ガスチャンネルＴが形成されない場合に比し成形
品Ｐ’の重量バランスの設計が面倒になり、また成形品
Ｐ’が振動部位に設けられるものであると振動がガスチ
ャンネルＴに共鳴してしまう等の不具合があるが、金型
３を離型して取出した成形品Ｐ’についてこのような不
具合を解消する加工工作を行なうことは困難であるとい
う問題点を有している。また、ガスチャンネルＴが形成
される結果、製品の強度に影響するが、強度保持のため
合成樹脂材の選択範囲を狭め、柔軟性や触感等を自在に
選べない制約がついてまわる。
は、成形品Ｐ’の内部にガスチャンネルＴが形成される
ため、ガスチャンネルＴが形成されない場合に比し成形
品Ｐ’の重量バランスの設計が面倒になり、また成形品
Ｐ’が振動部位に設けられるものであると振動がガスチ
ャンネルＴに共鳴してしまう等の不具合があるが、金型
３を離型して取出した成形品Ｐ’についてこのような不
具合を解消する加工工作を行なうことは困難であるとい
う問題点を有している。また、ガスチャンネルＴが形成
される結果、製品の強度に影響するが、強度保持のため
合成樹脂材の選択範囲を狭め、柔軟性や触感等を自在に
選べない制約がついてまわる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点等を考慮してなされたもので、成形中にガスチャンネ
ルを補正加工することのできる合成樹脂材の成形方法を
提供することを課題とする。また、強度を自在に保持し
ながら製品の柔軟性や触感等を自在に選べる成形方法を
提供することを課題とする。
点等を考慮してなされたもので、成形中にガスチャンネ
ルを補正加工することのできる合成樹脂材の成形方法を
提供することを課題とする。また、強度を自在に保持し
ながら製品の柔軟性や触感等を自在に選べる成形方法を
提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る合成樹脂材の成形方法は、次のような
手段を採用する。
め、本発明に係る合成樹脂材の成形方法は、次のような
手段を採用する。
【０００９】即ち、請求項１では、金型に射出された熱
可塑性の合成樹脂材の内部にガスを圧入し、ガスの加圧
状態を保持して合成樹脂材を冷却し、冷却後に合成樹脂
材の内部のガスを排出してから金型を離型して成形品を
取出すことにより、成形品の内部にガスチャンネルを形
成する合成樹脂材の成形方法において、ガスの排出後の
金型の離型前にガスチャンネルの内部の一部または全部
に充填材を注入することを特徴とする。
可塑性の合成樹脂材の内部にガスを圧入し、ガスの加圧
状態を保持して合成樹脂材を冷却し、冷却後に合成樹脂
材の内部のガスを排出してから金型を離型して成形品を
取出すことにより、成形品の内部にガスチャンネルを形
成する合成樹脂材の成形方法において、ガスの排出後の
金型の離型前にガスチャンネルの内部の一部または全部
に充填材を注入することを特徴とする。
【００１０】また、請求項２では、請求項１の合成樹脂
材の成形方法において、ガスチャンネルの内部に注入さ
れた熱可塑性の合成樹脂材からなる充填材の内部にガス
を圧入し、ガスの加圧状態を保持して充填材を冷却し、
冷却後に充填材の内部のガスを排出してから金型を離型
して成形品を取出す工程を少なくとも１回行なうことを
特徴とする。
材の成形方法において、ガスチャンネルの内部に注入さ
れた熱可塑性の合成樹脂材からなる充填材の内部にガス
を圧入し、ガスの加圧状態を保持して充填材を冷却し、
冷却後に充填材の内部のガスを排出してから金型を離型
して成形品を取出す工程を少なくとも１回行なうことを
特徴とする。
【００１１】
【作用】前述の手段によると、請求項１では、ガスチャ
ンネルの内部の一部または全部に充填材を注入すること
により、ガスチャンネルを消失させたりガスチャンネル
の構造を変化させたりする補正加工を行なうことがで
き、充填材をガスの排出後の金型の離型前に注入するこ
とにより、成形品の膨張変形を引起すことなくガスチャ
ンネルの補正加工を行なうことができるため、成形中に
ガスチャンネルを補正加工することのできる合成樹脂材
の成形方法を提供するという課題が解決される。また充
填材が存在するため強度を保持することが容易で、か
つ、そのため表面側の合成樹脂材の選択範囲を著しく広
げることができる。
ンネルの内部の一部または全部に充填材を注入すること
により、ガスチャンネルを消失させたりガスチャンネル
の構造を変化させたりする補正加工を行なうことがで
き、充填材をガスの排出後の金型の離型前に注入するこ
とにより、成形品の膨張変形を引起すことなくガスチャ
ンネルの補正加工を行なうことができるため、成形中に
ガスチャンネルを補正加工することのできる合成樹脂材
の成形方法を提供するという課題が解決される。また充
填材が存在するため強度を保持することが容易で、か
つ、そのため表面側の合成樹脂材の選択範囲を著しく広
げることができる。
【００１２】また、請求項２では、請求項１の作用にお
いて、ガスチャンネルの補正加工が従来の合成樹脂材の
射出，加圧の工程と同様の工程の繰返しのようになる。
いて、ガスチャンネルの補正加工が従来の合成樹脂材の
射出，加圧の工程と同様の工程の繰返しのようになる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る合成樹脂材の成形方法の
実施例を図１〜図６に基いて説明する。
実施例を図１〜図６に基いて説明する。
【００１４】図１は、本発明に係る合成樹脂材の成形方
法の第１実施例を示すものである。
法の第１実施例を示すものである。
【００１５】この実施例では、図１(A) に示すようなガ
スＧの排出（前述の従来例の図７(C) に相当）後に、図
１(B) に示すように射出機２とは別個の注入機４によっ
て充填材ＭをガスチャンネルＴの内部に注入している。
スＧの排出（前述の従来例の図７(C) に相当）後に、図
１(B) に示すように射出機２とは別個の注入機４によっ
て充填材ＭをガスチャンネルＴの内部に注入している。
【００１６】この充填材Ｍは、射出機のような注入機４
で射出注入される熱可塑性の合成樹脂でもよく、また合
成樹脂材とは異質の材質で粒状，ペレット状，粉末状等
に形成されたものでも差支えない。また、この充填材Ｍ
のガスチャンネルＴへの注入量は、図示のようにガスチ
ャンネルＴの全部でもよく、一部でも差支えないもので
ある。なお、充填材Ｍが粒状等である場合には、図１
(A) に示すようなガスＧの排出と同時進行で充填材Ｍの
注入を行ないガスチャンネルＴの内部の減圧を利用する
と、充填材Ｍの注入が容易となる。
で射出注入される熱可塑性の合成樹脂でもよく、また合
成樹脂材とは異質の材質で粒状，ペレット状，粉末状等
に形成されたものでも差支えない。また、この充填材Ｍ
のガスチャンネルＴへの注入量は、図示のようにガスチ
ャンネルＴの全部でもよく、一部でも差支えないもので
ある。なお、充填材Ｍが粒状等である場合には、図１
(A) に示すようなガスＧの排出と同時進行で充填材Ｍの
注入を行ないガスチャンネルＴの内部の減圧を利用する
と、充填材Ｍの注入が容易となる。
【００１７】このようにガスチャンネルＴの内部に充填
材Ｍが充填されると、ガスチャンネルＴが消失したり
（全部注入）、ガスチャンネルＴの構造が変化すること
になる（一部注入）。なお、ガスチャンネルＴに充填材
Ｍが充填されても、金型３に射出された熱可塑性の合成
樹脂材Ｐが未だ金型３によって囲撓されているため、合
成樹脂材Ｐ（成形品Ｐ’）が膨張変形することはない。
材Ｍが充填されると、ガスチャンネルＴが消失したり
（全部注入）、ガスチャンネルＴの構造が変化すること
になる（一部注入）。なお、ガスチャンネルＴに充填材
Ｍが充填されても、金型３に射出された熱可塑性の合成
樹脂材Ｐが未だ金型３によって囲撓されているため、合
成樹脂材Ｐ（成形品Ｐ’）が膨張変形することはない。
【００１８】この充填材Ｍの注入後には、必要に応じて
充填材を冷却してから、図１(C) に示すように金型３を
離型して成形品Ｐ’を取出すことになる。
充填材を冷却してから、図１(C) に示すように金型３を
離型して成形品Ｐ’を取出すことになる。
【００１９】図２は、本発明に係る合成樹脂材の成形方
法の第３実施例を示すものである。
法の第３実施例を示すものである。
【００２０】この実施例では、前述の第１実施例の注入
機４を廃して、図２(B) に示すように射出機２を利用し
て熱可塑性の合成樹脂材からなる充填材Ｍをガスチャン
ネルＴの内部に注入するようにしている。
機４を廃して、図２(B) に示すように射出機２を利用し
て熱可塑性の合成樹脂材からなる充填材Ｍをガスチャン
ネルＴの内部に注入するようにしている。
【００２１】このような実施例によると、特別に注入機
４を必要としないため、装置構造が簡素化される利点が
ある。なお、このような射出機２の利用は、既存の射出
機２の射出ノズルの簡単な改造で対応することができ
る。
４を必要としないため、装置構造が簡素化される利点が
ある。なお、このような射出機２の利用は、既存の射出
機２の射出ノズルの簡単な改造で対応することができ
る。
【００２２】図３は、本発明に係る合成樹脂材の成形方
法の第３実施例を示すものである。
法の第３実施例を示すものである。
【００２３】この実施例では、前述の第２実施例の充填
材ＭのガスチャンネルＴの内部への注入後に、図３(B)
に示すように充填材Ｍの内部にガスを圧入し、前述した
従来例の成形方法の工程と同様の工程を繰返すようにし
ている。
材ＭのガスチャンネルＴの内部への注入後に、図３(B)
に示すように充填材Ｍの内部にガスを圧入し、前述した
従来例の成形方法の工程と同様の工程を繰返すようにし
ている。
【００２４】このような実施例によると、熱可塑性の合
成樹脂材Ｐの内側に充填材Ｍの層を積層することができ
る。なお、前述した従来例の成形方法の工程と同様の工
程の繰返しに積層される充填材Ｍの層が比例することに
なる。
成樹脂材Ｐの内側に充填材Ｍの層を積層することができ
る。なお、前述した従来例の成形方法の工程と同様の工
程の繰返しに積層される充填材Ｍの層が比例することに
なる。
【００２５】図４は、本発明に係る合成樹脂材の成形方
法の第４実施例を示すものである。
法の第４実施例を示すものである。
【００２６】この実施例では、前述の注入機４を使用す
ると共に、ガスユニット１を射出機２の射出ノズルに接
続しないで金型３に接続してある。
ると共に、ガスユニット１を射出機２の射出ノズルに接
続しないで金型３に接続してある。
【００２７】このような実施例によると、射出機２の制
約を受けずにガスＧの圧入量等の調整が容易となる利点
がある。弐
約を受けずにガスＧの圧入量等の調整が容易となる利点
がある。弐
【００２８】以上のような実施例により成形された成形
品Ｐ’では、ガスチャンネルＴが補正加工され、ガスチ
ャンネルＴが形成されない場合に比し成形品Ｐ’の重量
バランスの設計が面倒になり、また成形品Ｐ’が振動部
位に設けられるものであると振動がガスチャンネルＴに
共鳴してしまう等の不具合が解消されると共に、質的な
向上が得られる。
品Ｐ’では、ガスチャンネルＴが補正加工され、ガスチ
ャンネルＴが形成されない場合に比し成形品Ｐ’の重量
バランスの設計が面倒になり、また成形品Ｐ’が振動部
位に設けられるものであると振動がガスチャンネルＴに
共鳴してしまう等の不具合が解消されると共に、質的な
向上が得られる。
【００２９】例えば、図５に示すようなラジエータの樹
脂タンクからなる成形品Ｐ’では、周縁のリブに形成さ
れたガスチャンネルＴの全部に断熱性が良好で硬度のあ
る材質の充填材Ｍを注入することにより、座板へのカシ
メ組付けによるリブの損傷や冷却水の加熱よる変形を防
止し、加熱した冷却水から周囲を保護することができ
る。また、図６に示すような自動車のドアハンドルから
なる成形品Ｐ’では、外側の熱可塑性の合成樹脂材Ｐを
柔軟材質のものとし内側に積層された充填材Ｍを硬質の
熱可塑性の合成樹脂材Ｐとは異なる色のものとすること
により、握持した触感を良好にし、色彩的な外観性も良
好となる。
脂タンクからなる成形品Ｐ’では、周縁のリブに形成さ
れたガスチャンネルＴの全部に断熱性が良好で硬度のあ
る材質の充填材Ｍを注入することにより、座板へのカシ
メ組付けによるリブの損傷や冷却水の加熱よる変形を防
止し、加熱した冷却水から周囲を保護することができ
る。また、図６に示すような自動車のドアハンドルから
なる成形品Ｐ’では、外側の熱可塑性の合成樹脂材Ｐを
柔軟材質のものとし内側に積層された充填材Ｍを硬質の
熱可塑性の合成樹脂材Ｐとは異なる色のものとすること
により、握持した触感を良好にし、色彩的な外観性も良
好となる。
【発明の効果】以上のように本発明に係る合成樹脂材の
成形方法は、ガスチャンネルの内部の一部または全部に
充填材を注入することにより、ガスチャンネルを消失さ
せたりガスチャンネルの構造を変化させたりする補正加
工を行なうことができ、充填材をガスの排出後の金型の
離型前に注入することにより、成形品の膨張変形を引起
すことなくガスチャンネルの補正加工を行なうことがで
きるため、成形中にガスチャンネルを補正加工すること
ができ、ガスチャンネルの補正加工を従来の中空射出成
形の流れの中で連続的に行なえるから、成形コストを低
減する効果が生ずる。
成形方法は、ガスチャンネルの内部の一部または全部に
充填材を注入することにより、ガスチャンネルを消失さ
せたりガスチャンネルの構造を変化させたりする補正加
工を行なうことができ、充填材をガスの排出後の金型の
離型前に注入することにより、成形品の膨張変形を引起
すことなくガスチャンネルの補正加工を行なうことがで
きるため、成形中にガスチャンネルを補正加工すること
ができ、ガスチャンネルの補正加工を従来の中空射出成
形の流れの中で連続的に行なえるから、成形コストを低
減する効果が生ずる。
【００３０】さらに、この方法により成形された成形品
は、強度を容易に向上することができ、さらに製品の柔
軟性や触感を自在に選択できる効果がある。
は、強度を容易に向上することができ、さらに製品の柔
軟性や触感を自在に選択できる効果がある。
【図１】本発明に係る合成樹脂材の成形方法の第１実施
例を示すもので、(A) 〜(C) にその工程順を示してあ
る。
例を示すもので、(A) 〜(C) にその工程順を示してあ
る。
【図２】本発明に係る合成樹脂材の成形方法の第２実施
例を示すもので、(A) 〜(C) にその工程順を示してあ
る。
例を示すもので、(A) 〜(C) にその工程順を示してあ
る。
【図３】本発明に係る合成樹脂材の成形方法の第３実施
例を示すもので、(A) 〜(C) にその工程順を示してあ
る。
例を示すもので、(A) 〜(C) にその工程順を示してあ
る。
【図４】本発明に係る合成樹脂材の成形方法の第１実施
例を示すもので、特徴的な１つの工程を示してある 。
例を示すもので、特徴的な１つの工程を示してある 。
【図５】本発明の実施によって成形された成形品の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】図５の他の例を示す断面図である。
【図７】従来例を示すもので、(A) 〜(D) にその工程順
を示してある。
を示してある。
１ ガスユニット ２ 射出機 ３ 金型 ４ 注入機 Ｇ ガス Ｍ 充填材 Ｐ 熱可塑性の合成樹脂材 Ｐ’ 成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 金型に射出された熱可塑性の合成樹脂材
の内部にガスを圧入し、ガスの加圧状態を保持して合成
樹脂材を冷却し、冷却後に合成樹脂材の内部のガスを排
出してから金型を離型して成形品を取出すことにより、
成形品の内部にガスチャンネルを形成する合成樹脂材の
成形方法において、ガス排出後の金型離型前にガスチャ
ンネルの内部の一部または全部に充填材を注入すること
を特徴とする合成樹脂材の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１の合成樹脂材の成形方法におい
て、ガスチャンネルの内部に注入された熱可塑性の合成
樹脂材からなる充填材の内部にガスを圧入し、ガスの加
圧状態を保持して充填材を冷却し、冷却後に充填材の内
部のガスを排出してから金型を離型して成形品を取出す
工程を少なくとも１回行なうことを特徴とする合成樹脂
材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5646692A JP3243274B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 合成樹脂材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5646692A JP3243274B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 合成樹脂材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220777A JPH05220777A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3243274B2 true JP3243274B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=13027885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5646692A Expired - Fee Related JP3243274B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 合成樹脂材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243274B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1060998C (zh) * | 1994-09-28 | 2001-01-24 | 松下电器产业株式会社 | 中空结构件的制造方法及中空结构件 |
| JPH0948062A (ja) * | 1995-04-10 | 1997-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 成形方法と成形装置と成形品 |
| KR20020071113A (ko) * | 2001-03-03 | 2002-09-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 어시스트 핸들 그립 제조방법 |
| US11457323B2 (en) * | 2016-04-26 | 2022-09-27 | Gn Hearing A/S | Custom elastomeric earmold with secondary material infusion |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP5646692A patent/JP3243274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220777A (ja) | 1993-08-31 |
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